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Die Geschäftsstelle der „Eloxal-Arbeitsgemeinschaft“ teilt uns mit, daß die grundlegenden Patente betreffs Verwendung schwefelsäurehaltiger Lösungen als Oxydationselektrolyt Ende des Jahres 1953 abgelaufen sind. Die „Eloxal-Arbeitsgemeinschaft“ beendete daher mit dem 31. Dezember 1953 ihre Tätigkeit, so daß die elektrolytische Oxydation von Aluminium unter Verwendung von schwefelsäurehaltigen Lösungen lizenzfrei wird. Lediglich einige Schutzrechte, welche die Nachbehandlung elektrolytisch erzeugter Oxydschichten auf Aluminium betreffen, bleiben noch für einige Jahre in Kraft und sind deshalb zu beachten.

Ein galvanisches Bad enthält in der Regel außer seinen Hauptbestandteilen noch einen oder mehrere Zusätze, welche die Aufgabe haben, seine Arbeitsweise zu verbessern. Diese Zusätze können anorganischer oder organischer Natur sein. Die anorganischen Zusätze sollen im allgemeinen die Leitfähigkeit des Bades erhöhen oder die Löslichkeit der Anoden verbessern, wie z. B. Kochsalz oder Ammoniumchlorid in Nickelbädern. Manchmal beeinflussen sie auch die Metallabscheidung an der Kathode. Organische Zusätze hingegen werden fast immer nur zugegeben, um die Metallabscheidung an der Kathode, welche bekanntlich ein Kristallisationsvorgang ist, zu beeinflussen, wie z. B. Gelatine oder Zellstoffsulfitablauge.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

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10. Fortsetzung.
Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Budt erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90
17. Die verschiedenen Methoden der Baduntersuchung: Wenn ein galvanisches Bad nicht mehr richtig arbeitet, so liegt das fast immer an seiner falschen Zusammensetzung. Um nun zu erfahren, welche Zusätze das Bad wieder richtigstellen, muß man sich zunächst über die Zusammensetzung des Bades Klarheit verschaffen. Dazu dienen die verschiedenen Methoden der Baduntersuchung, die im Nachfolgenden kurz besprochen werden sollen.

In der Zeit vom 8.–16. Oktober 1955 wurde in Düsseldorf die jedes dritte Jahr stattfindende Fachmesse „Kunststoffe 1955“ abgehalten. Gegenüber der Ausstellung „Kunststoffe 1952“ erhöhte sich die Zahl der ausstellenden Firmen in diesem Jahr auf 346 (262), davon 13 ausländische Firmen der Maschinenindustrie, auf 30 000 qm (20 000 qm) Ausstellungsfläche. Die Ausstellung war mit einer Lehrschau verbunden, in der die handwerkliche Verarbeitung der verschiedenartigsten Kunststoffe gezeigt wurde. Zahlreiche Vortragsveranstaltungen und Sondertagungen technisch-wissenschaftlicher Verbände ergänzten die Fachmesse.

Im Interesse des Erfahrungsaustausches gibt Galvaniseurmeister Heinz Eckardt nachstehend Ratschläge für Nickelbäder und die Glanzvernicklung auf Grund seiner langjährigen praktischen Erfahrungen.

Einer der Hauptpunkte zur Erzielung qualitativ guter Nickelüberzüge ist die Vermeidung spröder oder harter Nickelschichten, vorausgesetzt natürlich, daß nicht ausdrücklich harte Niederschläge verlangt werden. Ein guter Glanznickelüberzug ist relativ „weich“, also nicht spröde und hart, ist aber dadurch stoß- und schlagsicher, hat tiefen Glanz und ein brillantes Aussehen.

Auf die zahlreichen Faktoren, die im Hartchrombad einen bedeutenden Einfluß auf die Metallabscheidung ausüben, wurde an dieser Stelle bereits hingewiesen. Bekannt ist, daß – solange die Badzusammensetzung sich innerhalb gewisser Toleranzen bewegt – sich auch gleichbleibende Metallüberzüge unter gleichbleibenden Niederschlagsgeschwindigkeiten erhalten lassen. Eine deutliche Verschiebung des Gleichgewichtes im Bad – sei es durch Sinken der Chromsäure- oder Fremdsäurekonzentration, durch Anreicherung von Verunreinigungen wie dreiwertiges Chrom, Eisen, Kupfer usw. – kann aber zu erheblichen Störungen bei der Hartverchromung führen. So können z. B. unbrauchbare, spröde, abplatzende oder aber graue und nicht genügend harte Chromniederschläge erhalten werden, und die Niederschlagsgeschwindigkeit sinkt ganz erheblich ab.

