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Bericht über die Präsentation einer Dyna-Plus-Trommelverzinkungsanlage
im Rahmen eines Schering-Fachgespräches am 11. November 1986 in Balgach/Schweiz

Soll ein galvanischer Überzug die Oberfläche eines funktionellen Bauteiles bilden, so muß er eine Reihe von Voraussetzungen und Anforderungen erfüllen. Der Überzug selbst muß die geforderten physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften haben und über die ganze Oberfläche so gleichmäßig sein, daß sich an allen wesentlichen Stellen nicht nur die Schichtdicke, sondern auch die anderen Eigenschaften in einem optimalen und durch bestimmte Toleranzen begrenzten Bereiches bewegen. Das Herstellungsverfahren des Überzuges muß eine ausreichende Reproduzierbarkeit gewährleisten. Hinsichtlich der Parameter Automatisierungsgrad, Wartungsfreundlichkeit, Steuerbarkeit, Bedienungsfreundlichkeit, Produktivität und vieler anderer Faktoren muß es mit den mechanischen Fertigungsverfahren, die zur Herstellung der Bauteile selbst Anwendung finden, vergleichbar sein. Dies betrifft auch die Integration in den Gesamtverfahrensablauf, d.h. eine möglichst transport- und handhabungsarme Verbindung mit den Verfahrensschritten vor und nach der galvanischen Behandlung.

Bericht überein Metalloberflächen-Symposium am 31. Oktober 1986 in Stuttgart

In Erzeugnissen des Kraftfahrzeug- und Maschinenbaus, der Elektrotechnik und Elektronik, der Hausgerätehersteller und der Luftfahrt sowie der meisten anderen metallverarbeitenden Produktionsbereiche spielen die Metalloberflächen eine herausragende Rolle. Sind sie den Beanspruchungen durch Abrieb, Korrosion und Erosion nicht gewachsen oder besitzen sie nicht ein beispielsweise durch hohe Leitfähigkeit, gute Lötbarkeit, gute Gleit- und andere Eigenschaften chakterisiertes Eigenschaftsprofil, verringern sie die Lebensdauer des Erzeugnisses, vermindern seinen Wirkungs- grad, erhöhen den Energieverbrauch und beeinträchtigen seine Funktion. Deswegen betrachten es Konstrukteure, Ingenieure, Fertigungstechniker und -planer in der Regel auch als eine ihrer wichtigsten Aufgaben, Werkstoffe einzusetzen, die die gewünschten Oberflächen besitzen oder Oberflächenbehandlungen zu finden, die diesen die gewünschten Eigenschaften verleihen. Die Aufwendungen für die Oberflächenbehandlung gehen in die Gesamtkosten ein und es ist daher verständlich, daß auch die Oberflächenbehandlungs-Technologien allen Anforderungen einer modernen rationellen Erzeugung entsprechen müssen.

Bericht über ein Fachgespräch mit Herrn Dipl.-Ing. Sasse und Herrn Ing. Knaak bei der Firma Blasberg-Oberflächentechnik in Solingen

Der Anteil galvanischer Zinkschichten nimmt laufend zu, hat die Vernicklung überrundet und beträgt heute schätzungsweise schon mehr als 50% bei weiterhin steigender Tendenz. An die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschichten werden immer höhere Anforderungen gestellt, die ihren Niederschlag auch in dem Entwurf der neuen DIN50961 [1] gefunden haben. In ihr erhöht sich beispielsweise die Forderung an die Salzsprühnebel-Beständigkeit in der Beanspruchungsstufe 4 ohne Chromatierung auf 240 h gegenüber der derzeit gültigen DIN50961 [2], in der nur 144h gefordert werden. Tritt diese Norm in absehbarer Zeit in Kraft, werden die in ihr geforderten Werte zum Standard und müssen zwingend von allen Lieferanten eingehalten werden. In vielen Betrieben steht man daher vor der aktuellen Frage, was konkret zu unternehmen ist, um dies gewährleisten zu können. Von einigen galvanotechnischen Fachfirmen werden schon seit geraumer Zeit Lösungsmöglichkeiten angeboten, die die Abscheidung von Zinklegierungsschichten ebenso einschließen, wie verschiedene Nachbehandlungen, d.h. spezielle Chromatierungen, eine Versiegelung oder Beschichtung mit organischen Stoffen und Kombinationen dieser Möglichkeiten.

Ätzmittelregenerierung

Sowohl kupferchloridhaltige als auch ammoniakalische Ätzlösungen für Kupfer können bei gleichzeitiger Kupferrückgewinnung mit Hilfe eines elektrolytischen Verfahrens, das in den Forschungslaboratorien des Electricity Council entwickelt wurde und jetzt auch im Handel erhältlich ist, regeneriert wer- den. Dadurch wird nicht nur sichergestellt, daß die Ätzbäder laufend eine Zusammensetzung aufweisen, die die gleichmäßige Ätzung gewährleistet, sondern es wird auch das Probiem der Lagerung und Entsorgung verbrauchter Ätzbäder weitgehend gelöst.
Zur Behandlung des kupferchloridhaltigen Ätzbades wird die mit Kupfer gesättigte Lösung aus der Ätzmaschine über die Anoden in die Elektrolysezelle gepumpt: dabei findet eine elektrolytische Oxidation statt und die beim Ätzen umgesetzten Kupfer(ll)-lonen werden wieder regeneriert. Die egenerierte Lösung wird in das Ätzbad zurückgepumpt. Eine Redox-Elektrode steuert den Prozeß und hält die Konzentration der Kupfer-Ionen im Bad auf dem gewünschten Niveau.

