Artikelarchiv

Der Inhalt des vorliegenden Sonderheftes „Schleifen und Polieren“ legt mit seinen Themen ein beredtes Zeugnis ab von den – ich möchte sagen – „neuralgischen Stellen“ auf dem Gebiet der Oberflächenbearbeitung. Jedes einzelne Thema zeigt einen Punkt auf oder berührt einen Bereich, der in den letzten Jahren besonders in Bewegung geraten ist, wo Veränderungen vor sich gegangen sind, wo Erfindungen gemacht wurden und wo vielleicht auch noch verbessert und ergänzt, vereinfacht oder vervollkommnet werden muß. Wohl das meist besprochene Thema der letzten Jahre ist die Automation. Und das mit Recht, denn es ist eine Forderung der Zeit; Wer seinen Betrieb nicht frei macht von der Handarbeit, soweitdies unter den jeweiligen betrieblichen Gegebenheiten möglich ist, wird in ein paar Jahren ernstliche Schwierigkeiten haben, quantitativ mitzukommen und preislich konkurrenzfähig zu bleiben.

Es ist schon zur Tradition geworden, daß sich das September-Heft Jedes Jahres dem Thema „Schleifen und Polieren“ widmet. Auch diesmal wieder wurde es von dem bekannten Buchautor dieses Spezialgebietes, Herrn Dr.-Ing. Walter Burkart, redigiert. Im nachfolgenden Aufsatz gibt er einen Überblick zum redaktionellen Inhalt. Gleichzeitig erscheint das vorliegende Heft zum Zeitpunkt der Europ. Werkzeugmaschinen-Ausstellung in Paris, die für unser Fachgebiet bevorzugtes Interesse für das Schleifen und Polieren verdient. Eine größere Anzahl deutscher Firmen beteiligt sich dort und wir veröffentlichten in Heft 8/1959 auf Seite 438 eine Liste der deutschen Aussteller in Paris. Darauf sei besonders verwiesen.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster, Schweizer Patente, Österreichische Patente
• Neue Fachbücher

Neutralisieren nach dem Beizen Frage: Wir bitten um Mitteilung, wie Eisen- und Stahlteile am zweckmäßigsten und wirtschaftlich neutralisiert werden, die in Salzsäure gebeizt wurden. Antwort: Salz- oder Schwefelsäure, die noch in den meisten Fällen zum Beizen von Gegenständen aus Stahl oder Eisen benutzt werden, dürfen auf der Oberfläche der mit ihnen behandelten Gegenstände nicht zu lange verbleiben, Die Säuren werden dabei durch Verdunsten des Wassers konzentrierter und greifen in dieser Form das Grundmetall an. Je nach Dauer und Menge wird man bald an einzelnen Stellen Rostflecke bemerken oder in ungünstigen Fällen sogar das ganze Stück mit Flugrost überdeckt vorfinden. Ferner werden durch die Einwirkung von Luftsauerstoff die entstandenen leicht löslichen 2-wertigen Eisensalze in die schwerer löslichen 3-wertigen umgewandelt.

Die Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. kann in diesem Jahr auf ihr 10-jähriges Bestehen zurückblicken. Der damalige Fachverband Blechwarenindustrie (jetzt Fachverband Stahlblechverarbeitung e. V. in Hagen/Westf.) beschloß im Jahre 1949 auf seiner Jahreshauptversammlung, die Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. zu gründen, welche eine Gesellschaft zur Förderung der Forschung und zur Beratung auf den Gebieten der Blechverarbeitung und Oberflächenbehandlung ist. Im Juli 1958 wurde, gemäß der engen Zusammenarbeit mit den Firmen der blechverarbeitenden Industrie, ein Abkommen zwischen Fachverband und Forschungsgesellschaft getroffen, nach dem sämtliche Mitglieder des Fachverbandes Stahlblechverarbeitung wieder Mitglieder der Forschungsgesellschaft sind.

Die galvanotechnische Industrie konnte in den letzten 30 Jahren erhebliche Fortschritte auf wissenschaftlichem und verfahrenstechnischem Gebiet erzielen. Es hat jedoch den Anschein, daß ein großer Teil dieses Industriezweiges sich z. Zt. an einem Kreuzwege befindet. Dies steht jedoch weder im Zusammenhang mit der augenblicklichen Rezession, noch mit der Anwendung neuer Werkstoffe oder mit Mängeln im Bereich der Galvanotechnik. Die Betriebe, die sich mit der Herstellung galvanischer dekorativer Schutzüberzüge befassen, sind in Amerika z. Zt. dabei, ihre Verfahren zu überprüfen.

