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Die Leitveranstaltung der Energiewende in Deutschland fand vom 7. bis 9. Mai 2018 statt. Es kamen zum 20. Mal die relevanten Köpfe der Energiewende in Deutschland zusammen, um aktuelle politische Weichenstellungen, aber auch vielfältige Praxisaspekte zu diskutieren.

Die sieben Themenschwerpunkte:
. Energie-und Klimapolitik 

. Stellschrauben der Energiewende 

. Zukunftsfähigkeit: Praxis in Quartieren und Ge-bäuden 

. Smart+transparent = effizient + gut? 

. Wärme- und Kältewende in der energiewirtschaftlichen Praxis 

. Sektorenkopplung, Netze, Mobilität 

. neues Denken – Neues denken!



Energiespeicher in solarthermischen Kraftwerken

Das Korrosionsverhalten des austenitischen nichtrostenden Stahls 1.4404 und des chromhaltigen hochwarm- festen Stahls 1.4903/T91 wurde in nitrathaltiger Salzschmelze (60 % NaNO3-40 % KNO3) mit verschiedenen Chloridgehalten in Auslagerungsversuchen bei 560 °C für bis zu 3000 h untersucht. Die Gewichtsverluste wurden gravimetrisch bestimmt und im Anschluss die Abtragsraten berechnet. Der hochwarmfeste bainitisch-ferritische Stahl 1.4903/T91 wies eine geringere Korrosionsbeständigkeit, bedingt durch den geringeren Chromanteil in der Legierung, als der nichtrostende Stahl 1.4404 auf. Speziell in chloridhaltigen Salzschmelzen wird die deutlich höhere Beständigkeit nichtrostender Stähle gegenüber dem hochwarmfesten Stahl deutlich.

Auf den Berliner Energietagen wurde betont, dass Deutschland zum Gelingen der Energiewende unbedingt die sogenannte Wärmewende braucht. Es ist absehbar, dass das Ziel bis 2020, 20 % Wärmeenergie gegenüber 2008 einzusparen, nicht mehr zu schaffen ist. Jetzt muss gehandelt werden, um doch noch die auf der Pariser Klimakonferenz im Dezember 2015 gesteckten Ziele bis 2030 zu erreichen.
Da etwa 50 % des Endenergieverbrauchs derzeit zum Heizen und Kühlen von Gebäuden, zur Bereitstellung von Warmwasser und Prozesswärme oder -kälte benötigt werden, soll insbesondere auf diesem Gebiet aufgeholt werden.

Anfang 2018 wurde gemeldet, dass es in China gelungen ist, Affen zu klonieren, also genetisch identische Kopien dieser Tiere anzufertigen. Die Öffentlichkeit wird fragen, ob man nach dem Klonieren von Schafen und Affen dazu übergehen wird, auch Menschen anzufertigen, die als Klone leben. Lässt sich solch
ein Bemühen rechtfertigen? Oder gibt es Risiken, solche Versuche gar nicht erst zu unternehmen? Warum sollte nicht jemand, der mit genügend Geld ausgestattet wird, versuchen, Menschen zu klonen? Irgendwo wird man schon ein Laboratorium hinstellen, wobei früher über den brasilianischen Urwald und heute über das chinesische Hinterland spekuliert wird. Was kann denn schon schief laufen?

Blasenbildung auf Zinkdruckguss

Frage: Wir vernickeln Zinkdruckguss nach folgendem Verfahren: Reinigen in einer elektrolytischen Entfettung; Vorverkupferung in einem cyanidischen Elektrolyten; Verkupferung in einem sauren einebnenden Glanzelektrolyten; Vernicklung in einem Ganznickelbad. Nicht immer, aber wenn, dann meist unmittelbar nach der Vernicklung, treten Blasen auf, die ungleich- mäßig groß und über die gesamte Oberfläche regellos verteilt sind. Einige unserer Mitarbeiter in der Galvanik meinen, dass die Blasenbildung schon während des Galvanisierens stattfindet. Einen eindeutigen Zusammenhang mit irgendwelchen Änderungen beim Galvanisieren finden wir nicht. Was könnte man tun, um diesen Fehler zu beseitigen?

