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Beitrag über eine Praxisveranstaltung an der Hochschule Kempten

Welcher Beschichter kennt die Situation nicht: Wie einfach und angenehm wäre die Zusammenarbeit mit dem Kunden, wenn das Verständnis für die Möglichkeiten der Galvanotechnik besser wäre. Häufig ist es nicht nur mühsam, mit dem Konstrukteur von Maschinen und Bauteilen die richtige Beschichtung zu finden, oftmals ist auch – in dem späten Stadium, in dem über die Oberfläche diskutiert wird – kaum mehr eine für beide Seiten zufrieden stellende Lösung zu finden.

Cleaning work receives mixed reviews. There is a dichotomy of opinion. By many industrial managers, it isn't well thought of. By a minority of others it's recognized as crucial to commercial success. // Reinigungsarbeiten sind aus unterschiedlichen Betrachtungswinkeln mit zwei prinzipiell unterschiedlichen Möglichkeiten der Umsetzung zu betrachten. Manchen Entscheidungsträgern ist dies nicht bewusst. Bei einigen anderen wird es als Nachteil für optimales Arbeiten angesehen.

Bericht über zwei Seminare des Zentrums für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd e. V. (Z.O.G.) in Zusammenarbeit mit der Umicore Galvanotechnik

Ende letzten Jahres hat das Z.O.G. zwei Seminare durchgeführt, bei denen Arbeitssicherheit in der Galvanotechnik am 24. Oktober in Iserlohn und besseres Arbeiten mit Hilfe des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) am 22. November in Schwäbisch Gmünd vermittelt wurden. Auch wenn die beiden Themen auf den ersten Blick wenig Gemeinsamkeiten aufweisen, so zeigte sich spätestens bei den einzelnen Vorträgen, dass eine Prozessverbesserung auf Grund eines reibungslosen und gut definierten Arbeitsablaufs durchaus neben dem rationellen Arbeiten auch die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht. Andererseits hat ein sicheres Arbeiten stets auch einen reibungslosen Arbeitsfluss zur Folge. Nicht zuletzt bedeuten Arbeitsunfälle stets auch ein Stocken im Produktionsprozess und hier können bereits kleinere Verzögerungen in einer modernen Fertigung erhebliche Ausfälle und kostspielige Verzögerungen nach sich ziehen.

Die Metallisierung von Kunststoffen wird eingesetzt, um dem nackten Kunststoffteil ein ästhetisches, ansprechendes Äußeres zu verleihen, eine metallisch kalte Haptik zu vermitteln und es wertvoller erscheinen zu lassen. Befinden sich diese Bauteile in montiertem Zustand, so dass das Gewicht nicht feststellbar ist, registriert der Anwender häufig nicht, dass es sich um Kunststoffteile handelt.

Für die Herstellung von metallisierten Kunststoffteilen gegenüber Metallen sprechen vor allem die Gewichtseinsparung, die relativ freie Formgebung und die Wirtschaftlichkeit. Im Gegensatz zu vielen Metallteilen bedürfen Kunststoffe keiner aufwändigen Vorbehandlung vor der Galvanisierung. Ein weiterer positiver Aspekt ergibt sich daraus, dass die Galvanikschicht den Kunststoff vor Alterung durch UV-Strahlung und anderen Umgebungseinflüssen schützt.

Das Verchromen ist ein galvanischer Vorgang, der im modernen Maschinen- und Gerätebau sowie in der Medizin, dem Alltag usw. eine breite Anwendung findet. Je nach ihren funktionellen Eigenschaften werden die Chromüberzüge zum Korrosionsschutz von Maschinenteilen, zur Wiederherstellung verschlissener und teurer Details sowie zu Dekorationszwecken bei verschiedenen Gegenständen des Alltags angewandt.

Du?nne Netzwerke aus Kohlenstoff-Nanoröhrchen können großflächige Netzwerke auf nahezu beliebigen Oberflächen ausbilden. Diese stellen transparente und leitfähige Filme dar, die auch auf flexiblen und beweglichen Substraten ihre Leitfähigkeit aufrechterhalten. Bei einer Transmission von ca. 90 % erreicht man einen Oberflächenwiderstand von etwa 1 k?, was bereits für viele Anwendungen ausreichen würde.

