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Es ist ein überwältigender Eindruck, den der Messebesucher mit nach Hause nimmt, wenn er, eingekeilt in einer oft vierreihigen Autokolonne, sich dem Messegelände nähert und der Wald von Kranen und Masten auftaucht. Die wirkliche Größe der Messe läßt sich aber erst ahnen und ein Rundblick vom neu erstellten „Hermes-Turm“ über die gesamte Messe und die unübersehbaren Felder parkender Autos ist für jeden ein Erlebnis. Dieser neue Turm ist mit einer Höhe von 73 Metern ein neues Wahrzeichen der Hannover‘schen Messe geworden. In 5 Tagen hatte die Besucherzahl bereits die 600 000 überschritten. Ein buntes, internationales Messetreiben von Besuchern aus allen Ländern der Welt gibt der Messe ihr besonderes Gepräge.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band III

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Notwendige Dicke von Verchromungen: Es ist immer wieder festzustellen, daß verchromte Autostoßstangen und andere der Atmosphäre ausgesetzte Teile mit unzureichend dicken Schutzschichten versehen sind, so daß bei der hohen Beanspruchung durch Verschleiß und den Rostangriff von Salzsprühwasser (im Winter) und die normale atmosphärische Korrosion schon nach Jahresfrist und früher die ersten Rostungserscheinungen auftreten.

Wie an dieser Stelle schon berichtet, wurde im Herbst 1955 die „SAGT“ gegründet (Schweizer Arbeitsgemeinschaft für Galvanotechnik). Im März 1956 wurde die 2. Fachtagung in Zürich veranstaltet, bei der sich über 80 Teilnehmer einfanden und die als voller Erfolg gewertet werden kann. Es ist erfreulich, daß man in der Schweiz über Erfahrungen und aktuelle Themen der Galvanotechnik diskutiert. Auf der Tagung wurde mit Genugtuung festgestellt, daß nun auch der Ferienkurs für Galvaniseure und Meister zustande kommt, da für den Kurs bei der Tagung 20 Anmeldungen bereits Vorlagen. Die 2. Fachtagung in Zürich war dem Thema gewidmet „Passivität und Passivieren der Metalle“.

Bericht über die Vortragstagung vom 10. März 1956 in Strasbourg (France), veranstaltet vom Verein der elsässischen und lothringischen Ingenieure. Die überaus zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten von Aluminium haben Forscher und Techniker veranlaßt, neue Verfahren auszuarbeiten, deren Ziele die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Metalles, der Schutz vor unerwünschten Korrosionseinflüssen und nicht zuletzt die Veredelung des Aussehens und die Ermöglichung von Imitationen war. So kommt es, daß heute das Aluminium zur Herstellung der verschiedenartigsten Gegenstände verwendet wird.

14. Fortsetzung.

Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

21. Karbonatbestimmung

In vielen Fällen, besonders bei der Neueinrichtung von Glanz- oder Hartchrom-Anlagen, beschäftigt man sich mit der Frage, aus welchem Material die Chrombad-Innenwannen zweckmäßig gefertigt werden bzw. welche Auskleidung die gegebene ist. Verfasser dieses Aufsatzes hat Bad-Auskleidungen verschiedenster Arten und Typen während einer 14-jährigen Tätigkeit beobachtet. Da man in Fachkreisen oft noch auf verschiedenartige Ansichten stößt, werden die Erfahrungen hier niedergelegt in Bezug auf Chrombäder mit Schwefel- und Kieselflußsäure.

Diese Arbeit beschäftigt sich in alphabetischer Folge der einzelnen Bäder mit der Anodenfrage. Wir verweisen in diesem Zusammenhang auf die Veröffentlichung unter gleichem Titel in Heft 11/1945 der vorliegenden Zeitschrift. Dort wurde die Löslichkeit, die Anodenform, Stromzuführung zur Anode behandelt. Schriftleitung Das Antimonbad Antimonniederschläge werden als Metallfärbungen angewendet. Vorzüglich eignen sie sich für „Altsilberfärbungen“. In sulfidhaltigen und chloridhaltigen Elektrolyten wird mit Kohleanoden gearbeitet. Um den Elektrolyten sauber zu halten, ist es zweckmäßig, Anodenbeutel aus Rohseide zu verwenden. In flußsäurehaltigen Elektrolyten lassen sich auch Antimonanoden verwenden.