Von einem Leser unserer Fachzeitschrift, der vor etwa einem Jahr in Südafrika eine Stelle als Galvanotechniker annahm, erhalten wir nachstehenden Bericht. Dieser gibt in interessanter Weise Aufschluß über die fachlichen Verhältnisse in der Galvanotechnik in diesem „schwarzen“ Erdteil. Besonders wird die Schilderung auch für die deutschen Lieferfirmen der Galvanotechnik interessant sein, da sich dort noch ausbaufähige Liefermöglichkeiten erschliessen lassen.

Es gibt wohl kaum ein Land dieser Erde, das in solch einem Maße schwarze Arbeitskräfte in der Industrie beschäftigt als gerade die Südafrikanische Union. Das Industriegebiet von Südafrika liegt in Transvaal und längs der Ostküste. Wenn man als Galvanofachmann eine Galvanische Anstalt oder Abteilung einer Metallwarenfabrik betritt, wird man zuerst sehr verwundert sein, in den meisten Fällen nur einen Weißen („European“ genannt) zu entdecken, der eine mehr oder weniger große Anzahl Neger („Natives“ genannt) beaufsichtigt, die die Ware durch den Galvanisierprozeß schleusen.

Herr Laß führte die beschriebenen Versuche durch nach Anleitungen von Herrn Nohse. Er schreibt, daß er „selbst lange Zeit an die Richtigkeit der Methode zur Cyanbestimmung in Kupferbädern geglaubt habe und erst durch die Praxis der täglichen Untersuchungen auf die starken möglichen Abweichungen gestoßen ist“, die nachstehend geschildert sind. Wir bringen den Bericht über die Versuchsreihen und die daraus resultierenden Folgerungen für die Praxis im Interesse des Erfahrungsaustausches.

Im cyanidischen Zinkbad kann der Zinkgehalt nicht unmittelbar bestimmt werden. Zunächst muß man das Zink der Messung zugängig machen.
a) Abrauchen: Man bringe die Badprobe von 5 cm3 in einen 300 cm³-Kolben und setze vorsichtig zu; 10 cm³ konz. Schwefelsäure (H₂SO₄), 3 cm³ konz. Salpetersäure (HNO₃) Sobald die Schwefelsäure in die Badprobe fällt, brodelt die Flüssigkeit lebhaft auf. Es entsteht ein weißer Niederschlag. Ein farbloses, giftiges Gas entweicht. Nachdem auch die Salpetersäure zugesetzt wurde, färbt sich das Gas vorübergehend braun. Die Probe wird unter dem Abzug erwärmt. Der weiße Niederschlag verschwindet.

Teil I (Heft 7/1955) beschäftigte sich mit der Einführung in das Thema der chemischen und elektrolytischen Alu-Glämung und beschrieb dann das VDM-Bad. Teil II (Heft 10/1955) befaßte sich mit den Alzak- und Brytal-Verfahren, dann wurde das Erftwerk-Glänz-Verfahren beschrieben. In Teil III (Heft 11/1955) kamen die Alupol-Verfahren ausführlich zur Sprache. Der heutige Bericht gibt eine zusammenfassende Schlußbetrachtung.
Abschließend werden nachfolgend praktische, technische, wirtschaftliche Zusammenfassungen und Gegenüberstellungen der einzelnen Verfahrensmethoden aufgezeichnet.

In diesem Aufsatz wird ein Gesamtüberblick gegeben, wobei in kurzer Weise auch auf die chemische Schichtdickenbestimmung galvanischer Überzüge eingegangen wird. Diesem Spezial-Thema widmet sich eine besondere Arbeit von K. Unterbeck, die in Heft 11/1955 dieser Zeitschrift veröffentlicht wurde. Spezielle Fragen der chemischen Schichtdickenbestimmung lese man dort nach.

Galvanische Metallüberzüge werden bekanntlich aufgebracht zum Zwecke der Verschönerung oder des Korrosionsschutzes der Unterlage. In beiden Fällen kommt es meist darauf an, daß der beabsichtigte Zweck durch eine möglichst lange Zeit hindurch erreicht wird und es werden heute vielfach seitens des Kunden auch bestimmte Garantien hinsichtlich Lebensdauer verlangt.

