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Eine automatisch arbeitende Schleif- oder Polieranlage ohne automatische Pastenzuführung ist undiskutabel. Trägt man die Schleif- oder Polierpaste nicht mit der ermittelten richtigen Dosierung auf, so ist keine einwandfreie Werkstückoberfläche erreichbar. Selbst die Fein- und Feinstschleifstellen müssen ausreichend mit einer Paste betragen werden. Hier liegt oft eine Schwierigkeit insofern, als verhältnismäßig welche Schleifpasten zur Verwendung kommen, die infolge ihrer Konsistenz im Pastenzuführgerät oft schwer zu transportieren sind.

In einer Zeit stürmisdier Entwicklungen auf fast allen Gebieten ist bei Neuerungen die Gefahr von Übertreibungen besonders groß. Auch auf dem Gebiet des Polierens kann man dies beobachten. Und doch ist gerade der Polierscheibensektor eine Sache, die ganz nüchtern betrachtet, keine umwälzenden Neuheiten gebracht hat. Von Erfindungen, wie sie auf anderen technischen Gebieten erfolgt sind, kann man bei Polierscheiben an sich nicht reden. Die Verbesserungen der Gewebe oder die anderen Verarbeitungsmethoden, wie etwa bei Polierringen etc. sind eine zwangsläufige Folge der höheren Beanspruchung und der steigenden Verwendung von Polierautomaten bzw. Halbautomaten, die ihrerseits durch die prekäre Situation auf dem Arbeitsmarkt entwickelt worden sind.

Wenn man die zahlreichen Abhandlungen über das Schleifen und Feinschleifen mit Sisal vergleicht mit den sehr spärlichen Hinweisen auf Fibre-Rundbürsten, so erscheint die gestellte Frage überflüssig oder schon längst beantwortet. Wer denkt denn noch an die jahrzehntealte Fibre-Rundbürste, nachdem man heute Schleifbänder, Schleifmop, Sisalscheiben aus Gewebe und Sisalkordelbürsten in vielerlei Ausführungen und Wirkungsgraden hat. Man muß doch endlich auch auf diesem Gebiete neue Wege gehen! Scheinbar ist es so, aber der alte Veteran Fibre-Rundbürste hat noch lange nicht ausgedient und man holt ihn des öfteren wieder in die vorderste Linie, wenn die „Neuen“ versagen. Der Praktiker wird zugeben müssen, daß Sisal in jedweder Form nur für ganz bestimmte Schleifvorgänge gut und manchmal gar erstaunlich gut einzusetzen geht.

In der Schleif- und Poliertechnik haben die letzten Jahre zahlreiche Änderungen und Neuheiten gebracht. Waren früher die beleimten Schleifscheiben, die Fibrebürsten und Lappenscheiben dominierend, so ist heute das Angebot viel differenzierter geworden, obwohl das Material in besserem Zustand angeliefert wird und obwohl die Galvanotechnik durch ihre Bäder manche Poliervorgänge erübrigt hat.

Für das Schleifen ebenflächiger Werkstücke aus den verschiedensten Materialien gibt es viele Möglichkeiten, um zum Ziele zu kommen, sei es durch keramische, kunststoff- oder gummigebundene Schleifkörper oder durch Schleifbänder. Schwierig wird das Problem, wenn die Flächen gekrümmt sind. Erhabene Flächen lassen noch manche Möglichkeit offen, hohle Flächen indessen bieten beim Schleifen und Polieren doch recht erhebliche Schwierigkeiten. Dabei ist zu bedenken, daß die das Polieren vorbereitende Arbeit, das Schleifen, beinahe wichtiger ist als das Polieren selbst, denn sämtliche Fehler, die beim Schleifen gemacht werden (vor allem ungenügendes Schleifen) zeigen sich unnachsichtig beim Polieren.

In einigen früheren Abhandlungen wurden die verschiedenen Faktoren herausgestellt und besprochen, die den rationellen Einsatz des Trommelverfahrens begründen und die zu einem guten Ergebnis beim Trommeln führen. Außerdem wurden auch praktische Hinweise gegeben und Erfahrungen über das Trommelpolieren von größeren Stücken mitgeteilt. Die vorliegende Abhandlung weist ebenfalls wieder anhand einiger Beispiele aus der Praxis auf die vielfältige Einsatzmöglichkeit des Trommelns hin und befaßt sich mit auftretenden Schwierigkeiten und deren Beseitigung.