„Electroforming“ ist ein neues galvanotechnisch arbeitendes Fabrikationsverfahren, in welchem dicke Schichten von Metallen elektrolytisch auf eine Matrize aufgetragen werden, die später entfernt wird, so daß ein selbsttragendes Werkstück aus Metall, eine Hülse, eine Blechform oder irgendeine andere Werkstoffform entsteht. Die industrielle Anwendung dieses „Electroforming“-Verfahrens beabsichtigt die Herstellung von Massengütern einerseits oder die Herstellung von wenigen aber genauen Werkstückformen. Mit diesem „ Electroforming „-Verfahren können die verschiedensten Metalle aufgetragen werden, so daß man eine große Anzahl von Industriegebieten mit solchen nach diesem Verfahren hergestellten Werkstücken beliefern kann.

In Heft 1/1956 der vorliegenden Zeitschrift erschien ein Aufsatz von Galv.-Ing. E. Lutter „Glanzverkupferung und Glanzvernicklung unter besonderer Berücksichtigung der Entfettung“. Darin wurden die verschiedenen Entfettungs-Probleme als Arbeitsgänge in der Galvanotechnik zusammenfassend beschrieben. Aufgrund von Anregungen aus dem Leserkreis bringen wir nachstehend einen Aufsatz, der sich speziell mit der elektrolytischen Entfettung beschäftigt.

Die elektrolytische Entfettung wird als letzter Arbeitsgang vor dem galvanischen überziehen von Metallen angewendet; sie ist daher in erster Linie für die Haftfestigkeit der Metallschichten und damit ihren Schutzwert verantwortlich. Trotz ihrer großen Bedeutung hat man der elektrolytischen Entfettung lange nicht die ihr gebührende Beachtung geschenkt. Als Elektrolyte wurden seit Jahrzehnten Lösungen von Ätznatron, Soda oder der entsprechenden Kalisalze mit.

Die heute in der Galvanik gebräuchlichen Hochleistungsbäder erfordern eine exakte analytische Überwachung. Für den rationellen Arbeitsablauf ist eine schnelle, quantitative Bestimmung der einzelnen Badkomponenten unerläßlich. Die Kenntnis des Metallgehaltes dieser Bäder ist eine der wesentlichsten Voraussetzungen für deren einwandfreies Arbeiten. Bei cyanidischen Zink- und Kadmiumbädern sind vielfach noch Bestimmungs- Verfahren in Gebrauch, deren Zeitdauer bis zu 2 Stunden und mehr beträgt. Meist erfolgt bei Zinkbäder die Ermittlung des Metallgehaltes nach zeitraubendem Abrauchen mit Schwefelsäure und Ammoniumpersulfat durch Titration mit eingestellter Kaliumferrocyanidlösung unter Anwendung von Uranylacetat- oder Ammoniummolybdatlösung als äußeren Indikator.

Über die Entgiftung und Neutralisation von Abwässern in der Galvanotechnik wurden an dieser Stelle bemerkenswerte Veröffentlichungen gebracht. Zusammenfassend führen wir diese Aufsätze nochmals an: Nr. 8/1955: Dr. M. Straschill: Aufarbeitung und Entgiftung von Abwässern aus Beizereien und galvanischen Betrieben. Nr. 10/1955; Dr. G. Elssner: Entgiftung und Neutralisation der Abwässer aus galvanischen Anlagen. Nr. 1/1956: W. Peters: Das Lancy-Verfahren, ein neuer Weg zur Verhütung giftiger Abwässer in Galvanik-Betrieben. Nr. 2/1956: Dr. Asendorf: Zur kontinuierlichen Entgiftung cyanidhaltiger Abwässer. Nr. 3/1956: Steuerfragen und gesetzliche Verordnungen zum Thema Abwässer-Entgiftung. Ergänzend zu diesen Veröffentlichungen bringen wir nachstehend einen weiteren Beitrag zu diesem aktuellen Thema. Es werden weitere Aufsätze an dieser Stelle in den nächsten Monaten folgen.

