Artikelarchiv

I. Reprografische Filme
für gesteigerte Anforderungen

Die zur Herstellung gedruckter Schaltungen bestimmten Filme müssen bestimmte fotografische und physikalische Eigenschaften besitzen, um den hohen Anforderungen der Leiterplattentechnologie zu genügen.

Die Herstellung von Leiterplatten ist in erster Linie ein Naßprozeß und gekennzeichnet durch den Einsatz von Wasser und wäßrigen Lösungen. Wasser wird beim Ätzen in der chemischen Vorbehandlung und in der galvanischen Metallisierung im wesentlichen zum Badansatz sowie zum Spülen zwischen den einzelnen Arbeitsbädern benötigt. Die Qualität des zur Verfügung stehenden Wassers beeinflußt daher das Produktionsergebnis hinsichtlich Produktqualität, Prozeßführung und Herstellungskosten nicht unerheblich.

Chrombestimmen mit Hydrochinon

Frage: Bei der Bestimmung von Chrom in schwefelsauren Chromelektrolyten mit Hydrochinon stören Eisenverunreinigungen nicht. Können sie uns eine Analysenvorschrift angeben?

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Wasserstoffversprödung beim Verkadmen

Frage: Wir verkadmen spezielle Teile aus hochfestem Stahl im borflußsauren Elektrolyten, um keine Wasserstoffversprödung zu bekommen. Im Rahmen eines neuen Programmes sollen nun auch geometrisch komplizierte Teile behandelt werden. Die Ergebnisse im borflußsauren Elektrolyten sind wegen der sehr geringen Streuung ungenügend. Welche Sicherheit in Bezug auf Wasserstoffversprödung bietet ein cyanidisches Verfahren mit folgendem Tempern?

Einfaches Befestigen der Teile beim Galvanisieren

Die Firma Alcan entwickelte eine neue Art von Klammern zum Befestigen von Aluminiumteilen beim Anodisieren, die auch auf anderen Gebieten der Galvanotechnik anwendbar sind. Diese neuen Klammern gewährleisten ein wirtschaftliches und technisch verbessertes Aufstecken.
Im wesentlichen handelt es sich vom Aussehen und der Funktion her um die her- kömmliche G-Klammer, die allerdings aus Kunststoff gespritzt ist. Sie ist elektrisch nichtleitend, hat eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Alkalien und ist auch im rauhen Betrieb sehr stabil. Die Klammer kann öfters benutzt werden, ohne daß sie gereinigt werden muß. Sie wird mit einer Flügelschraube an der Armatur befestigt.

Nach Unterlagen der Firma Linnhoff GmbH bearbeitet

In Galvanisieranlagen werden auf der Oberfläche der Teile und Gestelle mehr oder weniger große Mengen an Elektrolyt in die Spülen verschleppt. Je größer die verschleppte Menge ist, umso mehr Spülwasser wird benötigt, um eine saubere Oberfläche zu erhalten. Auch der Verlust an wertvollem Elektrolyt wird mit steigen- der Verschleppung größer und – da er ja entgiftet und neutralisiert werden muß – gleichzeitig auch die Kosten für die Entsorgung und Schlammdeponie.
Beide Kostenfaktoren - die Wassermenge und der Elektrolytverlust - versucht man durch eine geeignete Spültechnik zu verringern.

9. Oxidschicht

9.1 Einleitung

Bekannt ist, daß sich Aluminium an der Atmosphäre mit einer Schutzschicht überzieht, die es passiviert. Beim Poliervorgang wird diese Eigenart ausgenutzt. In einer Wechselwirkung zwischen dem Metall, der Oxidschicht und der Zwischenschicht zwischen Elektrolyt und Metall (Doppelschicht), wird die Oberfläche der Metallprobe abgetragen. Bei den Vorproben wurde nun der Verdacht bestätigt, daß die Oxidschicht verschiedene Dicken bei unterschiedlicher Behandlungsart aufweist, und daß die Proben übergehoben werden können. Durch [8] konnte diese Annahme bestätigt werden. Aus dieser Überlegung heraus wurden alle Proben sofort (maximal 2 Stunden) nach dem Poliervorgang auf die Schichtdicke untersucht. Da diese Passivschicht jedoch nur eine Dicke von 1-1,45 nm vorweist, versagen alle Meßmethoden [22]. Die Messungen erfolgten deshalb auf einer Widerstandmeßbrücke.