Das halbautomatische Schleifen und Polieren, das in den letzten Jahren eine starke Entwicklung erfahren hat, wurde schon des öfteren behandelt und besprochen. Es wurden Anlagen, wie Return- und Transferstraßen gezeigt, doch können solche Objekte nur in Großbetrieben Verwendung finden. Für die mittleren und Kleinbetriebe der metallverarbeitenden Industrie kommen wegen der Stückzahlen nach wie vor die Vorsatzautomaten und kleineren Rundtisch-Anlagen in Betracht, von welchen wir heute sprechen möchten.

Der Inhalt des vorliegenden Sonderheftes „Schleifen und Polieren“ legt mit seinen Themen ein beredtes Zeugnis ab von den – ich möchte sagen – „neuralgischen Stellen“ auf dem Gebiet der Oberflächenbearbeitung. Jedes einzelne Thema zeigt einen Punkt auf oder berührt einen Bereich, der in den letzten Jahren besonders in Bewegung geraten ist, wo Veränderungen vor sich gegangen sind, wo Erfindungen gemacht wurden und wo vielleicht auch noch verbessert und ergänzt, vereinfacht oder vervollkommnet werden muß. Wohl das meist besprochene Thema der letzten Jahre ist die Automation. Und das mit Recht, denn es ist eine Forderung der Zeit; Wer seinen Betrieb nicht frei macht von der Handarbeit, soweitdies unter den jeweiligen betrieblichen Gegebenheiten möglich ist, wird in ein paar Jahren ernstliche Schwierigkeiten haben, quantitativ mitzukommen und preislich konkurrenzfähig zu bleiben.

Es ist schon zur Tradition geworden, daß sich das September-Heft Jedes Jahres dem Thema „Schleifen und Polieren“ widmet. Auch diesmal wieder wurde es von dem bekannten Buchautor dieses Spezialgebietes, Herrn Dr.-Ing. Walter Burkart, redigiert. Im nachfolgenden Aufsatz gibt er einen Überblick zum redaktionellen Inhalt. Gleichzeitig erscheint das vorliegende Heft zum Zeitpunkt der Europ. Werkzeugmaschinen-Ausstellung in Paris, die für unser Fachgebiet bevorzugtes Interesse für das Schleifen und Polieren verdient. Eine größere Anzahl deutscher Firmen beteiligt sich dort und wir veröffentlichten in Heft 8/1959 auf Seite 438 eine Liste der deutschen Aussteller in Paris. Darauf sei besonders verwiesen.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster, Schweizer Patente, Österreichische Patente
• Neue Fachbücher

Neutralisieren nach dem Beizen Frage: Wir bitten um Mitteilung, wie Eisen- und Stahlteile am zweckmäßigsten und wirtschaftlich neutralisiert werden, die in Salzsäure gebeizt wurden. Antwort: Salz- oder Schwefelsäure, die noch in den meisten Fällen zum Beizen von Gegenständen aus Stahl oder Eisen benutzt werden, dürfen auf der Oberfläche der mit ihnen behandelten Gegenstände nicht zu lange verbleiben, Die Säuren werden dabei durch Verdunsten des Wassers konzentrierter und greifen in dieser Form das Grundmetall an. Je nach Dauer und Menge wird man bald an einzelnen Stellen Rostflecke bemerken oder in ungünstigen Fällen sogar das ganze Stück mit Flugrost überdeckt vorfinden. Ferner werden durch die Einwirkung von Luftsauerstoff die entstandenen leicht löslichen 2-wertigen Eisensalze in die schwerer löslichen 3-wertigen umgewandelt.

Die Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. kann in diesem Jahr auf ihr 10-jähriges Bestehen zurückblicken. Der damalige Fachverband Blechwarenindustrie (jetzt Fachverband Stahlblechverarbeitung e. V. in Hagen/Westf.) beschloß im Jahre 1949 auf seiner Jahreshauptversammlung, die Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. zu gründen, welche eine Gesellschaft zur Förderung der Forschung und zur Beratung auf den Gebieten der Blechverarbeitung und Oberflächenbehandlung ist. Im Juli 1958 wurde, gemäß der engen Zusammenarbeit mit den Firmen der blechverarbeitenden Industrie, ein Abkommen zwischen Fachverband und Forschungsgesellschaft getroffen, nach dem sämtliche Mitglieder des Fachverbandes Stahlblechverarbeitung wieder Mitglieder der Forschungsgesellschaft sind.

Die galvanotechnische Industrie konnte in den letzten 30 Jahren erhebliche Fortschritte auf wissenschaftlichem und verfahrenstechnischem Gebiet erzielen. Es hat jedoch den Anschein, daß ein großer Teil dieses Industriezweiges sich z. Zt. an einem Kreuzwege befindet. Dies steht jedoch weder im Zusammenhang mit der augenblicklichen Rezession, noch mit der Anwendung neuer Werkstoffe oder mit Mängeln im Bereich der Galvanotechnik. Die Betriebe, die sich mit der Herstellung galvanischer dekorativer Schutzüberzüge befassen, sind in Amerika z. Zt. dabei, ihre Verfahren zu überprüfen.

