Artikelarchiv

Um die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie in puncto Rohstoffversorgung zu stärken, entwickelten das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT und die Cronimet Ferroleg GmbH ein laserbasiertes Sortierverfahren für Metallschrott namens PLUS. Ein neuer Sensor macht das Recycling metallischer Rohstoffe dabei um ein Vielfaches effizienter, als es bislang möglich war. Einen Schritt weiter geht das EU-Projekt „REVaMP“. Darin bringen die Experten des Fraunhofer ILT ihre Expertise seit Januar 2020 im Bereich der Materialanalytik auch auf europäischer Ebene ein und leisten damit einen wichtigen internationalen Beitrag zur langfristigen Sicherung einer ressourceneffizienten Rohstoffversorgung. Der Produktionsstandort Deutschland und damit auch unser gesellschaftlicher Wohlstand hängen in hohem Maß von der Verfügbarkeit metallischer Rohstoffe wie Chrom, Nickel, Kupfer oder Kobalt ab.

Additive Fertigungstechniken haben nicht nur die Medizintechnik revolutioniert. Eine Neuentwicklung in diesem Bereich reiht sich an die nächste. Ein wesentlicher Motor für die Entwicklungsgeschwindigkeit sind laserbasierte Verfahren. „Der Laser ist eine Lösung auf der Suche nach einem Problem“ sagte Ted Maiman 1964. In den letzten Jahrzehnten haben immer wieder neue Strahlquellen die Laser-Community überrascht: Scheiben-, Faser- und Diodenlaser haben den Sprung in die industrielle Materialbearbeitung geschafft, sogar die Ultrakurzpulslaser sind dort angekommen.

Die Elektrofahrzeugfertigung profitiert von innovativen Laseranlagen

Lasersysteme leisten durch neuartige, verbesserte wirtschaftliche Fertigungsverfahren einen wichtigen Beitrag im Trend hin zu Elektrofahrzeugen und fördern so den Durchbruch der E-Mobilität.

1 Einleitung


Selektive additive und semiadditive Verfahren zur Abscheidung von kleinen Kontaktschichtstrukturen auf dielektrischen Substraten werden international verstärkt erforscht. Gründe dafür sind die günstigere Materialökonomie besonders bei Edelmetallen und der Wegfall von aggressiven Ätzlösungen für abzulösende Metalle in der Subtraktivtechnik und damit eine Verringerung der Umweltbelastung. Bewährt hat sich als additives Verfahren besonders auf Keramik die Siebdruck- Feinstleitertechnik, die jedoch nur minimale Leiterzugbreiten von 80;u,m gestattet und durch die hohen Einbrenntemperaturen (600- 900 °C) der Pasten bedingt, eine beträchtliche Temperaturbelastung vorhandener Funktionsschichten darstellt. Luft als Ein- brennmedium erfordert in der Regel Edelmetall-Leitpasten.

Reinigen und Entfetten von Bauteilen per Laser bietet Vorteile gegenüber nasschemischen Methoden: Die Laservorbehandlung kann in die Prozesslinie integriert werden und ist weniger umweltschädlich.
Vorbehandlung zum Schweißen. Gerade beim Schweißen von Aluminium, das im Vergleich zum Stahl deutlich geringere Schmelztemperaturen aufweist, wirken sich Fett, Öle und andere organische Verschmutzungen besonders nachteilig auf den Schweißprozess aus. Die Verdampfung von organischen Rückständen im Schweißnahtbereich führt aufgrund des Dampfdrucks zu Poren und Löchern in der Schweißnaht und damit sowohl zu optischem als auch technischem Versagen im Fügebereich. Daher müssen organische Verschmutzungen vor dem Schweißen rückstandsfrei entfernt werden.

Rückschau auf die Laser-Messe vom 11. bis 14. Juni 1991 in München

In München fand vom 11. bis 14. Juni 1991 die Laser-Optoelectronic '91 statt. Diese alle zwei Jahre stattfindende Spezialmesse der Lasertechnik und Optoelektronik zog wieder viele Aussteller und Besucher in ihren Bann. Parallel zur Messe fand eine Tagung zu aktuellen Laserthemen statt.