Diese Fragen erscheinen uns wichtig genug, um das Thema dem vorliegenden Heft voranzustellen, zumal in der Fachliteratur darüber praktisch noch keine Veröffentlichungen erfolgten. Erfahrungen aus dem Leserkreis dazu sind im Interesse des Erfahrungsaustausches dem Verlag erwünscht zwecks Veröffentlichung.
In den verschiedenen Gebieten der Bundesrepublik legen die Finanzämter unterschiedliche Methoden und Abschreibungssätze zugrunde. Hier und da treten Bestrebungen auf, sogenannte „Erfahrungssätze“ für die Bewertung und Abschreibung seitens der Finanzämter festzusetzen. Auch der Bundesinnungsverband der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verw. Berufe, Solingen, beschäftigte sich mit diesen Fragen und hielt zur Klärung dieser Dinge Rückfragen bei den einzelnen Innungen und Fachgruppenleitern der Galvaniseure.

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13. Fortsetzung.
Ein Lehrgang von Studienrat Dipl.-Phys. K. Engelländer Komplett (erweitert) als Buch erschienen im Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg. DM 5.90

20. Säure – Laugen = Titration; 20 a. Säurebestimmung

Die Theorie der Säurebestimmung wurde früher besprochen. Die Ausführung bringt Tabelle 14. Zu klären ist nun noch folgendes: In Tabelle 14 heißt es: „10 cm³ abpipettieren / 100 cm³ Wasser zugeben / ...“ Es wird also zu der Badprobe noch Wasser gemengt, das heißt also, sie wird verdünnt. Wird dadurch nicht das Ergebnis verfälscht? – Nein! Denn die Zahl der Fische in einem Teich wird auch nicht durch Zugeben oder Wegnehmen von Wasser verändert!

Die Ausstellungsfläche umfaßte in diesem Jahre 265 000 qm, wovon 178 000 qm auf die Technische Messe entfielen. Für Letztere steht bekanntlich ein besonderes Gelände mit 17 Hallen zur Verfügung. Wir bringen nachstehend einen kurz gefaßten Bericht speziell für unsere Leser in der DDR; aber auch die Fachwelt der Bundesrepublik wird ihn mit Interesse lesen. Es zeigte sich, daß auch in der DDR der Automatisierung besonderes Augenmerk bei den Anlagen der Galvanotechnik geschenkt wird Wir bringen daher 2 Abbildungen von Anlagen des „Volkseigenen Betriebes Galvanotechnik Leipzig“. Besonders erwähnenswert ist die Beteiligung der Firma Degussa, Frankfurt/M. als Messeaussteller in Leipzig.

I. Aufgabenstellung und bisherige Lösungsversuche: Für die Überwachung der cyankalischen Zink- und Messingbäder ist es sehr wichtig, den Gehalt von freiem Kaliumcyanid regelmäßig festzustellen. Während es ohne weiteres möglich ist, das freie Cyan im cyankalischen Kupferoder Silberbade dadurch zu bestimmen, daß man einen Anteil des Elektrolyten (meist 10 ml) mit einer n/10 Silbernitrat-Lösung bis zur bleibenden Trübung titriert (zweckmäßig unter Zusatz von einigen Tropfen einer 10%igen Kaliumjodid-Lösung), ergibt diese Titration im Zink- oder Messingbad stets die Summe freies Cyan + an Zink gebundenes Cyan, weil das Silber stärker im Cyankomplex gebunden ist als das Zink und infolgedessen dem Zink das Cyan entreißt.

Viele Galvaniseure kommen selten mit der Färbung von Metallen in Berührung. Sollen sie dann eines Tages eine Färbung ausführen, haben sie vielleicht nicht einmal ein einschlägiges Fachbuch zur Hand, oder aber sie haben eine Anzahl guter Rezepte, und sie wissen nicht, welche sie anwenden sollen. Nachstehend sollen einige allgemein bewährte Verfahren zur Metallfärbung beschrieben werden und dem Praktiker die Auswahl der Rezepte bzw. die Arbeit selbst erleichtert werden. Vorbehandlung der Metalle genau wie das Galvanisieren erfordert das Färben größte Sauberkeit und Genauigkeit. Geschliffene und polierte Teile müssen sorgfältig entfettet, verzunderte Teile außerdem noch entzundert bzw. gebeizt werden.