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Reduzierung von Schmierstoffverbrauch und Aitölanfall um 30 % bis 2005 realistisch

In Deutschland werden jährlich ca. 1,1 Mio. t Schmierstoffe einschließlich Hydrauliköle verbraucht. Etwa 600.0001 der gebrauchten Öle werden als Altöle gesammelt. Es muß damit gerechnet werden, daß ein Großteil der verbleibenden rund 500.0001 Schmierstoffe beim Gebrauch direkt oder über die Verbrennung mit den Kraftstoffen in Motoren in die Umwelt eingetragen werden.
Das Bundesumweltministerium beauftragte das Umweltbundesamt im Rahmen eines Forschungsprojekts, den Stofffluß von der Schmierstoffanwendung bis zur Altölentsorgung darzustellen und in einzelnen Anwendungsbereichen die Schmierstoffeinträge in die Umwelt zu ermitteln. Ferner sollten im Projekt die mögliche Umweltgefährdung durch diese Einträge bewertet und Vorschläge zur Vermeidung von schädlichen Einträgen in die Umwelt und Verringerung des Altölanfalls durch technische oder organisatorische Maßnahmen erarbeitet werden.

Bericht über die 13. französische Umweltmesse Pollutec vom 30. September bis 3. Oktober 1997 in Paris

In die Ausstellung wurde die Messe Ademe Energie einbezogen, die die erneuerbaren Energien zum Thema hatte. 1341 Aussteller auf 978 Messeständen nahmen an dieser Veranstaltung teil. Technologien für Problemlösungen in den Bereichen Wasser, Luft, Boden, Lärm, Abfälle, Energie, Analytik, Messen und Regeln wurden vorgestellt. Darüber hinaus fanden zahlreiche Vortragsveranstaltungen zu den genannten Themen statt. Der größte Teil der Aussteller war auf dem Gebiet Wasseraufbereitung tätig.
Die Messe hatte eine ausländische Beteiligung von 17%, wobei die deutschen Aussteller noch vor den Vereinigten Staaten mit 123 Ausstellern den größten Anteil hatten. 40 000 Besucher wurden erwartet.

Bericht von einem Lehrgang der Technischen Akademie (TA) Esslingen/Ostfildern 6./7. Oktober 1997

Neben den definitionsgemäßen Korrosionsfaktoren werden Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen in ihrem Lebenszyklus auch durch andere Umweltfaktoren belastet. Bei immer kürzer werdenden Entwicklungs- und Umlaufzeiten der Produkte müssen des- halb zeitgeraffte Umweltsimulationsprüfungen eingesetzt werden, um langwierige Feld- versuche zu vermeiden. In einem Lehrgang der TA Esslingen wurden die dazu benötigten, z.T. sehr komplexen Voraussetzungen behandelt und Beispiele für Korrosionsprüfzyklen verschiedener Kfz-Hersteller aufgeführt.

Bundesforschungsminister Rüttgers und Bundesumweltministerin Merkel erklären anläßlich der Verabschiedung des neuen Umweltforschungsprogramms im Bundeskabinett (gemeinsame Pressemitteilung vom 03.09.1997):
Heute hat das Bundeskabinett das Programm „Forschung für die Umwelt“ verabschiedet. Es wurde unter Federführung des Bundesforschungsministeriums gemeinsam mit dem Bundesumweltministerium erarbeitet. Das Programm umfaßt erstmalig sämtliche Maßnahmen der Bundesregierung zur Förderung und Finanzierung der Umweltforschung. Es soll über die direkten auf die Umwelt gerichteten Maßnahmen - wie beispielsweise die Förderung der Klima- und Atmosphärenforschung - hinaus dazu beitragen, Ergebnisse aus anderen Programmen zur künftigen Gestaltung unserer Lebenswelt zu nutzen.

