Artikelarchiv

Über das Trommelpolieren erschienen in der vorliegenden Zeitschrift folgende Original-Aufsätze: Heft 4/1957: Aus der Praxis des Kugelpolierens. Heft 7/1957: Elektronenmikroskopische Untersuchungen von geschwabbelten und kugelpolierten Metalloberflächen. Heft 9/1957: Über die verfahrenstechnischen Grundlagen von Trommelanlagen.

Beim Kugelpolieren genügt es bekanntlich nicht, wenn die Kugeln nur mit dem Bearbeitungsgut und Wasser in der Trommel laufen. Das allein würde zu keiner Glanzbildung führen. Dem Wasser müssen noch Stoffe zugesetzt werden, die eine Gleitwirkung besitzen und einen starken Angriff auf die Oberfläche der Kugeln und des Bearbeitungsgutes verhindern. Jahrzehntelang verwendete man hierfür meist Seife, die über das nötige Schaumbildungs- und Gleitvermögen verfügt und sich außerdem vielen Metallen gegenüber einigermaßen neutral verhält. Außer Seife werden auch noch andere, ähnlich wirkende Alkalien verwendet, teilweise in Verbindung mit schwachen Säuren oder Salzen.

Mit dem Einsatz von Kunststoffen und Gummi in der Industrie begann eine Verschiebung in der Anwendung von Werkstoffen für die Technik. Durch entstandene Notwendigkeiten vor allem im chemischen Sektor bemühte man sich erfolgreich der Situation Herr zu werden. Heute verfügen wir über so ausreichende Mittel, insbesondere auf dem Kunststoffgebiet, daß kaum noch Schwierigkeiten in der Wahl der einsatznotwendigen Stoffe entstehen. Trotzdem geht die Entwicklung auf diesen Gebieten so sprunghaft weiter, daß die Ingenieure in der verarbeitenden Industrie nur mühsam Schritt halten können, wenn sie alle Vorteile neuer Entwicklungen berücksichtigen wollen.

Achema-Tagung 1958, Frankfurt (Main) 31. Mai bis 8. Juni 1958
Das Europäische Treffen für Chemische Technik und die ACHEMA, Ausstellungs-Tagung für chemisches Apparatewesen, haben sowohl in Europa als auch in den überseeischen Ländern die volle Anerkennung der chemischen Wissenschaft und der chemischen Technik gefunden. Am Europäischen Treffen für Chemische Technik 1955 in Frankfurt (Main) beteiligten sich 12 150 Fachleute aus 53 Ländern für die gesamte Dauer des Kongresses, ferner 11 300 Studenten aus 28 Ländern und weitere 52 200 Teilnehmer, die diesen Kongreß für nur kurze Zeit besuchten.

Neue Versuche der Autoren sind die Grundlage für die nachfolgende Arbeit. Im Zusammenhang mit dieser Veröffentlichung wird verwiesen auf den Aufsatz in Heft 7/1957 (Band 48) vorliegender Zeitschrift „Schnellanalysen in der Galvanotechnik durch Komplexometrie“. Außerdem wird verwiesen auf das Buch Langford (deutsch von Dr. R. Springer) „Die Analyse galvanischer Bäder und anderer Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Metallen“. In diesem Buch werden die üblichen erprobten Analysenmethoden erschöpfend beschrieben.

Die wichtigsten Aussteller auf einem Blick
Alphabetisches Verzeichnis
Verzeichnis nach Hallen

Dekapierung
Frage: Stark profilierte Gegenstände aus Eisen, die durch Ausglühen eine saubere, fleckenlose Oberfläche haben, können wegen der Empfindlichkeit nicht getrommelt werden. Beim Ätzen in Schwefelsäure bekommen die Gegenstände eine starke Oxydschicht. Bei normaler Entfettung und Dekapieren in Salzsäure 1:1 haftet der Nickelniederschlag nicht gut. Am Nickelbad kann es nicht liegen, da auf anderen Warenteilen eine einwandfreie Vernicklung erzielt wird. Können Sie mir Auskunft geben, wo der Fehler liegt? Wahrscheinlich wird eine andere Vorbehandlung der genannten Teile günstiger sein.
Antwort: Daß die erwähnten Eisenteile beim Beizen in Schwefelsäure eine starke Oxydschicht bekommen, ist nicht wahrscheinlich. Es kann sich dabei um Abscheidung von Verunreinigungen aus der Schwefelsäure handeln. Vielleicht ist eine Spur Kupfer in die Säure gelangt.

