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Es ist aus der Literatur bekannt, daß einige organische Stoffe, die den galvanischen Bädern zur Glanzbildung zugesetzt werden, wie z. B. Gelatine, Stärke, Phenole und verschiedene Zuckerarten beim Rhodiumbad gerade das Gegenteil bewirken. Man erhält mit diesen Zusätzen dunkelgefärbte Niederschläge. Wie gewisse organische Verunreinigungen die Abscheidung des Rhodiums beeinflussen können, berichtet Y. J. Kupfer. Danach ergibt ein Bad gehltert durch gewöhnliches Filtrierpapier einen sehr brillanten Überzug, der aber sehr rissig ist. Gewisse organische Verunreinigungen sollen nach Y. J. Kupfer die Abscheidung des Rhodiums vollständig verhindern.

Das Thema Abwasserbeseitigung welches durch das im Jahre 1959 in Kraft tretende Wasserhaushaltsgesetz aktueller denn je ist wurde an dieser Stelle mehrfach besprochen. Zusammenfassende Literaturhinweise finden unsere Leser in Heft 2/1957 (Seite 53) und Heft 7/1958 (Seite 298). Prof. Weiner gibt in seinem Buch: „Die Abwasser in der Metallindustrie“ (Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau/Wttbg., DM 14.80) einen umfassenden Überblick über Theorie und Praxis moderner Verfahren. Abwassermengen und Konzentrationsschwankungen bestimmen Art und Größe der Entgiftungsanlagen. Im nachfolgenden Aufsatz wird u.a. die Verwendung der Dosiergeräte besprochen, über die verschiedenen Systeme Neutralisations- und Entgiftungschemikalien sowie über Bau und technische Einzelheiten der Anlagen wurde bereits früher ausführlich referiert.

Wie schon in einem Aufsatz dieser Zeitschrift „Die Anoden entscheidend für fehlerfreies Arbeiten“ (Nr. 11/12-1953, S. 25-32) hingewiesen wurde, ist in vielen Fällen der Anoden-Reinheitsgrad maßgebend für ein gutes Arbeiten des Bades, für die Herstellung fehlerfreier Überzüge, für die Vermeidung von übermäßiger Schlammbildung im Bade, sowie für einen glatten Verlauf der Elektrolyse. (Siehe auch Heft 5/1954 dieser Zeitschrift: Welche Nickelanoden für welches Nickelbad?) ln der folgenden Zusammenstellung sind einige einfache Bestimmungsmethoden aufgeführt, die es sowohl dem Praktiker, dem fortgeschrittenen Galvaniseur als auch dem Laboranten ermöglichen, sich rasch und ohne kostspielige Apparaturen über die Natur, die Reinheit und Zusätze seiner Anoden zu orientieren.

In Heft 10/1958 erschien der umfassende Aufsatz von Dr. Elze und Dr. Wiederholt „Galvanisch abgeschiedene Zink- und Kadmiumüberzüge als Schutz vor Korrosion“. Der nachfolgende Aufsatz gibt zur Badüberwachung wertvolle Anregungen. Glanz-Zinkbäder enthalten häufig Molybdän, das ihnen in Form von Molybdat in Mengen von einigen g/l zugegeben wird und maßgeblich für die gute Arbeitsweise des Bades ist. Wenn auch der Verbrauch des Molybdäns durch Einbau in den Zinkniederschlag nur gering ist, sind doch die Austragungsverluste des Elektrolyten nicht ganz zu vernachlässigen, so daß eine gelegentliche Ergänzung der Glanzzusätze notwendig ist.

Anhand einiger Elementarformeln kann der Techniker oder Ingenieur schnell und sicher Installationsrichtwerte ausarbeiten, die für die Praxis ausreichend sind. Die wichtigsten und ergiebigsten Heizquellen für galvanische Bäder sind Elektrizität, Dampf und Gas. Welcher Wärmeenergiespender jeweils in Frage kommt, hängt von den wirtschaftlichen und technischen Möglichkeiten ab, die ein Betrieb bietet. Nachfolgende Ausführungen geben die Möglichkeit, vor der Planung einer Anlage Kostenvergleiche anzustellen bezüglich des fortlaufenden Energieverbrauchs.

