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Man darf wohl annehmen, daß nur wenige Gebiete der Galvanotechnik so gründlich und umfassend bearbeitet wurden wie gerade eines der jüngsten galvanischen Verfahren, nämlich das galvanische Chrombad, das im Gegensatz zu den rund 100 Jahre alten anderen galvanischen Verfahren erst seit etwas über 30 Jahren Eingang in die galvanotechnische Praxis gefunden hat, wenngleich die ersten Patente darüber nochmals fast 2 Jahrzehnte zurückliegen.

Wir beginnen mit der Veröffentlichung einer Aufsatzfolge über dieses Thema. Die weiteren Ortsetzungen werden in den Heften der vorliegenden Zeitschrift erscheinen. Über die Filtration in der Galvanotechnik sind in der Fachliteratur zusammenfassende Arbeiten bisher nicht erschienen. Außer Einzelaufsätzen zum Thema ist nach unserem Wissen bisher nur eine zusammenfassende Broschüre in englischer Sprache in England erschienen. Wir verweisen auf die Aufsatz-Veröffentlichungen zum Thema in den Heften 2/1956 und 7/1956 über die Filtration.

Die letzten Wochen brachten eine Folge von Tagungen, deren Interessen zwar am Rande der Galvanotechnik liegen, mit dem Fachgebiet aber engstens verbunden sind. Die „Deutsche Gesellschaft für Metallkunde“ hielt gemeinsam mit dem „Institute of Metals, London“ ihre Hauptversammlung in Stuttgart ab (17./19. September). Die „Gesellschaft Deutscher Chemiker“ tagte am 21./22. September in Hamburg, der „Verband Deutscher Elektrotechniker“ veranstaltete mit 2000 Teilnehmern seine 49. Hauptversammlung in Frankfurt/M. und vom 1./3. Oktober fand das „Jahrestreffen der Verfahrens-Ingenieure in Hamburg statt.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band III

• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Kurzbeschreibungen deutscher Patente, Gebrauchsmuster, Patentanmeldungen
• Neue Fachbürcher

Nachstehend veröffentlichen wir die Erläuterungen und den Wortlaut von zwei neuen Norm-Entwurfen, welche wichtige Gebiete der Galvanotechnik betreffen. Bemerkenswert an dem Norm-Entwurf. „Nickelsalze und Nickelbäder“ ist die Tatsache daß die Anregung der vorliegenden Fachzeitschrift vom Deutschen Normenausschuß aufgegriffen wurde, indem unter Bezug auf die Veröffentlichungen unseres Mitarbeiters Ing.-Chem Walter Nohse die Hull-Zellen-Prüfung bei der Normung mit einbezogen werden soll.

Eine wirksame Absaugung ist beim Schleifen außerordentlich wichtig und macht die Arbeitsräume fast staubfrei. Dieser Tatsache schenkt man in den Betrieben oft genug zu wenig Beachtung. Mögen manche Staubarten der Lunge eine Zeitlang vielleicht keinen Schaden zufügen, immer kommt jedoch einmal die Zeit, wo das Einatmen der verschiedenen Staubarten zu schweren Schäden führen kann. Es ist ein Gebot der Stunde, wirklich alle Mittel zu erschöpfen um dies zu verhindern. Die Absaugung ist in allen Betrieben der Industrie und des Handwerks ein Gebot elementarster Hygiene. Auch dort, wo die Gewerbeaufsichtsämter das Fehlen eines Absaugers noch nicht bemängelt haben, kann die Aufstellung einer Anlage dringend empfohlen werden, denn es geht vor allem um die Erhaltung der Gesundheit und der Arbeitskraft unserer Facharbeiter.

Bei den steigenden Ansprüchen an die Qualität von Gebrauchsgegenständen werden insbesondere an das Aussehen immer höhere Anforderungen gestellt. Dies betrifft bei metallischen Werkstoffen in erster Linie den Glanz. Zu dessen Erzielung kommen vor allem zwei Wege in Frage; 1. Chemische bzw. elektrochemische (elektrolytische) Glänzung. 2. Mechanische Glänzung. Der erste Punkt berührt ein völlig anderes Gebiet und soll hier nicht behandelt werden. Die Einsatzmöglichkeiten dieses Verfahrens liegen auch in einem anderen Bereich, da insbesondere die elektrolytische Behandlung ein Aufhängen der zu behandelnden Ware und somit einen gewissen Zeitbedarf erfordert, so daß Kleinteile auf diese Weise nicht wirtschaftlich behandelt werden können.

