Artikelarchiv

1 Vorbemerkungen

In einer Zeit, in der im täglichen Leben häufig die Bedeutung einer Erscheinung proportional zu ihrem Anteil an der Entropieproduktion wächst, muss das Bemühen befremden, eine Ordnung bis in sub-atomare Dimensionen der Materie künstlich und determiniert zu etablieren und dafür noch Aufmerksamkeit zu erheischen. Eine Gesellschaft, die sich heute von lärmender Banalität prägen lässt, hat - auch wenn vor Jahren einmal ihre Vorreiterrolle im Bereich der Spitzentechnologien unbestritten war - rasch die Position ein- genommen, in der sich das vermeintliche Licht am Ende des Tunnels als die gerade noch erkennbaren Schlusslichter des Schnellzuges der Hochtechnologie erweisen.

Vom 18. bis 22. Juni 2001 fand in München die Laser2001, World of Photonics, 15. Internationale Fachmesse und Internationaler Kongress, statt. Auf ihr wurde das komplette Spektrum bisher möglicher Anwendungsfelder der Lasertechnologie vorgestellt. In
den Schwerpunktsbereichen optische Kommunikationstechnologie, Laser und Optoelektronik, Laser-Fertigungstechnik, Mess- und Prüftechnik und Sensorik sowie Medizintechnik boten Strahlquellenhersteller, Systemanbieter und Anwender aus Forschung, Entwicklung und Industrie ein breites Angebot von Lasern, Lasersystemen und Dienstleistungen an. Im Rahmen des Laser-Forums und einer Sonderschau Laser in der Produktion wurden innovative und marktfähige Produkte präsentiert und innovative Systemlösungen vorgestellt.

Über 130 Teilnehmer aus 12 europäischen Ländern und Israel folgten der Einladung zur 13. Ordentlichen Mitgliederversammlung der Gütegemeinschaft für die Stückbeschichtung von Bauteilen (GSB International), die vom 6. bis 8. Mai 2001 in Köln statt fand. Neben einer interessanten und stark beachteten Vortragsveranstaltung am ersten Tag stand die Abstimmung über wichtige Änderungen der Technischen Richtlinien im Interesse der Mitglieder.
Der GSS-Vorsitzende Hans-Joachim Kemper machte in seiner Begrüßungsrede die Wichtigkeit des RAL-Gütezeichens deutlich. Mit dem GSB-Gütezeichen habe sich die Beschichterbranche selbst ein System geschaffen, welches das Qualitätsniveau für die Stückbeschichtung von Bauteilen in Deutschland und Europa festschreibt. Führende Unternehmen arbeiten nach dem GSB-Gütezeichen. Außerdem habe sich - so Kemper weiter - die Mitgliederzahl europaweit positiv entwickelt und um fast 10 % zugenommen. Die starke internationale Ausrichtung der GSB zeige sich auch darin, dass Finn Jensen von der Firma Jofun Powder Coatings, Norwegen, zukünftig im Vorstand mitwirke. Im sechs- köpfigen Vorstand arbeiten damit Unternehmer aus Spanien, Norwegen, Deutschland und den Niederlanden zusammen.

1 Überblick

Die Möglichkeit zur Rückgewinnung und Wiederverwendung des nicht auf den Werkstücken abgeschiedenen Overspraypulvers stellt eine der Hauptverteile der Pulverlackierung dar. Allerdings ist die Kreislaufführung des Pulverlacks in der Regel mit einer Verschiebung des Partikelgrößenspektrums verbunden (Abb. 1). Bekannte Felgen sind unter anderem das allmähliche Absinken der Schichtdicke, Agglomeratbildungen im Kreislaufpulver sowie Pulveransinterungen im Dosiersystem. Da die Anforderungen an Pulver- lackieranlagen bezüglich der Prozesssicherheit und der Beschichtungsqualität aber immer höher werden, bestand ein dringender Untersuchungsbedarf hinsichtlich einer besseren Beherrschung des Pulverlack-Kreislaufs.

Durch die Einwirkung von UV-Strahlung, Umgebungsbedingungen und Feuchtigkeit werden Beschichtungen mit der Zeit abgebaut und zerstört. Es können dann eine Reihe von Veränderungen fest- gestellt werden angefangen von Glanz- und Farbveränderungen 1
bis hin zu Rissbildungen. Mit verantwortlich für diesen Prozess sind die durch den Abbau des Bindemittels entstehenden freien Radikale. Um die Radikalbildung zu reduzieren werden UV-Absorber und so genannte Radiakalfänger eingesetzt. Aber nicht nur bei der Alterung von Beschichtungsstoffen spielen die freien Radikale eine entscheidende Rolle für das Aus- sehen und die Lebensdauer einer Lackschicht. Auch unsere Gesundheit und Alterung wird mit unter durch die Bildung von freien Radikalen beeinflusst. Aber im Gegensatz zu den Radikalfängern bei den Lacken sind die bei den Menschen wirksamen Substanzen doch sehr viel wohlklingender und besser bekömmlich.

