Artikelarchiv

Fachzeitschriften aus aller Welt...    für Sie gesichtet!

Im August 2014 schwamm der Autor des Beitrags den Rhein stromabwärts von der Quelle am Tomasee auf dem Gotthard (Schweiz) bis in die Nordsee bei Hoek van Holland in den Niederlanden. Begleitet wurde das Sports meets Science Projekt „Rheines Wasser" von Studenten der Hochschule Furtwangen (HFU) und einigen internationalen wissenschaftlichen Instituten (EAWAG/TZW/AWI/Wetsus). Um die Gewässergüte des Rheins zu untersuchen, wurden viele Analysen durchgeführt. Angefangen von den Schnelltests auf Nitrate, Phosphate, CSB, pH, O2, Trübung über instrumentelle Analyse von Schwermetallen, Pharmazeutika, Industriechemikalien, Röntgenkontrastmittel, perfluorierte Tenside bis hin zu Mikroorganismen und Mikroplastik. Ein Hauptziel war und ist es, die Bevölkerung mit einer spektakulären Aktion auf den Gewässerschutz aufmerksam zu machen.

Im Umwelt-Editorial des Februarheftes hatte ich mich sehr vorsichtig an das Thema „Mikroplastik verunreinigt unsere Gewässer" herangewagt und gleichzeitig meiner Hoffnung Ausdruck verliehen, in unserer Zeitschrift einen Fachbeitrag über das Forschungsabenteuer „Rheines Wasser" von Prof. Dr. Andreas Fath und seine wissenschaftlichen Untersuchungen über Mikroplastik im Oberflächenwasser des gesamten Rheinverlaufs platzieren zu können. Heute ist es soweit, dass auf den folgenden Seiten der an der Hochschule Furtwangen tätige Wissenschaftler Ihnen, liebe Leserinnen und Leser, seine Forschungsergebnisse unter dem Aspekt „Der Rhein ist eine Plastikmühle" vorstellt. Gehen Sie mit dem Professor auf eine Fluss-Expedition von 1231 km Länge – von der Quelle stromabwärts bis zur Mündung in die Nordsee. Nehmen Sie den „Vater Rhein" in seinem Bett unter die Lupe, Mikroplastik in Art, Menge und Häufigkeit ist und bleibt eine Gefahr für das gesamte Ökosystem. Zahlreiche Zusammenhänge und auch Randbedingungen werden von Prof. Fath beleuchtet sowie die Gefahren für die im Wasser lebende Tierwelt und letztendlich auch für den Menschen, der am Ende der Nahrungskette steht, erörtert.

Die Vision, Weltleitmesse für Bildverarbeitung, findet vom 8. bis 10. November 2016 in Stuttgart statt. Präsentiert werden Kameras, Sensoren, Prozessoren, Beleuchtungs- und Bildverarbeitungssysteme für alle Anwendungsbereiche vom Maschinenbau über die Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik.

Eine Technik, die gleich von mehreren Ausstellern gezeigt wird wird ist die Hyperspektral Bildverarbeitung: Bei den besonders fortschrittlichen und anspruchsvollen Anwendern – so die Allied Vision Technologies GmbH aus Ahrensburg – sind vor allem das intelligente Zusammenspiel von Prozess- und Produktionseinheiten und die schnelle Informa-tionsweitergabe ohne Verzögerung der Produktionsabläufe gefragt. „Die Bildverarbeitung muss sich einfach integrieren lassen – sowohl hinsichtlich des Datentransfers als auch des Einbaus in das Gesamtsystem“, betont Ludger Kemper, Director Operations Osnabrück und Sales Application Engineer für Infrarotkameras.

