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Sehr wesentliche Verbesserungen im Korrosionsverhalten von Zinkdruckgußteilen bei beanspruchung in Außenatmosphäre (dies gilt auch für Stahlteile) können dadurch erzielt werden, daß der Chromüberzug in einer Dicke von 0,7 my niedergeschlagen wird gegenüber der bis jetzt üblichen Dicke der Ueberzüge, die normal bei 0,25 my liegt. Es ist hierbei jedoch zu beachten, daß die dickeren Chromüberzüge von 0,75 my und darüber in wärmeren Chrombädern und bei höheren Chromsäuregehalten niedergeschlagen werden müssen.

Bekanntlich bereitet die Galvanisierung von Zinkdruckguß- oder Spritzgußteilen oft Schwierigkeiten und der Ausschuß ist meist höher als bei der Galvanisierung anderer Grundmetalle, z. B. Eisen und Stahl, Kupfer bzw. Kupferlegierungen. Die Ursachen liegen in vielen Fällen schon beim Gießen oder Spritzen. Dabei ist besonders darauf zu achten, eine glatte, saubere, porenarme Gußhaut zu erzielen, welche das Schleifen überflüssig macht. Beim Schleifen ist es unvermeidlich, daß die vorhandenen Gußporen aufgerissen werden und dadurch in verstärktem Umfang zu den bekannten Schwierigkeiten bei der nachfolgenden Galvanisierung führen, weil in den Poren sehr leicht Reste von alkalischen bzw. alkalisch-cyanidischen oder auch sauren Elektrolyten adsorptiv festgehalten werden, welche früher oder später zu unangenehmen Korrosionserscheinungen führen.

Nachteile bekannter Methoden der Sulfatbestimmung: Der Bestimmung des Sulfatgehaltes von galvanischen Chrombädern kommt sehr große Bedeutung zu, da bekanntlich die gute Arbeitsweise des Bades ganz entscheidend von dem richtigen Gehalt an Sulfat abhängt, obwohl dieser Gehalt nur rund 1 % von der Menge der vorhandenen Chromsäure beträgt. Für die laufende Betriebskontrolle ist die Bestimmung des Sulfatgehaltes keineswegs mit der großen Genauigkeit erforderlich, wie sie sonst meist bei analytischen Arbeiten verlangt wird, doch bietet das krasse Mißverhältnis zwischen Chromsäure und Sulfat eine starke Erschwerung der Analyse, so daß die üblichen Analysenmethoden, vor allem die einfache gravimetrische Bestimmung durch Fällung mit Bariumchlorid unbrauchbare Ergebnisse zeitigen, wenn nicht besondere Vorsichtsmaßregeln beachtet werden.

Die Titeländerung der vorliegenden ältesten Zeitschrift unseres Fachgebietes in die Kurzform „GALVANOTECHNIK“ mit Beginn des 50. Jubiläums-Jahrganges im Januar 1959 hat in der Fachwelt allseitig Zustimmung und lebhaften Widerhall gefunden. Wir danken für die zahlreichen Glückwünsche die dem Verlag aus aller Welt zugingen. Da es nicht möglich ist, die Fülle der Zuschriften einzeln zu beantworten, betrachten Sie diese Zeilen bitte zugleich als einen persönlichen Dank.

Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Neues in Kürze
• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau, Erteilte Patente, Patentanmeldungen Gebrauchsmuster
• Neue Fachbücher

Kupfer im Nickelbad Frage: Welche Metalle kann ich im Nickelbad durch Abkochen mit Nickelkarbonat und Wasserstoffsuperoxyd entfernen? Sind es nur Zink, Eisen und organische Bestandteile oder wird Kupfer auch mit ausqefällt? Antwort: Kupfer wird beim Abkochen mit Nikelkarbonat nur teilweise durch Mitreißen ausgefällt. Eine nachträgliche elektrolytische Reinigung durch längeres Durcharbeiten bei niedrigem Strom und niedrigem ph-Wert (4-4,5) ist stets zu empfehlen.

Wir haben mehrmals darüber berichtet, daß die gesetzlichen Bestimmungen am 1. 3. 1959 in Kraft treten (siehe auch Heft 7/1958 vorl. Zeitschrift Dr. H. Gässler, „Zur Neuregelung des Wasserrechtes“). In Heft 12/58 berichteten wir über eine gesetzliche Darlehensregelung für die Erstellung von Anlagen, auch über die steuerlichen Vorteile informierten wir bereits. Aus einer kürzlichen Unterredung mit Herrn Dr. Gässler (Beratungsinstitut für gewerbliche Wasserwirtschaft und Emissionen in Köln) ging hervor, daß mit einer Erhöhung des Wasserzinses zu rechnen ist.