Qualitätsprüfungen sollen heute von sehr kurzer Dauer sein. Eine reine Schichtdickenmessung ist aber zur Charakterisierung der Korrosionsbeständigkeit nicht hinreichend. Um auch Inhomogenitäten technischer Schichten mit zu erfassen, ist eine weitergehende Untersuchung des Schichtsystems notwendig. Einfach zu realisieren sind chemische oder elektrochemische Untersuchungen, die die Schicht zerstören. Deshalb haben sich Kurzzeitkorrosionstests als eine Prüfmethode durchgesetzt. Die starke Beschleunigung der Korrosionsprozesse bei derartigen Prüfungen gegenüber denen bei natürlicher Belastung setzt sehr enge Grenzen für die Einflussparameter der Prüfung voraus. Die Fähigkeit der zurzeit eingesetzten normgerechten Salzsprühnebelpru?fung wird anhand von Versuchen bewertet.

Beim Trockeneisstrahlen (Strahlen mit Kohlenstoffdioxid) handelt es sich im vorliegenden Fall um ein Druckluftstrahlverfahren, das mit Trockeneispellets arbeitet. Die Trockeneispellets bestehen aus festem Kohlenstoffdioxid (CO2) mit einer Temperatur von –78,5 °C. Sie haben einen Durchmesser von ca. 1 bis 6 mm und eine Länge von 5 bis 15 mm. Die Pelletparameter, die Auswirkungen auf den Reinigungsprozess haben, sind Dichte, Härte, Oberflächenbeschaffenheit, Form, Kohlenstoffdioxidgehalt und Abmessungen der Pellets.

Die Oberflächentechnik ist ein wichtiger Bereich – etwas anderes kann an dieser Stelle erwartungsgemäß nicht kommen -, aber auch ein überschaubarer. Die guten wirtschaftlichen Meldungen mit den Spitzenwachstumswerten in den letzten Jahren geben deshalb auch nicht unbedingt ein getreues Bild der gesamten deutschen Wirtschaft wieder. Jetzt hat aber der Arbeitgeberverband Gesamtmetall dieses positive Bild mit den kürzlich veröffentlichten Zahlen doch auf ein breiteres Fundament gestellt. So hat nach Aussage des Präsidenten des Arbeitgeberverbandes Gesamtmetall, Martin Kannegiesser, verkündet, dass im Januar 2008 mit 27000 neuen Arbeitsplätzen der höchste Zuwachs an Arbeitsplätzen für den ersten Monat des Jahres seit mehr als 40 Jahren zu verzeichnen ist. Besonders positiv hierbei ist, dass es in der Mehrzahl sozialversicherungspflichtige Stellen und keine Zeitarbeitsplätze sind.

Mikrosystemtechnik bietet Lösungen für gesellschaftliche Herausforderungen; Gut verpackt und simuliert; Großauftrag: M+W Zander baut neue Halbleiterfabrik in China; Scrabble einmal ganz anders; Erfolg auf der ganzen Produktionslinie

Bericht über die Tagung am 20. bis 21. September 2007 von Dipl.-Ing. Peter Winkel, Berlin

Auch die 18. Magdeburger Abwassertage dokumentierten durch die zahlreichen Teilnehmer die Aktualität der Thematik der Wasser- und Abwasseraufbereitung. Im Ramada, dem nun schon über Jahre bewährten Tagungshotel, wurden im Rahmen der von den Firmen Hach/Lange durchgeführten Tagung Themen der Verfahrens- wie der Messtechnik vorgetragen, aber auch Möglichkeiten der Einsparung von Energie und Kosten wurden diskutiert.

Die deutsche Wirtschaft floriert noch immer, kämpft aber zunehmend gegen die globale Konkurrenz. Gefahr durch Fachkräftemangel ist absehbar, Pisa erweckt wenig Hoffnung auf Besserung. Da scheint es geboten, sich am verbleibenden Opferlamm zu weiden, solange noch Fleisch vorhanden ist.

