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Bericht über ein Kolloquium in Erding bei München

Das Thermische Spritzen ist eines der vieiseitigsten und wirksamsten Oberflächenbehandlungsverfahren zum Schutz gegen Verschleiß-Reiboxidation, Erosion, Kavitation, Korrosion und Verzunderung sowie bei Wärmeschränken.
Neue Technologien und Anlagen, bewährte Konzepte und Optimierungsmöglichkeiten für noch höhere Wirtschaftlichkeit standen im Mittelpunkt des 4. Kolloquiums Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, das am 13. und 14. November 1997 in Erding bei München stattfand.

Ein neues Verfahren für den Auftrag metallischer Überzüge unter Einsatz eines Lichtbogen-Systems wurde vom Unternehmen Sutzer Metco entwickelt. Das unter der Bezeichnung SmartArc angebotene System wird nach Ansicht des Unternehmens die Thermo-Spritztechnik mit Hilfe des Lichtbogen- Verfahrens auf ein völlig neues Niveau bringen, das sich durch seine Vielseitigkeit, konsistente Leistung und Wirtschaftlichkeit auszeichnet.
Bei einem Lichtbogen-System werden zwei Metall- beschichtungs-Werkstoffe, die in Drahtform vorliegen, auf eine solche Weise zusammengebracht, daß zwischen ihnen ein elektrischer Lichtbogen entstehen kann. Das erschmolzene Material wird atomisiert und durch einen unter Druck stehenden Luftstrahl in Richtung auf die Bauteiloberfläche geschleudert. Bei ihrem Aufprall kühlen die feinen Metallpartikel ab und gehen mit dem Trägermaterial eine Haftverbindung ein, die einen Überzug mit den spezifischen, geforderten Merkmalen bildet. So lassen sich beispiels- weise Beschichtungen erzielen, die gegen Hitze, Verschleiß oder Korrosion beständig sind.

Das zur Universität Braunschweig gehörige Institut beschäftigt sich mit der gezielten Modifikation von Oberflächen und der Werkstoffprüfung beschichteter und unbeschichteter Substrate. Zur Oberflächenmodifikation werden hauptsächlich zwei Verfahrensgruppen angewandt: Plasmadiffusionsprozesse (PDT, plasma diffusion treatment) und plasmagestützte Abscheidung aus der Gasphase {PACVD, plasma assisted chemical vapor deposition). Weitere Gebiete sind das Plasma Processing (Plasmasintern, Herstellung ultrafeiner Pulver), die Modifikation von Kunststoffoberflächen, die Plasmareinigung sowie die Plasmadiagnostk. Die einzelnen Verfahren werden nachfolgend kurz vorgestellt.

Bericht über eine Veranstaltung in Dresden

Am 16. und 17. Oktober 1997 trafen sich Kunststoffverarbeiter, dienstleistende Beschichter, Anlagen- und Technologieanbieter zum Neuen Dresdener Vakuumtechnischen Kolloquium, das nun schon auf eine fünfjährige Tradition zurückblicken kann. Die Teilnehmerzahl pegelt sich bei 90 ein und bietet einen guten Rahmen für Diskussionen und Kontaktaufnahme. Das zeigte auch das abendliche Zusammentreffen vieler Teilnehmer.
Von den 22 gehaltenen Vorträgen befaßten sich acht mit harten bzw. kratzfesten Schichten auf Kunststoffen, acht mit der Modifizierung und Beschichtung von Kunststoffoberflächen aus der Sicht der Weiterverarbeitung bzw. aus biologischen Gründen, vier mit Verfahrens- und gerätetechnischen Fragen und zwei mit der Charakterisierung von Kunststoffoberflächen.

Bericht über eine Veranstaltung in Paris

Oberflächenbehandlungs-Verfahren bieten eine Lösung gegen Verschleiß-, Abrieb-, Erosions- und Korrosionsprobleme. Mit Hilfe von Oberflächenbehandlungs-Verfahren können auf Werkstücken aber auch dünne Schichten erzeugt werden, die zur Wärmedämmung oder zum Schallschutz nötig sind. Auf der SMT11, der 11. Internationalen Konferenz über Technologien zur Modifikation von Oberflächen, wurden Verfahren vorgestellt, bei denen Laser- und Plasmatechniken eine entscheidende Rolle spielen. Die Veranstaltung fand in Paris vom 8. bis 11. September 1997 statt.