Probleme mit dem Schrägklärer?
Frage: Wir betreiben eine konventionelle Aufbereitungsanlage für die Mischabwässer aus unserer Galvanik. Nach Entgiften und Fällungsneutralisation trennen wir den Schlamm In einem Schrägklärer, dem ein Pufferbehälter vorangesetzt ist und pressen auf der Kammerfilterpresse ab. Die Technologie ist ausgereift und wir haben seit Langem keine Schwierigkeiten. Erst sei einigen Monaten stellen wir von Zeit zu Zeit überhöhte Werte für Chrom und Aluminium fest. Unsere Untersuchungen zeigen, dass es nicht an der Chromatreduktion liegt. Wir nehmen deshalb an, dass Schwebeteilchen in das aufbereitete Abwasser gelangen, zumal im Schrägklärer- allerdings ebenfalls nur von Zeit zu Zeit - auf- steigende Gasblasen zusehen sind. Wiesolltenwir weiter vergehen?

Investition für die Zukunft - Flexible und innovative Systemtechnik mit Strangpressprofilen; Vorteile durch moderne Anlagentechnik

Die Eduard Hueck GmbH S Co. KG, Lüdenscheid, hat Ende Februar eine neue 55-Mega- Newton-Strangpress-Anlage in Betrieb genommen (Abb. 1). Mit einem Investitionsvolumen von insgesamt 25 Millionen Mark einschließlich der Ergänzungsinvestitionen ist die jetzt fertig gestellte Strangpresse eine der modernsten Press-Anlagen Europas. Hueck macht damit einen zukunftsweisenden Technologieschritt zur Modernisierung des Unternehmensstandorts Lüdenscheid und im inter- nationalen Wettbewerb. Bei der Aufnahme des dreischichtigen Produktionsbetriebes unterstrich Rudolf Drach, Mitglied der Geschäftsleitung: Die neue Presse trägt wesentlich zu Erhaltung und Ausbau der Konkurrenz- und Wettbewerbsfähigkeit und zur Sicherung der Arbeitsplätze bei.

Nach Kyoto

Viele Europäer und alle Grüne waren wütend auf Präsident Bush, als er verkündete, dass sich die USA aus dem Klimavertrag von Kyoto zurückziehen. Auch in den USA verurteilten viele seine Position. Allerdings entschloss sich daraufhin ein US-Senator Demokrat zu werden, so dass nun die Demokraten die Mehrheit haben und Bush eigentlich machtlos geworden ist.
Und wo stehen wir nun? Über lange Zeit waren sich die Wissenschaftler uneinig, ob globale Erwärmung wirklich stattfindet. Diese Phase ist nun beendet und viele Wissenschaftler nehmen an, dass das Phänomen echt ist. Aber welche Ausmaße werden die vom Menschen geschaffenen Emissionen verursachen, und welche Ausmaße sind reine Naturphänomene und liegen außerhalb unser Kontrolle?

Lehrgang an der Technischen Akademie (TA) Esslingen am 2./3. Juli 2001

Der Lehrgang über galvanische Schichten, mit dem die TA Esslingen Interessenten alljährlich die Möglichkeit gibt, sich über die aktuelle Entwicklung und Neuheiten auf diesem Sektor zu informieren, sollte diesmal laut Ankündigung den Schwerpunkt auf die Anwendungen galvanischer Schichten in der Elektrotechnik und Elektronik legen.

Bericht vom 9. Symposium an der Technischen Akademie Esslingen, 18./19. Juni 2001

Thermoplastische Kunststoffe sind in einigen Eigenschaften anderen Werkstoffen oft überlegen. Sie besitzen eine hohe Steifigkeit bei niedrigem spezifischem Gewicht und lassen sich gut mechanisch ver- und bearbeiten. Im Gebrauch zeichnen sie sich durch hohe Langlebigkeit, hohe Belastbarkeit und chemische Widerstandsfähigkeit aus. Im Gegensatz zu Metallen verfügen sie über sehr gute Isolatoreigenschaften.