Bericht über die letztjährige Tagung vom 1. bis 2. Oktober 1997

Einleitung

Die von der Fa. Dr. Bruno Lange GmbH Berlin in Zusammenarbeit mit dem Institut für Weiterbildung und Beratung im Umweltschutz e. V., IWU in Magdeburg, seit 1990 jährlich veranstalteten Magdeburger Abwassertage gehören inzwischen wohl zu einer fest etablierten Veranstaltung, die sich, davon zeugen die etwa 100 Teilnehmer, trotz mancher Orts zu beobachtender Tagungsmüdigkeit eines erheblichen Interesses erfreut.
In 18 Vorträgen wurden dem Hörerkreis neben neuen Entwicklungen und Erfahrungen auch Perspektiven aus dem Bereich des Gesetz- und Verordnungsgebers vermittelt und damit dem Praktiker wieder eine nach allen Richtungen weitgehend abgerundete Tagung geboten. Obwohl die Adresse des Veranstaltungsträgers dafür spräche, bezogen sich die Ausführungen der Referenten keineswegs allein auf die Wasser- und Abwasseranalytik, sondern vielmehr auf die gesamte Verfahrenstechnik, bei der allerdings die Analytik zur Steuerung und Kontrolle einen wesentlichen Beitrag leistet.

Der Einsatz von elektrischem Strom für die Behandlung, d.h. also die Klärung von Schmutzwässern aus gewerblicher oder industrieller Herkunft, hat eine lange Tradition. Ein klassisches Anwendungsgebiet ist die elektrolytische Emulsionsspaltung insbesondere für ÖI-Wasser-Emulsionen. Auch in an- deren Zweigen der verarbeitenden Industrie,
z. B. zur Silberabscheidung aus verbrauchten Fotobädern, findet dieses Verfahren seine Anwendung. Hierbei geschieht im elektrischen Feld eine Entladung des Systems Öl / Emulgator / Wasser an der polaren Emulgator- Wasserbindung, wodurch ein Auseinander- brechen des Emulsionsverbundes bewirkt wird. Das nicht nicht emulgierte Medium wird durch die aufsteigenden Elektrolysegase als Schwimmschlamm nach oben ausgetragen, woraus sich die Bezeichnung Elektroflotation für dieses Verfahren ableitet.

Als der Mensch aufgrund seiner Neugier schließlich aus dem biblischen Paradies geworfen wurde, lautete das Urteil Gottes: „im Schweiße deines Angesichts sollst du dein Brot essen, bis daß du wieder zu Erde werdest, davon du genommen bist. Denn du bist Erde und sollst zu Erde werden.“ (Bibel, 1. Mose 3,19).
Inzwischen hat sich die Menschheit stetig bemüht, diesem Gottesurteil zu entgehen. Dank der Entdeckung der insbesondere für die Galvanotechnik existenziellen Elektrizität hat man Mittel und Wege gesucht, schweißtreibende Arbeit zu substituieren und diese elektronisch gesteuerten Systemen wie Robotern und allen Arten mechanisierter Maschinen zu übertragen. Ihre Bedienung beschränkt sich zunehmend auf die Betätigung von Schalt-Knöpfen vielfältigster Manuale.

Bericht über ein Kolloquium in Erding bei München

Das Thermische Spritzen ist eines der vieiseitigsten und wirksamsten Oberflächenbehandlungsverfahren zum Schutz gegen Verschleiß-Reiboxidation, Erosion, Kavitation, Korrosion und Verzunderung sowie bei Wärmeschränken.
Neue Technologien und Anlagen, bewährte Konzepte und Optimierungsmöglichkeiten für noch höhere Wirtschaftlichkeit standen im Mittelpunkt des 4. Kolloquiums Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, das am 13. und 14. November 1997 in Erding bei München stattfand.

