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Ein Vorschlag zur Kalkulation in Galvanisierbetrieben Von Dietrich Woeste, Ing. zur Frage der Kalkulation und Leistungsmessung in der Galvanotechnik erhalten wir von Herrn Woeste das Nachstehende eingesandt, das wir im Interesse des Erfahrungsaustausches veröffentlichen. Bei diesem Vorschlag muß jedoch berücksichtigt werden, daß z. B. hei einer gewichtsmäßigen Erfassung der galvanisierten Teile jedes Werkstück strombegünstigte und weniger begünstigte Partien aufweist und die Gesamtschicht somit aus verschiedenen Abmessungen resultiert. Dieser Punkt dürfte bei dem Vorschlag nicht in vollem Maße Berücksichtigung gefunden haben. Der Verfasser der Einsendung bemerkt jedoch zu seinen Ausführungen ausdrücklich, daß sein Vorschlag eine Anregung ist und keine endgültige Lösung sein soll. Im Interesse des Erfahrungsaustausches stellen wir das Thema zur Diskussion.

Der Präsident Prof. Ulrich Haberland (Leverkusen) konnte bei der Eröffnung (11. bis 16. September 1955 in München) etwa 2500 Teilnehmer, darunter ausländische Gäste aus 20 Nationen, willkommen heißen. Er gab die Gründung einer neuen Arbeitsgruppe Kernchemie und die erstmalige Verteilung des Otto Hahn-Preises in Höhe von 25 000 DM bekannt. Traditionsgemäß erfolgten weitere Ehrungen an verdiente Chemiker durch Ernennung zu Ehrenmitgliedern der G. D. Ch. oder Verleihung der Gedenkmünzen. Über 80 Vorträge wurden auf der Tagung gehalten. Neben Plenarvorträgen für einen größeren Kreis, fanden Diskussions-Vorträge der einzelnen Fachgruppen statt. Wir beschränken uns auf Referierung der für unser Fachgebiet wichtigsten Vorträge.

9. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

III. Quantitative Umsetzungen:
16. Konzentrationsangaben:
In der Galvanik haben fast alle benützten Lösungen einen bestimmten Gehalt. Man sagt auch, ihre Konzentration hat einen ganz bestimmten Wert. Wie kann man nun die g/1; Am häufigsten wird die Konzentration in g/1 angegeben. So enthält z. B. eine 50 g/1 Kochsalzlösung 50 g Kochsalz in 1 Liter Lösung. Sie ist so herzustellen, daß man 50 g Kochsalz in etwas Wasser auflöst und dann bis zur Marke des Litergefäßes auffüllt. (Falsch wäre es, 50 g Salz in 1 Liter Wasser einzuwerfen, da dann mehr Lösung entstünde als 1 Liter!)

Vorbemerkung: Teil I dieser Arbeit gab allgemeine Erläuterungen über die Hullzelle und brachte eine Stromdichtekurve des Verfasser zur Verwendung in der Betriebspraxis, dann wurde das Chrombad besprochen (Heft Nr. 6/1955). Teile II und III befaßten sich mit den Verunreinigungen in einem Glanznickelbad (Heft Nr. 8 und 10/1955). Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf das Kadmiumbad und die weitere Folge wird sich mit dem Zinkbad beschäftigen. Es wird in den weiteren Aufsatzfolgen auf die Wiedergabe der graphischen Kurzzeichen bewußt verzichtet, da die Fotos die Erläuterungen im Text genügend klar erkennen lassen.

Wir bringen nachstehend von zwei vorliegenden Arbeiten den ersten Aufsatz über dieses Thema. Ing.-Chem. Krahirus beschreibt in der heutigen Veröffentlichung allgemeine praktische Gesichtspunkte für das Vermessingen. Das Hauptgewicht liegt hei der Färbung der elektrolytischen Niederschläge und dem Glanz, wobei auch die Auswahl und Anwendung der Anoden besprochen wird. Einige Fehlerquellen werden dabei zur Sprache gebracht. Die zweite Arbeit von Edmund R. Thews, die in einem der nächsten Hefte folgen wird, befaßt sich mit der streng methodischen Auswertung theoretischer und praktischer Erkenntnisse, wobei zuerst der Einfluß verschiedener Faktoren und die Fehlerscheinungen beim Vermessingen behandelt werden. Als Endergebnis dieser Besprechung schälen sich die Möglichkeiten zur Vermeidung bzw. Behebung der Fehler und deren Ursachen heraus.