Es besteht kein Zweifel darüber, daß die Abwassertragen auch in der Galvanotechnik überall in den Vordergrund gerückt sind. Die Probleme treten in gleicher Weise an die Großbetriebe heran wie auch an die Klein- und Mittelbetriebe. Aufsätze in den Heften 8, 9 und 10 der vorliegenden Zeitschrift vom Jahrgang 1955 betaßten sich bereits mit diesem Thema. Auch der Deutsche Normenausschuß unterstrich jetzt die Abwassertragen durch die Ausarbeitung eines Normenblatt-Entwurfes DIN 19525, zu dem die Einspruchsfrist am 31. 12. 1955 endet. (Zu beziehen durch den Beuth-Vertrieb GmbH, Berlin W 15 und Köln.) Diese Entwurfsbearbeitung im Abwasserwesen versucht Richtlinien auizustellen über die Abwasserableitung und Abwasserbehandlung. Den Behörden soll ermöglicht werden, einen einheitlichen, vergleichbaren Maßstab bei der Prütung anzulegen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

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Ein Vorschlag zur Kalkulation in Galvanisierbetrieben Von Dietrich Woeste, Ing. zur Frage der Kalkulation und Leistungsmessung in der Galvanotechnik erhalten wir von Herrn Woeste das Nachstehende eingesandt, das wir im Interesse des Erfahrungsaustausches veröffentlichen. Bei diesem Vorschlag muß jedoch berücksichtigt werden, daß z. B. hei einer gewichtsmäßigen Erfassung der galvanisierten Teile jedes Werkstück strombegünstigte und weniger begünstigte Partien aufweist und die Gesamtschicht somit aus verschiedenen Abmessungen resultiert. Dieser Punkt dürfte bei dem Vorschlag nicht in vollem Maße Berücksichtigung gefunden haben. Der Verfasser der Einsendung bemerkt jedoch zu seinen Ausführungen ausdrücklich, daß sein Vorschlag eine Anregung ist und keine endgültige Lösung sein soll. Im Interesse des Erfahrungsaustausches stellen wir das Thema zur Diskussion.

Der Präsident Prof. Ulrich Haberland (Leverkusen) konnte bei der Eröffnung (11. bis 16. September 1955 in München) etwa 2500 Teilnehmer, darunter ausländische Gäste aus 20 Nationen, willkommen heißen. Er gab die Gründung einer neuen Arbeitsgruppe Kernchemie und die erstmalige Verteilung des Otto Hahn-Preises in Höhe von 25 000 DM bekannt. Traditionsgemäß erfolgten weitere Ehrungen an verdiente Chemiker durch Ernennung zu Ehrenmitgliedern der G. D. Ch. oder Verleihung der Gedenkmünzen. Über 80 Vorträge wurden auf der Tagung gehalten. Neben Plenarvorträgen für einen größeren Kreis, fanden Diskussions-Vorträge der einzelnen Fachgruppen statt. Wir beschränken uns auf Referierung der für unser Fachgebiet wichtigsten Vorträge.

9. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

III. Quantitative Umsetzungen:
16. Konzentrationsangaben:
In der Galvanik haben fast alle benützten Lösungen einen bestimmten Gehalt. Man sagt auch, ihre Konzentration hat einen ganz bestimmten Wert. Wie kann man nun die g/1; Am häufigsten wird die Konzentration in g/1 angegeben. So enthält z. B. eine 50 g/1 Kochsalzlösung 50 g Kochsalz in 1 Liter Lösung. Sie ist so herzustellen, daß man 50 g Kochsalz in etwas Wasser auflöst und dann bis zur Marke des Litergefäßes auffüllt. (Falsch wäre es, 50 g Salz in 1 Liter Wasser einzuwerfen, da dann mehr Lösung entstünde als 1 Liter!)

Vorbemerkung: Teil I dieser Arbeit gab allgemeine Erläuterungen über die Hullzelle und brachte eine Stromdichtekurve des Verfasser zur Verwendung in der Betriebspraxis, dann wurde das Chrombad besprochen (Heft Nr. 6/1955). Teile II und III befaßten sich mit den Verunreinigungen in einem Glanznickelbad (Heft Nr. 8 und 10/1955). Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf das Kadmiumbad und die weitere Folge wird sich mit dem Zinkbad beschäftigen. Es wird in den weiteren Aufsatzfolgen auf die Wiedergabe der graphischen Kurzzeichen bewußt verzichtet, da die Fotos die Erläuterungen im Text genügend klar erkennen lassen.