Schadenfälle aus der Praxis


Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Nickel/Chrom

Dekorativ galvanisch vernickelt und verchromt - Schadenfall d-5.1

Schaden


An dekorativ galvanisierten (Glanznickel, Glanzchrom) Verbindungselementen aus Stahl blätterte der Überzug, bevorzugt ausgehend von den Rändern von Gewindebohrungen, stellenweise ab.

1. Einleitung

Die laufende Qualitätskontrolle ist heute ein unverzichtbarer Bestandteil jeder industriellen Produktion. Diese Feststellung erhält durch die Verabschiedung nationaler und internationaler Prüfnormen durch die Normenausschüsse der verschiedensten Industriezweige besonderes Gewicht.
Einer der wichtigsten Punkte bei der Qualitätssicherung, z. B. bei Metallbeschichtungen, ist die Schichtdicke. Beschichtungen bestimmen in der heutigen Technik kennzeichnende Eigenschaften der Funktion eines Bauelementes. Beispielsweise erzielen Metallniederschläge, erzeugt durch Aufdampfen, galvanisches oder chemisches Abscheiden sowie durch Aufspritzen, andere elektrische, verschleißhemmende, korrosionshemmende oder wärmeleitende Eigenschaften als das allein aus dem Grundwerkstoff hergestellte Werkstück.

Ein schnelles Meßverfahren

Der gleichzeitige Angriff mechanischer Spannungen und aggressiver Medien vermag in vielen metallischen und auch nicht-metallischen Werkstoffen Spannungsrisse oder Spannungsrißkorrosion auszulösen. Zur exakten Beobachtung dieses Vorgangs gehört das gleichzeitige Verfolgen der Stromdichte-Potential-Anderungen.
Die hierfür benötigten Apparaturen umfassen die elektrochemische Meßeinrichtung, ein Gerät zum Erzeugen und Messen genau definierter mechanischer Spannungen und das wärmestabilisierte oder -programmierte Reaktionsgefäß etwa der grundsätzlichen Anordnung nach Abb. 1.

1. Einleitung

In der industriellen Praxis ist es nicht immer möglich, Materialien mit einer konstanten Qualität zu versehen; dies erschwert die Berücksichtigung von festgelegten technologischen Prozessen sehr. Diese Tatsache führt meistens zu einer unzureichenden Qualität der Erzeugnisse.
Im Falle der ABS-Kunststoffe muß die galvanotechnische Vorbehandlung, vor allem die sogenannte Beize, auf den Kunststofftyp abgestimmt sein.
Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit einer neuen Technologie, welche mit Erfolg für das Galvanisieren verschiedener Typen von ABS-Kunststoffen eingeführt wurde [1] und seit 1976 in der Produktion befriedigende Ergebnisse bringt. Hierzu kommen noch Erfahrungen und Erkenntnisse, welche die Verfasser bei Laborarbeiten und Versuchen sammeln konnten. Die benützten ABS-Kunststofftypen laut STAS Nr. 10024-75 (Rumänische Norm) sind in der Tabelle 1 wiedergegeben. Die Tabelle enthält noch einige wichtige technische Eigenschaften dieser Kunststoffe.

