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Z.O.G.-Seminar auf Burg Boetzelaer

Die ehemalige Ruine Burg Boetzelaer am Niederrhein wurde zu einem Treffpunkt für Tagungen renoviert und umgebaut. Die Kombination aus alter Bausubstanz und moderner Architektur scheint prädestiniert für ein Zusammentreffen von Galvanotechnik mit Einkäufern, Konstrukteuren und Designern – was am 8. Juli 2014 Wirklichkeit wurde.

Lehrgang an der Technischen Akademie Esslingen

Unter der Leitung von Herrn Dr. J. Ruf (Deutsche Akzo Coatings GmbH, Bereich Forschung und Entwicklung, Stuttgart-Feuerbach) wurden am 25./26. 2. 1980 in mehreren Referaten die Problematik und die Techniken des Korrosionsschutzes besprochen. Es war auch für den Galvanotechniker interessant zu hören, welche Anstrengungen bei den uns konkurrierenden Verfahren unternommen werden.

1 Einleitung


Wie eine Umfrage der IHK Koblenz ergeben hat [1], nennen Vertreter der deutschen Wirtschaft als Gründe für den Verkaufserfolg ihrer Produkte zu
31% die Qualität
17% die Erfahrung
15% die Lieferzeit
12% den Preis
11% den Service
11% den technischen Vorsprung.

Dies mag zunächst überraschen, zumal in der Regel die technischen Innovationen als Motor für z.B. den Export proklamiert werden. Andererseits wird es auch wieder verständlich, denn jeder von uns entscheidet sich doch auch erst einmal für die Qualität beim Kauf eines Produktes und steht dem allzu Neuen zunächst abwartend gegenüber. Man denke nur an den Begriff „Kinderkrankheiten“ bei technischen Produkten sowie an sein Gewicht bei Kaufentscheidungen.
Also nimmt die Qualität eine Schlüsselfunktion für die Existenz- und Zukunftssicherung der Betriebe ein. Daraus folgt die Bedeutung der Qualitätssicherung.

Einführung

Die elektrolytische Abscheidung von Metallen zur Gewinnung metallischer Überzüge oder auch zum Abformen kunstgewerblicher und technischer Gegenstände wird im allgemeinen in wässerigen Elektrolyten vorgenommen. Die Schmelzflußelektrolyse konnte sich bis heute nur bei der Abscheidung einiger hochschmelzender Metalle – Platin, Iridium und deren Legierungen — einführen. Das Interesse an nichtwässerigen Elektrolyten beschränkt sich noch auf Metalle, die aus wässerigen Lösungen nicht abscheidbar sind.
Die Verfahren der Elektrometallurgie dienen dem Zweck der Herstellung reiner Metalle, die bei der Elektrolyse schmelzflüssig oder fest in kompakter oder pulveriger bis dendritischer Form anfallen.

Bericht über ein Seminar des Z.O.G. vom 18. bis 20. Mai 2005 in Schwäbisch Gmünd

Das Zentrum für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e.V. (Z.O.G.) bietet einmal im Jahr ein dreitägiges Seminar über die Grundlagen der Galvanotechnik und Elektrochemie an, zu dem sich in diesem Jahr 28 Teilnehmer angemeldet hatten. Mit dieser Veranstaltung soll Interessierten die Möglichkeit geboten werden, sich über die Oberflächenbehandlung von und mit Metallen zu informieren und vor allem in praktischen Versuchen im Labor, in der Galvanikfertigung und in der Schleiferei die ersten Erfahrungen zu sammeln. Für die Veranstaltung stehen die Räume der Berufsschule für Galvaniseure in Schwäbisch Gmünd zur Verfügung.

Z.O.G.-Seminar vom 29.–31. Juli in Schwäbisch Gmünd

Zum 2. Mal in diesem Jahr fand Ende Juli das 3-tägige Seminar „Grundkurs Galvanotechnik“ statt. Auch diesmal fanden die Galvano-Interessierten den Weg nach Schwäbisch Gmünd in die Fachschule, die ihre, für diesen Zweck perfekt eingerichteten Räume, zur Verfügung stellte. Der ausgebuchte Kurs hatte immerhin einen Frauenanteil von 18 %. Bei verhaltenem Sommerwetter beschäftigten sich die Teilnehmerinnen und Teilnehmer theoretisch und praktisch damit, Werkstückoberflächen von Grund auf vorzubereiten und mit metallischen Schichten zu überziehen.