Prüfung metallischer Überzüge: Bestimmung der mittleren Schichtdicke von Zink- und Zinnüberzügen auf Stahl durch chemisches Ablösen des Überzuges
1. Zweck und Anwendungsbereidi Diese Norm dient zur Bestimmung der mittleren Schichtdicke von Zink- und Zinnüberzügen ohne Unterschied des Herstellungsverfahrens. Da für die Auswertung ein genaues Ausmessen und Berechnen der Oberfläche des mit dem Überzug bedeckten Grundmetalls Stahl erforderlich ist, wird dieses Verfahren in der Hauptsache für Bleche, Drähte und Rohre angewandt. Für stark profilierte Teile ist das Verfahren nur in Sonderfällen (z. B. für Vergleiche) brauchbar.
2. Kurzbeschreibung des Verfahrens Bei dem beschriebenen Verfahren wird der Zink- oder Zinnüberzug chemisch von dem Grundmetall abgelöst, wobei der Angriff auf das Grundmetall möglichst verhindert werden soll, z. B. durch Inhibitorzusatz.

Um die Oxydhaut von Aluminiumteilen vor deren Behandlung in Korrosionsschutzlösungen zu entfernen, verwendet die American Chemical Paint Company eine vorzugsweise 20 bis 25° C warme, wässerige Lösung von 2 bis 3% CrO₃ und 0,01 bis 0,06 % HF, die einen pH zwischen 0,5 und 1,0 aufweist. Die Eintauchdauer beträgt wenige Minuten. Die Parker Rust Proot Company hat ein Behandlungsbad entwickelt, das sowohl für Eisen und Eisenlegierungen als auch für Aluminium, für Zink und für Magnesium brauchbar ist. Es enthält in wässeriger Lösung eine sechswertige Chromverbindung, eine Fluorverbindung und eine besondere Phosphatverbindung, in der das Molverhältnis der Kationenoxyde zu den Anionenoxyden größer als 0 und kleiner als 3 ist.

Oft liegt die Aufgabe vor, bereits fertige Gegenstände, Teilstücke oder auch Halbfabrikate vorübergehend mit einem Korrosionsschutz zu versehen, der folgenden Bedingungen entsprechen soll: 1. Bei seiner Durchführung dürfen keine maßlichen Veränderungen eintreten. 2. Das ursprüngliche, gefällige Aussehen muß gewahrt bleiben. 3. Das so behandelte Stück soll im Bedarfsfälle rasch eingesetzt werden können. Solche Forderungen treten besonders beim Lagern oder während des Transportes auf. Man kann sie durch genaues Einhalten der Bedingungen erfüllen, die eine Korrosion verhüten können. Das geschieht durch Fernhalten von Feuchtigkeit, Staub und angreifenden Medien am Lagerplatz, durch Bestreichen der Oberfläche mit Öl, Fett oder dergleichen, durch Anbringen einer schützenden Umhüllung aus Kunststoffen (Platiks) und schließlich durch Einwickeln in Papier.

Für Dekorativ-Zwecke wenden bestimmte Industriezweige, wie die optische, Foto- und sonstige feinmechanische Industrien seit einiger Zeit das Diamantdrehen an, um ein gleichmäßiges, gefälliges Aussehen der Oberfläche zu erhalten. Gerade dort, wo eine hochglanzverchromte, spiegelnde Oberfläche fehl am Platz ist und auch bei längerer Beanspruchung des Teiles ein gleichmäßiges Flächenbild erhalten bleiben soll, bietet das diamantgedrehte Werkstück erhebliche Vorzüge gegenüber dem polierten.