Prüfung metallischer Überzüge: Bestimmung der mittleren Schichtdicke von Zink- und Zinnüberzügen auf Stahl durch chemisches Ablösen des Überzuges
1. Zweck und Anwendungsbereidi Diese Norm dient zur Bestimmung der mittleren Schichtdicke von Zink- und Zinnüberzügen ohne Unterschied des Herstellungsverfahrens. Da für die Auswertung ein genaues Ausmessen und Berechnen der Oberfläche des mit dem Überzug bedeckten Grundmetalls Stahl erforderlich ist, wird dieses Verfahren in der Hauptsache für Bleche, Drähte und Rohre angewandt. Für stark profilierte Teile ist das Verfahren nur in Sonderfällen (z. B. für Vergleiche) brauchbar.
2. Kurzbeschreibung des Verfahrens Bei dem beschriebenen Verfahren wird der Zink- oder Zinnüberzug chemisch von dem Grundmetall abgelöst, wobei der Angriff auf das Grundmetall möglichst verhindert werden soll, z. B. durch Inhibitorzusatz.

Um die Oxydhaut von Aluminiumteilen vor deren Behandlung in Korrosionsschutzlösungen zu entfernen, verwendet die American Chemical Paint Company eine vorzugsweise 20 bis 25° C warme, wässerige Lösung von 2 bis 3% CrO₃ und 0,01 bis 0,06 % HF, die einen pH zwischen 0,5 und 1,0 aufweist. Die Eintauchdauer beträgt wenige Minuten. Die Parker Rust Proot Company hat ein Behandlungsbad entwickelt, das sowohl für Eisen und Eisenlegierungen als auch für Aluminium, für Zink und für Magnesium brauchbar ist. Es enthält in wässeriger Lösung eine sechswertige Chromverbindung, eine Fluorverbindung und eine besondere Phosphatverbindung, in der das Molverhältnis der Kationenoxyde zu den Anionenoxyden größer als 0 und kleiner als 3 ist.

Oft liegt die Aufgabe vor, bereits fertige Gegenstände, Teilstücke oder auch Halbfabrikate vorübergehend mit einem Korrosionsschutz zu versehen, der folgenden Bedingungen entsprechen soll: 1. Bei seiner Durchführung dürfen keine maßlichen Veränderungen eintreten. 2. Das ursprüngliche, gefällige Aussehen muß gewahrt bleiben. 3. Das so behandelte Stück soll im Bedarfsfälle rasch eingesetzt werden können. Solche Forderungen treten besonders beim Lagern oder während des Transportes auf. Man kann sie durch genaues Einhalten der Bedingungen erfüllen, die eine Korrosion verhüten können. Das geschieht durch Fernhalten von Feuchtigkeit, Staub und angreifenden Medien am Lagerplatz, durch Bestreichen der Oberfläche mit Öl, Fett oder dergleichen, durch Anbringen einer schützenden Umhüllung aus Kunststoffen (Platiks) und schließlich durch Einwickeln in Papier.

Für Dekorativ-Zwecke wenden bestimmte Industriezweige, wie die optische, Foto- und sonstige feinmechanische Industrien seit einiger Zeit das Diamantdrehen an, um ein gleichmäßiges, gefälliges Aussehen der Oberfläche zu erhalten. Gerade dort, wo eine hochglanzverchromte, spiegelnde Oberfläche fehl am Platz ist und auch bei längerer Beanspruchung des Teiles ein gleichmäßiges Flächenbild erhalten bleiben soll, bietet das diamantgedrehte Werkstück erhebliche Vorzüge gegenüber dem polierten.

Eine Methode zur Bestimmung der Tiefenstreuung eines Bades soll möglichst auf einfache Weise meßtechnisch erfaßbare und genaue Werte liefern. Es gibt in der Galvanotechnik eine Reihe von Prüfmethoden, von denen einige nachfolgend kurz beschrieben werden, die jedoch nicht alle bei den normalen galvanischen Bädern eindeutige Angaben über die Größe der Tiefenstreuung zulassen. Die im ersten Abschnitt beschriebenen Methoden zur Bestimmung der Streufähigkeit eines Bades (abgesehen von den sehr schlecht streuenden Chrombädern), sind für die meisten Elektrolyte wenig geeignet. Der zweite Abschnitt enthält eine Auswahl von Prüfmethoden, mit welchen auch bei gut streuenden Bädern, wie z. B. Silber- und Kupfer-Bädern, brauchbare Ergebnisse erzielt wurden.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

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