Zum Schönschleifen von Werkstücken – gleichgültig welchen Werkstoffes – haben sich seit Jahrhunderten Werkzeuge bewährt, auf denen das Schleifkorn auf einer federnd nachgiebigen Unterlage auf liegt. Meist wird die federnd nachgiebige Unterlage durch eine Gewebe-, Filz-, oder Gummischeibe gebildet, auf die das Schleifkorn entweder aufgeleimt wird oder über die es in Form eines Schleifbandes hinwegläuft. Häufig werden dann die mit derartigen Werkzeugen geschliffenen Teile anschließend noch mit Rundbürsten, auf die man – zumindest bei der Metallbearbeitung – schleifkornhaltige Pasten aufttägt, gebürstet. Somit war es naheliegend, eines Tages einmal die Kombination von Bürste und schleifkornbeleimtem Schleifelement in einem einzigen Werkzeug zu versuchen, und so entstanden die Schleifscheiben mit Schleiflamellen und Borsten und später dann die Schleifscheiben mit Schleiflamellen, aber ohne Borsten.

In der Galvanotechnik arbeitet man schon seit einer Reihe von Jahren mit sogenannten Vollautomaten. Dort wird unter einem vollautomatischen Bad eine Anlage verstanden, bei welcher das Werkstück auf einem Kontaktträger befestigt wird und bei der alle Vorgänge vom Entfetten bis zum Verchromen kontinuierlich erfolgen, ohne daß das Teil noch einmal umgespannt werden oder in die Hand genommen werden muß. In einer solchen Anlage unterscheidet man zweierlei Vorgänge: einmal die reine mechanische Bewegung, die von elektrisch und hydraulisch gesteuerten Apparaten bewirkt wird und zum anderen die chemischen Vorgänge, wobei in den modernen Bädern die sogenannten Glanzbildner beim metallischen Überzug das früher notwendige manuelle Polieren bewirken.

Es ist eine alte Erfahrung, daß Neues oft unbeliebt ist, mit Skepsis betrachtet oder gar bekämpft wird. Die Furcht vor dem Fortschritt ließ englische Arbeiter im 18. Jahrhundert die Spinnmaschinen und windbetriebenen Sägewerke zerstören; zweimal steckten Müllergesellen die erste Dampfmühle bei London in Brand. Die bedrohliche Haltung der Maschinenstürmer, die 1810-1816 zahlreiche Attentate auf Maschinen der Textilindustrie unternahmen, ließ den englischen König solche Delikte mit Todesstrafe oder Deportation bedrohen. Denen, die aus Furcht davor, daß sie ihre Arbeit verlieren könnten, den Fortschritt hemmen wollten, hat ihre Ablehnung des Neuen wenig genutzt.

Das Wort Marktanalyse ist zu einem modernen Begriff geworden und besagt, den Markt oder besser einen bestimmten Bereich – in unserem Falle also die schleifenden und polierenden Betriebe zu analysieren, zu erforschen. Wenn wir nun eine solche Marktanalyse durchführen, d. h. die einzelnen Betriebe, die schleifen und polieren, beobachten und vergleichen, so kann man feststellen, daß sich die Gesamtheit dieser Branche grundsätzlich und deutlich in zwei Lager aufteilt, die zwei verschiedene Gruppen darstellen. Es gibt Betriebe, die das Althergebrachte treulich weiterpflegen und am Altherkömmlichen festhalten. Wenn man sich mit einzelnen Leuten aus diesem Lager unterhält, sind es meist auch diejenigen, die alles besser wissen und vor lauter Erfahrung eigentlich nichts mehr hinzulernen können.

Die Ferienzeit ist vorüber. Mit frischer Kraft geht es an die betrieblichen Aufgaben. Wenn auch der Sommer mehr Regen als Sonnenschein brachte, so soll und darf das fachliche Interesse an Neuerungen und wirtschaftlichen Arbeitsverfahren nicht „verwässern“. Das vorliegende Heft beschäftigt sich mit dem Fachgebiet „Schleifen und Polieren“, es wurde redigiert von dem bekannten Fachmann, Herrn Dr.-Ing. Walter Burkhart, dem der besondere Dank gilt für eine sorgfältige Auswahl der Aufsätze namhafter Autoren. Das Schwergewicht liegt beim mechanischen Polieren, während sich weitere Arbeiten in den späteren Heften mit dem chemischen und elektrolytischen Glänzen befassen werden.

