Artikelarchiv

Sprühbeschichtung - eine moderne Alternative

Bericht über eine Vorführung der ersten In-Line-Anlage
für elektrostatische Sprühbeschichtung von Leiterplatten
am 28. Oktober 1987 bei den Elektronikwerken Deutschland GmbH in Villingen-Schwenningen

Die Elektronikwerke Deutschland GmbH in Villingen, früher als SABA bekannt, sind heute die zentrale Leiterplattenfertigung der Thomson-Gruppe in Europa und beliefern acht Standorte mit Leiterplatten. Die Fertigungskapazität beträgt ca. 2000 m^2/Tag. Das Spektrum dieser Firma besteht, wie in der Konsumgüterindustrie üblich, aus einseitigen Leiterplatten mit höchsten Integrationsdichten. SMD-Technik ist für EV/D keine leere Phrase, sondern harte Wirklichkeit, um den ständig wachsenden Anforderungen, die die moderne Gerätefertigung heute stellt, kostengünstig gerecht werden zu können.

Zeiten schnellen Fortschritts gab es immer dann, wenn die Menschen ein konkretes Ziel vor Augen hatten. Die Forschung auf dem Gebiet der Rohstoffknappheit und der Verteidigung brachte in unserem Jahrhundert den Aufschwung von Industrie und Verkehr, neue Metalle und Kunststoffe, die Nutzung der Kernenergie und die Antibiotika. „Nebenprodukt“ der Apollo-Raumfahrt ist u. a. die Mikroelektronik. Von den großen Projekten unserer Zeit, Space-Lab, SDI, Eureka, erhoffen wir neue umweltschonende Technologien, Stoffe und Energien.

LPW in England


Aufgrund guter Erfahrungen mit dem LPW-Hartchrombad Ankor 1126 hat die Firma A.T. Poeton, die sich in mehreren Werken auf die Abscheidung funktioneller Schichten spezialisiert hat, die LPW Chemical Company, eine englische Filiale der LPW-Chemie GmbH, mit der Lieferungdesgesamten chemischen LPW-Sortiments betraut.

Ein Rückblick auf die 6. Europäische Werkzeugmaschinenausstellung in Hannover

Mit 1900 Ausstellern aus 37 Ländern war die 6. Europäische Werkzeugmaschinenausstellung (EMO) in Hannover (17.-25. 9. 1985) die bisher größte Fachausstellung für Werkzeugmaschinen. Aus der breiten Palette der ausgestellten Exponate wurde auch für den Oberflächentechniker deutlich, daß das Schleifen und Polieren der Werkstücke als Vorbehandlung auch heute noch wichtigste Bearbeitungsstufen sind. Mit zunehmender Automatisierung gewinnen neben den reinen Handlingsystemen vor allem Sicherheits-, Meß- und Prüfeinrichtungen an Bedeutung, wobei bestimmte Funktionen in der Steuerung sowie der Aufbau von speziell zugeschnittenen Bearbeitungszyklen auch beim Schleifen und Polieren gefordert werden.

Bericht über ein Symposium der Sektion London des Institut of Metal Finishing im September 1985

Ein eintägiges Symposium beschäftigte sich im September 1985 in London mit Fragen von Neuentwicklungen in der Galvanotechnik. Den zahlreichen Teilnehmern wurden neun Fachvorträge vorgestellt, die durch eine kleine Ausstellung ergänzt wurden. Die meisten Vorträge befaßten sich mit Fragen der galvanischen Überzüge in der Elektronik-Industrie.

Bericht über das IWL-Forum am 9. Oktober 1985 in Köln

Am 13. Oktober 1985 trat das Zweite Gesetz zur Änderung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes vom 4. Oktober 1985 (BGBl. IS. 1950) in Kraft. Am 18. Oktober 1985 beschloß der Bundesrat über mehr als 100 Anträge zu der von der Bundesregierung beschlossenen Neufassung der Ersten Allgemeinen Verwaltungsvorschrift zum Bundes-Immissionsschutzgesetz (Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft —TA Luft) in der Bundesrats- Drucksache 349/85 vom 26. Juli 1985. Ziel dieser Neufassung ist es, den Schadstoffausstoß aus neuen und vor allem bestehenden sogenannten Altanlagen drastisch zu verringern.

Galvaniken werden allgemein unter „energieintensive“ Betriebe eingestuft, der Energieanteil an den Fertigungskosten sei höher als in vergleichbaren Fertigungen. Oft werden solche Behauptungen aufgestellt, um „konkurrierende“ Oberflächenbehandlungen in ein besseres Licht zu rücken. Trotzdem sollte man sie aber in einer „energiebewußten“ Zeit nicht auf die leichte Schütter nehmen. Jede Galvanik müßte deshalb in der Lage sein, einem potentiellen und vergleichenden Kunden vorzurechnen, wie sich dies eigentlich verhält.