Das neue Jahr 1998 hat begonnen und die Jahrtausendwende rückt immer näher. Mit schöner Regelmäßigkeit werden solche runden Jahreszahlen für Endzeitszenarios mißbraucht. Selbsternannte Propheten und Heilsbringer stehen auf, verkünden den Untergang der Welt und
liefern gleichzeitig auch das Patentrezept dafür, wie man mit ihrer selbstlosen Hilfe daraus zumindest esoterischen Profit schöpfen kann. Der Euro steht vor der Tür Europas, für viele ein noch schlimmeres Schreckgespenst als die Apokalyptischen Reiter. Auch hier erheben bereits zahllose Scharlatane ihr Haupt, um unwissenden Geldbesitzern sachkundige Anlageberafung zu geben und ihnen ihre Ersparnisse wegzunehmen, bevor sie der Euro erwischt. Arbeitslosigkeit, Pensionskürzung, globale Erwärmung und Umweltverschmutzung, Kriminalität und Terrorismus sind zusätzliche Perspektiven, die viele von uns teilweise zu Recht bedrücken. Denn niemand kann sich gegen das Ein- treffen schicksalshafter Ereignisse hundertprozentig absichern.

Bericht über die Jubiiäumstagung in Bonn

Die Fachgruppe Anstrichstoffe und Pigmente in der Gesellschaft Deutscher Chemiker (GDCh) beging anläßlich einer Vortragstagung vom 7. bis 9. Oktober 1997 in Bonn ihr Jubiläum zum 50jährigen Bestehen. Am 6. Oktober 1947 fand, ebenfalls in Bonn, die erste Tagung der jungen, 132 Mitglieder starken Fachgruppe statt. Heute beschäftigen sich 550 Mitglieder mit den wissenschaftlichen Grundlagen eines wirtschaftlich bedeutenden Teilbereiches der Chemie.
Kreative chemische Forschung und Entwicklung hat in den letzten Jahren bei Farben und Lacken zu erstaunlichen Verbesserungen so- wohl in der Anwendung als auch in ökologischer Hinsicht geführt. Wasserbasislacke für die Automobilindustrie oder neue Pigmente ohne Blei und Chrom sind nur zwei Beispiele, die Anerkennung verdienen.

Bericht eines Teilprojektes aus dem Programm
„Neue Anwendungsmöglichkeiten der Pulverbeschichtung”

Die Fa. Maquet AG stellt in ihrem Werk in Rastatt Krankenhauseinrichtungen, insbesondere Operationstische und Möbel, her. An die Qualität der Lackierung werden besondere Anforderungen hinsichtlich der Optik, vor allem die Lösemittel und Chemikalienbeständigkeit, gestellt. Als Werkstoffe werden verzinkte und chrompassivierte Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminium und Stahlguß, wie auch Baustahlteile und Kunsstoffe verwendet.

Richtig! Mit einer neuen Lackieranlage muß man sich nur alle 10 bis 20 Jahre befassen. Das heißt aber nicht, daß bei einer Investition von 1 bis 2 Mio. DM und mehr Eile angesagt sein muß. Es ist rechtzeitig daran zu
denken, was es heißt, die falsche oder nicht ganz richtige Entscheidung getroffen zu haben. Bei allen künftigen Problemen in der Lackiererei steht man als Verantwortlicher in der Defensive, muß also immer wieder Argumente erfinden, warum die Anlage trotz aller Probleme die richtige ist. Der vorliegende Bei- trag - aus verschiedenen Quellen zusammen- gestellt und absichtlich recht detailliert gehalten - soll vor Fehlern bei der Pulverbeschichtung bewahren.

