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Es wird ein Verfahren und Anlage besprochen zur Aufarbeitung von alkalischen Entfettungsbädern. Aufgebrauchte Entfettungsbäder werden dabei in einen Sammelbehälter abgelassen und gelangen von dort in eine Emulsions-Spaltanlage, von der aus sie den weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt werden.

In diesem Aufsatz wird die Aufbereitung von Abwässern in konventionellen Durchlauf- und Standentgiftungs-Anlagen beschrieben. Auch die Entgiftungs- und Neutralisationsmittel werden beschrieben. Berücksichtigt wird auch die Behandlung von Eluaten aus Ionenaustauscher-Anlagen, die in einer Standentgiftung zu behandeln sind.

In the present paper the purification of waste waters in conventional continuous-flow as well as stationary effluent treatment plants is described. The author also refers to suitable detoxication and neutralisation materials applied, and, furthermore, to the treatment of eluates from ion exchange plants by means of a stationary settlement plant.

1 Flüssige Verunreinigungen


Eine besondere, in den letzten Jahren zunehmend relevantere Gruppe zu beachtender
Stoffe im Abwasser sind in Verbindung mit
Reinigungs- und Entfettungsverfahren gegeben. Das betrifft sowohl die Reinigungsmittel
als auch die jeweils von den Oberflächen zu
entfernenden Stoffe, speziell Bearbeitungs-
und Korrosionsschutzmittel wie Fett und Öle.
Die durchweg organischen Stoffe führen zu
erhöhtem Sauerstoffbedarf des Wassers (CSB, BSB) und sollten schon deshalb möglichst nur in unvermeidbaren Mengen in die
kommunale Kanalisation und insbesondere
nicht in die Vorfluter gelangen.

Am 15.1.69 und 16.1.69 fand in der Technischen Akademie Wuppertal ein Seminar über die „Aufbereitung von Abwässern galvanotechnischer und metallverarbeitender Betriebe“ statt. Mit 60 Hörern hatte die Veranstaltung ein lebhaftes Echo gefunden und den Hörsaal gefüllt. Herr Holfelder, der Leiter der Akademie, hieß die Teilnehmer herzlich willkommen. Die Diskussionsleitung hatte Herr Dipl.-Ing. Morave, der auch zu den Dozenten gehörte.
Allgemeines: Regierungsdirektor, Prof. Dr. F. v. Ammon, Bayerisches Landesamt für Gewässerschutz und Wasserrecht, München Der größte Wasserverunreiniger ist die Industrie, weniger die privaten Haushalte. Ebenso ist es mit dem Verbrauch. Um einer Wasserverknappung durch Verschmutzung entgegenzuwirken, müssen Gesetze geschaffen werden, welche die Beschaffenheit des abgeleiteten Wassers festlegen und deren Einhaltung die Behörden überwachen. Das Wasserhaushaltsgesetz stammt aus dem Jahre 1957. Zu den einzelnen Paragraphen kann die Behörde noch zusätzliche Auflagen machen. Ebenso beinhaltet es die Ablagerung von Abfällen, Abfallprodukten, Schlämmen und dergl., um Grundwasserschäden zu verhindern.

Eigenbericht des Verlages über ein Seminar zur Aufbereitung von Abwässern der galvanotechnischen und andere metallverarbeitende Betriebe. Berichterstatter: H. Trebla. Unter diesem Thema fand am 1. und 2.7.69 ein gut besuchtes Seminar an der Technischen Akademie Esslingen unter der Leitung von Prof. Dipl.-Ing. O. Kögler statt. Die Diskussionsleitung hatte Dipl.-Ing. H.-G. Morawe. Wir bringen nachstehend Kurzauszüge der Vorträge unter Berücksichtigung der Diskussionen, die sich beim Seminar an die Vorträge anschlossen.

Moderne Aufbereitungsmethoden, wie die Vakuumdestillation, erfüllen die hohen Anforderungen an Spülwasserqualität und Wirtschaftlichkeit. Sie schützen die Umwelt und sparen Anwendern gleichzeitig bares Geld durch die Reduzierung der Entsorgungskosten.

