Artikelarchiv

Einleitung

In der Galvanotechnik [1] wurde berichtet, daß immer mehr Konzerne große Leiterplattenmengen in Fernost kaufen. Der Grund dafür sind aber nicht nur die niedrigeren Preise, sondern auch andere, bessere Voraussetzungen als in Europa, wie zum Beispiel hohe Qualität und exakt eingehaltene Liefertermine. Laut [1] planen japanische Fertigungen mit ihren hochrationalisierten Produktlinien optimal. Das ist die Folge einer bewußten Fertigungspolitik, die deutlich in [2] illustriert wird. Hier werden die relativen Kosten zur Herstellung einer Leiterplatte in den USA, Japan und Europa miteinander verglichen. In Japan wird viel mehr in Anlagentechnik investiert als in Europa (17,1 % gegenüber 11,2 %). Das hat zwei wichtige Folgen: erstens ist der Anteil der Arbeit im Gesamtpreis in Japan kleiner als in Europa (17% gegenüber 23,9%) und zweitens kann mit einem hohen Qualitätsniveau gefertigt werden. Europa hat hier sicherlich einen großen Nachholbedarf. Dazu gehört auch die Entwicklung einer horizontalen Durchlaufanlage für die elektrolytische Verkupferung von Leiterplatten.

Zusammenfassender Bericht von Dr. H. Nakahara

Die sechste Printed Circuit World Convention fand vom 11. bis 14. Mai 1993 in San Francisco statt. Der Veranstaltung voraus ging das halbjährige Treffen des amerikanischen Leiterplattenverbandes IPC.
Insgesamt zählte die PC World VI ca. 810 Besucher aus 18 verschiedenen Ländern. Die Japaner stellten eine 130 Mann starke Delegation, ungefähr 40 Besucher kamen aus Europa und ca. 10 aus weiteren asiatischen Ländern. Die verbleibenden Teilnehmer kamen aus dem gastgebenden Land, der USA.

Bericht über einen Besuch der Ruwel Werke AG in Geldern

In den Ruwel Werken in Geldern wurde die serienmäßige Fertigung der Leiterplatte in Deutschland aus der Taufe gehoben. Die Historie dürfte in der Branche bekannt sein: Fritz Stahl, Gründer und bis zu seinem Tode am 11. November 1991 Hauptgeschäftsführer der Ruwel Werke, gelang es 1956, einen Prozeß zu entwickeln, der erstmals in Deutschland die Serienfertigung einer Leiterplatte garantierte. Ein Exemplar aus dieser ersten Serie mit der Ruwel Nr. 001 kann im Deutschen Museum in München bewundert werden. Fritz Stahl gilt als eine jener Erfinder- und Unternehmerpersönlichkeiten alten Stils, die mit Kreativität, Weitsicht und Risikobereitschaft den wirtschaftlichen Wiederaufstieg der Bundesrepublik nach dem Kriege getragen haben. Unter seiner Leitung entwickelten sich die Ruwel Werke zu einem der führenden europäischen Leiterplattenhersteller mit Produktionsstätten am Niederrhein in Geldern, Issum und Goch und einem Tochterunternehmen in Dänemark.

Bericht von M. Huschka, 51688 Wipperfürth, Über den mehr als einjährigen erfolgreichen Einsatz von FR 405

Ist es möglich, Kosten einzusparen, selbst wenn das eingesetzte Basismaterial geringfügig teurer ist? In der heutigen, unter enormen Kostendruck stehenden Wirtschaftslage wird die spontane Antwort zu dieser Frage zunächst negativ ausfallen. Doch sollte nicht voreilig geurteilt werden, ehe alle Fakten untersucht worden sind.
Herkömmlich eingesetzte Laminate aus di- funktionellen Epoxid/Glas (FR 4) unterlagen kontinuierlichen Qualitätsverbesserungen, seit sie für Leiterplatten eingesetzt werden. Warum sollte deshalb die Notwendigkeit für ein „verbessertes“ FR4-System bestehen? Die Lebenszyklen heutiger Produkte sind so kurz geworden, daß kontinuierliche Produktverbesserungen nicht mehr ausreichen.

