Artikelarchiv

Bericht über eine Veranstaltung in Tulsa/Oklahoma (USA)

Das 32. Jahrestreffen der Amerikanischen Gesellschaft für Oberflächentechnik (AESF) zum Themenbereich Raumfahrt und Luft- fahrt wurde vom 30. April bis 2. Mai 1996 in Tulsa/Oklahoma veranstaltet. Vor etwa 240 Teilnehmern wurden in 23 Beiträgen neue Entwicklungen auf diesem Gebiet diskutiert und im Rahmen einer angeschlossenen Ausstellung Industriekontakte gepflegt.
Schwerpunkte der Veranstaltung bildeten Reinigungstechnologien, umweltgerechte Beschichtungstechniken, Recyclingprobleme und das Meß- und Qualitätswesen. Die Podiumsdiskussionen zu den angekündigten Themen Umwelt, Trommel- und Brush-Plating sowie Flammspritzen stellten weniger vorbereitete Diskussionsrunden, sondern eher aktuelle Fragestunden dar.

Bericht über eine Veranstaltung in Ofterschwang

Der diesjährige Galvano-Golf-Cup wurde am 15. Juni 1996 auf dem Platz des Golfclubs Sonnenalp im Oberallgäuer Ofterschwang ausgetragen. Wie schon in den letzten beiden Jahren hatten Golfer aus allen Galvano-Firmen Deutschlands die Gelegenheit, sich in legerer und sportlicher Atmosphäre näher und besser kennen zu lernen. Doch nicht nur aus der ganzen Bundesrepublik waren Teilnehmer angereist; unter den insgesamt 84 Teilnehmern waren auch Gäste aus der Schweiz.

Bericht über den Einsatz einer neuen Technik

Für nahezu alle Arten der Oberflächenbearbeitung besteht der Bedarf, nach einem oder mehreren Verfahrensschritten die zu bearbeitenden Teile zu trocknen. Dazu zählen selbstverständlich alle galvanischen und ebenso die trockenen Verfahren wie z. B. die PVD-Beschichtung, bei der in der Regel die Teile vor der eigentlichen Oberflächenbearbeitung unbedingt gründlich gereinigt werden müssen. Dies erfolgt auch hier, besonders durch das Verbot, Lösungsmittel einzusetzen, mit wäßrigen Reinigern und dem nachfolgenden Trocknen nach einer galvanischen Methode. Für diese Aufgabe wurden die unterschiedlichsten Verfahren entwickelt, die jedoch fast aus- schließlich auf dem Einsatz von warmer oder heißer Luft bestehen. Diese läßt man auf verschiedene Arten auf die Werkstücke einwirken und kann dadurch die Feuchtigkeit entfernen. Neben der Trocknungsaufgabe stellt sich in zunehmendem Maße auch das Problem, die zur Heizung der Luft erforderliche Energiemenge so gering als möglich zu halten.

Der festeste Werkstoff der Welt?

Natürlich bedarf die Behauptung, der „belastbarste Werkstoff der Weit” zu sein, einer Überprüfung. Bezieht sich dies auf die Spannung, auf den Druck oder auf andere Kriterien? Das Netz der Golden Orb Weaver-Spinne soll der festeste bekannte Werkstoff sein, um Größenordnungen belastbarer als Stahl. Ein einziger Strang dieses Materials von 10 mm Durchmesser soll schätzungsweise so fest sein, daß durch ihn eine fliegende Boeing 747 gestoppt werden kann. Die erstaunliche Zugfestigkeit wird ergänzt durch das geringe Gewicht und den sehr hohen Elastizitätsmodul des Materials.
Jetzt ist es Wissenschaftlern von DuPont/USA gelungen, die für die Erzeugung der Fäden verantwortlichen Gene der Spinne zu identifizieren und diese zur Herstellung einer ganz neuen Generation von Werkstoffen einzusetzen, quasi Biowerkstoffe, wie sie in der Natur erzeugt wer- den. DasDuPont-Team hat in Zusammenarbeit mit Prof. Randolph Lewis von der Universität Wyoming das synthetische Gen in ein Bakterium implantiert, das Kügelchen des Rohmaterials produziert. Dieses Protein wird dann gelöst und zu einer Faser extrudiert. Diese neue Faser ist unter dem Namen „biosilk” bekannt.

Bericht über eine Veranstaltung der Dechema in Wiesbaden

Vom 21. bis 23. Mai 1996 fand die Jahrestagung der Deutschen Gesellschaft für Chemisches Apparatewesen, Chemische Technik und Biotechnologie e. V. in Wiesbaden statt. Mehr als 1700 Naturwissenschaftler und Ingenieure trafen sich zum interdiziplinären Erfahrungsaustausch. Das umfangreiche Programm präsentierte 700 Fachbeiträge (Vor- träge und Poster) zu neuen Forschungsergebnissen und Anwendungspotentialen auf den Gebieten der Chemischen Technik, der Biotechnologie und des Umweltschutzes. In diesem Bericht werden einige für die Galvanobranche relevante Themen vorgestellt.