Mit dem Jahre 1959 beginnt der 50. Jahrgang vorliegender Fachzeitschrift, die ab Januar 1959 den Kurztitel ,,Galvanotechnik“ tragen wird. Aus diesem Anlaß veröffentlichen wir eine Chronik unter dem vorgenannten Titel, die reich bebildert ist (mit Vierfarben-Kunstdrucken). Diese Schrift im Umfang von 50 Seiten versenden wir an die Leser, Freunde und Mitarbeiter des Verlages kostenfrei. Lesen Sie dieses Heft bitte in einer geruhsamen Stunde. Sie werden es noch vor dem Weihnachtsfest erhalten.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band V

• Hier sprechen die Lieferfirmen
  Neue Chrombad-Auskleidung
  Anregungen zum Schleifen und Polieren
  Moderne Massengalvanisierungs-Anlage
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen
• Neue Fachbücher

Über die Wirkung silikonhaltiger Hautschutzsalben: Zur Zeit sind 60 % aller Berufskrankheiten Berufsdermatosen, 85 % dieser Berufsdermatosen sind Berufsekzeme und wiederum 90 % dieser Berufsekzeme sind an den Händen lokalisierte Kontaktekzeme. Bei den beruflichen Kontaktekzemen der Hände liegt eine exogene Kontaktsensibilisierung durch die Arbeitsstoffe vor. Die Berufsekzeme bilden schon deshalb ein wichtiges soziologisches Problem, weil sie in erster Linie bei Spezialarbeitern auftreten. De facto werden diese Zahlen noch weit höher liegen, da die große Zahl der in den ersten Lehrjahren an Berufsekzemen erkrankten ihre ungünstige Tätigkeit von sich aus aufgeben, ohne daß ein berufsgenossenschaftliches Verfahren durchgeführt wird. So werden diese Fälle im Zahlenmaterial über Berufskrankheiten nicht erfaßt. Ferner kommt außerdem die Zahl der noch nicht oder nicht entschädigungspflichtigen Berufsekzeme hinzu.

Als Ergebnis intensiver Forschungsarbeiten auf dem Gebiet der galvanischen Abscheidung von Metallen aus Fluoboratlösungen liegt eine neuere Reihe von Daten vor, nach denen Legierungen aus Blei/Zinn abgeschieden werden können. Das Aussehen dieser Legierungsüberzüge ist sehr gut und gleichmäßig. Die Legierungsbestandteile liegen bei Zinn : Blei = 5 : 95 bis 60 : 40 %. Besonders wichtig ist die Tatsache der leichten und betriebsmäßigen Kontrolle des Verfahrens. Angewendet werden diese Legierungsniederschläge bei der Herstellung elektrolytischer Gleitlager, in der Galvanoplastik und zum Herstellen von Klischees und anderen Druckstöcken.

Vorbemerkung: In den Heften 6/1958 und 7/1958 vorliegender Zeitschrift wurden Berichte über die von unserem Verlag veranstaltete „Studienreise Galvanotechnik nach den USA“ veröffentlicht. Herr Roggendorf machte die Reise als Berichterstatter unseres Verlages mit. In Auswertung dieser Studienfahrt bringen wir nachfolgend eine Betrachtung zur Automatisierung. Weitere gegenüberstellende Betrachtungen über Stromquellen (Gleichrichter) in der Galvanotechnik und das Galvanisieren von Zinkspritzguß werden an dieser Steile folgen.

Das vorliegende Verfahren läßt sich bei Bädern anwenden, welche nur Nickelsulfat, Nickelchlorid und Borsäure enthalten. Die Anwesenheit organischer Glanzbildner stört nicht. Die Methode kann auf Grund der raschen, einfachen und zuverlässigen Arbeitsweise weite Anwendung finden. Die augenblicklich meist gebrauchten Hochglanz- und Hochleistungsnickelbäder entsprechen der obigen Zusammensetzung.

Zweck und Anwendung: Die Hull-Zelle ist eine kleine stationäre Galvanisieranlage. Mit ihrer Hilfe lassen sich die Einflüsse der galvanischen Arbeitsbedingungen (kathodische Stromdichte, Temperatur) und der Elektrolytzusammensetzung (Glanzbildner, Netzmittel, Verunreinigungen) auf die Eigenschaften des Überzuges prüfen. Die Beobachtung des in der Hull-Zelle abgeschiedenen Überzuges gibt Auskunft über den Stromdichtebereich, innerhalb dessen sich bei gegebener Temperatur und Elektrolytzusammensetzung technisch brauchbare Überzüge herstellen lassen. Verändert man innerhalb einer Versuchsreihe Temperatur und Stromdichte, so läßt sich die Verschiebung, Einengung oder Erweiterung des Stromdichtebereiches erfassen. Für die Prüfung von Hartverchromungen ist die Hull-Zelle wenig geeignet.