Eine Methode zur Bestimmung der Tiefenstreuung eines Bades soll möglichst auf einfache Weise meßtechnisch erfaßbare und genaue Werte liefern. Es gibt in der Galvanotechnik eine Reihe von Prüfmethoden, von denen einige nachfolgend kurz beschrieben werden, die jedoch nicht alle bei den normalen galvanischen Bädern eindeutige Angaben über die Größe der Tiefenstreuung zulassen. Die im ersten Abschnitt beschriebenen Methoden zur Bestimmung der Streufähigkeit eines Bades (abgesehen von den sehr schlecht streuenden Chrombädern), sind für die meisten Elektrolyte wenig geeignet. Der zweite Abschnitt enthält eine Auswahl von Prüfmethoden, mit welchen auch bei gut streuenden Bädern, wie z. B. Silber- und Kupfer-Bädern, brauchbare Ergebnisse erzielt wurden.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Neues aus der Fachwelt
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster, Schweizer Patente
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Im Aufträge der Arbeitsgemeinschaft Korrosion legte die Dechema den Jahresbericht 1958 vor und bearbeitete ihn. Zu der „Arbeitsgemeinschaft Korrosion“ haben sich in Deutschland eine ganze Reihe technisch-wissenschafltlicher Vereine zusammengeschlossen, die sich mit dem Gebiet der Korrosionsforschung und -Verhütung beschäftigen. Wir nennen von diesen nur als Beispiele einige, die für unser Fachgebiet wichtig sind; Dechema, Deutsche Bunsengesellschaft, Deutsche Gesellschaft für Metallkunde, Gesellschaft Deutscher Chemiker, VDI, Fachnormenausschuß Materialprüfung im Deutschen Normenausschuß. Das Sekretariat der „Arbeitsgemeinschaft Korrosion“ wird von der Dechema ehrenamtlich verwaltet.

Die Deutsche Gesellschaft für Metallkunde hielt vom 29. bis 31. Mai ihre diesjährige Hauptversammlung in Würzburg unter großer Beteiligung der in- und ausländischen Wissenschaftler ab. Das umfangreiche Vortragsprogramm vermittelte in eindrucksvoller Weise die Bedeutung der Erforschung metallkundlicher Probleme für die heutige Technik. Die Hauptvorträge behandelten das Verhalten der Metalle bei tiefen Temperaturen. Einen umfassenden Überblick über die theoretischen Grundlagen der Veränderung der Eigenschaften durch tiefe Temperaturen vermittelten die Vorträge von Prof. Justi und Prof. Hilsch, Göttingen.

Der Bundesinnungsverband hielt seine diesjährige Verbandstagung in Hannover vom 5. bis 8. Juni ab. Nachstehend soll über den Verlauf dieser Tagung berichtet werden, soweit die fachlichen Interessen vorliegender Zeitschrift berührt werden. In der Hauptversammlung am 6.6.59 sprach MdB F. Mensing (Präsidialmitglied des Zentralverbandes des Deutschen Handwerks, Vizepräsident der Vereinigung der Fachverbände des Deutschen Handwerks) über das allgemein interessierende Thema „Handwerk, Staat und Wirtschaft“.

Diese englische Vereinigung von Wissenschaftlern und Praktikern der Galvanotechnik veranstaltete vom 8. bis 11. 4. 1959 ihre Jahrestagung in Brighton, die wieder internationalen Charakter trug und von 250 Teilnehmern besucht wurde. Wir veröffentlichen nachstehend die Referate der wichtigen Vorträge dieser Tagung. Auch dem Thema „Geschichte der Galvanotechnik“ wurde auf der Tagung ein Vortrag gewidmet und zwar zu Ehren des im Jahre 1954 verstorbenen bekannten Fachmannes Hothersall. Dieser Vortrag wurde gelesen von Professor Dr. R. S. Hutton, Cambridge.

Mit der Steigerung der Produktion von Elektrolyt-Weißblech hat sich auch die Entwicklung der Elektrolyt-Verzinnungsanlagen ständig verbessert. In der Abb. 1 ist die Steigerung der Produktion aus den Jahren 1952–1956 in einer Kurve dargestellt. Man kann hieraus erkennen, daß die Entwicklung der Verzinnungsanlagen zwangsläufig folgen muß. Die Grundlagen zu dieser Entwicklung bildeten zunächst einmal folgende Punkte: 1. Abmessungen (Breiten der Bänder), 2. Zinnauflagen, 3. Oberflächengüte.

Dem Bestreben, technischen Werkstücken oder Gebrauchsgegenständen des täglichen Lebens eine lange Lebensdauer zu geben, verdankt auch die Besteck-Industrie eine Errungenschaft, die wesentlich zur Ablösung des Echtsilber-Besteckes durch versilberte Alpaka-Bestecke beigetragen hat. Gemeint ist die örtliche Verstärkung der Silberauflage an den besonders strapazierten Stellen. Gemäß den Vorschriften des RAL 691 B 2 werden als versilberte Bestecke solche bezeichnet, deren Grundmetall in allen seinen Teilen – ausgenommen Messerklingen – galvanisch mit einer Silberauflage versehen ist.