Die größte Bogenbrücke aus Aluminium entstand bereits 1950 im kanadischen Arvida. Sie über- spannt den Saguenay-River in der Nähe von Chic-outimi in der Provinz Quebec. Die Arvida-Brücke hat eine Spannweite von knapp 90 Metern und eine Pfeilerhöhe von rund 15 Metern. Die gesamte Länge der Fahrbahn beträgt über 150 Meter. Etwa 170 Tonnen Aluminium der Legierung AICuMg wurden verarbeitet. Gegenüber einer zunächst geplanten Stahlbrücke konnte eine Gewichtseinsparung von 56 Prozent erzielt werden.

Bericht über eine Veranstaltung vom 10. bis 13. Juni 1996 in Cleveland/USA

Die Hauptjahrestagung der AESF findet alljährlich im Juni - diesmal in Cleveland/OH am Eriesee - statt. Sie ist immer mit einer Ausstellung verbunden, auf der 1996 etwa 260 Firmen vertreten waren. Das Spektrum reichte von den AESF-Serviceständen, über Fachfirmen bis zu kleinen Spezialisten für alle Bereiche der Oberflächentechnik.

Fortsetzung aus Heft 9/96

3 Ausschluß von Verarbeitungsfehlern

Auch hochlegierte Stähle rosten, wenn man sie falsch
— für den Einsatzzweck auswählt,
— lagert,

— belastet,

— verarbeitet,
— schweißt,
— fügt,
— paart,

— reinigt,

— beizt,

— schleift, strahlt, poliert und
— ungenügend pflegt.

1 Einleitung


Veredelungsmaßnahmen für Kunststoffoberflächen auf der Basis vakuumphysikalischer, naßchemischer und anderer Verfahren sind hin- länglich bekannt. Dekorativ erscheinende Kunststoffteile, die wie verchromte Metallgegenstände aussehen, gehören in Form von beispielsweise Autokarosserieteilen, Sanitärarmaturen und anderen Gegenständen des Haushalts bereits seit vielen Jahren zu Erfahrungen des täglichen Lebens. ln allen diesen Beispielen mußte die Grundvoraussetzung einer für die in der praktischen Anwendung auftretende Belastung aus- reichend hohen Haftfestigkeit erfüllt sein. Für eine Reihe sogenannter Standardkunststoffe, wie z. B. Polyethylen, Polyvinylchlorid und Acrylntrilbutadienstyrol, aber auch für technische Kunststoffe mit thermischen Belastbarkeiten von über 100 °C, wie beispielsweise Polyamide, ABS/ Polycarbonat-Blends und Polypropylen, werden seit vielen Jahren Metalllsierungsverfahren meistens auf der Basis galvanotechnischer Verfahren im großtechnischen Maßstab ein- gesetzt [1].

1 Einleitung

Die galvanische Eisenabscheidung (Verstählung) ist schon seit 1846 bekannt [1], Mit der Entwicklung und dem Einsatz von Eisenelektrolyten beschäftigte man sich in der Vergangenheit häufig dann, wenn die klassischen Metalle der Galvanotechnik knapp wurden. Bei ausreichendem Angebot an z. B. Nickel wendete man sich von der Eisenabscheidung wieder ab, hauptsächlich wegen der Korrosionsanfälligkeit des Eisens und dem schwierigeren Umgang mit den Elektrolyten.
Die Vorteile der elektrolytischen Abscheidung von Eisen bestehen in der Verwendung relativ billiger und einfach aufgebauter Elektrolyte. In jüngerer Zeit spielt auch die geringere ökologische und gesundheitliche Belastung beim Einsatz sowie die hervorragende Recyclebarkeit von mit Eisen gegenüber den mit Nickel oder Chrom beschichteten Bauteilen eine Rolle.

Der eine oder andere Leser hat sich vielleicht darüber gewundert, daß die Zeitschrift Galvanotechnik um einen weiteren redaktionellen Teil zugenommen hat. Für ihn stellt sich u. U. die Frage, ob wir dies nötig haben. Richtiger wäre jedoch die Sichtweise, daß dieses wichtige Gebiet nun endlich hinzugekommen ist.