Bericht über den 4. Internationalen Doppelkongreß der Electronic Forum GmbH am 29./30. April 1993 in Fellbach (Teil 1)

Als Höhepunkte der Seminartätigkeit der Electronic Forum GmbH sind die internationalen Fachtagungen anzusehen, die im zweijährigen Turnus innovative Technologie in der Leiterplattenfertigung und in der Oberflächenmontage (SMT) behandeln. Allseits ist bekannt, daß die Branche sich in einer schwierigen wirtschaftlichen Situation befindet und nach Wegen und Lösungen sucht, die gegenwärtige Rezession zu überwinden. Zweifelsohne spielen innovative Technologien eine große Rolle, wenn es darum geht, im globalen Wettbewerb mithalten zu können.

Zusammenfassung der derzeitigen Aktivitäten

Der Verband der deutschen Leiterplattenindustrie e.V. gibt in seiner neuesten Ausgabe der VdL-Kurznotizen einen interessanten Überblick über die derzeitigen Aufgabenstellungen seiner Arbeitskreise. Insgesamt gibt es im VdL sechsverschiedene Arbeitskreise:
- der Arbeitskreis„Ausbildung"(AKA)
- der Arbeitskreis „Informatik“ (AKI) 

- der Arbeitskreis „Management“ (AKM) 

- der Arbeitskreis
„Technische Spezifikationen“ (AKS) 

- der Arbeitskreis „Technologie Trends“ (AKT) 

- der Arbeitskreis „Umwelt“(AKU)



Japan nach wie vor mit starkem Leiterplattenexport

Tabelle 1 zeigt den japanischen Leiterplattenex- und -import im Jahre 1992, der leicht unter dem des Jahres 1991 lag.
60 % der Boards, die in die USA exportiert wurden, waren für amerikanische Firmen bestimmt, die restlichen 40 % für japanische Elektronikunternehmen, die sich in den Staaten etabliert haben.

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Eine Chance für die Galvanotechnik?

Es sei gleich vorab gesagt, daß es um kein neues japanisches Produktions- und Management-Konzept geht. Simultaneous Engineering ist vielmehr eine Methode zur Optimierung der Produktionsabläufe, die der Arbeitgeberverband Gesamtmetall seinen Mitgliedern in einer einschlägigen Broschüre empfiehlt. Nicht mehr „die besseren Japaner“ sollen wir werden, sondern sich auf die eigenen Stärken, vor allem die qualifizierten und motivierten Mitarbeiter besinnen, um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.

Einleitung


Das Aufgabengebiet der Galvanotechnik hat sich in den letzten Jahren entscheidend verändert. Während traditionell der dekorative Oberflächenschutz im Vordergrund stand, wird heute der Galvanotechnik die Aufgabe gestellt, Schichten mit genau definierten physikalischen Eigenschaften und einer vorgegebenen Schichtverteilung zu erzeugen. Solche Eigenschaften können z.B. sein:

- Korrosionsverhalten

- Duktilität

- Härte

- Legierungszusammensetzung

- innere Spannungen

- elektrische/thermische Leitfähigkeit

1 Einleitung

Elektrolyte, die verschiedene Metallionen erhalten, sind in der Galvanotechnik weit verbreitete Systeme, die besonders zur Legierungsabscheidung eingesetzt werden. Zielstellung ist die Abscheidung von Schichten mit den gewünschten Eigenschaften, wie Härte, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Glanz. Übersichten zu den galvanisch abscheidbaren Legierungen und den dafür verwendbaren Elektrolyten geben zum Beispiel Brenner [1] und Bogenschütz [2].
In der Regel sind die hierfür verwendeten Elektrolyte aus elektrochemischer Sicht hochkonzentriert; in Ausnahmefällen weisen diese aber auch Metallkonzentrationen im Bereich von einigen Gramm pro Liter auf. Verschiedene Metalle enthaltende Elektrolyte können auch aus dem Eintrag von Fremdionen in das Abscheidebad resultieren: die Abscheidung aus diesem Bad kann dadurch beeinflußt werden: Verschleppungen aus Legierungselektrolyten führen ebenfalls zu verdünnten Mehrmetallösungen.