1 Einleitung

Bei der Herstellung von Leiterplatten bahnt sich durch die Einführung der Semiadditivtechnik, einer Übergangslösung von der Sub-traktiv- zur Additivtechnik, allmählich eine Änderung der Fertigungstechnik an, die neben einer Präzisionssteigerung bis zu einem gewissen Grade auch Umweltschutzgesichtspunkten Rechnung trägt. Im Vergleich zur Subtraktivtechnik mit ca. 40 Verfahrensschritten beinhaltet die Semiadditivvariante nur etwa 30 Einzelschritte und ist damit von vornherein etwas weniger abwasserintensiv, kann aber auf naßchemische Maskier- und Ätzprozesse nicht völlig verzichten. Außer- dem muß zum chemischen Aufschluß des Basismaterials nach wie vor die umweltproblematische Chromschwefelsäure verwendet werden.

1 Einleitung


Unter dem Begriff „photo-induzierte Prozesse“ wird weltweit in zahlreichen Forschungseinrichtungen eine neue Technologie untersucht, der ein großes Anwendungs- potential vorausgesagt wird. Unter „photoinduzierten Prozessen“ ist hierbei die photochemische oder photophysikalische Bearbeitung von Oberflächen bzw. dünnen Schichten zu verstehen. Da als Lichtquelle hauptsächlich Laser zum Einsatz kommen spricht man dann insbesondere auch von laser-induzierten Prozessen.


Gegenstand der hier vorgestellten Forschungsarbeiten ist die Herstellung und Charakterisierung feinkörniger hartmetallähnlicher Schichten durch Laser- und Plasma-Pulver-Auftragschweißen. Als Schichtwerkstoff dient TiC-Verbundpulver mit Kern-Hülle-Struktur, das zur besseren schweißtechnischen Verarbeitung mechanisch mit Metallpulver auf Nickel- oder Kobaltbasis gemischt wurde. Es entstehen Schichten mit homogen verteilten feinkörnigen Hartstoffpartikeln und metallurgischer Bindung zum Substrat. Die Härtewerte der Schichten liegen zwischen 550 und 820 HV0,3. Licht- und elektronenmikroskopische Untersuchungen dienen der Charakterisierung der Auflösungs- und Ausscheidungsvorgänge.

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 9/2018

Mikroverfahrenstechnische Apparate befinden sich am Übergang zum industriellen Einsatz. Oft sind sie aus dünnen, mikrostrukturierten Blechen aufgebaut. Zum Fügen eignen sich Diffusions- und Laserschweißen. Nur mittels Diffusionsschweißen können innere Querschnitte verbunden werden. Es entstehen Apparate, die Prozessdrücke von über 1000 bar ertragen. Hauptfügeparameter sind Temperatur, Fügedauer und Flächenpressung. Nachteilig ist, dass sie für jede Legierung optimiert werden müssen und stark nicht- lineare Abhängigkeiten bezüglich der Verformung auftreten. Eine gewisse Verformung ist unvermeidbar und hängt von zusätzlichen Einflussgrößen ab. Dies erschwert die Prozessbeherrschung bei Prototypen und Kleinserien. Dichtheit beim Helium-Lecktest ist ein notwendiges aber kein hinreichendes Kriterium. Kornwachstum über die Fügeebenen ist unerlässlich. Thermisch stabile Passivschichten sind hinderlich. Polymorphie begünstigt eine stoffschlüssige Verbindung. Korrosionseigenschaften können sich beim Diffusionsschweißen verschlechtern. //

Micro-process engineering devices are at the point of transition to large-scale industrial application. They are often made of thin, microstructured metal sheets. The suitable joining methods are diffusion and laser welding. Inner cross sections can only be joined by means of diffusion welding. Devices withstanding process pressures of 1000 bar are being developed. The main joining parameters are temperature, joining period and surface pressure. A disadvantage is the fact that they have to be optimized for each alloy, and strong non-linear dependencies regarding defor- mation occur. A certain degree of deformation is in- evitable and depends on additional influencing vari- ables. This complicates process control of prototypes and small series. Tightness in helium leak testing is a necessary but no sufficient condition. Grain growth across the joint plane is indispensable. Thermally stable passive layers are an obstacle. Polymorphism promotes a substance-to-substance bond. Corrosion properties can be adversely affected by diffusion welding.