Teil I beschäftigte sich mit der Einführung in das Thema der chemischen und elektrolytischen Alu-Glänzung und beschrieb dann das VDM-Bad. Teil II befaßte sich mit den Alzak- und Brytal-Verfahren, um anschließend das Erftwerk-Glänzverfahren ausführlich zu beschreiben. Die heutige Fortsetzung bezieht sich auf die Alupol-Verfahren. Im nächsten Heft folgt eine zusammenfassende Schlußbetrachtung.
Bevor eine eingehende Schlußbetrachtung mit Gegenüberstellungen der in den Teilen I-III dieser Aufsatzfolge besprochenen Glänzverfahren erläutert wird, sollen noch die chemischen Alupolverfahren besprochen werden. In den Entwicklungsjahren der Alupolbäder war man geteilter Ansicht über die Wirkungsweise des Glänzmechanismus. Man begründete diesen nach zwei verschiedenen Richtungen. Das ist auch der Grund dafür, daß alkalische und saure Badtypen entwickelt wurden.

Der vorliegende Aufsatz beschäftigt sich ausschießlich mit der chemischen Schichtdickebestimmung galvanischer Überzüge. Herr Prof. Dr.-Ing. Weiner bringt an dieser Stelle in Kürze einen Gesamtüberblick „Die mechanische Prüfung galvanischer Metallüberzüge“, in dem die Fragen der Schichtdicke, Porigkeit, Haftvermögen, Biegefestigkeit und Abnützungsbeständigkeit ausführlich behandelt werden. Im Zusammenhang mit dem nachstehenden Aufsatz weisen wir auf diese kommende Veröffentlichung hin.

Am 11. Oktober 1955 feierte Herr Hugo Krause in körperlicher und geistiger Frische seinen 80. Geburtstag. In Fachkreisen ist Herr Krause allseitig bekannt. Die Leser unserer ältesten Fachzeitschrift der Galvanotechnik kennen ihn als jahrelangen Mitarbeiter des Verlages. Herr Krause wurde in Leipzig geboren, wo auch unsere Fachzeitschrift gegründet wurde und wo vor dem Kriege der Verlagssitz war. Schon früh auf sich selbst gestellt, lernte er in der Feinmechanik und besuchte die Leipziger Gewerbeschule als Tagesschüler, wobei er sich auch in Abendkursen weiterbildete. Ein Studium an der Leipziger Universität mußte abgebrochen werden und bereits im vorgeschrittenen Alter widmete er sich nochmals an der Universität Münster dem Chemiestudium.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band II

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Schleifen und Polieren von Gußteilen:
Frage: Wie bearbeitet man am besten Gußteile für die Herdfabrikation? Bandschleifmaschinen sind vorhanden.
Antwort 1: Aus Ihrer Anfrage geht hervor, daß Sie Herdteile aus Guß bearbeiten möchten, die Sie später galvanisieren wollen (Glanznickel). Wir möchten dazu sagen, daß ja im allgemeinen heute immer mehr die Gußbeschläge an Herden verschwinden und durch gezogene oder gepreßte Teile ersetzt werden. Wir kennen aber eine ganze Reihe Firmen, vor allen Dingen in Holland und Belgien, die noch in der gleichen Weise wie Sie Ihre Beschläge machen. Grundsätzlich muß gesagt werden, daß man ein Gußstück vorher sehen müßte, um feststellen zu können, um welche Qualität es sich handelt.

Um auf Gegenständen aus nichtleitendem Material galvanische Überzüge aufzubringen, muß ihre Oberfläche zunächst stromleitend gemacht werden, wofür folgende Verfahren anwendbar sind:

1. Herstellung eines Grafit-Überzuges,
2. Herstellung eines dünnen Silberüberzuges durch Verspiegelung,
3. Herstellung eines dünnen Silberüberzuges durch Einbrennen.

1. Die Grafitierung ist das älteste Verfahren zur Herstellung der Oberflächen-Leitfähigkeit und wird wie folgt ausgeführt: Zunächst ist am Werkstück die Anbringung der Einhängevorrichtung und der Stromzuführungsdrähte nach den Kontaktstellen erforderlich. Anschließend erfolgt die Herstellung des Haftgrundes für die Grafitierung durch kurzes Eintauchen in eine Flüssigkeit, die durch Auflösen von 5–10 g Guttapercha in 100 ccm Perchloräthylen erhalten wird und nach kurzer Trockenzeit eine äußerst dünne und klebfähige Schicht hinterläßt.

8. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

15. Ionenaustausch:
15 a. Spannungsreihe Versuch:
Man tauche zwei Zinkplatten in verdünnte Schwefelsäure ein und verbinde die Platten mit einem Voltmeter von etwa 1 Volt Höchstausschlag (Abb. 16): Man bekommt keine oder eine sehr kleine Spannung. Ersetzt man hierauf die an den Plus-Pol des Voltmeters angeschlossene Zinkplatte durch eine Kupferplatte, so daß jetzt eine Zink- und eine Kupferplatte in der Schwefelsäure hängen, dann zeigt das Voltmeter eine Spannung von etwa 1 Volt. Ersetzt man jetzt die Kupferplatte durch eine Nickelplatte, so erhält man wieder eine Spannung, die aber kleiner ist als vorher.