Ein neues Verfahren für den Auftrag metallischer Überzüge unter Einsatz eines Lichtbogen-Systems wurde vom Unternehmen Sutzer Metco entwickelt. Das unter der Bezeichnung SmartArc angebotene System wird nach Ansicht des Unternehmens die Thermo-Spritztechnik mit Hilfe des Lichtbogen- Verfahrens auf ein völlig neues Niveau bringen, das sich durch seine Vielseitigkeit, konsistente Leistung und Wirtschaftlichkeit auszeichnet.
Bei einem Lichtbogen-System werden zwei Metall- beschichtungs-Werkstoffe, die in Drahtform vorliegen, auf eine solche Weise zusammengebracht, daß zwischen ihnen ein elektrischer Lichtbogen entstehen kann. Das erschmolzene Material wird atomisiert und durch einen unter Druck stehenden Luftstrahl in Richtung auf die Bauteiloberfläche geschleudert. Bei ihrem Aufprall kühlen die feinen Metallpartikel ab und gehen mit dem Trägermaterial eine Haftverbindung ein, die einen Überzug mit den spezifischen, geforderten Merkmalen bildet. So lassen sich beispiels- weise Beschichtungen erzielen, die gegen Hitze, Verschleiß oder Korrosion beständig sind.

Das zur Universität Braunschweig gehörige Institut beschäftigt sich mit der gezielten Modifikation von Oberflächen und der Werkstoffprüfung beschichteter und unbeschichteter Substrate. Zur Oberflächenmodifikation werden hauptsächlich zwei Verfahrensgruppen angewandt: Plasmadiffusionsprozesse (PDT, plasma diffusion treatment) und plasmagestützte Abscheidung aus der Gasphase {PACVD, plasma assisted chemical vapor deposition). Weitere Gebiete sind das Plasma Processing (Plasmasintern, Herstellung ultrafeiner Pulver), die Modifikation von Kunststoffoberflächen, die Plasmareinigung sowie die Plasmadiagnostk. Die einzelnen Verfahren werden nachfolgend kurz vorgestellt.

Bericht über eine Veranstaltung in Dresden

Am 16. und 17. Oktober 1997 trafen sich Kunststoffverarbeiter, dienstleistende Beschichter, Anlagen- und Technologieanbieter zum Neuen Dresdener Vakuumtechnischen Kolloquium, das nun schon auf eine fünfjährige Tradition zurückblicken kann. Die Teilnehmerzahl pegelt sich bei 90 ein und bietet einen guten Rahmen für Diskussionen und Kontaktaufnahme. Das zeigte auch das abendliche Zusammentreffen vieler Teilnehmer.
Von den 22 gehaltenen Vorträgen befaßten sich acht mit harten bzw. kratzfesten Schichten auf Kunststoffen, acht mit der Modifizierung und Beschichtung von Kunststoffoberflächen aus der Sicht der Weiterverarbeitung bzw. aus biologischen Gründen, vier mit Verfahrens- und gerätetechnischen Fragen und zwei mit der Charakterisierung von Kunststoffoberflächen.

Bericht über eine Veranstaltung in Paris

Oberflächenbehandlungs-Verfahren bieten eine Lösung gegen Verschleiß-, Abrieb-, Erosions- und Korrosionsprobleme. Mit Hilfe von Oberflächenbehandlungs-Verfahren können auf Werkstücken aber auch dünne Schichten erzeugt werden, die zur Wärmedämmung oder zum Schallschutz nötig sind. Auf der SMT11, der 11. Internationalen Konferenz über Technologien zur Modifikation von Oberflächen, wurden Verfahren vorgestellt, bei denen Laser- und Plasmatechniken eine entscheidende Rolle spielen. Die Veranstaltung fand in Paris vom 8. bis 11. September 1997 statt.