Mikroverfahrenstechnische Apparate befinden sich am Übergang zum industriellen Einsatz. Oft sind sie aus dünnen, mikrostrukturierten Blechen aufgebaut. Zum Fügen eignen sich Diffusions- und Laserschweißen. Nur mittels Diffusionsschweißen können innere Querschnitte verbunden werden. Es entstehen Apparate, die Prozessdrücke von über 1000 bar ertragen. Hauptfügeparameter sind Temperatur, Fügedauer und Flächenpressung. Nachteilig ist, dass sie für jede Legierung optimiert werden müssen und stark nicht- lineare Abhängigkeiten bezüglich der Verformung auftreten. Eine gewisse Verformung ist unvermeidbar und hängt von zusätzlichen Einflussgrößen ab. Dies erschwert die Prozessbeherrschung bei Prototypen und Kleinserien. Dichtheit beim Helium-Lecktest ist ein notwendiges aber kein hinreichendes Kriterium. Kornwachstum über die Fügeebenen ist unerlässlich. Thermisch stabile Passivschichten sind hinderlich. Polymorphie begünstigt eine stoffschlüssige Verbindung. Korrosionseigenschaften können sich beim Diffusionsschweißen verschlechtern. //
Micro-process engineering devices are at the point of transition to large-scale industrial application. They are often made of thin, microstructured metal sheets. The suitable joining methods are diffusion and laser welding. Inner cross sections can only be joined by means of diffusion welding. Devices withstanding process pressures of 1000 bar are being developed. The main joining parameters are temperature, joining period and surface pressure. A disadvantage is the fact that they have to be optimized for each alloy, and strong non-linear dependencies regarding defor- mation occur. A certain degree of deformation is in- evitable and depends on additional influencing vari- ables. This complicates process control of prototypes and small series. Tightness in helium leak testing is a necessary but no sufficient condition. Grain growth across the joint plane is indispensable. Thermally stable passive layers are an obstacle. Polymorphism promotes a substance-to-substance bond. Corrosion properties can be adversely affected by diffusion welding.

Bericht von Christian Gg. Enke über die Ausstellung Laser ’85 Opto-Elektronik vom 1. bis 5. Juli 1985 In München

Zum 7. Mal fand auf dem Münchner Messegelände die Laser Opto-Elektronik statt, auf der etwa 200 Firmen aus 16 Staaten - davon 38 % Direktaussteller aus dem Ausland - vertreten waren. Die Bedeutung dieses Industriezweiges wird deutlich, wenn man sich vergegenwärtigt, daß bei einem Volumen von rund 4,4 Mrd. US-Dollar im Jahre 1984 der gesamte zivile Laser-Markt der westlichen Welt eine Steigerungsrate von knapp 30% gegenüber dem Vorjahr aufweisen kann, wobei der gleiche Trend nach Einschätzung von Fachleuten noch einige Jahre anhalten wird. Schon jetzt übersteigt das Volumen laserbestückter Geräte und Systeme das der reinen Strahlenquellen um ein Vielfaches, und seit der Entdeckung der „Lichtverstärkung durch erzwungene Strahlungsemission“, dem Laser, vor 25 Jahren, hat eine weltweit wachsende Zahl von Unternehmen und Forschungseinrichtungen die Lasertechnik in die Praxis umgesetzt.

Integrierte Schaltungen oder Chips in der sogenannten MOS-Technologie (MOS = Metall-Oxid-Silizium) werden durch lokale Dotierung und sukzessive Beschichtung mit Silizium-Oxid, Poly-Silizium und Metallen von einkristallinen Silizium- Scheiben (Wafer) hergestellt. Die lokale Struktur dieser Schichten ist spezifisch für die gewünschte Funktion der elektronischen Schaltung. Sie muß daher für jeden Chip neu erarbeitet werden, was einen hohen Entwicklungsaufwand (Design, Maskenherstellung und Prozeß) erfordert. Dieser Aufwand ist nur bei sehr hohen Stückzahlen des gleichen Chips vertretbar.

Vom 18. bis 22. Juni 2001 fand in München die Laser2001, World of Photonics, 15. Internationale Fachmesse und Internationaler Kongress, statt. Auf ihr wurde das komplette Spektrum bisher möglicher Anwendungsfelder der Lasertechnologie vorgestellt. In
den Schwerpunktsbereichen optische Kommunikationstechnologie, Laser und Optoelektronik, Laser-Fertigungstechnik, Mess- und Prüftechnik und Sensorik sowie Medizintechnik boten Strahlquellenhersteller, Systemanbieter und Anwender aus Forschung, Entwicklung und Industrie ein breites Angebot von Lasern, Lasersystemen und Dienstleistungen an. Im Rahmen des Laser-Forums und einer Sonderschau Laser in der Produktion wurden innovative und marktfähige Produkte präsentiert und innovative Systemlösungen vorgestellt.

