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Der amerikanisdie Volkswirtschaftler John Diebold definiert: „Wenn Maschinen Arbeit von Menschen leisten, so ist das Mechanisierung. Wenn sie aber diese Arbeit tun und gleichzeitig ihre eigene Arbeit regeln bzw. kontrollieren, so ist dies Automation“. Das Programm in einem Galvanisierautomaten hängt in der Hauptsache von dem Verfahren ab. Wir unterscheiden meist 3 Hauptgruppen; Die Vorbehandlung, die Galvanisierung und die Nachbehandlung. Diese werden entsprechend dem Material, dem Verschmutzungsgrad, den galvanischen Niederschlägen und nach dem geforderten Endzustand der Ware bestimmt.

Die Erkenntnis hat sich in den letzten Jahren durchgesetzt, daß zur Oberflächenbehandlung von Metallgegenständen mit wässerigen Lösungen mit oder ohne Strom die in früheren Jahren üblichen Anlagen für Handbetrieb dem heutigen Stand der Technik nicht entsprechen. Die Zahl der Anfragen nach automatischen Anlagen ist bereits ein Maß dafür, daß das Interesse der Industrie an diesen Anlagen zunimmt, und daß die Schwelle des Mißtrauens und der Unsicherheit, die bei jeder technischen Neuheit überwunden werden muß, überschritten ist. Im Vordergrund stehen heute bei der Erstellung solcher Anlagen die Fragen nach Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Die Bedeutung einer vorausschauenden Planung beim Übergang zur Automatisierung: Eines der charakteristischen Kennzeichen unserer Zeit ist die Tendenz zur Rationalisierung der Fertigungsverfahren, wodurch man eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit erreichen und die Wettbewerbsfähigkeit sichern will. Diese Bemühungen führten auf den verschiedensten Gebieten der Technik zu einer weitgehenden Automatisierung des Arbeitsablaufes. Die Entwicklung ist so tiefgreifend und zeitweise so stürmisch, daß namhafte Fachleute der Wirtschaft sie als zweite industrielle Revolution bezeichnen.

Das Januarheft Nr. 1/1959 vorliegender Zeitschrift widmete sich dem Thema der Automatisierung in der Oberflächenbehandlung. Gleichzeitig leitete es den 50, Jubiläumsjahrgang der „Galvanotechnik“ ein. Als Ergänzung zu den Original-Aufsätzen, die im Januarheft veröffentficht wurden, erscheinen in der vorliegenden Ausgabe weitere Beiträge über Automatensysteme der Galvanotechnik, deren Redaktion wieder von Herrn Dr. Hoch besorgt wurde.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Verschiedenes in Kürze
  Jahrestagung IMF, Jubiläumstagung AES,
  Ein einfacher Weg zur Beseitigung von Abfallsäure und Anderes
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster
• Neue Fachbücher

DAS KANIGEN-VERFAHREN: Die „Societe Européenne de Revétement Chimique“ wurde Ende 1954 in der Absicht gegründet, ihren Mitgliedern und der europäischen Industrie die industriellen Verfahren zur Herstellung von Metallüberzügen auf chemischem Wege und insbesondere die chemische Vernickelung nahezubringen. Die ohne Strom auf chemischem Wege erzeugte Nickelschicht stellt in Wirklichkeit eine neue Nickellegierung mit schwachem Phosphorgehalt dar, deren Härte, Gleichmäßigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion die Eigenschaften des elektrolytischen Nickels und selbst des reinen Nickels weit hinter sich läßt. Das erste Ziel der „Seurec“ war es deshalb, ein industrielles Verfahren einzuführen, das in großem Maßstabe dünne oder dicke Überzüge in gleichmäßiger Schicht und mit kontrollierbarer Stärke herzustellen vermag.

Bekanntlich liegen die Ursachen einer ganzen Reihe von Betriebsstörungen beim Vernickeln in der Anwesenheit bestimmter Verunreinigungen. Es ist nicht immer leicht, eine Verunreinigung sofort zu erkennen. Wenn man aber eine Verunreinigung nicht kennt, kann man den Fehler auch nicht beheben. In der nachfolgenden Tabelle, die mit Genehmigung des Nickel-Informations-Büro abgedruckt ist, sind die Einflüsse von Verunreinigungen in Nickelbädern, ihre spezifischen Auswirkungen als Fehlerquelle und die entsprechenden Reinigungsverfahren zusammengestellt. Diese Arbeit vermittelt dem Praktiker einen lückenlosen Überblick und ermöglicht eine schnelle Erkennung des Fehlers und die Behebung der Betriebsstörung.

Die Störungen, die einem Galvaniseur entgegentreten können, sind zahlreich und mannigfaltig. Die mögliche Ursache der Fehler und deren etwaige Beseitigung füllen heute in der Fachliteratur manche Seite. Es ist besser, diese Störungen durch scharfe Kontrolle zu vermeiden, als hinterher die entstandenen Fehler zu beseitigen. Die Chinesen hielten es für zweckmäßig, einen Arzt zu bezahlen, damit er sie gesund halte, und man bezahlte nicht, wenn man krank war.

Die Anwendung extrem dicker und harter Nickelüberzüge ist in Deutschland nicht so verbreitet, wie beispielsweise in den USA, in England und Frankreich. In diesen Ländern befinden sich eine Anzahl größerer Lohnbetriebe, die sich ausschließlich diesem speziellen Anwendungsgebiet widmen und in den meisten Fällen ist dort die Hartvernicklung eine sinnvolle Ergänzung der Hartverchromung. Man kann z. B. dicke Hartnickelschichten auftragen, diese mechanisch bearbeiten und abschließend eine normal-dicke Hartverchromung vorsehen.

