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Der Name von Professor Dr. Weiner ist mit der Galvanotechnik und Elektrochemie engstens verbunden. Geboren am 1. 4. 1902 in Horn, Nieder-Österreich, studierte er nach dem Schulbesuch Chemie an der TH in Wien. 1924 wurde er Diplom-Ingenieur und Assistent am elektrochemischen Institut der TH Wien (Prof. Paweck). Im Jahre 1927 folgte das Doktorat. In diese Zeit fallen auch die ersten Veröffentlichungen über Elektroanalyse, Galvanotechnik und Elektrometallurgie. Vom Professorenkollegium erhielt er in Anerkennung hervorragender Leistungen die K. u. G. Krafft-Medaille verliehen.

Das Volkswagenwerk ermöglichte dem Mitarbeiter unseres Verlages eine umfassende Reportage, wie sie wohl auf keinem Fachgebiet des Werkes bisher gestattet wurde. Wir danken allen beteiligten Stellen und Fachleuten. Teil I der Reportage, die wir heute veröffentlichen, bezieht sich als Einführung auf die Automation allgemein. Die weiteren Berichte, die in den darauffolgenden Heften erscheinen werden, beschäftigen sich mit folgenden Spezial-Themen: Schleifen und Polieren mit Fotos und Beschreibungen über Rundtische, Schleif- und Polierstraßen, Schleif-, und Poliermaterial. Reportage-Bericht über die Gesamtgalvanik und das Kupfer-Polieren im Volkswagenwerk.

Durch das Beizen werden von einer metallischen Oberfläche in erster Linie anorganische Verunreinigungen (vor allem Korrosionsprodukte) entfernt. Als Beizmittel finden für Kupfer und Messing hauptsächlich die handelsüblichen Säuren wie Schwefel-, Salpeter-, Salz- oder auch Phosphorsäure Verwendung. Um eine gute und gleichmäßige Wirkung der Beizsäure zu erzielen, ist ein vorhergehendes Entfetten in üblicher Weise angebracht (entweder mit Hilfe organischer Lösungsmittel oder durch Behandeln mit einem anorganischen Entfettungsmittel).

Die rasche technische Entwicklung während der letzten 10 Jahre auf beiden Seiten des Atlantik hat die Abwasserbehandlung zu einem wichtigen Problem gemacht. Zahlreiche Betriebe der Metallindustrie schossen aus der Erde empor und die angewendeten Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen trugen zu der Verunreinigung der Abwässer wesentlich bei. Die Industrie zieht immer mehr auf das Land, welches durch die Verunreinigung seiner Vorfluter im besonderen Maße zu leiden hat. Cyanide, die heute von der Einsatzhärtung bis zum Entfetten und Galvanisieren eine ausgedehnte Anwendung finden, gehören zu jenen giftigen chemischen Verbindungen, welche im Abwasser der metallverarbeitenden Industrie besonders häufig auftreten. Die chemische Beseitigung dieser Verbindungen erfolgt heute nach verschiedenen chemischen Reaktionen.

Häufig werden aus der Praxis Beanstandungen bekannt, wonach gelieferte Eloxalschichten nicht den erwarteten Korrosions- und Verschleißfestigkeiten entsprechen. Bei genauerer Nachforschung kann dann die Firma, die die Eloxierung durchführte, oft nur Zeit- und Spannungsaufwand angeben, wonach – angeblich erfahrungsgemäß – die geforderten Eloxalschichtdicken erreicht sein müßten. Grundsätzlich sind solche Angaben als absolut unzureichend zu betrachten, denn die Stärke, oder besser gesagt, die „Dicke“ einer Eloxalschicht wird in erster Linie von der beim anodischen Prozeß aufgewandten Strommenge pro Flächeneinheit, d. h. von dem Produkt aus Stromdichte mal Zeit bestimmt. Dabei wird, je nach Rücklösevermögen des Elektrolyten, die frisch aufgebaute Eloxalschicht mehr oder weniger wieder abgetragen.

