Artikelarchiv

Mit dem bereits traditionellen Rundgang hat der DDR-Staatsratsvorsitzende Honecker die vom 5. bis 11,9, stattfindende Leipziger Herbstmesse 1982 eröffnet, auf der die Bundesrepublik Deutschland mit 560 Ausstellern unter den „westlichen" Ländern wieder am stärksten vertreten war. Neben einer Reihe anderer ausländischer Ländervertretungen besuchte Honecker diesmal den Stand der BASF, die seit 1954 regelmäßig auf den Leipziger Messen vertreten ist. Der Wert der von der BASF- Gruppe gelieferten Waren lag 1981 bei über 100 MillionenDM,undauchimerstenHalbjahr1982hat die DDR als Handelspartner der BASF in steigen- dem Maße Industriechemikalien, Pigmente und Hilfsmittel, Zwischenprodukte und Kunststoffe bezogen, - Allgemein erwartet der Deutsche Industrie- und Handelstag (DIHT) zukünftig mehr Einkäufe von Konsumgütern durch die DDR in der Bundesrepublik, und Grund für diesen Optimismus sieht man in der Umstellung der DDR-Bezüge von Importen aus den Schwellenländern,

Bericht über die 13. Internationale Konferenz „Feuerverzinken“ In London

An der Intergalva '82 (9. bis 14. Mai 1982) beteiligten sich 450 Fachleute aus 30 Ländern, denen ein Programm mit 40 Fachvorträgen über das Feuerverzinken und damit verbundene Randprobleme geboten wurde. Die jedes dritte Jahr stattfindende Konferenz tagte in neun Sektionen. Nachstehend informieren wir unsere Leser über Vorträge, die uns besonders interessant erschienen.

Bericht über ein Verfahren zur Reparatur, Korrektur und Wiederinstandsetzung von Werkstücken

Der Trend zum Einsparen teurer Material- und Bearbeitungskosten macht sich in der letzten Zeit durch ein vermehrtes Interesse an Verfahren zur Reparatur und Instandsetzung von Werkstücken bemerkbar. Wir haben die Firma Von Roll AG') um einen Beitrag zu der von ihr entwickelten und unter der Bezeichnung „Toraxieren" vertriebenen Dickvernicklung gebeten.

Ultrareines Wasser

Ultrareines Wasser ist besonders bei der Herstellung von gedruckten Schaltungen und an- deren Werkstücken für die Mikroelektronik von Bedeutung. Spülwasser, das für diese Zwecke verwendet wird, darf keinerlei organische, kolloidale und bakterielle Verunreinigungen enthalten, es muß neutral sein und bei 16 °C und der Anwendungstemperatur einen elektrischen Widerstand von 18 MOhm/cm aufweisen.

Schadenfälle aus der Praxis

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos)

Fortsetzung von früheren Veröffentlichungen

Chrom
Funktionell verchromt (hartverchromt) Schadenfall f-2.9

Schaden

Hartverchromte (40 ym Doppelchrom) zylindrische Stangen aus einem induktiv gehärteten Kohlenstoffstahl C 45 wiesen unmittelbar nach der Maßgalvanisierung Oberflächenfehlergemäß Abb. 134 auf.

1. Vorbemerkungen


Im Flugzeugbau aber auch in der Automobilindustrie ist für korrosiv besonders stark beanspruchte Bauteile oftmals Cadmium als Oberflächenschutz unerläßlich. Andererseits wird die Verwendung von Cadmium schon in nächster Zeit nicht mehr im bisherigen Ausmaß möglich sein. Die Gründe sind das weitgehende Cadmiumverbot durch die schwedische Regierung und die zunehmend verschärfte Abwassergesetzgebung innerhalb des Bundesgebietes.

Mit Fördermitteln des Bundesministeriums für Forschung und Technologie wird zur Zeit das Vorhaben „Entwicklung und Erprobung einer Pilotanlage für abfallarme galvanische Cadmierung“ durchgeführt.
Die Arbeiten der Phase I (Verfahrenstechnische Voruntersuchungen und Entwicklung der Prozeßtechik) sowie Phase II (Erprobung und Optimierung kritischer Komponenten) sind inzwischen abgeschlossen. Diesen Arbeiten folgt im Rahmen der Phase III die Konstuktion, der Bau, die Inbetriebnahme und die Erprobung. Derzeit wird die Anlage in Waldkraiburg in der Nähe von München errichtet.

1. Einleitung


Die Belastung der Umwelt durch Cadmiumemissionen ist seit einigen Jahren ein in der Öffentlichkeit und Fachwelt häufig erörtertes Thema [1-9].