An der Synchrotronstrahlungsquelle ANKA im Forschungszentrum Karlsruhe entsteht derzeit mit „FELIG" die weltweit erste Produktionslinie für die Serienfertigung von Direkt-LIGA-Teilen. Die Fertigungsstraße ist für eine hochautomatisierte Produktion mit lokalen Reinraumumgebungen ausgelegt und umfasst alle Prozessschritte von der Substratbestrahlung bis zur Qualitätskontrolle der Teile. Für den reibungslosen Fertigungsfluss sorgt Automatisierungs- und Handhabungstechnik der ACI-ecotec GmbH & Co. KG aus St. Georgen.

Im Sommer 2007 erschien in den mstnews (http://www.mstnews.de) eine aktuelle Übersicht von Miwako Waga, der Geschäftsführerin des Global Emerging Technology Institute (GETI) in Tokio, über die Situation der Mikrosystemtechnik in Japan, die hier auszugsweise wiedergegeben wird.

Haben Sie auch schon mal einen dieser unerwünschten Telefonanrufe bekommen, die Sie über einen angeblichen Gewinn unterrichten, Ihre Vorliebe für irgendwelche Weinsorten oder Fernsehprogramme abfragen wollten oder mehr oder weniger dreist Sie zum Wechseln Ihres Telefonanbieters aufgefordert haben? Wahrscheinlich kann keiner von unseren Lesern diese Frage verneinen. Das Patentrezept in allen diesen Fällen ist: nicht diskutieren, einfach auflegen. Dieser gute Ratschlag bekommt nach zwei Meldungen, die ich vor kurzem in einem Pressedienst aus Wirtschaft-Wissenschaft-Politik gefunden habe, noch mehr Bedeutung.

Das dauerhafte Verkleben von Glas zu Bauteilen, die Feuchtigkeit, Wärme und Strahlung ausgesetzt werden, stellt ein nicht unerhebliches Problem dar, welches zur Zeit noch nicht befriedigend gelöst ist. Neben der mechanischen Beanspruchung können bekanntlich die auf die Klebverbindungen einwirkenden Medien zusammen mit erhöhter Temperatur zum Verlust von Festigkeit und Dichtheit der Verbunde und zum vorzeitigen Versagen führen. Im Rahmen eines von der AiF geförderten Forschungsprojekts werden umweltfreundliche, kostengünstige und prozesssicher durchführbare Oberflächenvorbehandlungsverfahren zur Herstellung langzeitbeständiger Glasklebungen im Vergleich zu bisher verwendeten nasschemischen Verfahren untersucht.

...wie leicht bricht das. Diese Redewendung, mit der früher oft auf die Endlichkeit Guter Zeiten im menschlichen Leben verwiesen wurde, hat – zumindest was das Glas betrifft – ihre einstige Bedeutung weitgehend verloren. Glas ist heute nicht mehr der empfindliche Werkstoff, den die Hausfrau am besten nur mit Samthandschuhen anfasste und der bei mechanischer Belastung häufig in tausend Scherben zersplitterte.

The performance of 18 coil coatings was assessed by gloss measurements during different artificial weathering tests and outdoor exposures over ten years. The data highlight the very different weathering behavior of polyester coatings compared to more durable non-polyester types, due to the specific sensitivity of polyester coatings to hydrolysis under wet and acid conditions. TNO also examined correlations between various accelerated weathering tests and outdoor exposures. Only one accelerated test correlated well with any exterior exposure results, and only for certain coatings. A good correlation between various outdoor exposure tests shows, however, that the gloss retention data are highly accurate. The test results lead to suggestions for improving the reliability of accelerated weathering tests.

Das Wetter ist nicht überall gleich und selten ist das Wetter so wie wir es gerne hätten. Umweltbedingungen wie Strahlung, Temperatur, Feuchte, Luftverschmutzungen, und vieles mehr beeinflussen die Lebensdauer eines Produkts, einer Lackierung entscheidend. Bei Neuentwicklungen, aber auch im Bereich der Optimierung von Standardsystemen ist es wichtig zu wissen, wie sich diese über eine zu erwartende bzw. geforderte Lebensdauer verhalten werden. Eine entsprechende Langzeiterprobung in der Freibewitterung ist in der heutigen Zeit, zum einen mit dem Wunsch nach schneller Information, nicht immer möglich und zum anderen auch nicht sinnvoll.