Laser werden in der Fertigungstechnik schon sehr erfolgreich eingesetzt. Sie bohren Löcher, schneiden Kunststoffe, Papier, Leder oder Metalle, strukturieren Oberflächen und sind aus der Meßtechnik, Optik und Sensorik nicht mehr wegzudenken. Laserstrahlen sind grundsätzlich auch als Waffe geeignet, nicht nur in utopischen Romanen sondern auch in unserer Realität, wie amerikanische Rüstungsprogramme (SDI) demonstrierten. Ihr Einsatz als Fertigungsverfahren in der Oberflächentechnik blieb jedoch bis- her auf einige Anwendungsfälle beschränkt, wie z.B. das Auflegieren von Verschleißschutzschichten oder das Strukturieren von Oberflächen. In Forschung und Entwicklung wird jedoch intensiv daran gearbeitet, Laserverfahren zu einem breiteren industriellen Einsatz zu bringen.

Laser werden in der Fertigungstechnik schon sehr erfolgreich eingesetzt. Sie bohren Löcher, schneiden Kunststoffe, Papier, Leder oder Metalle, strukturieren Oberflächen und sind aus der Meßtechnik, Optik und Sensorik nicht mehr wegzudenken. Laserstrahlen sind grundsätzlich auch als Waffe geeignet, nicht nur in utopischen Romanen sondern auch in unserer Realität, wie amerikanische Rüstungsprogramme (SDI) demonstrierten. Ihr Einsatz als Fertigungsverfahren in der Oberflächentechnik blieb jedoch bis- her auf einige Anwendungsfälle beschränkt, wie z.B. das Auflegieren von Verschleißschutzschichten oder das Strukturieren von Oberflächen. In Forschung und Entwicklung wird jedoch intensiv daran gearbeitet, Laserverfahren zu einem breiteren industriellen Einsatz zu bringen.

Basierend auf der Beschreibung der stimulierten Emission von Albert Einstein 1916 wurde der erste Laser am 16. Mai 1960 entwickelt und in Betrieb genommen. Inzwischen sind Laser nicht mehr aus dem alltäglichen Leben wegzudenken. Vom Barcodeleser über Blue-Ray Player bis zum Laserpointer und Laserbeamer sind die Einsatzgebiete von Laserdioden weit gestreut. Hochleistungslaser kommen in der Industrie bei der Materialbearbeitung, bei additiven Produktionstechnologien, und weit verbreitet in der Medizintechnik zum Einsatz. Im folgenden Artikel sind drei Beispiele moderner Forschung auf dem Gebiet der Laser in der Medizintechnik beschrieben.

TruMicro-Serien von Trumpf führen zu höherem Wirkungsgrad und geringeren Herstellungskosten

Kunststoffverkleidungen im Pkw werden heute mit verschiedenen Verfahren geprägt. Die Herstellung der Werkzeuge dafür dauert allerdings extrem lange. Mit einer neuen Lasermaschine geht das dreimal so schnell und dabei werden noch feinere Strukturen möglich. Darüber hinaus bietet das Beschichten von 3D-gedruckten Komponenten durch Laser neue Perspektiven in Fertigung und Qualität.

Der Blick in das Innere eines Autos soll Wertigkeit vermitteln. Je feiner die Textur der Kunststoffoberflächen ist, umso näher kommt sie der Anmutung von Leder oder anderen hochwertigen Materialien. Ein Zulieferer braucht wenige Minuten für so eine Oberfläche, zum Beispiel dauert es nur 60 Sekunden, um eine Instrumententafel per Spritzguss herzustellen.

Der AKL’18 informierte über Status und Trends in der industriellen Lasertechnik

Auch in diesem Jahr gab der AKL’18 – International Laser Technology Congress, organisiert durch das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT, wieder einen exzellenten Überblick über den Status und die Trends in der industriellen Lasertechnik. Das Themenspektrum reichte von Laserquellen über Prozesstechnologien bis hin zu vielen Applikationen wie additiven Verfahren oder sogar Quantensensoren. Zu dem europaweit wichtigsten Kongress für angewandte Lasertechnik in der Produktion, der vom 2. bis zum 4. Mai 2018 in Aachen abgehalten wurde, kamen 661 Besucher aus 26 Ländern. Neben zahlreichen Gelegenheiten zum Networking erwartete die Besucher ein vielfältiges Programm mit 77 Vorträgen, der feierlichen Verleihung des Innovation Award Laser Technology und einer Reihe von Rahmenveranstaltungen. Die begleitende Sponsorenausstellung war mit 56 Firmen lange im Vorhinein ausgebucht.