Die Anfänge der Galvanotechnik: Am Beginn der Galvanotedinik steht ein Versuch von Brugnatelli, der im Jahre 1805 mit Hilfe des elektrischen Stromes Silbermünzen vergoldete. Dieser Versuch hatte jedoch keine weitere technische Anwendung zur Folge, wohl auch aus dem sehr triftigen Grunde weil damals elektrischer Strom keineswegs ohne weiteres erhältlich war. Als Stromquellen standen früher lange Zeit hindurch nur höchst primitive und wenig leistungsfähige galvanische Elemente zur Verfügung. Immerhin war dieser erste Versuch charakteristisch für den Aufgabenbereich, der später der Galvanotechnik mehr als ein halbes Jahrhundert hindurch fast ausschließlich zufallen sollte, nämlich der rein ästhetischen, verschönernden Wirkung.

In vielen Betrieben ist der Galvanisierpreis selten das Ergebnis einer ordnungsgemäßen Kalkulation. Vielfach werden die Schleiferlöhne als Grundlage genommen. Der meist willkürlich gewählte Aufschlag zum Schleifpreis stellt aber keine ordentliche Kalkulation dar. Die Schichtdicke eines Niederschlages beeinflußt die Kosten wesentlich neben anderen Faktoren in der modernen Galvanotechnik. Die Schleiferkosten sind aber gleich hoch, ob z. B. ein Nickelniederschlag von 36 µ oder nur 6 µ aufgebracht wird. In der Literatur wird die Kalkulation in der Galvanotechnik kaum behandelt. Die Gründe liegen in der schwierigen Erlassung aller Faktoren, wobei physikalische, elektrische, chemische und elektrochemische Vorgänge zu berücksichtigen sind.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster, Schweizer Patente
• Neue Fachbücher

Am Montag, 5. 10. 1959, hielt die Schweizerische Arbeitsgemeinschaft für Galvanotechnik (SAGT) im Kongreßhaus in Zürich ihre 9. Fachtagung ab. Der Vorsitzende Dr. Saboz konnte in dem bis zum letzten Platz besetzten Vortragssaal die fast vollzählig erschienenen Mitglieder der Arbeitsgemeinschaft begrüßen. Das Programm der Tagung befaßte sich ausschließlich mit Fragen der Prüfung galvanischer Überzüge. Es wurden vier Vorträge, je zwei vormittags und nachmittags gehalten, woran sich jeweils eine ausgedehnte und lebhafte Diskussion schloß, die das Interesse der Teilnehmer an den behandelten Themen deutlich zum Ausdruck brachte. Nachfolgend Inhaltsübersicht der Vorträge.

Nach einer fünfjährigen Unterbrechung fand in der Zeit vom 30. 9. bis 2. 10. ds. Js. wieder eine größere Vortragstagung auf dem Gebiete der Galvanotechnik statt. Veranstaltet und ausgerichtet wurde die Tagung von der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung und dem Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie in Schwäbisch Gmünd. Die besonders hohe Zahl an Teilnehmern – über 400, darunter 50 aus dem Auslande – spricht für das rege Interesse, welches solchen Veranstaltungen entgegengebracht wird. Nachdem die Tagung durch den Vorstand der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung Herrn Albano-Müller eröffnet worden war, richtete der Vorsitzende der Arbeitsgemeinschaft Industrieller Forschung Herr Dr. Rathert Begrüßungsworte an die Versammlung.

Am 29. 9. ds. J. fand die feierliche Einweihung des vom Lande Baden-Württemberg erstellten Neubaues für das Forschungsinstitut in Schwäbisch Gmünd statt. (Siehe Bericht in Heft 9/1959 vorliegender Zeitschrift.) Am Vormittag wurde ein wissenschaftliches Kolloquium durchgeführt. Zunächst gab der Leiter des Institutes, Professor Dr. E. Raub, einen Überblick über die seit Bestehen des Institutes durchgeführten Arbeiten auf dem Gebiete der Metallkunde und der Metalloberflächenbehandlung. Anschließend berichteten Mitarbeiter des Institutes über ihre speziellen Arbeiten. Die Vorträge werden nachstehend referiert.