Anfang der 80er Jahre fiel bei deutschen Automobilhersteliern die Entscheidung, für die Steckverbinder im Auto im wesentlichen Zinn/Blei anstelle von Edelmetall als Beschichtungsmaterial zu verwenden. Die Systeme sollten verkapselt im Motorraum eingebaut werden. Der Entschluß wurde verwirklicht; für die Hersteller von Steckverbindern bedeutete dies: Nur gestanzte Endlosbänder einzusetzen und die Veredlung entweder im Heißverzinnungsverfahren - oder galvanisch durchzuführen.

Grundlagen - Elektrolyte -
Schichteigenschaften - Anwendung - Ausschreibungen Erarbeitet vom DGO-Fachausschuß Edelmetalle)

2.2.1 Einfluß der Zusammensetzung

Die am häufigsten abgeschiedene Legierung enthält 8(D% Palladium und 20 % Nickel. Mit steigendem Ni-Gehalt ändern sich folgende Eigenschaften:
- Korrosionsbeständigkeit 
 - nimmt ab
- Abriebfestigkeit 
 - nimmt zu
- Reibungskräfte 
 - steigen an
- Oxidationsanfälligkeit 
 - nimmt zu
- Porosität 
 - nimmt ab
- Rißbildung 
 - nimmt ab
- Wasserstoffversprödung 
- nimmt ab
- Lötbarkeit 
 - nimmt ab

Teil 1: Kupfer und Kupferlegierungen

Vor zehn Jahren konnte zum Stand von Entwicklung, Eigenschaften, Anwendungen und Aspekten über 300 galvanisch abgeschiedene Legierungsschichten berichtet werden, die bis damals von 80 internationalen Autoren erforscht und beschrieben worden waren [1].
In der Zwischenzeit haben sich für gezielte Anwendungen bestimmte funktionelle Einmetall-, Legierungsschichten und Schichtsysteme bewährt, die in großer Breite ständig weiterentwickelt worden sind. Dazu konnten viele Erkenntnisse über die verfahrenstechnischen Prozesse und technologische Kriterien in der Fachliteratur veröffentlicht werden. Zu nationalen und internationalen Fachtagungen wurden ebenso die zu erwartenden weiteren Entwicklungsschritte für funktionelle Schichten und ihre Anwenderbereiche prognostiziert, z. B. [2,3,4,5].

Einführung

Aluminium ist ein sehr guter galvanischer Schichtwerkstoff. Durch seine selbstheilende Oxidschicht besitzt es eine gute Korrosionsbeständigkeit; mit relativ einfachen Methoden kann es durch Anodisieren in einen sehr passiven Zustand überführt wer- den. Aluminium ist besonders vorteilhaft beim Ersatz des Vercadmens, speziell bei Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Bei extremen konstruktionsbedingten Spannungen ist die galvanische Abscheidung von Aluminium zur Vermeidung der Versprödung von Stahl- und Titan-Verbindungselementen viel wirksamer als Cadmium [1].
Die galvanische Abscheidung von Alumini- um und seinen Legierungen aus wäßrigen Lösungen ist nicht möglich, da die Wasserstoffentwicklung bei einem niedrigeren als dem Abscheidungspotential von Aluminium erfolgt.

Eindrücke von der 10. Internationalen Fachmesse für Entsorgung, 11. bis 15. Mai 1993 in München

„4 % Wachstum in der Rezession“

„800000 Beschäftigte und ein aktuelles Umsatzwachstum von 4 % auf 60 Mrd, DM. Einhellige Zukunftsprognose mehrerer Wirtschaftsinstitute: äußerst positiv bis weit in das nächste Jahrtausend. Absatzmarkt: praktisch uneingeschränkt vorhanden und fast jeder kann sich an diesen Zahlen beteiligen. Voran- getrieben durch Gesetze und Technische Anleitungen, einer (in den neuen Bundesländern) z. T. gelockerten Genehmigungspraxis sowie durch die Drohung eines Abfallnotstandes steht dabei die deutsche Entsorgungstechnologie weltweit auf Position eins“.