Die IMO + MSP GmbH in Königsbach-Stein stellt ihr neues Technologiezentrum für Oberflächenbeschichtung vor

Zu den größten Herausforderungen der Galvanobranche in Deutschland zählt derzeit die Ausbildung an qualifiziertem Nachwuchs. Trotz einiger Anstrengungen der letzten Jahre ist es nicht gelungen, die Attraktivität der Arbeitsplätze in genügendem Maße zu vermitteln. Dies dürfte u.a. darauf zurückzuführen sein, dass frühere Galvanikbetriebe nur sehr selten dem Idealbild eines erstrebenswerten Arbeitsplatzes entsprochen haben - und lei- der wurde dieses Erscheinungsbild zum Image der Branche. Dabei spielt das noch vorherrschende Bild in den Köpfen der Elterngeneration - soweit überhaupt ein solches existiert und nicht nur als realitätsfremde Vorstellung vorhanden ist - eine nicht zu unterschätzende Rolle.

Die Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH &Co.
zählt seit Jahren zu den führenden Herstellern von Koaxlal-Steckverbindersystemen

Die Firma Rosenberger wurde 1958 von Hans Rosenberger senior in Tittmoning gegründet. Ein Schwerpunkt war damals die Lohnfer-tigung von Metall-Rohteilen für den Maschinen- und Fahrzeugbau. 1967 bot sich die Gelegenheit, in die Fertigung von Flochfrequenz-Koaxial-Steckern einzusteigen. Mit dem mutigen Schritt von Hans Rosenberger, die noch anstehenden Aufträge für Steckverbindungen einer bankrotten Firma auszuführen, eröffnete er sich und seinem Unternehmen den Geschäftszweig Hochfrequenztechnik. Völlig neue Arbeitsbereiche - wie zum Beispiel die Galvanik - hatten sich damit aufgetan. 1969 ist die Firma durch Erwerb eines Firmengeländes von Tittmoning nach Fridolfing, ihrem jetzigen Standort, umgezogen.

Bericht über eine Veranstaltung von MST Aerospace GmbH und
DLR Deutsches Zentrum für Luft und Raumfahrt am 16. Mai 2001 in Köln

Die MST Aerospace GmbH (EupenerStr. 150, 50933 Köin) führt für das Raumfahrt Management des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt {DLR) e.V. in Bonn und die Europäische Weltraumorganisation {ESA) in Paris die Initiativen zum Technologietransfer aus der Raumfahrt durch.

Bis vor etwa 15 Jahren war das mechanische Schleifen und Polieren von dekorativen und teilweise auch von technischen Teilen noch weit verbreitet. Vor allem auf Grund von wirtschaftlichen Überlegungen wurde vermehrt auf die manuelle Bearbeitung verzichtet und auf die Herstellung in verschiedenen Schleif- und Polierautomaten umgestellt. Zwar konnten zweifellos damit Kosten eingespart werden, aber bei vielen Teilen wurde diese Einsparung mit einer Qualitätsminderung erkauft. Heute steht man nun vor der Situation, dass kaum mehr Fachleute vorhanden sind, um besonders anspruchsvolle Teile in Deutschland manuelle durch Schleifen oder Polieren zu bearbeiten. An diesem Punkt setzt Alexander Hahn (37) aus Hamburg an und baut neues Potenzial auf. Er ist heute Experte für dekoratives Schleifen und Polieren metallischer Oberflächen.

1 Einleitung


Unter Brünieren versteht man die Schwarzfärbung von Eisenoberflächen durch Tauchen in alkalische, siedende Bäder mit Oxidationsmittelzusatz. Die Hauptanwendungsbereiche sind u.a. der temporäre Korrosionsschutz und die dekorative Färbung im Maschinenbau und in der Waffentechnik. Die geringe Dicke der aufgebrachten Konversionsschichten im pm- Bereich gewährleistet die Maßhaltigkeit der behandelten Werkstücke. Trotz der allgemein bekannten Nachteile des bisherigen Brünierverfahrens wird diese Technik seit über 60 Jahren nahezu unverändert eingesetzt. Grund hierfür sind die beim Brünierung erzeugten, sehr dünne, amorphe Schichten, die nicht immer durch alternative Verfahren ersetzt wer- den können [1], Ein beispielhafter Verfahrens- gang Ist in Tabelle 1 wiedergegeben. Die Grundlagen der Brüniertechnik sind in der DIN50938 beschreiben [2].