Englisch – Deutsch und Deutsch – Englisch

In den modernen Verkehrsflugzeugen werden heute Verfahren der Galvanotechnik und Elektrochemie in einem Umfang angewandt, wie es selbst Fachleute kaum vermuten. Dabei steht nicht etwa die Aufbringung dekorativer metallischer Überzüge oder die elektrochemische und chemische Oberflächenbehandlung im Vordergrund, sondern das Aufbringen metallischer Niederschläge an besonders hochbeanspruchten Stellen, wie z. B. an Flugmotorenlagern, Der in der Fliegerei nun einmal unumgängliche Leichtbau, hier bedingt durch hohe Lagerkräfte und große Umfangsgeschwindigkeiten, ließ sich erst durch Anwendung galvanischer Techniken ermöglichen.

In der Galvanotechnik werden für den Apparate-, Geräte- und Gestellbau Plaste und Elaste im großen Maßstab in Form von Folien als Korrosionsschutzüberzüge für chemisch angreifbare Metalloberflächen und zur elektrischen Isolation angewendet. Man fertigt außerdem ganze Maschinenteile und Armaturen aus Kunststoffen, die gegenüber dem Angriff äußerst aggressiver Chemikalien beständig sind. Es werden Kunststoffe wie Bunagummi und Polyvinylchlorid (PVC) in Form von 0,5 ... 2,0 mm dicken Folien porenfrei und festhaftend auf den zu schützenden Werkstoffoberflächen verankert.

Voraussetzung für die einwandfreie galvanische Oberflächenbehandlung ist eine absolut reine Metalloberfläche. Die Gegenstände müssen demnach in jedem Fall zunächst entfettet und bei Verwendung von Eisen als Werkstoff meistens auch entrostet werden, wobei sich die Art der Entrostung nach der Beschaffenheit und Struktur der Oxydationsprodukte richtet. In der Praxis wird meist zwischen der Entfernung von Walzhäuten bzw. Zunderschichten und der Ablösung von eigentlichem Rost, worunter in erster Linie Flugrost zu verstehen ist, unterschieden.

Die pünktlich wiederkehrenden Wasserrechnungen regen die Verantwortlichen von Betrieben, in denen Spülwässer einen erheblichen Kostenfaktor ausmachen, immer wieder zu der Frage an, wie der Wasserverbrauch gesenkt werden könnte. Es läßt sich kaum leugnen, daß in vielen Betrieben der Anteil des ungenützt abfließenden Wassers recht erheblich ist. Oft genug bleibt in den Arbeitspausen versehentlich ein Wasserhahn offen, und die Wasseruhr registriert getreulich jede Vergeßlichkeit. Die weitaus größte Verschwendung verursacht aber die weitverbreitete und althergebrachte Arbeitsweise, indem den ganzen Tag über das Spülwasser aus möglichst weit aufgedrehtem Hahn läuft. Nur so glaubt man eine gute Spülung und einwandfreie Ware erreichen zu können.

„Bei der Abscheidung galvanischer Niederschläge auf Gewindeteile ergeben sich in der Praxis oft insofern Schwierigkeiten, als bei Schichtdicken von mehr als 12 µ eine Profilveränderung eintritt. Das bedeutet, daß auf normalem Wege hergestellte Gewinde nach der galvanischen Behandlung nicht mehr passen.“ Eine Anfrage dieses Wortlautes erhielt unser Verlag aus dem Leserkreis und wir haben Herrn Ing.-Chem. Werner Müller gebeten, die spezifizierten Fragen ausführlich zu beantworten. Da es sich um ein wichtiges Problem für die Praxis handelt, veröffentlichen wir nachstehend in Frage und Antwort die Stellungnahme des Autors.

In der modernen Elektrotechnik finden die gedruckten Verdrahtungen (Schaltungen) immer mehr Anwendung. Gedruckte Verdrahtungen kann man als flache Metalldrähte oder -Streifen betrachten, welche auf isolierenden Stoffen angebracht werden. Die großen Vorteile eines solchen Systems erkennt man deutlich, wenn man einen Blick nimmt in das Innere eines Radios oder Fernsehapparates, oder in eine moderne Rechenmaschine. Man findet darin eine Menge Einzelteile, verbunden durch einen Wirrwarr von Drähtchen und Lötverbindungen (in einem kleinen Radiogerät ca. 200 Verbindungen).

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

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