Artikelarchiv

Am 24. Februar 2009 veranstalteten die DGO-Bezirksgruppen Thüringen und Sachsen das 16. Leipziger Fachseminar, das in altbewährter Weise mit einer Ausstellung gekoppelt war und wieder in Verbindung mit der Zuliefermesse Z und der intec stand. Der Plenarvortrag beschäftigte sich mit der Frage: Erfolgreicher mit Fördermitteln? Darauf folgend wurden aktuelle Fragestellungen zum Reinigen und zur Vorbehandlung thematisiert, an die sich zwei Vorträge anschlossen, die sich mit Themen der Automobilindustrie beschäftigten: zum einen die Bedeutung des Magnesiums im Automobilbau und zum anderen die galvanische Verchromung – Designtrends und Korrosionsverhalten im Automobilbau. Der Vortrag Energiewirtschaft in der Galvanotechnik bildete den Abschluss vor der Mittagspause. Der Nachmittag war der Podiumsdiskussion Hochkorrosionsschutzsysteme im Vergleich gewidmet. Die Statements befassten sich mit der Wasserstoffversprödung bei der Zink-Nickel-Beschichtung, der weltweiten Entwicklung im Bereich alkalisch Zink- Nickel, neuen Potentialen durch sauer Zink-Nickel, der Zink-Lamellenbeschichtung und Erfahrungen aus der Praxis.

Am 26. März 2009 hielt die DGO-Bezirksgruppe Stuttgart unter Leitung von Axel Baus ein besonderes Erlebnis für die Teilnehmer der Exkursion bereit: den gemeinsamen Besuch des Ende 2008 fertig gestellten und Anfang 2009 eröffneten Porsche-Museums mit anschließender Werksführung

Beitrag im Vorfeld der Jubiläumsveranstaltung

Lackiererei Wohlleben beschichtet Werk des weltbekannten Künstlers Professor Heinz Mack

Impressionen von der Messe in Bild und Wort

Staatssekretär Schauerte zeichnet auf der Jahrestagung Kompetenznetze „die Besten der Besten“ aus – Lüdenscheider Kunststoff-Institut auf Platz 1

Während der letzten Jahre ging die Tendenz in der Automobilindustrie hin zum Anstieg der Komplexität des Designs, der Funktionalität und der mechanischen Belastbarkeit der Komponenten. Dies ist im Besonderen bei Karosserie- und Fahrgestellkomponenten der Fall, wo komplexe Teile aus geformten Metallplatten mit einer Dicke von zwei bis drei Millimetern hergestellt werden. Um die Kosten und die Komplexität der Umformwerkzeuge zu reduzieren, entscheiden sich die Hersteller immer häufiger dazu, bestimmte Aufgaben in späteren Produktionsschritten auszuführen. Solche Aufgaben sind zum Beispiel Randbeschnitte oder das Einbringen von Löchern in die Bauteile. Der Hintergrund ist, dass dadurch das Risiko einer mechanischen Verformung während des Umformungsprozesses der Bauteile umgangen wird und dadurch eine hohe Genauigkeit gewährleistet wird.

Bericht über eine Veranstaltung in Jena

Die Plasmabehandlung ist in der Luftfahrtindustrie eine ökologisch und ökonomisch interessante Alternative zur nasschemischen und mechanischen Vorbehandlung polymerer Werkstoffe, bevor sie mit einer Grundierungsschicht, Decklack oder Dichtmasse beschichtet werden...

Teil 1

Electroplated hardgold (gold-cobalt alloy) has been utilized for decades as a contact material for the electronic industry, especially for high reliability applications, where high corrosion and wear resistance and low contact resistance are required. Electroplated palladium-nickel alloy (80/20 % w/w) has received great attention in the connector industry over the last few years as a hardgold replacement owing to the lower cost and comparable deposit characteristics...

In einem BMBF-Projekt zur Anwendungsorientierten Simulation … maßgeschneiderter, elektrolytischer Oberflächen (Kurzbezeichnung: AnSim) werden alkalisch cyanidfrei abgeschiedene Zinkschichten [1, 2] mit unterschiedlichen Prozessparametern verwendet. Der Standard-Referenzprozess wird hinsichtlich der Prozessparameter Abscheidedauer, Stromdichte und Hydrodynamik von verschiedenen industriellen Beschichtern variiert beziehungsweise durch den Einbau von Partikeln oder Pulse Plating modifiziert.

Es steht außer Zweifel, dass es sich bei der von uns betriebenen Oberflächentechnik um ein sehr komplexes, um nicht zu sagen schwieriges, Betätigungsfeld handelt. Intensiv betriebene Oberflächentechnik setzt voraus, dass sich der jeweilige Fachmann mit verschiedenen klassischen Wissensbereichen auseinandersetzt: Chemie, Elektrochemie, Physik, Metallkunde, Werkstoffkunde, Messtechnik, Statistik, um nur einige in zufälliger Reihung zu nennen...

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Die seit 50 Jahren bestehende Stalder AG in Engelburg im Kanton St. Gallen ist ein Unternehmen mit hohem technischem und qualitativem Anspruch für die nasschemische Behandlung von Oberflächen. Das Unternehmen bietet unter einem Dach nicht nur alle gängigen Verfahren zur galvanischen Beschichtung an, sondern auch Elektropolieren von Edelstahl (Gestell- und Trommeltechnik) sowie Anodisieren von Aluminium. Kontinuierliche Verbesserungen in der Anlagenausrüstung und 60 qualifizierte Mitarbeiter tragen dabei zum hohen Qualitätsniveau und damit wesentlich zum Erfolg des Unternehmens bei.

Verleihung eines von der Hauser + Walz gestifteten Umweltpreises