Einleitung

Das chemische Ätzen zur Strukturierung metallischer Werkstoffe ist heute ein weithin praktiziertes und vielseitig eingesetztes Formgebungsverfahren, das als wichtiges Teilgebiet der Oberflächentechnik anzusehen ist [1], Neben diesem Formteilätzen spielen auch noch das chemische Glänzen und Polieren, also die Einebnung von Werkstücksoberflächen im Mikrobereich mittels chemischer Ätzmedien In der metallverarbeitenden Industrie eine wesentliche Rolle [2],
Auf dem elektronischen und elektrotechnischen Sektor liegen die hauptsächlichen Anwendungsgebiete auf dem Leiterplattengebiet bei der subtraktiven und semiadditiven Herstellung von Schaltungsstrukturen [3], auf dem Halbleitersektor, bei der Fertigung von Rastermasken für Farbbildröhren und bei der Erstellung metallischer Präzisionsteile zum Einbau in technische Röhren.

Bei galvanischen Anlagen werden Werkstücke zur Oberflächenbehandlung in warme bis heiße Chemikalienlösungen getaucht. Diese Bäder müssen zur Temperaturhaltung beheizt werden. Der Energiebedarf derartiger galvanischer Bäder ist bezogen auf die installierte Heizleistung relativ groß, da in der Regel hohe Betriebsstundenzahlen zwischen 4000 und 8000 h/a erreicht werden. Im Rahmen einer umfangreichen theoretischen und experimentellen Analyse am Lehrstuhl C für Thermodynamik der Technischen Universität München [1] wurden die Wärme- und Stoffübertragungsvorgänge in einem typischen Galvanikbehälter erarbeitet. Dazu wurde zunächst ein theoretisches Modell für die Wärmebedarfsrechnung erstellt. Zur Überprüfung der theoretisch erzielten Ergebnisse wurde ein Versuchsstand konzipiert und aufgebaut. Mittels umfangreicher Meßreihen wurde das theoretische Modell für freie Badoberflächen überprüft und anschließend die Wärmedämmung von Schwimmkörperabdeckungen auf der Badoberfläche analysiert.

Professor Norbert Ibl zum Gedenken

1. Einleitung


Elektrodenreaktionen gehören zu denjenigen chemischen Reaktionen, die sich an der Grenzfläche zwischen zwei Phasen abspielen. Bei solchen Vorgängen müssen die reagierenden Teilchen zur Phasengrenze hin oder von ihr wegtransportiert werden.
Bei der elektrolytischen Metallabscheidung sind es die Metallionen, welche aus dem Innern der Elektrolytlösung an die Kathode herangebracht werden müssen. Liegen die Ionen in komplex gebundener Form vor, wie dies in galvanischen Bädern sehr häufig der Fall ist, so muß zusätzlich der Komplexbildner von der Elektrode wegtransportiert werden. Auch die Wirkung von Badzusätzen, welche an der Elektrode verbraucht werden, hängt häufig mit dem Stofftransport zusammen. Das einfache Schema einer Abscheidereaktion in Abb. 1 zeigt, welchen Platz der Stofftransport in so einem Falle als einer der Teilschritte des ganzen Vorganges einnimmt.

Vom 9. bis 12. November 1982 in München

Derzeit Prognosen über die Entwicklung des Leiterplattenmarktes abzugeben, stellt selbst langjährige Branchenkenner vor eine schwierige Aufgabe.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Vom 28. bis 30. Juni 1982 fand an der Technischen Akademie in Esslingen ein Lehrgang über „Stecker-Kontakte“ statt, der wie die früheren Kurse zu diesem Thema gut besucht war und zu dem wieder eine beachtliche Anzahl der Teilnehmer aus dem benachbarten Ausland angereist war.

Symposium

Das diesjährige Sommersymposium des EIPC (European Institite of Printed Circuits) griff zum ersten Mal ein organisatorisches Thema auf, nämlich den Einsatz der Datenverarbeitung zur Produktionssteuerung in der Leiterplattenindustrie. Das rege Interesse der Tagungsteilnehmer, daß dieses Thema heute sehr aktuell ist, und daß die Datenverarbeitung auch in Unternehmen mittlerer Größe immer mehr im Produktionsbereich Einzug hält.

Die Anforderungen der modernen Computertechnik an immer kürzere Rechenzeiten hat in den letzten Jahren zur Entwicklung hochintegrierter Bauelemente geführt. Eine neue Familie an Halblelterbausteinen in ECL- bzw. MECL Technologie steht deshalb seit einiger Zeit den Konstrukteuren für die Verwirklichung immer schnellerer Rechenvorgänge zur Verfügung.
Taktgeschwindigkeiten im Gigahertz-Bereich bzw. Anstiegsflanken der Impulse im Nanosekundenbereich und darunter (1 Nanosekunde = 10-9 Sekunden) sind bereits heute Stand der Technik.