Notwendigkeiten, Verfahrensweise, Kosten

Eine Galvanik herkömmlicher Art ist aus bekannten Gründen z. Zt. ohne Wasserver- und entsorgung noch kaum vorstellbar. Der Einsatz von Wasser und sein ungehemmter Verbrauch sind jedoch in den vergangenen Jahren aus verschiedenen Gründen in diesem Wirtschaftszweig stark eingeschränkt worden. In welchem Ausmaß gespart wurde, mag die Auswertung der Veranlagungsbögen zum Ruhrverband der Jahre 1967 und 1982 von insgesamt 20 Firmen verdeutlichen (Tabelle 1). Dabei wurden die Firmen unterteilt in die Bereiche „Lohngalvanik“ und „Betriebsgalvanik für eigene Produktion“. Zum besseren Vergleich ist der Wasserverbrauch auf den m3 Badinhalt und Jahr bezogen.

Teil 12: Such- und „Kartei“-Programme

Ein Beitrag für die Galvanotechnik von Dipl.-Ing. Hans Zwach, D-5650 Solingen

Fortsetzung aus den Heften 5 und 11/83; 5,6,11 und 12/84; 3,5, 8,10 und 12/85

Ein sehr nützliches Anwendungsgebiet für Taschenformatgeräte sind Suchprogramme für gespeicherte Daten. Ob es sich um Namen, Adressen und Telefonnummern handelt, oder um physikalisch-chemische Eigenschaften von Stoffen, oder (z. B. für Hobbyzwecke) um Sortieren von Büchern, Videokassetten oder Mineralien, immer kommt es darauf an, zu einem Begriff andere dazugehörige Begriffe zu finden.
In dieser Folge wird ein einfaches, allgemein nützliches Programm behandelt, welches zu einem Begriff alle anderen zugehörigen Begriffe findet. Für den Sharp PC 1500 gelten folgende Begrenzungen: Ein Begriff darf nicht mehr als 16 Buchstaben haben und bei 6 Begriffen darf die „Kartei“ maximal 80 Glieder haben (wegen der Speicherkapazität).
Unter dem Rufzeichen SUCH wird das Programm ausgerufen und gestartet. Am Anfang steht die Platzreservierung, dann folgen Daten und am Ende stehen die Suchroutinen. Das Programmschema für dieses Suchprogramm ist in Abb. 1 dargestellt.

Stahlgußteile mit
hoher Oberflächenqualität


Nach einem neuen Verfahren hergestellte Stahlgußteile weisen eine Oberfläche auf, die die genaue Kopie der Oberfläche der Gußform darstellt und da- her keine weitere Bearbeitung durch Schleifen oder ein anderes Verfahren benötigen. Entwickelt wurde
das Verfahren bei der Steel Castings Research & Trade Association. Es wird in industriellem Maßstabe von der Firma Lake & Elliot Ltd. in Braintree, Essex, als dem alleinigen Lizenznehmer in Europa betrieben. Lake &Elliot ist eine alteingesessene Stahlgießerei, die 1 Million DM an Investitionen aufwandte, um dieses Verfahren einzuführen.

Bericht von Michael Peuser, Säo Paulo, über den traditionellen brasilianischen Galvanokongreß vom 21. bis 25. Oktober 1985 in Säo Paulo

Zum vierten Male fand sich die Galvanoindustrie Brasiliens vom 21. bis 25. Oktober 1985 in Säo Paulo zu einer eindrucksvollen Leistungsschau ein. Die Ausstellung, die im zweijährigen Rhythmus stattfindet, war gleichzeitig der Hintergrund für den 4. Galvanokongreß, bei dem sich Fachleute aus Brasilien trafen und Gelegenheit hatten, Vorträge von in- und ausländischen Fachleuten zu hören.
Neben der Galvanotechnik umfaßte die EBRATS '85 auch die Gebiete Härterei, Abwasserbehandlung und Laborbedarf für die Analyse von chemischen Produkten und Oberflächen. Die Organisation dieser Veranstaltung lag in den Händen der ABTS (Associagäo Brasileira de Tratamento de Supericie) und dem Sindisuper (Sindicato de Protegäo, Tratamento e Transformagäo de Superficies do Estado de Säo Paulo) und wurde im Centro de Convengöes Rebougas in Säo Paulo abgehalten. Während beim ersten Kongreß 1979 220 Anmel- dungen Vorlagen, erhöhte sich die Zahl 1981 auf 330, um 1983 auf 500 zu steigen, eine für Brasilien beachtliche Zahl, die auch 1985 wieder erreicht wurde.