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Die mittelständischen Unternehmen SEHO, INDUS und EKRA haben ein weiterführendes Konzept zur strategischen Kooperation als Systemanbieter für die Elektronikindustrie beschlossen. Der Grundstein für die zukünftige Systempartnerschaft wurde gelegt, wobei die Basis momentan aus den drei mittelständischen Maschinenbauern besteht. Intensive Kontakte zu weiteren Anbietern von Teillösungen für Fertigungslinien der Leiterplatten-Flachbaugruppenherstellung sind geknüpft worden. Noch in diesem Jahr werden vertragliche Vereinbarungen getroffen. Bereits zur Productronica 1995 wurden die ersten strategischen Festlegungen zwischen dem Siebdruckanlagen-Hersteller EKRA, dem Hersteller von Transfer- und Handlingssystemen IN- DUS und dem Lötanlagenhersteller SEHO vorgenommen.

Die einhundert Größten

Einleitung


Jedes Jahr wird es schwieriger, genaue Daten über die welt- weit 100 größten Leiterplattenhersteller zu erhalten, da die Zahl der Firmenzusammenschlüsse ständig zunimmt. Am schwierigsten ist es, den Teil des Geschäfts vom Gesamtumsatz zu trennen, der die Hersteilung der unbestückten Leiterplatte ausmacht. Die Firmen ADFlex Solution, Altron, Sanmina, Elexsys und Sheldahl aus den USA, Eastern, Ibiden, CMK und einige Hersteller flexibler Schaltungen sind dafür gute Beispiele.
Einige Hersteller, die in der 1995er Aufstellung im vorderen Teil erscheinen, waren in der 1994er Liste nicht vorhanden. Das iag einfach daran, daß dem Autor zum damaligen Zeitpunkt keine Informationen über diese Unter- nehmen Vorlagen. In die vorliegende 1995er Aufstellung können sich Fehler eingeschlichen haben, die voll zu Lasten des Autors gehen. Wenn solche verkommen, dann liegt das keinesfalls in der Absicht des Autors.

Electronic Forum GmbH feiert im Oktober 1996 ihr 10-jähriges Firmenjubiläum

„Das größte Kapital eines Unternehmens sind seine gut ausgebildeten Mitarbeiter.” Diese Tatsache wird hierzulande gern und oft verkündet. Die Aus- und Weiterbildung sollte da- her auch eine entsprechende Wertung im Betriebsmaßstab erfahren, was leider nicht in jedem Fall anerkannt wird, denn Weiterbildung ist für das Unternehmen mit Ausfallzeiten und Kosten verbunden.

1 Einleitung


Mit dem Shadow-Verfahren ist Electrochemicals innerhalb von 4 Jahren in die Spitze der auf dem Markt befindlichen Direktmetallisierungssysteme (DMS) vorgedrungen, was letztlich auch dadurch möglich war, daß Electrochemicals dem LAPORTE-Konzern zugeordnet ist und dadurch ein großes Know-how an Chemie, speziell Kolloid-Chemie, zur Verfügung stand.

Zum „Salone del Circuito Stampato” in Modena stellte die Rene Steinbach AG, CH-4133 Pratteln, zum ersten Mal Ihre In Zusammenarbeit mit der Firma Bellwald Equipments entwickelte neue Roboter-Belichtungseinheit für Leiterplatten vor.

Das neue Kreislaufwirtschafts-/Abfallgesetz (KrW-/AbfG) vom 27. September 1994 tritt nach seiner Verkündigung im Oktober 1996 in Kraft.

Zum gleichen Zeitpunkt wird das Abfallgesetz vom 27. August 1986 außer Kraft gesetzt und somit auch der bisher geltende Abfallbegriff nach deutschem Recht, wonach das Abfallgesetz nicht für Stoffe gilt, die durch gewerbliche Sammlungen einer ordnungsgemäßen Verwertung zugeführt werden.

An die Stelle des deutschen tritt der europäische Abfallbegriff, der in Artikel 1 der Richtlinie 75/442 definiert ist. Danach sind Abfälle; „alle Stoffe oder Gegenstände, deren sich der Besitzer entledigt oder gemäß den geltenden einzelstaatlichen Vorschriften zu entledigen hat”.

OPTEK schafft Fakten - objektiv und präzise

Mit der Einführung eines Qualitätsmanagements erwarten die meisten Firmen auch eine Kostensenkung durch Verringerung der Ausschußraten und durch Steigerung der Produktivität. Inder Industrie besteht häufig die Forderung, Maße, Formen und Toleranzen einzuhalten und zu überprüfen, CIMATEC bietet nun mit dem innovativen und hochpräzisen CNC-gesteuerten OPTEK Meß-und Inspektionssystem eine interessante Möglichkeit, dieser Forderung gerecht zu werden. Für ein erfolgreiches Qualiätsmanagement schafft OPTEK Fakten durch eine direkte Datenübersicht über den Produktionsstandard.
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