Artikelarchiv

C. D. Wälzholz eröffnet Kaltwalzwerk in China

Neue Produktionshalle mit neuem Automaten zur galvanischen Beschichtung

Kia Motors wechselt zur GardoFlex-Vorbehandlung

SensoTech als Investor des Jahres geehrt

Archroma bestellt neuen Leiter für Emulsionen und den amerikanischen Raum

Neue Technologien von Dürr

Bericht über eine Veranstaltung der Enthone GmbH in Stuttgart

iClad erspart Neubau kritischer Bauteile

Peter Comte erhält Bundesverdienstkreuz

Konrad Hoch unerwartet verstorben

Professor Hans-Jürgen Warnecke feierte 80. Geburtstag

Eurotunnel und Railtech International entscheiden sich für Geomet®

Bericht über eine Veranstaltung der Atotech Deutschland GmbH in Berlin am 15. und 16. April 2010

Nach den erheblichen Einschnitten des vergangenen Jahres ordnet sich der europäische Oberflächenmarkt momentan neu. Faktoren wie Qualität, Flexibilität und Kostenbewusstsein werden in den immer schneller werdenden Produktionszyklen noch wichtiger. Dies stellt auch die Zulieferer der Oberflächentechnik vor neue Herausforderungen, denen es gilt, gerecht zu werden. Umso wichtiger ist es für branchennahe Unternehmen, die strategische Ausrichtung den Marktanforderungen anzupassen und die Weichen für die Zukunft zu stellen.

Elektrolytisch oder stromlos abgeschiedene Goldschichten werden als elektrisch leitende und korrosionsschützende Endschichten in der Elektronikindustrie eingesetzt [1–5]. Insgesamt werden etwa acht Prozent der weltweit verfügbaren Goldmengen in der Elektronikindustrie verarbeitet. Die technischen Anforderungen an die funktionellen Schichten werden nicht unerwartet immer anspruchsvoller; so beispielsweise in der Steckverbinderindustrie hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber atmosphärischer Korrosion, thermischer und elektrischer Leitfähigkeit, dem Reibwert und der Erwartung einer hohen Verschleißbeständigkeit [6].

Teil IV: Theoretische Ansätze zur Entwicklung eines funktionsfähigen Chrom(III)elektrolyts zur technischen Verchromung

Die Vorbereitung von Bauteilen ist wesentlich für die erreichbare Oberflächenqualität in Schicht-Substrat-Verbunden. Dabei weichen die Anforderungen der Beschichtungsverfahren hinsichtlich der Vorbereitung der Substratoberflächen teilweise stark voneinander ab. Neben Grundlagen der Interfacestrukturen behandelt der vorliegende Beitrag unter anderem Einflüsse auf die Haftfestigkeit von Schichten sowie etablierte und neue Verfahren der Substratvorbehandlung für eine Auswahl von Beschichtungsverfahren. Außerdem werden typische Vorbehandlungsfehler und Wege zur Vermeidung dieser Fehler angesprochen.

Die galvanotechnische Entwicklung und Abscheidung funktioneller Schichten beruht trotz stark gewachsenem Verständnis der Zusammenhänge [1] zum großen Teil noch immer auf Erfahrungswissen. Wegen der komplexen Zusammenhänge und des häufig nichtlinearen Verhaltens der grundlegenden elektrochemischen Vorgänge ist eine rein mathematische Behandlung der Prozessfolge von der Keimbildung bis zur Schicht mit den gewünschten funktionellen Eigenschaften beim derzeitigen Kenntnisstand auszuschließen. Dennoch sind Teilaspekte, wie beispielsweise die homogene Schichtdickenverteilung auf geometrisch komplex geformten Substraten, mathematisch und prozesstechnisch zufriedenstellend zu lösen, wie etwa das Beispiel einer Maß-Hartverchromung von Bauteilen für die Common-Rail-Technik in der Automobilindustrie zeigt [2].

Vor allem die akademische Ausbildung befasst sich intensiv mit den physikalischen und chemischen Grundlagen. Bereits hier wird dem Lernenden klar, dass die Oberflächentechnik ein relativ komplexes Gebiet ist.

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Das Ziel des vom Umweltministerium Baden-Württemberg geförderten Projekts Minimierung des PFTEintrags in die Galvaniabwässer (Projekt Nr. BUT 015), innerhalb des Projektzeitraums neue Technologien und Verfahrensschritte zu erarbeiten, deren Einsatz es metallverarbeitenden Betrieben ermöglicht, ihren Eintrag von perfluorierten Tensiden (PFT) in das Abwasser deutlich zu reduzieren oder gar durch andere Stoffe zu ersetzen, wurde erreicht. Im Rahmen des Förderprojekts wurden unterschiedliche Methoden und Technologien zur Reduzierung perfluorierter Tenside in Abwässern der Galvanikindustrie untersucht. Dazu zählen der Einsatz alternativer Netzmittel, die Vakuumeindampfanlage, die Verdunstertechnologie, die Aktivkohlebehandlung, die Aktivkohlefiltration und die elektrochemische Behandlung. Mit allen Methoden ist es möglich, die Konzentration der untersuchten Schadstoffklassen zu reduzieren, jedoch unterscheiden sie sich in ihrer Effektivität, den Kosten und der ökologischen Rahmenbedingungen. Tabelle 1 zeigt eine Übersicht der Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren.

Noch vor 40 Jahren konnte man selbst in Großkonzernen Direktoren antreffen, die sich zum Mitarbeiter an die Werkbank begaben und sich mit ihm interessiert über die Art der Bearbeitung unterhielten. Der Mitarbeiter, der persönliche Sorgen hatte, konnte sich bei Bedarf vertrauensvoll an seinen Betriebsleiter wenden und auf menschliches Entgegenkommen rechnen, denn man kannte sich persönlich...