Herr Hugo Krause lebt derzeit in Schwäbisch Gmünd. Mit Recht bezeichnet man ihn als einen Altmeister der Galvanotechnik. Er wurde geboren am 11. Oktober 1875 in Leipzig, lernte als Feinmechaniker, besuchte Tages- und Abendkurse der Gewerbeschule und bildete sich (schon in seiner Jugend auf sich selbst gestellt) durch Selbststudium, Besuch von Sprachkursen usw. weiter. Krause studierte dann als Hörer an der Universität Leipzig, mußte aber das Studium aus finanziellen Gründen vorzeitig abbrechen. Dem Chemiestudium widmete er sich aber Jahre später nochmals an der Universität in Münster.

Abhängigkeit von Form und Art des zu galvanisierenden Gutes, des gewünschten Nieder Schlages und der geforderten Schichtdicke fünf maximale Grenzen: 1. Das Warenfüllvolumen in Ltr. 2. Die gewichtsmäßige Höchstbelastungsgrenze in kg. 3. Die für den jeweiligen Elektrolyten höchstzulässige Stromdichte in A/dcm². 4. Die größte zu erreichende Stromstärke in A. 5. Die Galvanisierzeit, die erforderlich ist, um eine bestimmte Schichtdicke zu erreichen. Diese letztgenannte maximale Grenze schwankt sehr beträchtlich, sie ändert sich bei sonst gleichen Bedingungen mit der Gesamtoberfläche des eingebrachten Gutes.

Patina ist die ursprüngliche Bezeichnung für jene Überzüge, die sich durch die Einwirkung der Atmosphäre im Laufe der Zeit auf Kupfer oder kupferreichen Legierungen bilden. Edelrost und Antikenbronze werden oft ebenfalls als Bezeichnungen verwendet, aber die Anwendung des Wortes Grünspan für Patina ist falsch, denn die echte Patina hat mit dem Grünspan keine weiteren Eigenschaften gemein, als daß sie grün ist und Kupferverbindungen enthält. Heute versteht man unter Patina im allgemeinen einen Überzug nicht nur auf Kupfer, sondern auch auf Bronze und Messing, kurz auf kupferreichen Gegenständen überhaupt, der verschiedene Farben zeigen kann.

In vielen galvanisdien Betrieben wird die Beizerei als ein „notwendiges Übel“ betrachtet und die Wartung der Beizbäder wird auf das Äußerste beschränkt. Diese Tatsache wirkt sich sehr zum Nachteil des gesamten Betriebes aus. Eine Kontrolle der Beizbäder findet oft überhaupt nicht statt oder sie wird nur mangelhaft durchgeführt. Ein neuer Ansatz der Beize erfolgt nur dann, wenn die Beize nicht mehr wirkt oder wenn die Ware fehlerhaft gebeizt herauskommt. Oft wird auch unabhängig von ihrer Beschaffenheit eine neue Lösung hergestellt. Dabei erfordert auch der Beizprozeß, wie jeder andere chemische Vorgang, zu seiner wirtschaftlichen Durchführung eine regelmäßige Kontrolle der verwendeten Beizsäure.

Das Bestreben, sich das Leben zu vereinfachen, ist wohl so alt, wie die Menschheit selbst. Der erste Mensch, der einen Gegenstand von einem Tier ziehen ließ, hat bereits auf seine Art rationalisiert und automatisiert. Die erste Rechenmaschine soll bereits um das Jahr 3000 V. Chr. von einem Chinesen gefertigt worden sein. Die Automation ist also gar nicht neu, im Gegenteil: Sie hat sogar eine außerordentlich lange Geschichte. Das einzig Neue an ihr ist ihr Name. Auch auf dem Gebiet des Schleifens und Polierens irgendwelcher Materialien oder Gegenstände ist das Automatisieren absolut nichts Neues.

Mit der elektrolytisdien Abscheidung von Metallen befaßte man sich schon Mitte des vorigen Jahrhunderts. Um jedoch einen glänzenden Niederschlag zu erhalten, mußte die Oberfläche vor und nach dem Abscheiden mechanisch geglänzt werden. Das führte nicht nur durch die Schwächung des Niederschlages zu einem unerwünschten Materialverlust, sondern brachte auch erhöhte Polierkosten mit sich. Es war daher der Wunsch verständlich, wenigstens einen dieser Arbeitsgänge durch die Abscheidung bereits glänzender Niederschläge einzusparen.