Die qualitätsbewußte, wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösung

Umweltfreundlich und kostengünstig erschließt sich die Pulverlacktechnologie immer neue Anwendungsbereiche. So bieten moderne Pulverlacke eine beachtliche Oberflächenqualität, gepaart mit geringeren Prozeßkosten, höherer Produktivität, höherer Materialausbeute, reduzierten Energie- und Arbeitskosten und - vor allen Dingen - der Eliminierung von Lösemittelemissionen. Sie leisten heute schon einen erheblichen Beitrag zur Verminderung des Sommersmogs. Seit Mitte der achtziger Jahre konnten ins- gesamt 430.000 Tonnen Lösemittel eingespart werden, da immer mehr Industriebetriebe ihre Erzeugnisse mit Pulverlacken beschichteten.

Hartes Wasser beim Chromatieren

Frage: Aufgrund einer Änderung in der Wasserversorgung erhalten wir neuestens Leitungswassermit höherer Härte als bisher. Unsere Zinkbäder fahren wir mit Kreislaufwasser von der lonenaustauscheranlage, so daß es dort wahrscheinlich keine Schwierigkeiten geben wird. Nicht sicher sind wir uns, was hartes Wasser beim Chromatieren bewirken kann und überlegen, ob wir ev. eine eigene Enthärtungsanlage vorschalten sollen. Gibt es einschlägige Erfahrungen ?

Bericht über die konstituierende Sitzung eines neuen Fachausschusses der DGO

Der Abteilungsleiter Chemie am Institut für Mikrotechnik Mainz IMM, Dr. Holger Löwe, lud zusammen mit der DGO am 26. November 1997 zur konstituierenden Sitzung des neuen DGO-Fachausschuß Mikrosysteme und Oberflächentechnik ein. Gekommen waren Vertreter der Hochschulen und Industrie zur Einführung dieses neuen Fachausschusses, der vor allem dazu beitragen soll, die zu einer aussichtsreichen neuen Technologiesparte wach- sende Mikrotechnik aus dem Blickwinkel der Oberflächentechnik zu berücksichtigen.

Bericht über die Veralit AG in Schlieren bei Zürich, Schweiz

Bei der Herstellung von Maschinen werden eine große Anzahl von verschiedenen Teilen mit mehr oder weniger großem Aufwand hergestellt und zu einem Ganzen komplettiert. Handelt es sich hierbei um eine Stück- oder Einzelfertigung, werden besonders hohe Anforderungen an die Konstrukteure und Werker gestellt. Falsch konstruierte oder gefertigte Teile verursachen dann einen großen Schaden, falls ein Teil nochmals konstruiert oder gefertigt werden muß. Um hier Abhilfe zu schaffen, hat sich die Veralit AG in Zürich bereits in den 30er Jahren darauf verlegt, die galvanotechnische Abscheidung von Nickel so zu perfektionieren, daß zu klein gefertigt oder auch abgenützte Teile bis in den Millimeterbereich wieder aufgebaut werden können. Diese Technik machte sich vor allem bei teuren Teilen bezahlt. Heute unterstützt sie zudem eine veränderte Einstellung gegen die lange praktizierte Wegwerfmentalität. Zwar spielt diese Verfahrenstechnik heute durch den starken
Rückgang der Großmaschinen-Hersteller in der Schweiz für die Veralit nicht mehr die dominante Rolle, aber nach wie vor schätzen Kunden aus vielen Industriebereichen die ausgezeichneten Möglichkeiten des galvanischen Materialaufbaus mit hohen Schichtdicken.

Lehrgang der Technischen Akademie (TA) Esslingen für Hersteller und Anwender von metallisierten Kunststoffen, 1./2. Oktober 1997

Das Metallisieren von Kunststoffen, das in den 70er Jahren seine Blüte erlebte und in den darauf folgenden Jahren an Bedeutung z.T. stark verlor, ist wieder auf dem Vormarsch. Grund dafür sind im Gegensatz zu früher vor allem funktionelle Anwendungen, obwohl auch die dekorativen besonders in der letzten Zeit zunehmend gefragter werden.