Bericht zu einem Seminar im Haus der Technik am 26. und 27. April in Essen

Produktionsanlage der WRC in Wurzen in Betrieb genommen

Allgemeines

Ende der 80er Jahre häuften sich in Deutschland die Sonderabfall-Probleme, zu denen auch die Galvanikschlämme zählten. Wurden diese Anfang der 70er Jahre noch - für eine spätere Verwertung unwiederbringlich - möglichst homogen mit dem Hausmüll vermischt auf Deponien abgelagert, so bestimmten nun neue, streng gefaßte gesetzliche Vorgaben die Beseitigung dieser Produktionsreste. Die Kosten stiegen auf z.T. über 3.000,- DM/t, um die Schlämme auf zugelassenen Sonderabfalldeponien unterzubringen. Potentielle Recyclerorientierten sich offenbaren den hohen Deponiepreisen und trachteten nach doppeltem Geschäft: Sie ließen sich die z.T. weit höher als die natürlichen Erze mit wert- vollen Metallen angereicherten „Rohstoffe“ in Höhe der Deponiepreise bezahlen und hatten den Vorteil kostenloser Rohstoffe.

Die Planung und Optimierung von Lackiertechnologien hat sich in den letzten Jahren zu einer äußerst schwierigen Aufgabe entwickelt. Zum einen steigen die Kosten einer Lackiererei, andererseits steht die Lackiertechnik vor einem Innovationsschub, welcher insbesondere durch die Umweltauflagen und den Rationalisierungsdruck ausgelöst wird. Die für den Umweltschutz und die Wettbewerbsfähigkeit wichtigen material-, Verfahrens- und anlagentechnischen Neu- und Weiterentwicklungen lassen eine breite Anwendung mit enormen wirtschaftlichen Gewinnen in den unterschiedlichsten Industrie- zweigen erkennen. Für die Nutzung dieser neuen Alternativen sind gesamtheitliche Betrachtungen notwendig. Dabei ist der gesamte Problembereich mit den vielfältigen Alternativen und Einflußgrößen beim Lackierprozeß und in Verbindung mit den Einwirkungen vor- oder nachgeschalteter Fertigungsbereiche zu überblicken. Solche Untersuchungen sind aber in vielen Unternehmen aufgrund des hohen zeitlichen, personellen und finanziellen Aufwands nur begrenzt möglich, d.h. das Rationalisierungspotential wird nicht ausgenutzt.

Die temporösen Korroslonsschutzmittel ermöglichen einen Korrosionsschutz von beschränkter Zelt für den Versand und für die Lagerung. Die Schutzschichten werden nach Erfüllung Ihrer Aufgaben wieder entfernt. Die verschiedenen Möglichkeiten werden beschrieben.

In this paper processes are described which are suitable for a temporary protection from corrosion as required for shipping and storing purposes. These temporary protective coats can be removed as soon as required. The various processes and their applications are discussed.

1 Einleitung

Die chemische (außenstromlose) Abscheidung von Nickel-Phosphor wird seit etwa 40 Jahren dafür eingesetzt, Oberflächen von Bauteilen gegen Korrosion und/oder Verschleiß zu schützen [1,2]. Das Verfahren bietet gegenüber einer galvanischen Nickelabscheidung den Vorteil, daß auch an Kanten und schwer zugänglichen Innenflächen eine sehr gleichmäßige Schichtdicke erzielt wird. Die Abscheidung erfolgt in einer wäßrigen Lösung. Diese enthält neben der Verbindung, welche die Nickelionen liefert (meist Nikkelchlorid), und dem Reduktionsmittel (meist Natriumhypophosphit) noch Komplexbildner und Stabilisatoren, die eine optimale Abscheidungsgeschwindigkeit und eine gute Stabilität der Bäder gewährleisten sollen.

1 Einleitung

Die zuverlässige Voraussage der Lebensdauer oder die Bestimmung der Beständigkeit von Beschich- tungssystemen ist ein bisher nur unbefriedigend gelöstes Problem. Freibewitterungsprüfungen sind mit den bekannten Nachteilen wie klimatischen Schwankungen, Einfluss des Auslagerungszeit- punktes und langen Prüfzeiten verbunden. Um Voraussagen treffen zu können, ist man auf die Anwendung von Kurzzeittests angewiesen. Die heute gebräuchlichsten Kurzzeitprüfmethoden arbeiten auf der Basis einer punktuellen Belastung. Es wird versucht, durch eine möglichst naturnahe Simulation der auf die Beschichtung einwirkenden Umgebungsbedingungen (UV-Strahlung, Feuchtig- keit in Form von Tau, Regen oder Luftfeuchte, Temperatur, korrosive Medien) eine empirische Korrelation aufzubauen.