Vermeidung von Reklamationen durch Produkte mit überwachter Qualität

Bericht über eine Veranstaltung der Gütegemeinschaft Galvanotechnik e. V. am 3. Dezember 1985 in Darmstadt

An der unter diesem Leitgedanken durchgeführten Veranstaltung der Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. für ihre Mitglieder nahmen 29 Geladene (Galvaniseure, Laboranten, Meister, Techniker, Betriebsleiter, Mitarbeiter im Außendienst) teil. Sie hörten fünf interessante Vorträge unmittelbar aus der Praxis der Gütesicherungsarbeit und diskutierten rege und in seltener Offenheit.
Nach der Begrüßung durch den Vorsitzenden der Gütegemeinschaft, J. Hämisch, der die Bedeutung der Veranstaltung für die Mitglieder der Gütegemeinschaft und für die Galvanotechnik allgemein hervorhob, folgte ein Referat von F. W. Hirth und H. Speckhardt zum Thema „Ursachen von Schäden an galvanisierten Teilen“.

Europäisches Amt für Warenzeichen


Die Versuche, ein europäisches Warenzeichenamt ins Leben zu rufen, das nach Meinung vieler für den Handel in Europa unverzichtbar ist, dauern schon zehn Jahre. Das Nichtvorhandensein einer solchen Institution führt dazu, daß Firmen ihre Warenzeichen in zehn (bald in zwölf) Ländern getrennt schützen lassen müssen. Oft kommt es vor, daß ein Warenzeichen in einem der Länder nicht erhältlich ist, weil es schon anderweitig vergeben wurde, andere Namen geben in der Fremdsprache keinen Sinn oder eine Anmeldung ist einfach unerwünscht.

Gesagtes und Nichtgesagtes bei einem Mediengespräch am 29. Januar 1986 in Essen

Der Erfolg einer Fachmesse hängt in hohem Maße davon ab, ob die richtigen Besucher auf die richtigen Aussteller treffen. Um dies sicherzustellen, veranstalten die Messeleitungen im Vorfeld der eigentlichen Ausstellung Pressekonferenzen, auf denen die einschlägigen Medien mit Informationen versorgt werden, die sie dann an die potentiellen Messebesucher unter Ihren Lesern weltergeben sollen. Für den Markt Oberflächentechnik auf der Hannover-Messe '86 (9. bis 16. April 1986) war diese Aufgabe der Pressekonferenz am 29. Januar 1986 In Essen zugedacht. 26 Journalisten von verschiedenen Zeitschriften und Zeitungen und einer gleich- großen Anzahl von Vertretern der anwendenden Branchen sowie einiger Fachfirmen und Lohnanstalten stand ein Panel von sechs Fachleuten, Vertretern der ICV (Interessengemeinschaft Chemische Vernicklung), des BIV (Bundesinnungsverband der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verwandter Berufe) und der Gütegemeinschaft Galvanotechnik mit einleitenden Kurzreferaten und zur Beantwortung von Fragen zur Verfügung.

Bericht über einen Lehrgang an der Technischen Akademie Esslingen

Unter der Leitung von Prof. Dr. H. Gräten (Bayer Leverkusen) fand für Korrosionstechniker und Konstrukteure sowie alle Techniker, die sich mit diesem Thema beschäftigen müssen, eine Vortragsveranstaltung über Möglichkeiten, Anwendungen und Ausführungen von nichtgalvanischen Korrosionsschutzschichten statt. Die einzelnen Schichtarten wurden in Einzelvorträgen erläutert, es wurden die Anwendungstechniken und Schutzmechanismen besprochen.
Die Übersicht über diese Verfahren ist derzeit vor allem dadurch aktuell, da überlegt wird, auch andere als galvanische Verfahren in die gesellschaftlich- organisatorischen Aktivitäten, die die Galvanotechnikanbelangen, einzubeziehen.

Die neuen Anlagenverordnungen

Bericht von Ing. W. Alberth über ein Seminar der Technischen Akademie Esslingen am 5. Dezember 1985

Über das Lagern, Abfüllen und Umschlagen wassergefährdender Stoffe existiert eine Musterverordnung, die aufgrund des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) von der Länderarbeitsgemeinschaft Wasser (LAWA) erarbeitet wurde. In Anlehnung an diese Muster-Verordnung haben bisher die Länder Nordrhein-Westfalen (VAwSvom 31.7.1981), Bayern (VAwS vom 1. 12. 1981) und Hessen (VAwS vom 23. 3. 1982) Anlagenverordnungen erlassen. Die Vorbereitungen weiterer VAwS steht in den Ländern Baden-Württemberg und Rheinland-Pfalz vor dem Abschluß.
Zusammen mit den zugehörigen Verwaltungsvorschriften enthalten diese Verordnungen viel Neues in Bezug auf die Lagerung und Umfüllung wassergefährdender Stoffe. Über sie berichtete Dipl.-Ing. G. Krause von der Vereinigung der Technischen Überwachungs-Vereine (VdTÜV, Essen im Vortrag „Sicherheit von Anlagen für nicht brennbare wassergefährdende Stoffe“.