Bericht über eine vom BIV organisierte Weiterbildungsveranstaltung

Am 19. November 1997 bot der Fachausschuß Qualität in Bundesinnungsverband federführend für die Lenkungsgruppe Qualität der Arbeitsgemeinschaft Galvanotechnik e.V. in Darmstadt eine informative Veranstaltung zum Thema Erweiterte Forderungen an Qualitätsmanagement-Systeme QS-9000 an, die von 21 interessierten Unternehmen der Branche aus dem In- und Ausland wahrgenommen und überwiegend erfolgreich bewertet wurde. Alle Teilnehmer erhielten am Veranstaltungs- ende ein Teilnahmezertifikat.

Mit Dipl.-Ing. Ulrich Gabriel und Dipl.-Ing. Volkmar Rühle hatte der BIV zwei namhafte Referenten aus dem Hause Bureau Veritas gewinnen können.

Bericht zu einer Veranstaltung der DGO vom 24. bis 26. September 1997 in Lübeck-Travemünde

Unter dem Oberbegriff Prozeßtechnik standen Themen über die Anlagen- und Prozeßtechnik sowie eine Untersuchung über die Verbindungstechnik und deren Einflüsse auf die Sprödigkeit von Nickelschichten. Zwei Vorträge befaßten sich mit Organisation und Management eines Unternehmens. Der umfangreichste Themenblock stand unter dem Stichwort Umweltmanagement und war mit zehn Einzelvorträgen ausgestattet. Diese befaßten sich vorwiegend mit den Bestrebungen zur Minimierung von Abfällen und der Erfüllung der Forderungen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes.

Mächtiges Amerika - schwaches Europa

Wir nähern uns der Jahrtausendwende und die Briten schmieden allerlei Pläne, diese feierlich zu begehen. Da Greenwich der Ort des Null- Meridians ist, der für die Zeitzonen und Datumsfestlegung eine wichtige Rolle spielt, glauben sie, daß sie gewissermaßen zur Zeit eine besondere Beziehung haben. So soll in Greenwich eine riesige Kuppel errichtet wer- den, wahrscheinlich die weltweit größte. Das Kunststoffdach wird von einer deutschen Firma konzipiert. Niemand weiß heute, was zur Jahrtausendwende unter der Kuppel stattfinden wird.
Ich weiß nicht, ob in Deutschland die Jahrtau- sendwende in ähnlicher Form begangen wird. Die Amerikaner nutzen jedoch die Gelegenheit, um sich selbst und ihr Land unter die Lupe zu nehmen - „Inventur” zu manchen.

Durch die Fertigungsflußintegration von Beschichtungsanlagen bieten sich ökonomische und ökologische Vorteile. Vorgestellt wird ein geschlossenes, modular aufgebautes Anlagensystem für die galvanische Oberflächenveredelung.

1 Ausgangsbasis


Bei konventionellen Galvanikanlagen (Abb. 1) werden die Werkstücke von Bad zu Bad befördert. Dies bedingt große Fertigungsflächen, wodurch eine wirtschaftliche Integration der Anlagen in Fertigungslinien nicht möglich ist. Aber gerade lean production verlangt nach einem fertigungsflußintegriertem Verfahren, ohne Lagerhaltung und ohne Wartezeiten.

Eine Auswertung der internationalen Fachliteratur 1996/97

1 Allgemeines

Das Bild über den State of the Art, das sich beim Sichten der Veröffentlichungen in Fachzeitschriften des genannten Referatzeitraumes ergibt, knüpft im wesentlichen an die Aussagen an, die im Vorjahr an dieser Stelle gemacht wurden [82, 383], Wie immer verständlicherweise mit einer bestimmten Subjektivität behaftet, die sich jedoch durch die große Zahl der gesichteten Literaturstellen von mehr als 1000 In 57 deutsch- und englischsprachigen, französischen, italienischen, polnischen, russischen und tschechischen Fachzeitschriften relativiert. Zusätzlich auch dadurch, daß darunter nur 22 spezialisierte oberflächentechnische Fachzeitschriften sind, während es bei den restlichen im wesentlichen um andere Fachbereiche geht, die dem Markt der Galvanotechnik zuzurechnen sind und nur unregelmäßig Aufsätze zur Oberflächenbehandlung bringen.