Eine Verfahrensentwicklung

1 Einführung

Vor dem Hintergrund des immer knapper werdenden Deponievolumens, insbesondere für Sondermüll, den zu erwartenden Anforderungen an die Eigenschaften von deponierfähigen Rückständen (TA-Abfall) und dem Wiederverwertungsgebot in §3 (2) der 4. Novelle des AbfG erscheint ein Aufbereitungsverfahren für buntmetallhaltige Hydroxidschlämme, wie sie z.B. in der Abwasserbehandlung galvanischer Betriebe und in der buntmetallverarbeitenden Industrie anfallen, aus abfalltechnischen und volkswirtschaftlichen Gründen unbedingt geboten. Die Bundesrepublik Deutschland verfügt über quasi keine natürlichen Buntmetallressourcen. Die Deponierung der Schlämme erfordert u. a. wegen der thixotropen Eigenschaften besondere Maßnahmen.

Bericht über ein Seminar des Z.O.G., zusammen mit Umicore Galvanotechnik und der Allgemeine am 5. Juli in Pforzheim

Norbert Hunke konnte zur Veranstaltung des Z.O.G. etwa 30 Teilnehmer in Pforzheim begrüßen, einer Stadt, die über mehrere Scheideanstalten verfügt – passend zum Seminar, das sich bevorzugt mit den Aktivitäten derartiger Unternehmen befasste. Einleitend stellte er den Veranstalter Z.O.G. vor, eine Vereinigung von Schulen, Einrichtungen und Unternehmen, die sich mit der Weiterbildung und Initiierung von Forschung und Entwicklung be- fasst. Unterstützt wurde das Seminar über Edelmetallrückgewinnung von der Firma Umicore, einem der größten Hersteller von Verfahren zur Edelmetallabscheidung für funktionelle und dekorative Anwendungen. Norbert Hunke stellte hierzu einige Anwendungsbeispiele vor – von Airbagzündern über Leiterplatten bis hin zu Badezimmerarmaturen.

Bericht über ein Seminar von Z.O.G. und Umicore Galvanotechnik in Pforzheim

Bericht über ein Z. O. G. -Seminar
am 3. und 4. März 1988 in Schwäbisch Gmünd und in Wolfgang

Zu diesem äußerst interessanten Thema wurde im Rahmen des Zentrums für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd (Z.O.G.) ein Seminar unter der Mitwirkung von Degussa- Fachleuten veranstaltet. Die Referenten kamen vom Geschäftsgebiet Galvanotechnik aus Schwäbisch Gmünd und vom Degussa- Metallwerk in Wolfgang bei Hanau.
Das Thema Recycling von Gold und Silber, also von Rohstoffen, die kostbar und deshalb teuer sind, zog förmlich die Fachleute nach Schwäbisch Gmünd bzw. am zweiten Veranstaltungstag nach Wolfgang. Hier wollten die Teilnehmer, die übrigens aus der gesamten Bundesrepublik kamen, in die theoretischen „Geheimnisse der Edelmetallrückgewinnung“ eingeweiht werden und die unterschiedlichen Verfahren vor Ort in Augenschein nehmen (Abb. 1,2).

Die Abwässer aus Beizereien und galvanischen Betrieben können, wenn sie direkt ins Kanalnetz oder in den Flußlauf abgelassen werden, beträchtlidre Schäden verursachen. Deshalb machen es die einschlägigen Behörden dem Unternehmer zur Pflicht, durch entsprechende Maßnahmen für die Unschädlichmachung dieser Wässer Sorge zu tragen. Liegen die Abwässer in kleinen Mengen oder stark verdünnt vor, so wird man durch einfache Neutralisations- oder Fällungsverfahren versuchen, diese zu entgiften oder unschädlich zu machen. Dabei verzichtet man meist auf eine Gewinnung der darin vorhandenen wertvollen Bestandteile. Hat man dagegen mit größeren Mengen „Ablaugen“ zu tun, so wird man bestrebt sein, das darin gelöste wertvolle Metall und gegebenenfalls auch die Säure wieder zu gewinnen.

Galvaniken können sich von den zunehmenden Anforderungen an die Reststoff- und Abfallwirtschaft bezüglich ihrer edelmetallhaltigen Bäder durch Kooperationen entlasten. Edelmetall-Scheidereien sind auf das ressourcenschonende Recycling einer breiten Palette verbrauchter Badflüssigkeiten eingestellt. Sie arbeiten die Lösungen im Verbund schnell, weitestgehend quantitativ und kostengünstig zu marktfähigen Produkten auf.