Von Prof. Dr.-Ing. R. Weiner ist über die „Entwicklung und Wandlung in der Galvanotechnik“ bereits berichtet worden. Hier soll nun die Frage untersucht werden, inwieweit die galvanotechnische Industrie in Deutschland im Rahmen der wirtschaftlichen Entwicklung in den Jahren nach 1945 Schritt halten konnte und ob sie (wie die Elektroindustrie, zu der sie zu ihrem wesentlichen Teil gehört) ebenfalls an Bedeutung zugenommen hat. Die Antwort dürfte, wie die nachfolgenden Vergleichstabellen vermitteln sehr eindeutig ausfallen, obwohl der Gesamtnachweis durch die ungleichartige Zusammensetzung des Lieferprogramms von kompletten Anlagen und Einrichtungen über Zubehörteile (wie Wannen, Behälter, Stromquellen [Gleichrichter bzw. Umformer], Schaltgeräte, Meßinstrumente usw. präparierte Chemikalien sowie Grundchemikalien und Anoden aus NE-Metallen schwierig ist.

• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen
• Neue Fachbücher

Ausblühung auf Kadmiumniederschlägen:
Frage: Seit 5 Jahren betreiben wir ein cyanidisches Kadmiumbad. Es werden damit in der Hauptsache gebrauchte Teile nach genügender Säuberung neu kadmiert. in der letzten Woche geschah es, daß unsere Versandabteiiung fertige Apparate und Geräte, die bis zu 4 Monate gelagert hatten, zurückgab, da sämtliche kadmierten Teile mit einem weißen Belag überzogen waren. Wir deuten es als eine Cyanausblühung. Gleichzeitig taucht aber nun die Frage auf: was haben wir falsch gemacht?

Professor Dr. Ing. h. c. Dr. phil. Wilhelm Pfanhauser ist der Altmeister und Nestor der deutschen Galvanotechnik. Er wurde am 11. April 1876 in Wien als Sohn des Begründers der österreichischen Galvanotechnik, Wilhelm Pfanhauser, geboren. Sein Vater, Wilhelm Pfanhauser, brachte im Jahre 1881 die erste Auflage des Buches „Anleitung zum Galvanisieren der Metalle“ heraus, das in Wien erschien, was praktisch gesehen die Grundlage war für das auch heute noch bestehende Standardwerk im Schrifttum der Galvanotechnik, das zweibändige Werk von Professor Dr. Pfanhauser mit dem Titel „Galvanotechnik“, dessen 8. Auflage im Jahre 1941 erschien.

Wir verweisen aui die bisherigen Veröffentlichungen an dieser Stelle und das Reiseprogramm, das dem Januarheft vorliegender Zeitschrift beilag. Inzwischen haben sich einige Änderungen im Besichtigungsprogramm ergeben, so daß wir nachstehend das nunmehr endgültige Besichtigungs- und Reiseprogramm veröitentlichen. Neue Interessenten für Teilnahme an der Reise wenden sich schnellstens an den Verlag oder an den Wirtschaftsdienst Studienreisen (in der Hapag-Lloyd), Frankfurt a. M., Kaiserstraße 14, Fernruf 20 576. Bei dieser Stelle liegt die gesamte Durchführung der Reise und auch die finanzielle Abwicklung. Die Veranstaltung der Reise erfolgt in Zusammenarbeit mit unserem Verlag. Ausländische Reiseteilnehmer sind zugelassen.

Zu diesen in der Praxis immer wieder auftretenden Fragen veröffentlichen wir nachstehend einige Beiträge, die voneinander unabhängig sind. Um die Probleme erschöpfend zur Sprache zu bringen, werden 3 verschiedene Aufsätze zusammengefaßt. Die erste Betrachtung stellt eine Zusammenfassung als Referat dar, die zweite bezieht sich auf die neu entwickelte schweißhemmende „Modal“-Salbe, für welche auf Anregung der Siemens & Halske AG, München Versuchsreihen durchgeführt wurden. Schließlich wird ein neues Gerät besprochen, welches die Prüfung von Handschweiß ermöglicht und eine beachtenswerte Neuerung darstellt.

Vorbemerkung der Schriftleitung In Heft t/1958 wurde unter der obigen Überschrift ein Aufsatz veröffentlicht von Herrn Dr. Leslie E. Lancy, Ellwood City, Pa., der u. a. Stellung nahm zum Degussa-Verfahren. Herr Dr. E. Asendorf bringt nachstehend seine Entgegnung auf diese Veröffentlichung im Rahmen des gegenseitigen Erfahrungsaustausches. Wir werden uns auch weiterhin in vorliegender Zeitschrift mit dem wichtigen und aktuellen Thema der Abwasser-Entgiftung beschäftigen. Einige Schrifttum-Hinweise seien hierdurch nachgetragen: Dr. E. Asendorf beschrieb das Degussa-Verfahren in seinem Aufsatz „Zur kontinuierlichen Entgiftung cyanidhaltiger Abwässer“ in Heft 2/1956 (Bd. 47) vorliegender Zeitschrift.