Mit großem Interesse wurde auf einer der letzten Innungsversammlungen der Galvaniseur- und Metallschleifer-Innung Solingen ein Bericht über die Eröffnung einer Buchführungs-, Betriebs- und Steuerberatungsstelle der Kreishandwerkerschaft entgegengenommen. Die Gründe, die zur Errichtung der „Buchstelle“, wie sie kurz genannt wird, führten, und ihre Aufgaben und Ziele wurden in dem einleitenden Referat des Geschäftsführers der Kreishandwerkerschaft, Dipl.-Volksw. Bibow und dem nachfolgenden Hauptreferat des Leiters der Buchstelle, Herrn van den Bogaard, wie folgt Umrissen:

Die A.-G. Usinor und ihre Tochtergesellschaft, die „A.-G. für Konstruktion und kontinuierliche Galvanisierung von Montataire“ (Departement Oise, Frankreich) luden kürzlich die Fachpresse zu einer Besichtigung des Betriebes ein, der aus dem Kaltwalzwerk und der neuen Galvanisierungsanlage von Montataire bei Greil besteht. Unter Führung von Herrn Mally, Direktor des Werkes, gingen die Journalisten zunächst durch das Kaltwalzwerk. Die Rohstücke kommen direkt aus dem Werk Denain der Gesellschaft.

1. Zweck und Anwendung: Diese Norm behandelt galvanische Zinnüberzüge auf Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen (mit Ausnahme von Kupferlegierungen mit weniger als 50% Kupfer), die als Korrosionsschutz angewendet werden. Galvanische Zinnüberzüge werden auch als Haftgrundlage für Färb- und Lackanstriche zum Erleichtern nachfolgender Lötarbeiten und als Abdeckung beim Nitrierhärten verwendet. Die Norm bezieht sich nicht auf galvanisch hergestellte Weißbleche. Galvanische Zinnüberzüge sind in Innenatmosphäre gut beständig und behalten lange ihren Glanz. In Außenatmosphäre sollen sie nicht ohne einen zusätzlichen Färb- oder Lackanstrich oder sonstigen Schutz verwendet werden. Galvanische Zinnüberzüge sind als Korrosionsschutz gegen Nahrungs- und Genußmittel in den meisten Fällen gut geeignet.

Es ist bekannt, daß die Oberflächenbehandlung bei Kraftfahrzeugen in erster Linie als Schutz gegen Korrosion dient. Die Fahrzeuge, die laufend jedem Wetter ausgesetzt sind, müssen schließlich auch nach Jahren noch bei einigermaßen richtiger Behandlung eine leidliche gutes Aussehen haben. Der Käufer stellt heute aber wesentlich höhere Anforderungen. Es genügt ihm nicht, daß das Kratffahrzeug technisch alte Anforderungen erfüllt, sondern er legt besonderen Wert darauf, daß durch Farbe und Qualität der Lackierung die äußere Wirkung des Kraftfahrzeuges auch besonders hervorgehoben wird.

Die fortschreitende Automatisierung steht heute bei den Schleif- und Poliervorgängen im Rahmen einer wirtschaftlichen Massenfertigung im Mittelpunkt des Interesses. Die Frage: Scheibenschleifen oder Bandschleifen, Einsatz von Lamellenschleifrädern oder Sisalbürsten, ist im Großen und Ganzen dahin beantwortet worden, daß jede Form des Schleifmittels seine Existenzberechtigung bewiesen hat. Je nach der gestellten Schleifaufgabe wird man immer wieder mehrere Formen von Schleifwerkzeugen vorfinden. Ein Universalschleifmittel ist noch nicht geschaffen worden und wird sich wegen der mannigfaltigen Gestaltung des Aufgabengebietes auch schwerlich finden lassen.

Trotz des hohen Standes, den der Bau automatischer Anlagen in der Galvanotechnik in den fünfzig Jahren ihrer Entwicklung erreicht hat, werden laufend Verbesserungen und selbst neue Systeme konstruiert. In der Folge wird eine verbesserte Konstruktion des vielfach gebauten und in der Praxis bewährten Stevens-Glockenautomaten beschrieben. Ferner wird eine Neukonstruktion dargestellt, bei der Standanlagen automatisch beschickt werden können, wobei die vorgesehene Steuerung der Beschickung der Bäder durch neuartige Programmkarten erfolgt.