Bericht über die 1993 fertiggestellte und auf Flexibilität ausgerichtete Lehr- und Weiterbildungseinrichtung

Die Berufsbildung ist in der Schweiz nach eidgenössischem Berufsbildungsgesetz geregelt. Die Durchführung der Berufslehren und der Weiterbildung wird aber von den einzelnen Kantonen betreut und überwacht. Daraus entstanden in verschiedenen Kantonen die Berufsschulen (früher Gewerbeschulen genannt), die während der Lehrzeit außerhalb des Lehrbetriebes theoretisches Wissen und Allgemeinbildung vermitteln. Der Anspruch an eine zweckmäßige Ausbildung besteht darin, daß Schulklassen mit Lehrlingen aus gleichen Berufsgruppen unterrichtet werden. Dies ist natürlich bei Berufen mit relativ wenig Lehrstellen pro Kanton, wie es bei den Galvanikern der Fall ist, nicht zu erfüllen. Um trotzdem günstige Bedingungen für „Randberufe“ zu schaffen, wurden interkantonale Ausbildungsstätten für einzelne Berufsgattungen bestimmt.

Die Wirtschaftslage aus britischer Sicht

Die lange Rezessionsphase in Großbritannien scheint vorüber zu sein. Innerhalb Europas machte sich die Rezession zuerst bei den Briten bemerkbar, gleichermaßen sind sie jetzt die ersten, die sie überwunden haben. Die Monatsproduktion von PKWs war seit 15 Jahren noch nie so hoch. Darüberhinaus ist Großbritannien heute der führende europäische Zulieferer für die Automobilindustrie. Ford kaufte allein 1992 für ca. 8 Mrd. DM Bauteile von britischen Herstellern, 16 % davon gingen an deutsche Ford Werke. Volkswagen plant, 1993 seine Einkäufe in Großbritannien auf ein Volumen von ca. 1 Mrd. DM aufzustocken und Mercedes Benz will seine Zulieferungen aus Großbritannien ebenfalls steigern. Man kann sich leicht vorstellen, wie interessant diese Entwicklung für die britischen Galvanotechniker ist. Eine weitere interessante Nachricht für die Galvanotechniken Die 77 Group hat sich mit der französischen Flugzeugfirma SNECMA verbunden, und beide sind jetzt weltweit das größte Unternehmen für Flugzeug-Fahrwerke mit einem Marktanteil von 40 %, sowohl im zivilen als auch Im militärischen Bereich.

Ein Fachgespräch mit Eberhard Penner, Technischer Geschäftsführer, Dr. rer. nat. Hans-Ulrich Schwering, Leiter der Entwicklung und
Rolf Wöhr, Werbeleiter der Gütling GmbH in Fellbach

Die Firma Gülting ist auf dem Gebiet Abwasser- und Recyclingtechnik weltweit tätig, beschäftigt heute rund 120 Mitarbeiter und fertigt auf 10 000 m^2 Produktionsfläche. Ein wesentlicher Teil der verkauften Anlagen geht nach wie vor in Betriebe der Galvanotechnik - ein Grund, nach Neuerungen auf diesem Gebiet zu fragen.
Neuigkeiten sind im organisatorischen Bereich der Gütling GmbH zu verzeichnen. Denn am 1. März 1993 trat Herr Walter Gütling im Alter von 67 Jahren in den wohlverdienten Ruhestand. Das Unternehmen wurde in den Verbund der Didier-Anlagentechnik GmbH integriert, der außerdem die Didier-Säurebau (industrieller Korrosionsschutz, Abwasserreinigungsanlagen), die Didier-Filtertechnik (Großfilteranlagen, Abwasserbelüftung, Wasseraufbereitung) sowie die Didier-M&P Energietechnik (Abgasreinigung bei Verbrennungsmotoren) angehören.