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Broncebad Frage: Seit einigen Monaten haben wir ein Broncebad im Betrieb, das 25 g/l Cu-Gehalt, 13 g/l Sn-Gehalt, 12 g/l NaOH, 17 g/l NaCN, bis zu 150 g/l CO₃, 30-40 g/l Natriumzitrat als Glanzträger und einen organischen Zusatz als Glanzbildner enthält. Das Bad arbeitet bei einer anodischen Stromdichte bis zu 2.5 A/dm² und einer kathodischen Stromdichte von ca. 5 A/dm². Der Elektrolyt wird dauernd filtriert und die Ware bewegt. Arbeitstemp. ist 65° C. In diesem Broncebad werden Stahlblechteile mit ca. 8 µ bronziert und nach dem mit ca. 8 µ vernickelt. Bei der Vernicklung wird die Ware in einem Hochleistungsnickelbad glanzvernickelt. Sobald es sich bei den zu bearbeitenden Teilen um ein Blech handelt, das vor dem Galvanisieren weder geschliffen noch gebürstet oder poliert wurde, bilden sich auf der Nickeloberfläche der vorher bronzierten Teile nach Tagen punktförmige Ausblühungen (Salzkrusten), die durch das Mikroskop betrachtet wie Kristallberge aussehen und ab und zu kleine Nickelflitter in sich eingeschlossen haben. Diese Ausblühungen führen zu Ausschuß.

Wir berichteten bereits im letzten Heft in Kurzform über die Jahresversammlung des Bundesinnungsverbandes in München. In der Fachgruppensitzung hielt Herr Gaida das Hauptreferat vor der Fachgruppe Galvaniseure und Metallschleifer, das wir nachstehend gekürzt referieren. Eine Gesamtarbeit über das Thema der Kalkulation wird von dem Referenten als Buch vorbereitet. Einleitend wies der Vortragende darauf hin, daß in der Literatur nur vereinzelt wenige Angaben zu diesem Thema erschienen sind. Auf wichtige Aufsätze zum Thema Kalkulation in der vorliegenden Fachzeitschrift wurde aufmerksam gemacht. Es folgen nun in gekürzter Form die Ausführungen des Referenten, die den theoretischen Teil erläutern, ohne auf Kalkulationsaufstellungen, Vordrucke und Schema-Konten dafür selbst einzugehen. Das bleibt späteren Veröffentlichungen noch Vorbehalten.

Automatische Schleif- und Poliermaschinen kommen heute auch bei uns immer mehr zur Anwendung. Das Augenmerk liegt aber nicht allein darauf, daß damit ein erfolgreiches Arbeiten ermöglicht wird, denn eine vielseitige Verwendbarkeit dieser Maschinen liegt im Interesse des Betriebes. An einem Beispiel soll hier ein Bericht gegeben werden aus der amerikanischen Industrie. Die Automobilindustrie hat zahlreiche Zulieferfirmen und man läßt die verschiedensten Teile auch im Lohn veredeln. Hier fallen Warenteile der unterschiedlichsten Art an. In der Firma Advance Plating Company, Inc., Detroit/USA wurde z. B. von der Firma „Acme“ eine automatische Schleif- und Polieranlage aufgestellt, um Fensterrahmen aus rostfreiem Stahl und Stoßstangenhörner aus Stahl zu bearbeiten. Diese Anlage soll nachfolgend einmal näher betrachtet werden.

Teil III: Fortsetzung des Berichtes über die Vortragstagung in Straßburg, veranstaltet vom Verein der elsässischen und lothringischen Ingenieure. Teil I und Teil II erschien in den Heften 5 und 6/1956 der vorliegenden Zeitschrift. Dann wurde beschrieben: die mechanische Bearbeitung (Schleifen und Polieren), die chemische Behandlung (Entfetten, Beizen). Teil II beschäftigte sich mit der chemischen Oxydation (MBV-, EW-Verfahren) und dem Chemischen Glänzen und Färben. Es folgt heute die elektrolytische Behandlung. (Das Glänzen von Alu wird ausführlich beschrieben in dem soeben erschienenen Sonderdruck Mäurer (DM 3.-) beim Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. Darin werden alle gebräuchlichen Verfahren unmittelbar für die Betriebspraxis behandelt.

In der Betriebspraxis tritt oft der Begriff „Stromausbeute“ auf und es erscheint manchmal angebracht, eine Stromausbeutebestimmung vorzunehmen. Die Stromausbeute eines Bades kann sich aus verschiedenen Gründen verändern und allein schon bei der Vorausberechnung, einer Schichtdicke ist ein genauer Wert unerläßlich. Eine im Laboratorium oft angewandte Methode zur Bestimmung der Stromausbeute, die auch für den Betrieb sehr gut geeignet ist, soll nachstehend beschrieben werden.