An der Hochschule Aalen sind z.Z. ca. 6000 Studierende in 26 Bachelor- und 23 Masterstudiengängen eingeschrieben. Bereits 1957 wurde durch Prof. Dr. Ernst Raub an der staatlichen höheren Fachschule für das Edelmetallgewerbe in Schwäbisch Gmünd die Abteilung „Metallveredlung und Werkstoffkunde" ge-
gründet. Diese Abteilung zog 1962 nach Aalen um. Inzwischen werden mehr als 1600 Absolventen im Diplom Studiengang „Oberflächen- und Werkstoffkunde" bzw. den nachfolgenden Bachelor-Studiengängen „Oberflächen- und Werkstofftechnik" und „Oberflächentechnologie/neue Materialien" gezählt. Am 6. und 7. April trafen sich Fachleute aus Forschung und Industrie sowohl auf Teilnehmer- als auch auf Referentenseite um über Edelmetalle, deren Anwendung und vor allem deren galvanische Abscheidung zu diskutieren.

Das Zentrum für Oberflächentechnik Z.O.G., die Umicore Galvanotechnik GmbH, die Firma Moosbach & Kanne und die Gewerblichen Schulen Schwäbisch Gmünd luden zu einem Seminar über Edelmetalle nach Schwäbisch Gmünd ein

Das Interesse an Edelmetallen, ist ungebrochen, wie Modul 14 aus der Reihe der Z.O.G-Seminare zeigt. Bereits die Ankündigung fu?hrte zu einer Anmeldeflut. Um dem großen Interesse an dem Thema gerecht zu werden, wurde vom Z.O.G. ein Anschlusstermin angeboten, der in ebenso kurzer Zeit ausgebucht war. Und so trafen sich vom 8. bis 12. September fast 60 Interessenten und 6 Referenten in Schwäbisch Gmünd an der Fachhochschule für Gestaltung in den Räumen der Oberflächenbeschichter, um sich in die Welt der Edelmetalle entfu?hren zu lassen.

Lehrinhalte der Referate. Ein Bericht von Walter Alberth.

Der Verein der Freunde und Förderer der Galvanotechnikerschule an der FHS Schwäbisch Gmünd führte unter der Leitung von Prof. Dipl.- Phys. Peter Kunz vier Lehrgänge über die Leiterplattenfertigung durch, deren erster an der Fachhochschule Aalen stattfand.
Dieser Lehrgang befaßte sich mit Basismaterial und dessen Bearbeitung. Er wurde vom 14, bis 19. September 1980 an der Fachhochschule Aalen abgehalten.

Ein Angebot des Zentrums für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e.V. (Z.O.G.) in Zusammenarbeit mit der Umicore Galvanotechnik GmbH

Seit vierzehn Jahren fertigt die Firma Grundig durchkontaktierte Leiterplatten nach dem Additiv-Verfahren. Das Verfahren wurde von Beginn an nach Unterlagen der Firma Photocircuits aufgebaut; die Produktion nahm man zunächst in Handanlagen auf. Es war erforderlich, die Kupferbäder alle zwei Stunden zu analysieren und entsprechend den Ergebnissen die Ergänzungschemikalien zuzudosieren.
Im Jahre 1971 begann man, das Analysieren der CC^4-Standardverkupferungslösung und die Chemikalienergänzung zu automatisieren. Die hierbei gewonnenen Erfahrungen bildeten die Grundlage für den Aufbau eines Vollautomaten.