Wegen der geforderten langen Einsatzzeiten von Steckverbindungen werden diese mit Kontaktschmiermittel vorbehandelt. Als Alternative hierzu wurden Silber-Dispersionsschichten mit verschiedenen Trockenschmierstoffen als Dispersoide auf ihre Eignung zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit stromführender Steckverbindungen untersucht.
Einleitung: Der Trend zur Miniaturisierung in der Elektrotechnik und die daraus resultierende Leistungssteigerung stellt insbesondere für die Beschichtung von stromführenden Steckverbindungen eine zunehmende Herausforderung dar. Steckverbindungen mit hohen Steck- oder Reibzyklenzahlen werden, um den Reibverschleiß im Betrieb gering zu halten, in vielen Fällen mit einem Kontaktschmiermittel vorbehandelt. Damit die geforderten Einsatzzeiten von zum Teil mehreren Jahrzehnten erreicht werden können, muss das Kontaktschmiermittel langzeitstabil und temperaturbeständig ausgelegt sein. Aus diesen Gründen werden als Schmiermittel meist Fluorchemikalien eingesetzt, die sowohl in der Herstellung als auch in der Entsorgung kritisch sind.

Das Kirchberger Unternehmen alutecta Aluminiumprodukte GmbH &Co. KG befasst sich seit über 30 Jahren mit der Produktion und der Oberflächenveredelung von Bauteilen, Baugruppen und Halb- zeugen aus Aluminium-Werkstoffen. Zunächst als Eloxalwerk gegründet, konnte In den 80er Jahren eine Pulverbeschichtungsanlage In Betrieb genommen werden. Heute wird darüber hinaus ein breites Liefer- und Dienstleistungsprogramm offeriert, das auch Bearbeitungsschritte wie Sägen, Schweißen, Schleifen, Polieren, Stanzen und die Fertigung von kompletten Blechteilen sowie den Handel mit Aluminium-Halbzeuge einschließt. In den 30 Jahren des Bestehens wuchs der Betrieb von 6 auf 125 Mitarbeiter, was nicht zuletzt auf die künden- und marktnahe Ausrichtung des Liefer- und Leistungsspektrums sowie eine hohe Qualität der Produkte und Dienstleistungen zurückzuführen ist. Dazu meinte Dipl.-Ing. Michael Oswald, Assistent der Geschäftsführung und bei alutecta für die Bereiche Forschung und Entwicklung zuständig: Wirsind ein klassischer Mittelständler und genau da liegt unsere Stärke. Dienstleistungen werden immer wichtiger und in diesem Rahmen veredeln und bearbeiten wir das Rohmaterial individuell nach Auftrag und liefern die jeweils gewünschten Mengen nach Just-in- time-Kriterien zuverlässig aus.

Die Solarbranche wird langsam erwachsen, doch immer noch gibt es neben schon lange im Markt arbeitenden Unternehmen die Senkrechtstarter, die von allen mit Neugier und Neid betrachtet werden. Allerdings kann aus dem Neid auch schnell Häme werden, wenn die Marktkonditionen sich plötzlich verändern und ein ehemals scheinbar geniales Geschäftsmodell plötzlich nicht mehr trägt..

In der „guten alten Zeit“ bewirtschafteten Landwirte Flächen zur Herstellung pflanzlicher und tierischer Erzeugnisse, die für die Ernährung der Menschen und Tiere gebraucht wurden. Durch den Einsatz moderner Technik, Pflanzenschutzmittel, Dünger aber auch Saatgutzüchtung konnten ständig die Erträge gesteigert werden, oft zu Lasten der natürlichen Ökosysteme. Die in Deutschland Anfang der 1960er Jahre pro Hektar Anbaufläche durchschnittlich erzielten Weizenerträge von 33 bis 35 Dezitonnen stiegen 2017 auf über 75 Dezitonnen. Die Brachflächen – nicht genutzte Ackerflächen – sollten eine Überproduktion verhindern.