Nickel ist es bereits gelungen, genaue Methoden auszuarbeiten, die es gestatten, beliebig dicke Nickelniederschläge zu erzielen. Es lag daher nahe zu prüfen, ob eine solche Möglichkeit auch bei Kobalt, einem dem Nickel verwandten Metall, gegeben ist. Aus der US-Patentschrift 2 532 284 vom 5. Dezember 1950 ist zu entnehmen, daß die chemische Reduktion des Kobalts ähnlich wie bei Nickel mit Hilfe der unterphosphorigen Säure verläuft. Bei der chemischen Reduktion von Nickel werden alkalische und saure wäßrige Lösungen verwendet. Der Unterschied zwischen diesen beiden Lösungen besteht darin, daß man Niederschläge verschiedener Dicke und verschiedenen Aussehens erhält.

Vom 29. März bis 13. April startet die Studienreise Galvanotechnik nach den USA, die gemeinsam mit unserem Vertag durchgetührt wird. Das Reise- und Besichtigungs-Programm verspricht allen Teilnehmern eine Vielzahl von Anregungen. Näheres darüber lesen Sie auf Seite 110 des vorliegenden Heltes. Die Deutsche Industriemesse Hannover 1958 findet vom 27. April bis 6. Mai statt. Bedeutende Hallen-Neubauten sind erstellt worden, insbesondere für die Elektrotechnik. Neben den bekannten Spezialfirmen der Galvanotechnik, die schon in den vergangenen Jahren in Hannover ausstellten, treten diesmal weitere als Neuaussteller.

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Oberflächenschutz von Messing
Frage: Wir stellen unter anderem kleine und mittelgroße gestanzte, polierte und farblos lackierte Messingteile her. Obwohl die Teile lackgeschützt sind, bekommen wir ebenso wie auch unsere Mitbewerbsfirmen, immer wieder zu hören, daß die USA und jetzt auch Italien uns im Oberflächenschutz von Messingteilen weit voraus seien. Bei diesen Ländern würden die Metallteile nicht mehr anlaufen bzw. ungleich länger dem Angriff aut die Oberfläche widerstehen. Obwohl wir die verschiedensten Lacke, auch z. B. Epikote-Lacke, probiert haben, erreichen wir diesen Oberflächenschutz nicht und wir können uns nur vorstellen, daß in den USA ein Oberflächenschutz besteht, der nicht auf einer Lackbasis beruht, sondern wie beim Eloxieren im Bad erzeugt wird.

Dr. Richard Springer wurde in Hermannstadt (Siebenbürgen) am 13. 8. 1902 als Sohn reichsdeutscher Eltern geboren. Nach dem Abitur am humanistischen Gymnasium studierte er von 1920–1925 in Leipzig, Jena und Graz Chemie und promovierte in Graz 1925 mit einer organ. Arbeit (bei Prof. Zinke) summa cum laude. Etwa ein Jahr betätigte er sich an der TH in Graz praktisch auf dem Gebiet der organischen Mikroelementaranalyse nach Pregl. Dann folgte für 2 Jahre Tätigkeit als staatlicher Assistent am physikalisch-chemischen Institut der Universität Graz.

Zu der Hauptversammlung 1957 des DVM, die anläßlich der 50-Jahr-Feier der Staatlichen Materialprüfungsanstalt an der Technischen Hochschule Darmstadt abgehalten wurde, versammelten sich am 6. Dezember 1957 etwa 350 Teilnehmer in der Technischen Hochschule. (Siehe Bild in Heft 1/1958, S. 21.) Die Anwesenden wurden zunächst von dem Ehrenvorsitzenden des DVM, Herrn Prof. Dr.-Ing. E. H. Schulz, in seiner bekannten humorvollen Art begrüßt. Er hieß insbesondere auch die Gäste aus Österreich und der Schweiz willkommen. Im Namen der Technischen Hochschule wünschte der Rektor der Technischen Hochschule, Seine Magnifizenz Prof. Dr. C. Schmieden, einen erfolgreichen Verlauf der Tagung. In nicht weniger humorvoller Art verglich er die Tätigkeit der Werkstoffprüfer mit der Tätigkeit der Mathematiker. Es folgen die Referate der wichtigsten Vorträge.