Daisy und iPhone-Schrott-Verarbeitung

Man kann es eine kluge Geschäfts-, Nachhaltigkeits- oder Geheimhaltungsstrategie nennen, aber Apple scheint der Konkurrenz in Sachen Rückgewinnung von Handys weit voraus zu sein. In Austin, Texas hat Apple einen Roboter namens Daisy entwickelt, der in der Lage ist, etwa 200 verschiedene iPhone Modelle (von iPhone 5 bis iPhone 8+) intelligent zu zerreißen. Daisy’s Vorgänger Liam konnte wohl 300 iPhones zerreißen, aber nur das Modell iPhone 6. Während Liam 29 Roboter-Arme besaß und etwa 30 Meter lang war, ist Daisy nur 10 Meter lang und hat nur 5 Roboter- Arme. Innerhalb von zwei Minuten wird in vier Stationen ein iPhone auseinander genommen.

Der Weg zur intelligenten Oberfläche

Ein aktueller Trend ist die Forderung nach sogenannten „klugen“ Werkzeugen, bekannt unter dem englischen Begriff „smart tools“. Ich möchte heute auf diese Entwicklung näher eingehen und beleuchten, was dies für die Branche der Galvanotechnik bedeuten kann.

Aufmarsch der Roboter

Kaum ein Tag vergeht, an dem wir nicht über einen neuen Robotertyp oder einen Tätigkeitsbereich lesen, in dem Roboter eingeführt werden. Ich habe über Roboter geschrieben, die Blumenkohl auf Farmen pflücken und Roboter, die Hamburger in einem Restaurant zubereiten; Roboter, die Gegenstände nach Hause liefern und vieles mehr. Lassen Sie uns also zurücktreten und versuchen, das Gesamtbild zu betrachten. Erstens scheint es klar zu sein, dass sich die Akzeptanz von Robotern im Alltag beschleunigen wird. Dafür gibt es mindestens zwei Hauptgründe. Wenn Fa. X einen Farbspritzroboter kauft und jener erweist sich als erfolgreich, ist es sicher, dass konkurrierende Unternehmen davon erfahren – und ernsthaft erwägen werden, das Gleiche zu tun.

Ein Tier-1-Druckgusslieferant in der Slowakei fertigt komplexe Aluminium-Strukturbauteile für Premiumfahrzeuge. Den perfekten Schliff erhalten diese in einer hochmodernen Anlage, die der Automatisierungsspezialist SHL AG mit Sitz im schwäbischen Böttingen geliefert hat. Acht Roboter führen die Werkstücke den einzelnen Bearbeitungsstationen zu und legen sie anschließend für weitere Fertigungsschritte ab. Mit dem Ergebnis ist der Zulieferer überaus zufrieden. Die Bauteile erfüllen die hohen Qualitätsanforderungen, und die Anlage arbeitet absolut zuverlässig.

Das Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP, ein Anbieter von Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet der Oberflächenfunktionalisierung, stellte auf den 13. ThGOT (Thementage Grenz- und Oberflächentechnik) in Zeulenroda Forschungsergebnisse aus dem Bereich der Biofunktionalisierung und Hygienisierung vor.

Am 14. und 15. März 2018 richtete das Institut für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnik (IWW) der TU Chemnitz bereits zum zwanzigsten Mal das Werkstofftechnische Kolloquium (WTK) aus. Das Institut wurde durch die Professoren Thomas Lampke, Guntram Wagner und Martin F.-X. Wagner vertreten.

Am 15. März 2018 veranstaltete die Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e. V. in Berlin in der Bundesanstalt für Materialforschung und –prüfung (BAM) einen Workshop. Den 70 Teilnehmern wurden informative Vorträge über funktionelle Edelmetallbeschichtungen geboten.

Uwe Landau (Largentec GmbH, Berlin) hob in seiner Begrüßung hervor, dass große Veränderungen auf dem Automobilsektor zum Beispiel bei der Antriebstechnologie oder die stetige Zunahme der Erneuerbaren Energien auch die Verfahren der Oberflächenbeschichtung beeinflussen. Herkömmliche Arbeits- plätze sind zwar bedroht, gleichzeitig entstehen aber auch neue.

Bericht vom EFDS-Workshop in Dresden

Der Workshop wurde im Februar von der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten) e.V. (EFDS) veranstaltet. Herstellung und Anwendung standen im Mittelpunkt des 3. Graphen-Workshops, auf dem neben Graphenschichten auch andere 2D-Materialien mit ähnlichem Anwendungspotential thematisiert wurden.

Bericht über das 8. Europäische Pulse Plating Seminar

Im Rahmen der regelmäßigen, zweijährig stattfindenden Veranstaltungsreihe fand am 2. März 2018 das achte Europäische Pulse Plating Seminar in Wien statt. Als Veranstaltungsorte wurden seit der Gründung der Konferenz stets Orte mit historischem Hintergrund gewählt, unter anderem das kaiserliche Planetarium in der Wiener Innenstadt (Urania), die mittelalterliche Burg Perchtoldsdorf südlich von Wien und das frühere kaiserliche Kasino in Baden bei Wien.