INEL-Netzwerk, c/o abc advanced biomass concepts GmbH, Köln

In der Landwirtschaft, dem Gewerbe und bei der Produktion: überall werden Rohstoffe verarbeitet und genutzt sowie Energie erzeugt und wieder verbraucht. Die dabei zum Einsatz kommenden Technologien und Anlagen sind oft ungenügend auf die betriebseigenen Strukturen angepasst. In der Regel ist nicht gleich ersichtlich, wo genau im eigenen Stoff- und Energiekreislauf Einsparpotentiale liegen. Zudem zwingen Änderungen der Gesetze und Umweltzertifizierungen viele Kommunen und Unternehmen dazu, Energieeinsparungen und Rohstoffrückgewinnung betreiben zu müssen, was eine Anpassung der eigenen Betriebsabläufe notwendig macht.

1 Was ist ein Mikrowellen-Dielektrikum?

Abgesehen von der Tatsache, daß Mikrowellen-Laminate viel mehr kosten als herkömmliche Laminate - was ist der Unterschied, damit sie bei Mirowellen-Frequenzen eingesetzt werden können? (Abb. 1).

Um im Gigahertzbereich oder höher verwendet zu werden, muß das Dielektrikum zwei ausgeprägte Eigenschaften besitzen - einen geringen dielektrischen Verlustfaktor tanS und eine sich wenig verändernde Dielektrizitätskonstante. PTFE (wird nachstehend mit dem gebräuchlichen Handelsnamen Teflon bezeichnet), Polystyrol und Polyäthylen sind Harze mit niedrigem Verlustfaktor.

Die Erstfassung Oktober 2010 der Technischen Regel Gefahrstoffe „Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern“ (TRGS 510) wurde durch die Fassung Januar 2013 umfangreich geändert. Außerdem wurde für Mitte März 2014 eine neue Technische Regel Gefahrstoffe „Lagerung von Gefahrstoffen in ortsfesten Anlagen“ (TRGS 509) avisiert. Der folgende Beitrag stellt die Änderungen der TRGS 510 ausfu?hrlich und die zukünftige TRGS 509 kurz vor.

Einleitung

Die Erörterung über die Lagerungsproblematik von Gefahrstoffen in der chemischen Industrie hat sich in den vergangenen Monaten drastisch verschärft. Durch das Brandunglück bei der schweizerischen Firma Sandoz am 1. November 1986 und die folgenden Chemieunfälle am Rhein rückte schlagartig ein bis dahin wenig beachtetes Problem ins Rampenlicht: die Grundwasser- und Oberflächenwasserverunreinigung als Folge des Löschwasserabflusses.

Die Einrichtung von Gefahrstoff-Lagern und Lagern für wassergefährdende Stoffe in galvanotechnischen Betrieben

1 Einführung und Zielsetzung

Die sachgerechte Einrichtung von Chemikalienlagern erfordert heute die Beachtung einer Vielzahl von baurechtlichen, gewerbe- rechtlichen, wasserrechtlichen und feuerpolizeilichen Gesetzen und Vorschriften. Aus der Nichtbeachtung dieser Vorschriften können im Schadensfall die Minderung oder der Verlust versicherungstechnischer Leistungen sowie straf- und zivilrechtliche Konsequenzen entstehen. In Einzelfällen sind durch die Verwaltungsbehörden auch Gewerbeuntersagungen nach dem Gewerberecht ausgesprochen worden. Der folgende Aufsatz beschäftigt sich mit den rechtlichen und technischen Voraussetzungen zur Einrichtung und zum Umbau von Chemikalienlagern.

Ausgelöst durch Störfälle In der Chemischen Industrie wurden in der letzten Zeit häufig die Folgen und Risiken, speziell von Lägern in der Öffentlichkeit diskutiert. Eine Differenzierung nach großen Zentrallägern oder kleineren Verkaufs- bzw. Umschlagslägern wurde nicht vorgenommen, so daß die Situation auf eine Vielzahl von Lägern bezogen ist.
Das Lagern von Chemikalien muß entsprechend der gültigen Gesetzgebung unter definierten Sicherheits- und Brandschutzmaß- nahmen durchgeführt werden, die eine entsprechende Bauausführung und Installation zur Folge haben.

Bericht von Ing. W. Alberth über einen Lehrgang der Technischen Akademie Esslingen

In seinem Einführungsvortrag berichtete der Leiter des Seminars, Dipl.-Ing. K. Vogeley, Bochum, daß das 5.Änderungsgesetz zum WHG eine Reihe von Neuerungen gebracht hat. Bereits mit der Verabschiedung des 4.Änderungsgesetzes wurden die wasserrechtlichen Vorschriften mit den dazugehörigen Verwaltungsvorschriften auf eine neue Grundlage gestellt.