Artikelarchiv

Fluggeräte sind einer Vielzahl von Umwelteinflüssen ausgesetzt, die unter anderem zu starken Verschleißerscheinungen an Bauteilen und Beschichtungen führen können. Der folgende Artikel gibt eine Übersicht der erosiven Einflüsse durch harte Partikel und Wassertropfen sowie die Analyse der zugehörigen Schadensmechanismen und erzeugten Erosionsmaxima. Erosionsversuche lassen sich im Labormaßstab entsprechend realer Flugbedingungen simulieren und können daher aufwändige und kostspielige Flugversuche ersetzen. Die Prinzipien der unterschiedlichen Testmethoden werden im Folgenden aufgeführt. Um Strukturen und Oberflächen von Fluggeräten vor Erosion zu schützen, sind geeignete Schutzmaßnahmen erforderlich. Dafür werden vor allem Beschichtungen sowie Schutzkappen bzw. Folien eingesetzt.

Dünne Hartstoffschichten werden seit Jahrzehnten zum Verschleißschutz von Werkzeugen und Bauteilen eingesetzt.

Der Artikel bietet eine Übersicht über die typischen Eigenschaften von Vakuum-Plasmabeschichtungsverfahren nach dem heutigen Stand der Technik. Beleuchtet werden Schichtaufbauten mit Stütz- und Deckschichten (galvanische Schichten, DLC-Schichten). Außerdem werden die Farbpalette und typische Eigenschaften wie etwa die Fingerabdruckempfindlichkeit beschrieben.

Wegen dem geringen Gewicht, der hohen Festigkeit und auch der Biokompatibilität werden Titanwerkstoffe mit zunehmender Tendenz technisch eingesetzt (Brillengestelle, Uhren, Gehäuse für PDA´s etc.). Insbesondere auch in der Medizintechnik spielt ihre Oberflächenbeschaffenheit eine wesentliche Rolle. Die Vergütung von Titanoberflächen erfolgt oft mit Elektropolierverfahren, wobei vor allem wässrige Elektrolytsysteme verwendet werden, die starke Mineralsäuren (z.B. Schwefelsäure, Fluorwasserstoffsäure), organische Lösemittel (z.B. Methanol, Butanol) oder entzündbare/explosionsfähige Komponenten (z.B. Perchlorsäure) enthalten. Der Aufwand für technische Maßnahmen zu Arbeitssicherheit und betrieblichem Umweltschutz ist hoch. In einem laufenden F&E-Vorhaben wird untersucht, ob Titan- und Titanwerkstoffe auch in einem umweltfreundlichen Prozess elektropoliert werden können. Dazu wurden Elektrolyte auf Basis von ionischen Flüssigkeiten (RTIL´s) oder tief eutektisch schmelzenden Lösungen (TEL´s) getestet. Im folgenden Beitrag werden erste Ergebnisse zum (quasi) wasserfreien Elektropolieren von Titan in einer Elektrolytlösung von Cholinchlorid- Ethylenglykol (ChCl-EG) vorgestellt und diskutiert. Es werden Informationen zu den physikalisch- chemischen Eigenschaften des Elektrolyten und zu den Oberflächeneigenschaften (Oberflächentopografie, Rauheitswerte, Abtragshöhe etc.) geliefert. Eine allgemeine Einführung zum Elektropolieren von Metallen in konventionellen und RTIL´s und TEL´s rundet den Beitrag ab.

Wie jedes Jahr sind die Schulen des Landes nach der Sommerpause in ein neues Schuljahr gestartet, ein Anlass, einige Worte darüber zu verlieren. Das Thema betrifft unsere Branche konkret in der beruflichen Aus- und Weiterbildung. Hier leisten unter anderem die Berufsschulen einen bedeutenden Beitrag als Partner der dualen Berufsausbildung.

Die Erstfassung Oktober 2010 der Technischen Regel Gefahrstoffe „Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern“ (TRGS 510) wurde durch die Fassung Januar 2013 umfangreich geändert. Außerdem wurde für Mitte März 2014 eine neue Technische Regel Gefahrstoffe „Lagerung von Gefahrstoffen in ortsfesten Anlagen“ (TRGS 509) avisiert. Der folgende Beitrag stellt die Änderungen der TRGS 510 ausfu?hrlich und die zukünftige TRGS 509 kurz vor.