30000 DM kostet die Installation einer kleinen Waschanlage, 70000 DM ein Separator zum Regenerieren einer Ultraschallreinigungslösung, die Betriebsstunde beim Reinigen in Lösemitteln kostet 8,30 DM, der Preis für 1kg Lösemittel beträgt 1,80 DM
Ein paar Zahlen, herausgegriffen aus den Kalkulationsunterlagen für die galvanische Metallabscheidung. Wirklich für die Metallabscheidung?

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Bericht über Kurs 1 des Grundlehrganges vom 16.-20. Februar 1981 an der Fachhochschule Aalen

Nach den bisherigen Lehrgängen über Basismaterial, Siebdruck und Herstellung von Schablonen sowie über das Qualltätswesen wurde an der Fachhochschule Aalen der erste von Insgesamt drei Kursen über Naßbearbeitung durchgeführt. Der erste Teil befaßte sich hauptsächlich mit Reinigen, Entfetten, Desoxidieren, stromloser Metallabscheidung, ehern. Prozeßüberwachung, Spültechnik und Sonderverfahren.

Die Firma Gebr. Schmid ist eine der bekannten und renommierten deutschen Hersteller von Maschinen für die Leiterplattentechnik. Deshalb nahmen wir gerne die Möglichkeit wahr, uns an Ort und Stelle über das Unternehmen zu informieren.

Eindrücke und Erlebnisse auf einer U.S.A.-Vortragsreise von Ing. Gustav H. Beyer, Heiligenhaus

Jährlich einmal veranstaltet der Verband der amerikanischen Leiterplattenindustrie (IPC) eine Konferenz, auf der in Vorträgen und Podiumsdiskussionen über die Leiterplattentechnologie, Qualitätskontrolle und die Marktsituation referiert und diskutiert wird. Hieran nehmen ca. 1000 Techniker der amerikanischen Industrie sowie eine kleinere Zahl europäischer und asiatischer Gäste teil.

Fortsetzung unserer Berichterstattung aus Heft 8/81 (Teil 2)

Bericht von Dr.-Ing. R. Suchentrunk und Mitarbeiter

Wie schon eingangs erwähnt, stand im Mittelpunkt verschiedener Tagungen und Veranstaltungen ein interdisziplinärer Kongreß mit einer breiten, alle Gebiete der Oberflächentechnik erfassenden Themenpalette, Der vorliegende Bericht faßt für den auf dem Gebiet der Galvanotechnik Tätigen wesentliche Vorträge dieses Kongresses sowie der Fachtagungen zusammen.

Nicht ganz so weit gehalten wie das Gesamtprogramm war die Ausstellung für Oberflächentechnik, die der Surtec angegliedert war. Es erleichtert unseren Lesern den Überblick, wenn wir unsere Berichterstattung auf Neuigkeiten beschränken, die vor allem die elektrolytische Metallabscheidung betreffen.

Veranstaltet vom 29.6. bis 3.7.1981 in Berlin

Einen Bericht über die Vorträge auf dem Kongreß veröffentlichen wir auf Seite 971. Einleitend soll über Eindrücke und Ablauf der Gesamtveranstaltung die Rede sein. Das Internationale Congreß Centrum (ICC) Berlin ist ein Mammutbau, auf das Modernste ausgestattet. Es geht sehr rasch, daß man sich dort verläuft. Bürgermeister Lummer und Prof. Dr. Rohrbach (BAM) begrüßten die Teilnehmer, daran schlossen sich Übersichtsvorträge von Dipl.-Ing. Hans Koch (BMW München) über die ,,Wirtschaftliche Bedeutung der Oberfläche, dargestellt am Beispiel des Automobilbaus" und von Prof. Dr. Czichos (BAM) über ,,Oberflächen In der Technik, Funktion-Technologie-Prüfung“ an.

Spaltkorrosion

Frage: Wir vernickeln und verchromen kasettenförmige gefalzte Hohlteile, an denen zusätzlich eine Öse durch Punktschweißen befestigt ist. Wie ist vorzugehen, um das Ausblühen durch Spaltkorrosion zu verhindern?