Bericht von einer Tagung am 21./22. November 1985 an der Technischen Akademie Esslingen

In den vergangenen Jahren haben die chemischen und physikalischen Abscheideverfahren aus der Gasphase für den Verschleiß- und Korrosionsschutz von Oberflächen einen ganz bedeutenden Aufschwung genommen, wobei deren Anwendung weit über diese Bereiche hinausgeht. Berichtet wurde darüber auf einer Seminar-Veranstaltung der Technischen Akademie Esslingen mit dem Thema „Verschleißschutz-Schichten und Anwendung der CVD/PVD-Verfahren“.
Dr. H. K. Pulker (Baizers AG, Liechtenstein), Leiter des zweitägigen Seminars, eröffnete die Vortrags- reihe mit einer „Einführung in den Problemkreis Verschleiß und Grundlagen der CVD/PVD-Schichtherstellung“. Die Definition von Verschleiß und Korrosion, deren Mechanismen sowie die Maßnahmen zu ihrer Verhinderung, die Grundlagen der CVD/ PVD-Beschichtungstechniken und des Plasmaspritzens bildeten den Inhalt dieses Vortrages, in dem zugleich die Gesamtthematik des Seminars Umrissen wurde.

Bericht über ein Leiterplatten-Fachgespräch der Fa. Schering am 17. Oktober 1958 in Böblingen

Die rasante Entwicklung der Elektronik beeinflußt auch die Leiterplattenfertigung. Welche Konsequenzen sich für die Leiterplattenfertigung daraus ergeben und wie sich die Verfahrens- und Anlagentechnik damit auseinandersetzt, darüber informierte die Schering Aktiengesellschaft für Galvanotechnik bei ihrem traditionellen Leiterplatten-Fachgespräch am 17. 10. 1985 in der Kongreßhalle in Böblingen.

Der Begrüßung durch Herrn Fuchs folgte eine Reihe interessanter Vorträge, die mit einer jeweils an- schließenden Diskussionsrunde abgerundet und durch kurze Filmeinlagen aufgelockert wurden. Der gesellschaftliche Teil bot die Gelegenheit, die in den Diskussionsrunden angeschnittenen Themen zu vertiefen und den Referenten tiefergehende Fragen zu stellen. Um einen Einblick in die Thematik des Fachgesprächs vermitteln zu können, erscheint es uns wichtig, die einzelnen Referate auszugsweise wiederzugeben.

Die Situation in der Galvanotechnik ist nicht unbefriedigend. Eine Vielzahl von unterschiedlichsten Anwendungen galvanischer Verfahren und Schichten beschäftigt in der Bundesrepublik Deutschland schätzungsweise ca. 4000 galvanische Betriebe mit einem Jahresumsatz von insgesamt nahezu sechs Milliarden Mark. Die Wertschöpfung und -erhaltung durch diese Anwendungen ist beachtlich, sie liegt in der Größenordnung vieler Milliarden und bedeutet eine Vervielfachung der Aufwendungen.

Ionenimplantation von Chromüberzügen

Obwohl die Standzeit von Gußformen für wärmehärtbare Kunststoffe schon durch eine galvanische Hartverchromung wesentlich verlängert werden kann, ist eine weitere Verbesserung durch die Ionenimplantation von Stickstoff in die Chromschicht möglich. Es handelt sich dabei um einen Prozeß, der die Folgeerscheinungen des beim Gießen entstehenden Angriffs von Gasen und flüssigen Stoffen auf die Chromschicht verhindern soll.
Ein Beispiel für die Anwendung dieses Verfahrens wurde kürzlich aus der Herstellung von Handgriffen für Wasserkessel in einer Vierfach-Form, die einen Gestehungspreis von etwa 40 000 DM hatte, vorgestellt. Durch Hartverchromen und Polieren war es gelungen die Lebensdauer der Form von 10 000 auf 25 000 Gußvorgänge zu erhöhen, nach einer nachträglichen Ionenimplantation der Chromschicht konnte diese Zahl bis auf 100000 erhöht werden. Dadurch wurden die Ausfallzeiten der Vorrichtung verkürzt und es entstanden erhebliche Einsparungen. Im Falle der Form für die Handgriffe betragen die Kosten für die Wiederinstandsetzung 25000 DM.