Das neue Jahr 1998 hat begonnen und die Jahrtausendwende rückt immer näher. Mit schöner Regelmäßigkeit werden solche runden Jahreszahlen für Endzeitszenarios mißbraucht. Selbsternannte Propheten und Heilsbringer stehen auf, verkünden den Untergang der Welt und
liefern gleichzeitig auch das Patentrezept dafür, wie man mit ihrer selbstlosen Hilfe daraus zumindest esoterischen Profit schöpfen kann. Der Euro steht vor der Tür Europas, für viele ein noch schlimmeres Schreckgespenst als die Apokalyptischen Reiter. Auch hier erheben bereits zahllose Scharlatane ihr Haupt, um unwissenden Geldbesitzern sachkundige Anlageberafung zu geben und ihnen ihre Ersparnisse wegzunehmen, bevor sie der Euro erwischt. Arbeitslosigkeit, Pensionskürzung, globale Erwärmung und Umweltverschmutzung, Kriminalität und Terrorismus sind zusätzliche Perspektiven, die viele von uns teilweise zu Recht bedrücken. Denn niemand kann sich gegen das Ein- treffen schicksalshafter Ereignisse hundertprozentig absichern.

Bericht über die Jubiiäumstagung in Bonn

Die Fachgruppe Anstrichstoffe und Pigmente in der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh) beging anläßlich einer Vortragstagung vom 7. bis 9. Oktober 1997 in Bonn ihr Jubiläum zum 50jährigen Bestehen. Am 6. Oktober 1947 fand, ebenfalls in Bonn, die erste Tagung der jungen, 132 Mitglieder starken Fachgruppe statt. Heute beschäftigen sich 550 Mitglieder mit den wissenschaftlichen Grundlagen eines wirtschaftlich bedeutenden Teilbereiches der Chemie.
Kreative chemische Forschung und Entwicklung hat in den letzten Jahren bei Farben und Lacken zu erstaunlichen Verbesserungen so- wohl in der Anwendung als auch in ökologischer Hinsicht geführt. Wasserbasislacke für die Automobilindustrie oder neue Pigmente ohne Blei und Chrom sind nur zwei Beispiele, die Anerkennung verdienen.

Bericht eines Teilprojektes aus dem Programm
„Neue Anwendungsmöglichkeiten der Pulverbeschichtung”

Die Fa. Maquet AG stellt in ihrem Werk in Rastatt Krankenhauseinrichtungen, insbesondere Operationstische und Möbel, her. An die Qualität der Lackierung werden besondere Anforderungen hinsichtlich der Optik, vor allem die Lösemittel und Chemikalienbeständigkeit, gestellt. Als Werkstoffe werden verzinkte und chrompassivierte Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminium und Stahlguß, wie auch Baustahlteile und Kunsstoffe verwendet.

Richtig! Mit einer neuen Lackieranlage muß man sich nur alle 10 bis 20 Jahre befassen. Das heißt aber nicht, daß bei einer Investition von 1 bis 2 Mio. DM und mehr Eile angesagt sein muß. Es ist rechtzeitig daran zu
denken, was es heißt, die falsche oder nicht ganz richtige Entscheidung getroffen zu haben. Bei allen künftigen Problemen in der Lackiererei steht man als Verantwortlicher in der Defensive, muß also immer wieder Argumente erfinden, warum die Anlage trotz aller Probleme die richtige ist. Der vorliegende Bei- trag - aus verschiedenen Quellen zusammen- gestellt und absichtlich recht detailliert gehalten - soll vor Fehlern bei der Pulverbeschichtung bewahren.

Die qualitätsbewußte, wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösung

Umweltfreundlich und kostengünstig erschließt sich die Pulverlacktechnologie immer neue Anwendungsbereiche. So bieten moderne Pulverlacke eine beachtliche Oberflächenqualität, gepaart mit geringeren Prozeßkosten, höherer Produktivität, höherer Materialausbeute, reduzierten Energie- und Arbeitskosten und - vor allen Dingen - der Eliminierung von Lösemittelemissionen. Sie leisten heute schon einen erheblichen Beitrag zur Verminderung des Sommersmogs. Seit Mitte der achtziger Jahre konnten ins- gesamt 430.000 Tonnen Lösemittel eingespart werden, da immer mehr Industriebetriebe ihre Erzeugnisse mit Pulverlacken beschichteten.