Zur Zeit des Königs Josia [1] verfiel der jüdische Tempel, weil die zuständigen Manager, das war der verantwortliche Klerus, ihre ursprünglichen Pflichten vernachlässigt hatten. Der König übergab deshalb die Aufgabe der Instandhaltung und die dazu erforderlichen Mittel direkt den Handwerkern – auf Treu und Glauben, wie der biblische Text berichtet. Das übliche Quittungs- und Nachweiswesen erschien gegenüber den Handwerkern nicht erforderlich; die Zunft der Bauleute war dem König offensichtlich als zuverlässig und ehrlich bekannt.

Um unterschiedliche Chemikalien in kleinen Losgrößen effizient abfüllen zu können, benötigen Betriebe flexible Lösungen. Sondermann-Pumpen + Filter bietet dazu effiziente Systeme. Sie bestehen aus einer selbstansaugenden, magnetisch gekoppelten Kreiselpumpe, einem Mengenmesser und einer Steuerung. Der Anwender kann die Förderleistung genau anpassen, um die exakte Füllmenge zu erreichen – auch bei wechselnden Medien und Behältergrößen. Ob Chemikalien, Reinigungs- oder Desinfektionsmittel – die Hersteller müssen die flüssigen Medien am Ende der Produktion sicher in die Verkaufsverpackungen abfüllen. Standardchemikalien und beispielsweise auch Reinigungsmittel liegen meist in großen Mengen vor. In der Regel kommen hier vollautomatische Abfüllstraßen mit nachfolgender Palettierung der Gebinde zum Einsatz. Bei Spezialchemikalien ist das jedoch schwieriger. Abgefüllt werden diese oft in kleinen Losgrößen – und in wechselnden Mengen.

Bericht über die Firma Sulzer Metco Component Service GmbH in Salzgitter

In den letzten Jahren kämpften viele Betriebe in Deutschland ums Überleben. Doch auch in solch kritischen Zeiten gelingt es manchen Unternehmen, zu expandieren. Mut zur Innovation, hohe Kompetenz, Einsatz modernster Technik, Kreativität bei der Eroberung neuer Märkte - so lauten einige Zutaten des Erfolgsrezepts. Doch wie lassen sich diese wohlklingenden Schlagworte in die Tat umsetzen?
Während die Arbeitslosenzahlen in Deutschland unaufhaltsam stiegen, erhöhte die in Salzgitter angesiedelte Sulzer Metco Component Services GmbH 1997 ihre Mitarbeiterzahl um 20 % auf 41. Der auf die vielseitige Technologie des Thermischen Spritzens spezialisierte Betrieb setzt auf Zusammenarbeit statt Konkurrenz und auf Kommunikation statt Geheimniskrämerei. Durch die Mitgliedschaft in der GTS Gemeinschaft Thermisches Spritzen e. V. steht das Unternehmen mit über 100 Anwendern und Förderern des Verfahrens in Kontakt. Seit Oktober 1997 nutzt es zudem das Knowhow des größten japanischen Spritzbetriebs, um sich neue Anwendungen in der europäischen Stahlindustrie zu erschließen.

Ein kurzer Blick in die redaktionelle Arbeit ihres Fachverlages (dem ältesten übrigens der Galvanotechnik) wird unsere Leser interessieren. Im vorliegenden Heft beginnt eine Aufsatzfolge über die Hullzelle. Wer sich mit ihr noch nicht eingehend beschäftigt hat, sollte es tun, denn es lohnt sich für die Betriebspraxis. Das Hauptgewicht liegt bei den Bildern und deren Auswertung. Weiteres Anschauungsmaterial für die in der Galvanik gebräuchlichen Bäder wird folgen. Die Berichterstattung über die Messe in Hannover 1955 steht in dieser Ausgabe mit im Vordergrund, was bei der Bedeutung dieser Weltmesse kein Wunder nimmt. Auch die „Achema XI“ läuft bei Redaktionsschluß dieses Heftes, wir werden darüber noch berichten, wie auch über eine wichtige Tagung in London.

Ein neues Jahr hat begonnen. Die Erwartungen sind gedämpft. Die mit viel Euphorie erwartete Jahrtausendwende liegt bereits zehn Jahre zurück, und wir klagen kaum verändert über ähnliche Probleme.