Elektrisch leitfähige Polymere - Polymere der 4. Generation

Industriell verfügbares Produkt entstammt Bayer-Forschung

Der Physiker und Nobelpreisträger Prof. Dr. Alan Heeger von der University of California, Santa Barbara, war kürzlich zu Gast bei der Bayer AG. im BayKomm, dem Leverkusener Kommunikationszentrum des Unternehmens, hielt er einen Vortrag über Semiconducting and Metailic Polymers: The fourth Generation of Polymerie Materials. Für die bahnbrechenden Arbeiten auf dem Gebiet elektrisch leitfähiger organischer Polymere erhielt Heeger gemeinsam mit den Chemikern Alan MacDiarmid und Hideki Shirakawa im Oktober 2000 den Nobelpreis für Chemie.

Vielleicht bin ich ja inzwischen zu alt geworden, um das Heute noch zu verstehen. Aber andererseits sind es wenigstens zum Teil gerade die alten Gepflogenheiten, die mir unangenehm auffallen, wenn ich Vorträge höre, gleich wo, nicht nur bei Veranstaltungen der DGO, nein so etwas passiert auch in anderen Gremien.
Einige aufmerksame Leser wissen sicher schon, was hier gemeint ist. Zugegebenermaßen in den 50er-Jahren des vorigen Jahrhunderts, als ich begann, mich mit galvanischen Überzügen zu befassen, nein eigentlich waren es zu dieser alten Zeit noch gar keine wirklichen Überzüge; es sind wissenschaftliche Untersuchungen gewesen, bei denen auf elektrolytischem Wege Metall abgeschieden wurde. Das geschah zu Bedingungen, die ggf. gar nicht zu einem geschlossenen Überzug führten, sondern zu vereinzelten kristallinen Abscheidungen auf der Kathode. Es bestand also In der Regel für mich gar nicht das Problem, über eine Schichtdicke zu sprechen bzw. zu berichten.

1 Einführung

Elektrochemische Messverfahren, vor allem Voltammetrie, zyklische Voltammetrie, Chronoamperometrie und Impedanzmessung, werden zur Untersuchung galvanischer Elektrolyte seit langem eingesetzt [1, 2]. Auch zur automatischen Prozessregelung werden elektrochemische Techniken herangezogen [3]. Wegen ihrer einfachen Handhabbarkeit und flexiblen Einsatzmöglichkeiten finden elektrochemische Sensoren zunehmend Anwendung für Messungen in der Galvanotechnik. Der nachfolgende Bericht betrifft den Einsatz von Chemosensoren, vorwiegend von elektrochemischen, sowie von ausgewählten nichtelektrochemischen Sensoren für Untersuchungen galvanischer Elektrolyte.
Sensoren sind für Mess- und Automatisierungsaufgaben in der Fluidtechnik bekanntlich unverzichtbar. Das Spektrum des Einsatzes chemischer Sensoren reicht von der Erkundungsmessung in Forschung und Entwicklung bis zur Prozessüberwachung bzw. Prozessoptimierung [4]. Mit Sensoren kann die chemisch-analytische Bestimmung wichtiger Parameter (Metallionenkonzentration mit ionenselektiven Elektroden, pH-Wert vorrangig mit Glasmembranelektroden, Redoxpotential mit Edelmetallelektroden, Konzentration bestimmter organischer Additive mit Tensidelektroden) im Elektrolyten in situ potentiometrisch vorgenommen werden. Als Summenparameter spielt die mit Sensoren ermittelbare Leitfähigkeit des Elektrolyten eine Rolle. In Form von elektrochemischen Detektoren gelangen Sensoren auch für die HPLC und die Kapillarelektrophorese zum Einsatz; mit diesen Methoden können organische Bestandteile quantitativ bestimmt werden.

Wege zu einer neuen Beschichtungstechnologie

1 Ausgangspunkt

Im Bemühen, dem Kunden einen Zusatznutzen zu bieten, ist es immer wieder notwendig, neben dem Kostengerüst unter anderem die Produkteigenschaften der angebotenen Erzeugnisse zu überprüfen. Findet man dabei Ansatzpunkte, so ist in einem weiteren Schritt einzuschätzen, ob der kundenspezifische Mehrwert durch die verbesserten Eigenschaften die Mehrkosten deutlich übersteigt, ob er sich verkaufen lässt. In einem breiten Markt mit häufig austauschbaren Produkten - wie im Bereich der Oberflächentechnik - können Vorteile mit einer Produktdifferenzierung auf- gebaut werden.
Bei der Überprüfung der galvanischen dekorativen Oberfläche ist eine Reihe positiver Eigenschaften festzustellen: Ansprechende Optik, angenehmes Anfassgefühl (Haptik), gute Korrosionseigenschaften, nachhaltige Reproduzierbarkeit u.a.m.