Die Entwicklungsgeschichte der Leiterplattentechnik ist bis zum heutigen Stand mit der Bestrebung nach immer höheren Packungsdichten untrennbar verbunden. Ging es zunächst einmal vorrangig dar- um, zeitraubende und zahlreiche Fehlermöglichkeiten einschließende Arbeitsgänge durch rationelle und sichere Verfahren zu ersetzen, so boten sich fast automatisch auch völlig neue Verfahren an, wie zum Beispiel das Erzeugen von tausenden zuverlässiger Lötstellen in wenigen Sekunden mit Hilfe von Tauch- und Wellenlötmaschinen.

Anlage zur Ionenimplantation

Die Ionenimplantation als Methode zur Erzeugung von Oberflächeneigenschaften, die mit keinem anderen Verfahren gewonnen werden können, ist schon längere Zeit Gegen- stand zahlreicher Untersuchungen und Veröffentlichungen. Im September 1982 fand in Coventry eine Tagung statt, die es sich zur Aufgabe gestellt hatte, den aktuellen Entwicklungsstand auf diesem Gebiete zu diskutieren. Das Verfahren ist nicht schichtbildend. Der durch die Ionenimplantation in seinen Eigenschaften veränderte Film liegt unter der Metalloberfläche. Daher werden die Maße der behandelten Teile nicht beeinflußt.

Bericht von einem Seminar des VDI in Düsseldorf

Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Werkzeugen und Maschinen werden in hohem Maße von der Beschaffenheit und Verschleißfestigkeit kritischer Funktionsflächen bestimmt. Durch Nichtbeachtung dieser Tatsache und ungenügende Verschleißeigenschaften entstehen Verluste, die beispielsweise in der Bundesrepublik Deutschland 1-2 % des Bruttosozialproduktes 1981 (1500 Milliarden DM) ausmachen.
Auf diesen Feststellungen resultiert die Notwendigkeit, tribologische Gegebenheiten in allen Phasen der Herstellung von Maschinen und Mechanismen, d, h. sowohl in der Entwicklung und Konstruktion wie auch der eigentlichen Fertigung zu beachten.
Diese Überlegungen, im Einleitungsvortrag von Prof. Dr. E. Lugscheider (TH Aachen) dargelegt, waren die Grundlage für ein Seminar zum obengenannten Thema, das der Verein Deutscher Ingenieure (Bildungswerk) am 13, und 14. Mai 1982 in Düsseldorf veranstaltete. Teilnehmer waren Ingenieure und Techniker aus Entwicklung, Konstruktion, Prüffeld und Fertigung.

Kontroll-Laboratorium

Frage: Die Erweiterung unserer Lohngalvanik zwingt uns, ein Kontrollaboratorium einzurichten. Es sollte nicht zu groß sein, da es nur für die Galvanik bestimmt ist (für andere Erzeugungen benötigen wir keine chemische Kontrolle), soll aber alle Arbeiten ermöglichen, die mit der laufenden Überwachung der Zusammensetzung galvanischer Elektrolyte Zusammenhängen. Welche Einrichtungen und Chemikalien müssen wir beschaffen?

-

Chromatreduktion

Frage: Bei der Abwasserbehandlung soll die Chromatreduktion mit Natriumdithionit sicherer sein als die Verwendung von Bisulfit. Können Sie das bestätigen? Wie wird es angewandt?

-

Chlorid im Chromelektrolyten

Frage: Hinter unserem Glanzchromelektrolyten haben wir eine dreifache Kaskade eingerichtet und sind jetzt in der Lage, das gesamte Spülwasser zurückzuführen. Das zurückgeführte Spülwasser und ein Teil des Elektrolyten werden In einem Selektiv-Ionenaustauscher von Kationen befreit. Wir haben nun Befürchtungen, daß sich das Chlorid, das ja durch den Austauschernichtzurückgehalten wird, im Chromelektrolyten anreichert und zu den bekannten Anätzungen bei niedrigen Stromdichten führt (wir galvanisieren Messingteile). Wie können wir uns absichern?

-

Ungleichmäßige Glanznickelüberzüge

Frage: Die Glanzüberzüge auf unseren im Automaten vernickelten Gestellteilen (einebnendes Hochglanznickel) sind oft streifig oder weisen matte Flecken auf. Die Fehler erscheinen ganz unregelmäßig und an verschiedenen Stellen der Teile. Können Sie uns ein Glanznickel empfehlen, das gleichmäßig arbeitet?

Schadenfälle aus der Praxis

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos)

Fortsetzung von früheren Veröffentlichungen

Chrom

Funktionell galvanisch verchromt (hartverchromt) Schadenfall f-9.8

Schaden

An hartverchromten (Schicht auf etwa 60 ym Dicke geschliffen) Ventilküken aus Automatenstahl traten im Bereich der gegen 0-Ringe laufenden Dichtfläche Schäden nach Art der in Abb. 129 gezeigten Erscheinungen auf. Das Betriebsmedium bestand aus schwach sauren wäßrigen Lösungen; zum Reinigen wurden alkalische Mittel verwendet.