Die Vernicklung dient den verschiedensten Zwecken und gehört seit vielen Jahren zum gesicherten Stand der Technik. Die Hauptanwendungsgebiete sind in der nachstehenden Tabelle 1 zusammengefaßt. Aus dieser tabellenmäßigen Aufstellung „Galvanische Niederschläge aus Nickel und Nickellegierungen“ ersieht man, daß für die verschiedensten Sonderanwendungen spezielle Bäder verwendet werden. Die Fachfirmen für Galvanotechnik sind in der Lage, für jeden Bedarfsfall das richtige Nickelbad anzubieten und verfügen über langjährige Erfahrungen in der für dieses Gebiet so wichtigen Präpariertechnik der Badsalze. Um dem Praktiker eine Übersicht zu den heute üblichen Nickelbädern zu geben, folgt eine Zusammenfassung der Analysen und Betriebsdaten in Tabelle 2.

Zur Erzielung einer einwandfreien Vernicklung ist die sachgemäße Vorbereitung der Oberfläche wesentlich. Für verschiedene vernicklungsfähige Werkstoffe wurde durch die INCO ein Behandlungsschema über Arbeitsweisen ermittelt, die sich in der Praxis bewährt haben (siehe Tabelle). In dieser tabellarischen Zusammenstellung bedeuten;
A. Vorreinigung mit Benzin, Tri, Per, Emulgatoren usw.
B. Bearbeitung mit Bimsmehl. Niemals das verwendete Bimsmehl weiter verwenden, denn dieser zieht Schmutz in sich auf.
C. Alkalische, kathodische Entfettung; 22,5 g Natriumhydroxyd 15,0 g Natriumkarbonat Temperatur = 60° C
D. Alkalische, anodische Entfettung mit der gleichen Lösung wie C, jedoch umgepolter Stromzufuhr (Polumschalter oder separates Bad).
E. ...

Ein wesentlicher Teil des Inhaltes von vorliegendem Heft widmet sich den verschiedenen Themen zur Vernicklung. Grundlage für die Bearbeitung waren dabei in erheblichem Umfang Berichte der Internationalen Nickel-Comp. (Inco), die das Nickel-Informationsbüro freundlichst zur Verfügung stellte. Weiteres Material stellten Institute und Fachfirmen. Hanns Benninghoff übernahm die Sichtung, um in vorliegendem Heft einen zusammenfassenden Überblick zum Thema zu geben. Die verschiedenen Aufsätze erheben keinen Anspruch auf eine lückenlose Darstellung.

• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau (Erteilte Patente, Patent-Anmeldungen und Gebrauchsmuster)
• Neue Fachbücher

Täglich benutzt der Praktiker seine Volt- oder Amperemeter, ohne sich dessen im allgemeinen bewußt zu sein, wie man deren Genauigkeit kontrollieren kann. Bei der Stromstärke wissen wir allerdings – und das ist ja sogar gesetzlich festgelegt, daß die Einheit der Stromstärke einen Strom hat, der in einer Sekunde 1,118 mg Silber abscheidet. (1 mg ist der 1000 ste Teil eines Gramms). Wie sieht nun eine Vorrichtung aus, mit der man Messungen dieser Art vornimmt?

Angesichts der wachsenden Bedeutung, die der verstärkten Heranbildung von Ingenieuren in unserer Zeit zukommt, ist es notwendig, das Thema „Ingenieurschule und Galvanotechnik“ einer näheren Betrachtung zu unterziehen. Leider nimmt die Galvanotechnik einen verhältnismäßig kleinen Raum bei der Ausbildung eines Ingenieurs ein. Sie ist aber doch von erheblicher Bedeutung, wenn man bedenkt, daß wohl jeder Ingenieur in seinem späteren Wirkungskreis mit dieser Materie, die einen immer breiteren Raum in der Technik gewinnt, zu tun haben wird.

Auch das Kupferbad erfordert bekanntlich öftere analytisdie Bestimmungen der Hauptbestandteile. Das sicherste und im Grunde wohl einfachste Verfahren zur Kupfer-Bestimmung ist die Elektro-Analyse; sie erfordert allerdings eine entsprechende Einrichtung und vor allen Dingen die Platin-Elektroden, wofür im ganzen etwa DM 500,- bis 1000,- aufgewendet werden müssen. Eine solche Einrichtung macht sich nur bei regelmäßiger Verwendung bezahlt, kommt deswegen für kleinere galvanische Betriebe kaum in Betracht.

Einer der Herren, die Gelegenheit hatten, an der Studienreise für Galvanotechnik in den USA teilzunehmen, äußerte in einer Unterredung zwei sinnvolle Sätze. Einmal: Es war dort zwar alles größer und schöner, etwas Besseres jedoch habe ich nicht gefunden. Und zum zweiten: Das Grundmaterial für die Verarbeitung ist dort besser als bei uns, die Endoberfläche aber schlechter. Nun, warum sage ich das, und was hat das mit der Sisalscheibe zu tun? Unbestritten, die Sisalscheibe kam oder wurde zu uns aus den USA gebracht, das war etwas Besseres.

In vielen Industriezweigen gelangen Bauelemente im Anschluß an die Oberflächenbehandlung zur Montage. Dabei ist das Befassen der behandelten Teile mit ungeschützten Händen kaum vermeidbar. Handelt es sich um eine feinmechanische Werkstatt, so lassen sich wegen der mangelnden Griffigkeit die Arbeiten nicht mit Handschuhen durchführen. Insbesondere wenn die Bauteile Oberflächen aus unedlen Metallen (z. B. Zink oder Kadmium) tragen, muß man dabei mit der Handschweißkorrosion rechnen.