„Für die Gesundheitsversorgung bietet die Digitalisierung große Chancen für eine immer älter werdende Gesellschaft, in der immer mehr Menschen chronisch erkranken. Die Digitalisierung hilft, Krankheiten früher zu erkennen, die Dauer der Klinikaufenthalte zu verkürzen und durch Telemedizin, Apps oder Pflegeroboter länger mobil zu leben", schreibt der Bundesverband Medizintechnologie (BVMed). Die Schlagwörter Digitalisierung, Internet der Dinge oder Industrie 4.0 tauchen immer öfter auch im Zusammenhang mit der Gesundheitswirtschaft und der Medizintechnik auf. Damit sind diese Themen zugleich in hohem Maße relevant für die Zulieferer für medizintechnische Anbieter. Neue Entwicklungen zum „Megatrend" Digitalisierung werden dementsprechend die COMPAMED 2016 in Düsseldorf prägen. Die mit erneut mehr als 750 Ausstellern international führende Branchenplattform für die Zulieferer der Medizintechnik-Industrie feiert in diesem Jahr ihr 25. Jubiläum und findet in fester Parallelität zur weltgrößten Medizinmesse MEDICA 2016 (ca. 5000 Aussteller) vom 14. bis zum 17. November in den Halle 8a und 8b des Düsseldorfer Messegeländes statt.

Medizintechnik ist ein weites Feld. Sie reicht von Forschung und Entwicklung über mobile Geräte, die sich vom Patienten bedienen lassen, über chirurgische und diagnostische Werkzeuge bis hin zu Simulationsmöglichkeiten für die Ausbildung der Mediziner. Jeder Einsatzfall stellt besondere Anforderungen an die eingesetzten Komponenten. Allen gemeinsam ist allerdings die Forderung nach höchster Zuverlässigkeit, sicherer Funktion und meist auch hoher Genauigkeit. Gerade in der Medizintechnik spielen Kleinstantriebe von Faulhaber deshalb eine immer größere Rolle. Vom leistungsstarken DC-Motor mit 200 mNm Dauerdrehmoment bis zum filigranen Mikroantrieb mit 1,9 mm Außendurchmesser umfasst das Standardportfolio über 25 Millionen Möglichkeiten, ein optimales Antriebssystem für eine Anwendung zusammenzustellen.

Bewegung ist Grundvoraussetzung für Leben. Transportprozesse erfordern sich bewegende Systeme. Diese Ansicht ist im mechanistischen Weltbild auf die Spitze getrieben, wo das menschliche Leben selbst als eine rein maschinelle Angelegenheit gesehen wurde. Immer schon findet die Menschheit Gefallen daran, Leben bis in das letzte Detail der Gefühle durch Maschinen beziehungsweise künstliche Intelligenz zu simulieren. Dabei lernt man viel über den menschlichen Organismus und über die Leistungsfähigkeit des menschlichen Hirns. Selbst die kleinsten Bewegungen eines Menschen auf einen maschinellen Algorithmus zu übertragen, stellt eine große Herausforderung an die Programmierer und an die Hardware dar. Beim maschinellen aufrechten Gang etwa, bei dem die Entwicklung in den letzten Jahren enorme Fortschritte gemacht hat, sprechen die Forscher sogar von einer Grammatik des Gehens. Es sind über 250 grammatische Grundbausteine notwendig, um nicht auf die Nase zu fallen.

Bericht über eine Veranstaltung der EFDS

Der Workshop

Der 17. Wörlitzer Workshop fand vom 6. bis 7. Juni 2016, einer langjährigen Tradition folgend, wieder in Wörlitz statt. Schwerpunktthema war diesmal „Schichthaftung – Anwendungsbeispiele aus der Praxis“. Etwa vierzig Teilnehmer waren in das landschaftlich schöne und kulturträchtige Wörlitz an der Elbe gekommen, das an einer zum UNESCO-Welterbe Dessau-Wörlitzer Gartenreich zählenden Teichlandschaft liegt. Die Gartenanlage war von Fürst Leopold III. Friedrich Franz von Anhalt-Dessau (1740–1817) in der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts angelegt worden, Sie bot auch einen schönen Rahmen für die im Rahmen der Veranstaltung abgehaltene Abendgondelfahrt, auf der wieder alte Kontakte gepflegt und neue geknüpft werden konnten.