Dieser Bericht befasst sich mit den Auswirkungen der 2007 erlassenen REACh-Verordnung auf die Oberflächenveredelungsindustrie, insbesondere im Bereich der elektrolytisch erzeugten Chrommetallabscheidung. Er beleuchtet die Vielfältigkeit der Verwendungen und Entstehungsszenarien dieses Gefahrenstoffes und versucht die Fülle der einander oft widersprechenden, oft auch unplausiblen Informationen und Daten zu bewerten und zu ordnen. Die fragwürdigen Beurteilungen durch verschiedene Kreise und Institutionen sollen möglichst objektiv untersucht werden, da sie immer wieder zu Verunsicherungen in der Industrie sowie in der Bevölkerung der EU geführt haben und weiterhin führen. //
This publication is dealing with the impacts caused by REACh legislation of 2007. In particular it shall be focused on surface sector. The assessment highlights the uses and in-situ ways of formation of this hazardous substance. It is going to try to sort and assess as many information as possible – may they be contradictory or implausible. Even questionable evaluation of different parties and institutions shall be investigated and reviewed objectively – in par- ticular because they often resulted in uncertainty for industry and broad public, which is case again and again.

Bedingt durch die Umweltbedenklichkeit von Chrom(VI) und die damit einhergehende Reglementierung durch die europäische Chemikalien Agentur sind alle kunststoffmetalllisierenden Unternehmen gezwungen, eine Alternative zu finden. Hansgrohe untersucht hier aktuell eine Lösung vermittels einer völlig neuen Technologie. Hierbei findet eine Kombination aus gasförmiger Vorbehandlung und nasschemischer Terminierung des Kunststoffs statt. //
Due to the reglementation of hexavalent chromium of the European chemical administration, all plating on plastic (POP) companies will be forced to find alternatives concerning etching. Hansgrohe is exploring a technique which is fundamentally different to the proved etching with hexavalent chromium and sulfuric acid.

Saure ZnNi-Elektrolyte haben einen elektrochemischen Nachteil: Die Zn-Konzentration im Bad steigt während der Beschichtung kontinuierlich an. Die Ursache des steigenden Zn-Gehalts liegt in den unterschiedlichen Stromausbeuten an der Anode und an der Kathode. Der kathodische Wirkungsgrad beträgt je nach verwendeten sauren Elektrolyten zwischen 80 und 95 % im Vergleich zu einem 100-%igen anodischen Wirkungsgrad. Der Anstieg der Zn-Konzentration wird darüber hinaus durch das chemische Auflösen der Zn-Anoden im sauren Bad während Produktionsstillstandszeiten begünstigt. //
Acidic ZnNi electrolytes have one electrochemical disadvantage: the Zn concentration in the bath increases continuously during coating. The cause of the increasing Zn content is the different current yields at the anode and the cathode. Depending on the acid electrolyte used, the cathodic efficiency is between 80 and 95 % compared to a 100 % anodic efficiency. The increase in Zn concentration is also favoured by the chemical dissolution of Zn anodes in the acid bath during production downtimes.

Stand der Technik, Anwendungen und Potentiale

Durch den Einsatz von neuesten Mikrolegierungstechniken, meist in Kombination mit verschiedenen Umformverfahren und Wärmebehandlungen, lässt sich die Mikrostruktur eines Werkstoffs und damit seine Eigenschaften gezielt einstellen. Nur geringe Anteile an Legierungselementen können bereits zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften führen, ohne jedoch beispielsweise die Leitfähigkeit zu beeinträchtigen. Im Gegensatz zu den Eisenwerkstoffen, bei denen mikrolegierte Stähle mit Zusätzen von wenigen Zehntel oder sogar nur Hundertstel Prozent schon seit längerem zum Einsatz kommen, spielen solche Entwicklungen bei NE-Metallen bisher nur eine untergeordnete Rolle. //
By using the latest microalloy techniques, usually in combination with various forming processes and heat treatments, the microstructure of a material and thus its properties can be specifically adjusted. Only small amounts of alloying elements can already lead to an improvement in the mechanical properties with- out, for example, impairing conductivity. In contrast to ferrous materials, where microalloyed steels with additives of a few tenths or even only hundredths of a percent have been used for some time, such developments have so far played only a subordinate role for non-ferrous metals.

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