Bericht über das neue „Werk 20“ der Grundig AG in Nürnberg-Langwasser „Unbeschadet der rezessiven Tendenzen im In- und Ausland sowie trotz Umsatzeinbußen während der Sommermonate hielt die Grundig-Unternehmensgruppe auch in der besonders kritischen Phase zu Beginn des Geschäftsjahres 1975/76 an ihrer Beschäftigungs- und Verkaufspolitik fest. Die Impulse der Funkausstellung sowie die inzwischen angelaufenen Konjunkturförderungsmaßnahmen halfen, die kurzfristig erlittenen Umsatzeinbußen auszugleichen, ein – gemessen an der konjunkturellen Situation – zufriedensteliendes Wachstum zu erreichen und die bisherige Marktposition zu festigen. Diese Feststellung trifft der Vorstand der Grundig AG, Fürth, im Bericht über das Geschäftsjahr 1975/76 (31. 3.). Über die gesamte Unternehmensgruppe gesehen stieg der Umsatz um 15 vH aut 2,37 Mrd. DM.

1 Historische Entwicklung


Im Jahre 1805 berichtete der italienische Professor der Chemie, Brugnatelli, vom vermutlich ersten erfolgreichen Experiment der galvanischen Abscheidung von Gold. Es dauerte weitere 35 Jahre Forschungsarbeit, bis schließlich 1841 für Werner von Siemens ein galvanisches Goldbad patentiert wurde.

Die galvanische Vergoldung hatte damals im wesentlichen dekorativen Charakter und wurde vor allem beim Ausschmücken von Kirchen und beim Vergolden von Ikonen an- gewandt. Der Hauptgrund der Anwendung war die Schönheit der Goldoberfläche sowie deren chemische Beständigkeit, aber auch die historische Verbindung zwischen Geld und Gold als Wertanlage.

Eine Erfolgsgeschichte in der Pumpenbranche

Noch immer gibt es steigende Arbeitslosenzahlen, einen nach wie vor ungebremsten Trend zu Rationalisierung in der Wirtschaft und zur Auslagerung von Fertigungsstätten ins billigere Ausland. Parallel dazu wird vollmundig eine Umverteilung von Arbeit und Kapital gefordert, durch die angeblich alle Probleme gelöst werden könnten. Wenige Besonnene weisen wieder darauf hin, daß wir eine neue Gründerzeit brauchen, in der engagierte Jungunternehmer mit neuen Ideen und Produkten neue Arbeitsplätze schaffen werden. Politiker aus allen Lagern stimmen in dieses Lied ein, scheinen dabei jedoch zu vergessen, daß sie es sind, die einen tragfähigen Ordnungsrahmen für die Wirtschaft schaffen und erhalten müssen. Denn es muß immer wieder daran erinnert werden, daß nur die Wirtschaft die Erträge erzeugt, die von der Politik umverteilt werden können.

1. Grundausbildung

Die Grundausbildung in der Galvanotechnik erfolgt in erster Linie im Handwerk oder in der Industrie. Im Handwerk heißt der Ausbildungsberuf „Galvaniseur und Metallschleifer“ und in der Industrie „Galvaniseur“.
Im folgenden werden die Auszubildenden (früher Lehrlinge) im Handwerk und in der Industrie unter dem Namen „Galvaniseur“ verstanden. Nur dort, wo in der Ausbildung zwischen Handwerk und Industrie Unterschiede bestehen, wird auf den „Galvaniseur und Metallschleifer“ bzw. auf den „Galvaniseur“ besonders eingegangen.

Die Berufsausbiidung in Handwerk und Industrie werden für die Galvanotechnik beschrieben. Die Berufsbilder sind angegeben. Die in der Bundesrepublik Deutschland vorhandenen Ausbildungsstätten werden abschließend mit den Anschriften genannt.

Craft and industrial training are described for the electroplating trade. The fields of training are outlined. The training centres available in the German Federal Republic are finally listed, with their addresses.

Von Jahr zu Jahr wächst die Angst in der Welt, besonders in den technisch entwickelten Nationen. Angst vor der dem Bürger immer weniger verständlichen Technik und deren zerstörerischem Potential. Man versteht die Zusammenhänge nicht mehr.