Verfahren lassen sich hochglänzende Zinnschichten auf Zieh- und Stanzteilen aus Stahlblech dadurch herstellen, daß diese nach einer besonderen Vorbehandlung nach bestimmten Verfahren galvanisch verzinnt und dann durch eine spezielle Wärmebehandlung aufgeschmolzen werden. Der Vorteil dieses Verzinnungsverfahrens gegenüber der galvanischen Verzinnung allein besteht darin, daß mit geringen Zinnmengen brillante porenfreie und relativ gut schützende Überzüge auf Eisen hergestellt werden können. Außerdem sind die aufgeschmolzenen glänzenden Zinnschichten sehr unempfindlich gegen Fingerabdrücke und Handschweiß, ein Vorteil, der besonders dort geschätzt wird, wo die Warenteile bei der Montage oder im Gebrauch viel mit Händen in Berührung kommen.

Schon vor 30 Jahren baute die Firma Kampschulte vollautomatische Galvanisierautomaten für verschiedene Industrien, die zum Teil noch in Betrieb sind. Durch die immer stärker werdende Automatisierung in den letzten zehn Jahren wurde aus den verschiedenen metallverarbeitenden Industrien die Aufgabe gestellt, durch automatische Galvanisier-Einrichtungen Arbeitskräfte und Kosten zu sparen und Sicherheit für eine gleichbleibende Qualität zu schaffen. Diese Anforderungen konnten nur durch ganz neue Konstruktionen gelöst werden, und so haben sich im Laufe der letzten Jahre die folgenden drei Grundtypen herausgebildet: 1) Karussell-Automaten 2) Umkehr-Langautomaten 3) Universal-Automaten.

Es liegt im Wesen des Menschen, von ihm entwickelte technische Verfahren zu verbessern, zu vereinfachen, zu rationalisieren. Diese Rationalisierung, die notwendigerweise zu einer Mechanisierung und als letzte und höchste Stufe zu einer Automatisierung führt, tritt früher oder später auf jedem technischen Gebiet auf. Es wäre ohne Zweifel eine interessante Aufgabe der technischen Geschichtsschreibung, die Entwicklung der Automatisierung in den einzelnen Zweigen der Technik zu verfolgen und miteinander zu vergleichen. Eine vergleichende Entwicklungsgeschichte der Automatisierung würde vor allem zeigen, daß sich die verschiedenen Verfahren kontinuierlich und keineswegs sprunghaft entwickelt haben.

Das vorliegende Heft, welches den 50. Jubiläumsjahrgang der „Galvanotechnik“ einleitet, widmet sich dem Thema „Automatisierung in der Oberflächenbehandlung“. Herr Dr. Alois Hoch übernahm die Zusammenstellung dieser Ausgabe und es gebührt ihm dafür besonderer Dank. Namhafte Autoren veröffentlichen auf den nachfolgenden Seiten ihre Original-Aufsätze zum Thema und geben einen Einblick in die verschiedenen Automaten-Systeme der Galvanotechnik. Es war nicht möglich, alle Original-Aufsätze zum Thema in der vorliegenden Ausgabe zu veröffentlichen und ein zweites Sonderheft der „Galvanotechnik“ wird sich daher dem gleichen Thema widmen. Das zweite Sonderheft „Automatisierung“ wird im April zur Deutschen Industrie-Messe Hannover 1959 erscheinen.

Die ersten vor etwa 30 Jahren gebauten automatischen Galvanisieranlagen waren Doppelketten-Automaten, bei denen die Überhebung von Bad zu Bad und die Weiterbewegung in den Bädern durch Rollenketten erfolgten. Die heutigen modernen Ausführungen haben zumeist einen getrennten Bewegungsmechanismus. Die Hub- und Senkbewegung geschieht hydraulisch oder elektromechanisch. Der Vorschub wird durch Schubstangen, Ketten oder hydraulisch arbeitende Einrichtungen bewirkt. Der Bewegungsablauf erfolgt nach einem Taktsystem und nicht wie früher kontinuierlich.

DIN EN 13381-10:2020-08:
Prüfverfahren zur Bestimmung des Beitrages zum Feuerwiderstand von tragenden Bauteilen – Teil 10: Brandschutzmaßnahmen für Stahl-Vollstäbe unter Zugbeanspruchung; Deutsche Fassung EN 13381-10:2020

DIN EN 17543:2020-08 (Entwurf):
Erhaltung des kulturellen Erbes – Oberflächenausführungen des gebauten Erbes – Untersuchung und Dokumentation; Deutsche und Englische Fassung prEN 17543:2020

DIN EN 13523-6:2020-08:
Bandbeschichtete Metalle – Prüfverfahren – Teil 6: Haftfestigkeit nach Eindrücken (Tiefungsprüfung); Deutsche Fassung EN 13523-6:2020