Cyanidische Bäder sind, obwohl sie große Mängel aufweisen, aus der Praxis nicht wegzudenken. Sie besitzen wegen ihrer hohen kathodischen Polarisation eine ausgezeichnete Streufähigkeit; die Stromausbeute ist an Stellen kleiner Stromdichten größer als an Stellen hoher Stromdichten, so daß die Schichtdickenverteilung an profilierten Gegenständen ziemlich gleichmäßig ist. Zur Zwischenverkupferung bedient man sich cyanidischer Bäder, wenn Gegenstände mit einem Niederschlag zu versehen sind, der auf dem Grundmetall schlecht haften würde, wie bei der Vernicklung von Zink oder Versilberung von Eisen. Nicht zuletzt ist die ausgezeichnete Rostschutzwirkung zu erwähnen, die man erreicht, wenn genügend starke Kupferschichten mit nachfolgender Vernicklung auf Eisen niedergeschlagen werden.

Im Heft Nr. 7/1955 dieser Zeitschrift wurde über das V, D. M.-Glänzbad berichtet. Ergänzend bringen wir weitere Fortsetzungen zum Thema. Der Unterschied zwischen dem elektrolytischen (anodischen) Glänzen und dem eigentlichen technischen Anodisieren soll elementar erklärt werden: Die Glänz-Elektrolyte wirken stark lösend auf das sich bildende Aluminiumoxyd, während die Oxydationsbäder nur geringe Lösungskraft gegenüber der Oxydschicht haben. Dadurch ist es bei der axiodischen Glänzung möglich, beliebige Aluminiummengen von der Oberfläche des zu glänzenden Gegenstandes abzutragen. Spitzen und vorspringende Ecken werden dabei zuerst abgetragen, während sich in den Vertiefungen der Oberfläche ein schützendes Aluminiumoxyd bildet.

Teil I und II dieser Arbeit befaßten sich mit dem Glanzchrombad und Verunreinigungen in Glanznickelbädern durch Kupfer, Eisen und Chromsäure (mit Abb. 1 bis 33). In Teil I wurden genaue Erläuterungen zur Hullzelle selbst gegeben und eine Stromdichtekurve vom Verfasser zum Gebrauch in der Praxis gebracht. Die nächste Veröffentlichung wird sich mit dem Kadmiumbad beschäftigen. Die graphischen Kurzzeichen zur Auswertung der Bilder sind auch dieser Fortsetzung nochmals vorangestellt. (Siehe Teil I und II).
Zink als Verunreinigung im Glanznickelbad Zink ist besonders bei der Vernicklung von Zinkspritzgußteilen eine sehr gefürchtete Verunreinigung, da Stellen niedriger Stromdichte leicht schwarz werden und die Niederschläge im Bereiche höherer Stromdichten rissig und spröde sind.

Die Einleitung der Abwässer aus galvanischen Anlagen oder sonstigen Betrieben in die allgemeine Kanalisation der Städte oder in freie Flußläufe ist gesetzlichen Bestimmungen und behördlichen Anordnungen unterworfen. Die neu gefaßten Beschlüsse bezwecken eine schärfere Kontrolle zur Reinhaltung der Wasserläufe von artfremden Verunreinigungen, insbesondere biologischen Giftstoffen. Hiernach werden in den Abwässern nur ganz minimale Gehalte an Schwermetallsalzen oder giftigen Alkalisalzen geduldet. Infolgedessen hängt die zulässige Menge der aus galvanischen Betrieben abführbaren Spülwässer von der Gesamt-Wasserführung des Kanals oder Flußlaufes und der Art und Konzentration der Verunreinigungen ab. Da die Wasserstände und Wassermengen in natürlichen Flußläufen jahreszeitlichen Schwankungen unterworfen sind, muß auch diesem Faktor Rechnung getragen werden.

Diesen Fragen, die in der Praxis heute mehr denn je im Vordergrund stehen, widmeten sich bereits Aufsätze in den Heften 8 und 9 dieses Jahrganges, in der vorliegenden Ausgabe gibt Herr Dr.-Ing. G. Elssner zu dem Thema erneut einen umfassenden Überblick, der sich auch an Mittel- und Kleinbetriebe wendet. In diesem Zusammenhang erfahren wir soeben, daß der Deutsche Industrie- und Handelstag und der Bundesverband der Deutschen Industrie in einem Schreiben an den Bundesminister für Wirtschaft die Zurverfügungstellung von Kreditmitteln in größerem Umfang für den Bau von Abwasserreinigungsanlagen der gewerblichen Wirtschaft beantragt hat und zwar zu den gleichen Konditionen, zu denen die öffentliche Wasserwirtschaft Kreditmittel aus dem ERP-Sondervermögen erhält.

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