Millionen-Förderpaket für das Pilotprojekt in der Metal Eco City

Es wird der größte Galvanikpark Chinas – moderne Produktionsanlagen, Umwelttechnologie und qualifizierte Fachkräfte stehen im Mittelpunkt. Seit Ende 2012 wird in der Metal Eco City (MEC) in Jieyang ein Pilotmodell für ganz China aufgebaut. Ziel ist es, anfallende Abwasser der Galvanikindustrie zu reduzieren und vollständig zu recyceln. Jieyang gilt als Metall-Mekka Chinas – mehr als 7000 Unternehmen mit 400?000 Mitarbeitern sind in der Branche tätig. Die Umweltbelastung durch die Galvanikindustrie ist in China ein beachtetes Thema – am Jieyanger Modell soll aufgezeigt werden, wie sich die Galvanikproduktion zu einem „grünen“ Industriezweig entwickeln kann.

Erfassen eines galvanotechnischen Abwassers mittels Datenverarbeitung nach Herkunft, Menge und Schadstoffinhalt

1 Zielsetzung

In der galvanotechnischen Industrie bereitet das Einhalten der gesetzlichen Vorschriften infolge der komplexen Zusammensetzung der Abwässer oft große technische Schwierigkeiten und Kosten. Die Vielgestaltigkeit der Fertigungsverfahren läßt das Erkennen der eigentlichen Problemursachen zumeist nur dann zu, wenn das Entstehen des Abwassers bis ins kleinste Detail erfaßt und überprüft wird.
Bei der Planung neuer Anlagen müssen voraussichtliche Abwassermenge und -Zusammensetzung möglichst genau vorausberechnet werden können, um die für die Auslegung und Konstruktion der Fertigungsanlagen und Abwasserentsorgungseinrichtungen notwenadigen praxisgerechten Daten zu erhalten.

Für einen Dresdener Galvanik-Dienstleister realisierte der Sonderanlagenbauer FK Galvanik eine vollautomatische Eloxal-Anlage mit 47 Bädern. Die Großgalvanik für Flugzeugteile setzt Standards in den Bereichen Anodisieren, Hartanodisieren, Chromatieren und Färben. Die Entfettungs- und Spülbäder sind mit insgesamt 54 Ultraschallsystemen von Weber Ultrasonics aus Karlsbad ausgestattet. Es war ein Brand, der bei der Nehlsen-BWB Flugzeug-Galvanik Dresden GmbH & Co. KG die Investition in eine neue Anlage für das Eloxieren/Anodisieren erforderlich machte. Das zur Schweizer BWB-Gruppe gehörende Unternehmen ist langjähriger Partner der Luftfahrtbranche mit zahlreichen Zertifizierungen (QSF-A/B – extended Workbench with additional capabilities) und der Industrie. Entsprechend hoch waren die Anforderungen an die Qualität, Kapazität und Prozessstabilität sowie die Größe der Bauteile, die in der neuen Galvanikanlage behandelt werden können.

Mit der LARGE (Long Arc Generator) Plasmaquelle wird ein langer Lichtbogen zur Erzeugung eines fächerförmigen Afterglowplasmas mit einer Breite von 80 mm bis 350 mm bei Atmosphärendruck gezündet. Im Gegensatz zu meist punktförmigen Atmosphärendruck- Plasmaquellen stellt die Anwendung dieser Technik eine interessante Alternative für die großflächige Vorbehandlung von Oberflächen dar. Das vom Lichtbogen plasmachemisch angeregte und ausgetriebene Arbeitsgas wird beispielsweise zur Aktivierung und Modifizierung von Metallen bis hin zu Polymeren genutzt. In dem folgenden Beitrag wird die Funktionsweise der LARGE-Plasmaquelle, die Steuerung der Schichteigenschaften und deren Einsatz zur Abscheidung von SiOx-Haftvermittlerschichten auf Metallen beschrieben. Untersucht werden insbesondere die optischen Eigenschaften und die Morphologie der Schichten sowie deren Potential als Haftvermittlerschichten in Metall-Kunststoff-Verbunden. Aufgrund der möglichen variablen Beschichtungsabstände von bis zu 60 mm für die Beschichtung von 2,5 D Bauteilen, der Erzeugung nanostrukturierter SiOx-Schichten zur mechanischen wie chemischen Anbindung von Epoxidharzklebstoffen auf Oberflächen als auch einer kompakten Bauweise der Plasmaquelle werden die Anforderungen an einen Einsatz der LARGE-Technologie an einem Industrieroboterarm erfüllt.