Hin und wieder habe ich in Augsburg zu tun. Kürzlich standen dort eine Fachveranstaltung und einige Kundengespräche auf dem Plan. Nach getaner Arbeit bleibt immer noch etwas Zeit, sich in der bayrisch-schwäbischen Großstadt umzuschauen

Im vergangenen Jahrzehnt haben Laser, bedingt durch die Entwicklung immer höherer Leistungen und fallender Preise der Systeme, umfangreichen Einzug in die Produktion vieler Produktklassen gefunden. Mit einer Strahlquelle können universell Schneid- als auch Schweißaufgaben ausgeführt werden. Insbesondere Festkörperlaser, deren Strahl unkompliziert und flexibel mittels Lichtleitfasern zum Schweißort geführt werden kann, erlaubten eine einfache Handhabbarkeit und konnten Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit erheblich verbessern. Substituiert wurden vor allem Verfahren wie das Punktschweißen und Ultraschallschweißen. Sehr hohe Prozessgeschwindigkeit, sehr gute Nahtqualität und Verschleißfreiheit des Verfahrens stehen dabei deutlich höheren Anforderungen an die Passgenauigkeit der Teile gegenüber, da die Überbrückbarkeit von Spalten, zumindest ohne Zuführung von Zusatzmaterial, schlecht ist. Dies erfordert deutlich mehr Aufwand im Vorrichtungsbau zur Herstellung von Spannhilfsmitteln. Aufgrund der hohen Energiedichte bleibt die Wärmeeinflusszone abhängig von der Schweißgeschwindigkeit und der Wärmeleitfähigkeit des Materials eng begrenzt. Unerwünschte Materialveränderungen können weitgehend unterdrückt werden. Auch Schweißnähte mit hohem Aspektverhältniss, die in den Bereich des Elektronenstrahlschweißens reichen, sind bei deutlich einfacherer Handhabung möglich. Werkstofftechnische Untersuchungen an verschiedenen Materialien zeigen, dass hochvakuumdichte Bauteile mittels Laserschweißen nicht mit allen Werkstoffen erzielt werden können: Verbreitet berichtet wird über Probleme mit Porenbildung in Aluminiumwerkstoffen: Obwohl die mechanischen Anforderungen an Festigkeitsschweißungen problemlos erfüllt werden, können kaum absolut defektfreie Schweißnähte erzeugt werden.

Die Anforderungen an die Qualität und die Zuverlässigkeit von elektronischen Bauteilen steigen nicht linear sondern proportional. Schuld an dieser Entwicklung sind die erheblichen Funktionserweiterungen, die Bauteile bewältigen müssen. Unter anderem deshalb, weil die Technologien, die Elektronik enthalten, immer komplexer und anspruchsvoller werden.

Industrie und Forschung treffen sich zum Erfahrungsaustausch in Zeulenroda

Die Energiewende ist ins Stocken geraten und auch ihre Akzeptanz („wir wollen sie ja alle“) hat abgenommen. Der Grund liegt auf der Hand, wenn man sich die diesjährige Stromrechnung und die zu erwartenden Strompreise der nächsten Jahre ansieht.

Die 28. europäische Photovoltaikkonferenz PVSEC versammelte vom 30. September bis 4. Oktober 2013 über 3 700 Teilnehmer aus 77 Ländern auf dem Messegelände Villepinte im Norden von Paris. In den knapp fünf Tagen der Konferenz konnten sich die Teilnehmer in bis zu 5 parallelen Vortragsreihen und mit rund 1 600 Präsentationen und Postern über praktisch alle aktuellen Themen im Zusammenhang mit der Technologie, Ökonomie, Ökologie und Qualität von PV-Produkten und -Komponenten informieren.

Der Wettbewerb mit der chinesischen Photovoltaikindustrie ist immer noch ein wichtiges Thema für die deutschen und europäischen Unternehmen der Solarbranche. Dieser Wettbewerb ist sehr intensiv und wie sehr auch die chinesische Regierung daran beteiligt ist, zeigen zwei Meldungen der letzten Zeit. Einerseits hat der chinesische Staatsrat schärfere Regeln für PV-Unternehmen beschlossen.