Das Abtragen von Atomen oder Atomgruppen eines Festkörpers von seiner Oberfläche durch Beschuss mit hochenergetischen Ionen (z.B. Ar+) wird als Sputtern (Kathodenzerstäubung) be-zeichnet. Über diesen Effekt berichtete erstmalig 1852 der englische Physiker Sir William Robert Grove (1811 bis 1896), Jurist und Physikochemiker. Er gilt neben Christian Friedrich Schönbein auch als „Vater der Brennstoffzelle". Eine der ersten Anwendungen war damals das Beschichten von Spiegeln, die Zerstäubung wurde aber schon bald vom Verdampfen abgelöst. In den sechziger Jahren des letzten Jahrhunderts erfolgten umfangreiche physikalische Untersuchungen dieses Phänomens, das Sputterverfahren fand aber erst in den siebziger Jahren als eigenständige Technologie seinen Platz unter den Dünnschichtverfahren. Am Ende des zwanzigsten Jahrhunderts hat es dann, durch die gesteigerte Reproduzierbarkeit und den großen Bedarf an Metallschichten (z.B. in der Mikroelektronik), stark an Bedeutung gewonnen. Heute ist die Beschichtung mittels Sputtern sowie seiner Weiterentwicklung, dem HIPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering) ein fester Bestandteil vieler Produktionsprozesse mit zunehmender Anwendungsbreite.

Masseänderung der beschichteten und unbeschichteten X20-Proben nach der Korrosion

Abbildung 5 zeigt die Masseänderung der unbeschichteten und der 4fach beschichteten X20-Probe nach der Auslagerung in H2O-CO2-O2-SO2 bei 600°C für 1000h. Der Massegewinn der unbeschichteten X20-Probe ist viermal höher als der der beschichteten X20-Probe. Demnach schützt die mittels Tauchen aufgebrachte Aluminiumoxidschicht den Stahl X20 gegen Korrosion unter Oxyfuel-Bedingung.

Der geringe Massezuwachs der beschichteten X20- Probe lässt sich mit dem unbeschichteten Be-reich (Abb. 5) erklären, der durch das Fixieren der Probe am Dip-Coater entsteht. Während des Korrosionsexperiments oxidiert die unbeschichtete Fläche. Dieser Bereich umfasst ca. 20 % der gesamten Probe und entspricht demzufolge annähernd dem Massezuwachs der beschichteten Probe. Somit würde der Massezuwachs einer durch Tauchen vollständig beschichteten X20-Probe bei ~70% liegen.

Selten war ein Thema so präsent in der öffentlichen Wahrnehmung wie das Thema „Energie". In der derzeitigen Diskussion geht es um die Gewährleistung einer ökonomisch und langfristig sicheren Stromversorgung natürlich bei Beachtung ökologischer Ziele. Erneuerbare Energieträger sollen die Kernenergie ersetzen und die fossilen Energieträger entlasten. Nach der Fukushima Katastrophe im März 2011 beschloss die Bundesregierung, bis Ende 2022 alle Atomkraftwerke abzuschalten. Auch angesichts des zur Neige gehenden Erdöls und Erdgases muss nun ein neuer Weg zur Energieerzeugung, aber auch des -verbrauches beschritten werden.

Zwischenlagern vor dem Galvanisieren

Frage: Aus bestimmten Gründen lagern wir fertig be-arbeitete Bauteile aus Stahl, die erst nach dem Komplettieren mit anderen galvanisch beschichtet werden, zwischen. Obwohl wir ihre Oberfläche in einer nitrithaltigen Lösung passivieren, setzt sich doch manchmal Rost, vorwiegend in Sacklöchern und Spalten, an. Beizen ist wegen der Maßgenauigkeit der Teile unzulässig. Was können wir tun?

Industrie 4.0 – Auch für die Galvanotechnik?

Ein wichtiges Thema der Interfinish Konferenz in Peking, China (20. – 22. September 2016) war die Bedeutung der Industrie 4.0 Initiative. Dieses Thema wird insbesondere auch sehr stark von deutscher Seite betrieben und soll vor allem der Erhöhung der Produktionseffizienz und zur weiteren Sicherung der Produktqualität dienen.