Voraussetzungen an das Substrat, Eigenschaften und Anwendung

1 Einleitung


Das thermische Bedampfen von Folien, Papier, Gewebe oder Vlies mit Metallen ist heute technischer Standard. Als Metalle kommen in erster Linie Aluminium oder Zink, bei Elektronen- strahlverdampfen ebenso wie beim Sputtern auch an-
dere Metalle oder Oxide in Frage. Al-metallisierte Folien, die mehr als 95 % der metallisierten Folien ausmachen, werden in erster Linie im Verpackungsbereich, für Dekorationen oder im Bauwesen für Isolationen oder elektromagnetische Abschirmungen eingesetzt. Eine weitere Anwendung erfolgt durch Streifenmetallisierung für Folienkondensatoren. Metallisiertes Papier wird für Etiketten und Registrierzwecke eingesetzt.

Die Korrosionsschutzeigenschaften von PVD-Hartstoffschichten werden schon seit Jahrzehnten untersucht. In der hier vorgestellten Arbeit wird die entscheidende Bedeutung von Schichtwachstumsdefekten auf diese Korrosionseigenschaften analysiert. Zu diesem Zweck wurde eine Scanmethode entwickelt, mit der beschichtete Proben mit einem Konfokalmikroskop großflächig und hochauflösend gescannt werden. Mit einer speziellen Auswertung können die Anzahl sowie die Größen der Wachstumsdefekte ermittelt werden. Als Modellsystem wurden 2,5–3,5?µm dicke TiN-Schichten mittels DC-Magnetronsputtern und HIPIMS auf polierte Stahlsubstrate abgeschieden. Die Defektdaten der beschichteten Proben wurden mit deren Korrosionsverhalten im Salzsprühtest korreliert, wobei sowohl rein optische als auch numerische Auswertungen zum Einsatz kamen. Zudem konnte die Korrosionsanfälligkeit der verschiedenen Defektarten bestimmt werden. Im Ergebnis stellte sich heraus, dass alle nach dem Salzsprühtest aufgetretenen Korrosionspunkte ausschließlich von Wachstumsdefekten verursacht wurden. Die Anzahl von Defekten erwies sich zudem als entscheidende Einflussgröße auf die nach dem Salzsprühtest sichtbare Rotrostmenge. //

  Coatings deposited by Physical Vapour Deposition techniques have been characterised for decades for their corrosion protection capabilities. This work especially emphasizes the crucial relevance of growth defects for these corrosion properties. Therefore a novel scanning method was developed, consisting of a large area high resolution (LAHR) mapping of the topography of entire sample surfaces by confocal microscopy and a subsequent evaluation of the data for determining the numbers and sizes of growth defects. For these investigations 2.5–3.5?µm thick TiN coatings were deposited onto polished steel samples by DC magnetron sputtering and HIPIMS. The defect data of the coated samples were correlated with their corrosion behavior in a neutral salt spray (NSS) test using simple optical as well as numerical evaluations. Additionally a corrosion susceptibility of the different growth defect types and sizes could be determined. As a result it turned out that all corrosion spots found after NSS tests were exclusively caused by growth defects. Furthermore the defect numbers turned out to be a crucial measure for the amount of red rust found after the NSS test.

Im Jahr 2005 produzierte die Glasindustrie weltweit ca. 41 Millionen Tonnen Flachglas, was einer Fläche von ca. 4,6 Milliarden Quadratmetern entspricht. Nahezu 90 Prozent davon werden als so genanntes Floatglas produziert. Das Glas wird hierbei in seinem Herstellungsprozess schwimmend oder fließend auf einem schmelzflüssigen Zinnbad hergestellt.