Der Weihnachtsbraten ist verdaut, die Fitnessstudios haben Hochkonjunktur und die Vorsätze für das Neue Jahr werden bereits wieder relativiert. Wir sind angekommen im Jahr 2012. Was wird es uns bringen? Mit der Wirtschaft wird es nicht mehr so rasant nach oben gehen wie im letzten Jahr. Nicht in Deutschland, nicht in Europa und schon gar nicht in der Welt. Trotzdem, kein Grund zur Sorge!

Bericht über Enthone, Deutschland

Die Welt der Zulieferanten in Deutschland und Europa hat sich in den letzten Jahren deutlich verändert, gekennzeichnet vor allem durch Zusammenschlüsse von Unternehmen. Eine der rasantesten Entwicklungen hatte die Enthone in Deutschland zu verzeichnen. Um die Veränderungen und Entwicklungen der jüngsten Zeit etwas aufzuhellen und transparent zu machen, wie sich das Unternehmen heute darstellt, hatten die Geschäftsführer Dieter Hickstein, Jürgen Dietrich und Hans-Jörg Kahlenberg, die Redaktion zu einem informativen Gespräch eingeladen.

Wenn die Surface Technology am 21. Juni ihre Tore öffnet, werden die Unternehmen und Zulieferer der Oberflächentechnik nach langer pandemiebedingter Durststrecke wieder unbeschwert zusammentreffen. 2 oder 3 G dürften vorerst vergessen sein – der persönliche Austausch und die direkte Kontaktaufnahme wieder im Vordergrund stehen. Gleichzeitig ist eine Technologiemesse immer auch ein Schauplatz der Innovationen und ein Gradmesser für Trends. Einer davon ist die Digitalisierung: Prozess­überwachung, Machine Learning und Fehlerrückverfolgung und -vorhersage spielen auch in der Oberflächentechnik eine immer bedeutendere Rolle, wie die „Galvanotechnik“ bei einem Besuch eines Branchenunternehmens erfuhr. Damit nimmt die Berechenbarkeit galvanotechnischer Prozesse zu, die mit Hilfe modernster IT die Qualität verlässlicher sicherstellen und zugleich energie- und ressourceneffizienter werden.

Eine höchst interessante, im März dieses Jahres veröffentlichte, Pressemitteilung der Albert-Ludwigs-Universität Freiburg war überschrieben mit dem etwas widersprüchlich klingenden Titel Licht hören. Darin war zu lesen, dass Wissenschaftler des Instituts für Mikrosystemtechnik (IMTEK) zusammen mit Kollegen des Fraunhofer-Instituts für Angewandte Festkörperphysik, Freiburg (IAF) in einem vom BMBF geförderten Grundlagenprojekt Leuchtdioden entwickeln wollen, die die Nervenzellen der menschlichen Hörschnecke stimulieren.

Es gibt nur sehr wenige Werkstoffe, die alle heute gefragten Eigenschaften wie gute Korrosionsbeständigkeit, hohe elektrische Leitfähigkeit (oder gute Isolationswirkung), hervorragende mechanische Eigenschaften oder hohe Verschleißbeständigkeit gleichzeitig erfüllen.

Bericht vom 1. Hattorfer Umwelt- und Technologietreff

Die Beratungsfirma HUMLEITEC GmbH, Dr. Bernd Hartmann, Umwelt-, Recycling- und Leiterplattentechnologie, D-37197 Hattorf, hatte zu dieser Veranstaltung eingeladen. Programm-Schwerpunkt waren Umwelt und Technologie im Bereich der Leiterplattentechnik.

„Made in Solingen“ ist ein weltweit bekanntes – und geschütztes – Qualitätssiegel für Klingen, die ein Leben lang halten. Bis heute werden die internationalen Exportschlager in Familientradition zu einem großen Teil per Handarbeit gefertigt. Noch liegt der matte Rohling als einer von Dutzenden im Anlieferbereich der Messer-Manufaktur Felix. Sobald er aber im ersten Maschinenschliff seine Oxydschicht verloren und eine mitunter mehr als vierzig Arbeitsschritte andauernde Metamorphose durchlaufen hat, erinnert nur noch die grobe Form der Klinge an den Urzustand. Am Ende der Produktionskette steht ein strahlend poliertes elegantes Messer, das sich mit nur einem Finger vor dem Heft spielend leicht balancieren lässt, damit selbst stundenlange Küchenarbeit unter Zeitdruck gut von der Hand geht.