Das „Dalic“-Verfahren wurde in Frankreich entwickelt und praxisreif vervollkommnet. In Engiand und Amerika bestehen Firmen, welche das Verfahren vertreiben und die dafür erforderlichen Einrichtungen liefern. Die Stammfirma, welche auch für Lieferungen nach Deutschland in Betracht kommt, ist in Paris und die Anschrift lautet: Laboratoires Dalic, Paris 14, 29 Eue Dareau.
Begriffserläuterung und Anwendungsgebiet: Unter dem Namen „Dalicverfahren“ ist ein in neuerer Zeit namentlich in England und Frankreich verbreitetes Verfahren zur Metallabscheidung bekannt geworden, über das in Deutschland meines Wissens nach kaum etwas in die Fachwelt und die einschlägige deutschsprachige Literatur eingedrungen ist. Die nachstehenden Ausführungen bezwecken daher, auch den deutschen Leser mit diesem eigenartigen Galvanisierungsverfahren anhand der jüngsten Erkenntnisse bekannt zu machen.

Erstes und einziges Organ für Referate aus dem Fachschrifttum des In- und Auslandes, Band V

• Hier sprechen die Lieferfirmen Neue Verfahren, neue Arbeitsweisen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, schweizer Patente
• Neue Fachbücher

Das „Progreg“-Verfahren, ein völlig neues thermo-chemisches Verfahren für die Oberflächenbehandlung: Die Meldung in einer Fankfurter Tageszeitung, welche einen sensationellen Einschlag hatte, gab unserem Verlag Veranlassung, der Erfindung eines schottischen Ingenieurs nachzugehen. Es konnten bisher die nachfolgend vermerkten Einzelheiten über das Verfahren ermittelt werden. Unser Verlag leitet Zuschriften von interessenten, welche sich näher informieren wollen, an die zuständige Anschrift gern weiter, da weitere Einzelheiten bisher nicht bekannt wurden. Die in nachstehendem Bericht genannten Zahlen muten phantastisch an, sollen jedoch anhand praktischer Ergebnisse nachgewiesen werden können. Wir veröffentlichen diese information mit den angegebenen Daten so, wie sie unserem Verlag gegeben wurden, ohne dafür Gewähr übernehmen zu können.

Vorbemerkung: In Heit 7/1958 vorliegender Zeitschrilt wurde ein Aufsatz veröffentlicht, welcher sich mit einem Spezialthema aus dem Gebiet der Abwasser-Entgiftung und -Neutralisation beschäftigte. Diese Arbeit trug den Titel „Die kontinuierliche Filtration sedimentierter, chromhaltiger Schlämme“. Wir begrüßen, daß erneut eine Diskussion zu dem aktuellen Thema der Abwasser- Frage zustande kommt und erinnern daran, daß aufgrund veröffentlichter Aufsätze an dieser Stelie in Heft 3/1958 bereits eine Diskussion zwischen Dr. Lancy und Dr. Asendorf zustande kam, die in der Fachwelt besondere Beachtung fand. Die nachstehende Diskussion ist im Zusammenhang mit den bisherigen Veröffentlichungen zu betrachten.

Viele Metallteile und -geräte werden unter Bedingungen eingesetzt, bei denen sie einer starken Korrosionsbeanspruchung unterliegen. Für die Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer der Geräte ist aber ein guter Korrosionsschutz von ausschlaggebender Bedeutung. Wegen der Billigkeit und leichten Durchführbarkeit haben hierfür die Anstrichmittel ihren dominierenden Platz behaupten können. Porenfreiheit und Stärke der Anstrichschichten sind für den Schutz vor Korrosion entscheidende Punkte. Vorbereitung der Oberfläche Die wichtigste Voraussetzung für gutes Haften eines Schutzüberzuges auf Metall ist genau so wie beim Aufbringen metallischer Überzüge die völlige Sauberkeit. Verunreinigungen können bestehen aus: a) wasserabweisenden Schichten, b) nichtwasserabweisenden Schichten, die je nach Farbe, Dicke und Verteilung sichtbar oder unsichtbar sein können.

Ergebnisse der Handwerkszählung 1956 für das Galvaniseur- und Metallschleifer-Handwerk: Am 31. Mai 1956 bestanden in der Bundesrepublik Deutschland einschließlich handwerklicher Nebenbetriebe 1166 galvan. Anstalten und Metallschleifereien. Sie beschäftigten 8371 Personen. Der Gesamtumsatz betrug 95 420 000.- DM. Der reine Handwerksumsatz belief sich auf 88 730 000.- DM. Auf den Kopf des Beschäftigten umgerechnet betrug der reine Handwerksumsatz 11458.- DM. (Unter Beschäftigten sind zu verstehen: Tätige Inhaber, mithelfende Familienangehörige, Betriebsleiter im Arbeitnehmerverhältnis, Gesellen und sonstige Facharbeiter, angelernte und ungelernte Arbeiter, Handwerkslehrlinge, Anlernlinge, technische und kaufmännische Angestellte, technische und kaufmännische Lehrlinge.)