Die Abformung von Kunstgegenständen ist wohl die älteste Anwendung der Galvanoplastik und weit über 100 Jahre alt. Die Vorväter dieser Technik mußten sich noch mit Gips, der in Bienenwachs getränkt wurde, abmühen, der genau wie
auch das später verwendete Guttapercha Hinterschneidungen nur sehr beschränkt zuließ. Heute verfügen wir über moderne Abformmassen auf Silikonbasis, die jedem Anspruch genügen.
Galvanoplastich hergestellte Ware ist sehr lohnintensiv und kommt im Verkauf sehr teuer. Die Anwendung ist heute beschränkt auf Abformung meist alter Gegenstände und den Musterbau von Galanteriewaren.

Unter technischem Verchromen – auch Hartverchromen genannt – versteht man das galvanische Abscheiden von mindestens 10 um dicken, meist aber dickeren Chromschichten 2um überwiegenden Zweck des Verschleißschutzes. Typische Einsatzgebiete sind die Hydraulikindustrie (Kolbenstangen, Druckzylinder), der Fahrzeugbau (Zylinder, Zylinderlaufbuchsen, Stoßdämpfer, Teleskoprohre) und die polygrafische Industrie (Zylinderwalzen). Die Schichten weisen eine hohe variierbare Härte auf und genügen in der Regel der jeweiligen Verschleißbeanspruchung. Ungenügend ist jedoch meist der von Chrom- schichten erbrachte Korrosionsschutz, so daß technische Chromschichten bei zusätzlicher Korrosionsbeanspruchung in der Praxis oft vorzeitig infolge von Korrosion des Grundwerkstoffes, weniger der Schicht selbst, versagen. Der Grund dafür ist die infolge der hohen Eigenspannungen auftretende Rissigkeit derartiger Schichten.

Die Vorteile der Galvanoformung – wie z. B. exakte Wiedergabe von Oberflächendetails – machen dieses Verfahren sehr geeignet für die Herstellung von Schäum- formen für die Polyurethan-Verarbeitung. Der Anwendung kommen außerdem die niedrigen Temperatur- und Druckverhältnisse im Vergleich zur Thermoplast-Verarbeitung entgegen.

Änderung des Wasserhaushaltsgesetzes

Das Wasserhaushaltsgesetz [1] wurde mit Wirkung vom 1.Januar 1987geändert [2] und neu bekanntgemacht [3]. Unter anderem wurden die Vorschriften über den Umgang mit wassergefährdenden Stoffen in den §§19gff. WHG geändert. Wassergefährdende Stoffe im Sinne dieser Vorschriften sind feste, flüssige und gasförmige Stoffe, insbesondere Säuren, Laugen etc., die geeignet sind, nachhaltig die physikalische, chemische oder biologische Beschaffenheit des Wassers nachteilig zu verändern. Die Vorschriften der §§ 19g bis 19 IWHG gelten zwar ausdrücklich nicht für Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen von Abwasser und dem Gesamtzusammenhang nach auch nicht für Anlagen zum Behandeln von Abwasser, aber für sie gelten dennoch vergleichbare Anforderungen. Denn nach § 18b WHG sind Abwasseranlagen unter Berücksichtigung der Benutzungsbedingungen und Auflagen für das Einleiten von Abwasser nach den §§4, Sund 7a WHG nach den hierfür jeweils in Betracht kommenden Regeln der Technik zu errichten und betreiben.

Eine Auswertung der internationalen Fachliteratur 1985/86

1 Einleitung


Der Vorlauf, den eine Fachzeitschrift aus technischen Gründen bis zur Veröffentlichung eines eingegangenen Manuskriptes benötigt, beträgt 5-6 Monate. Vom Erscheinen bis zur Auswertung eines Aufsatzes im Rahmen einer globalen Literaturübersicht vergehen im Durchschnitt weitere sechs bis neun Monate. Der Beobachter der Szene, der sich außer über Veröffentlichungen auch über laufende aktuelle Ereignisse eines Fachgebietes informiert, kann daher aufgrund der durchschnittlich 1,5 Jahre alten Veröffentlichungen versuchen, ein Bild der wichtigsten aktuellen Probleme zu zeichnen.
Was bei der Auswertung von etwa 800 Literaturstellen, die die Galvanotechnik mit ihrem gesamten Umfeld betreffen, besonders auffällt, ist die große Zahl von Aufsätzen, die sich unmittelbar mit den Fragen der Abscheidung, den Eigenschaften und der Anwendung der Schichten und Überzüge befaßt. Rund 30 % aller Veröffentlichungen sind galvanischen, stromlos abgeschiedenen Überzügen und Edelmetallen gewidmet.

1 Einleitung


Mit dem Nickel ist Zink dasjenige Metall, das mengenmäßig am meisten galvanisch abgeschieden wird. Zink ist mit einem Normal- potential von -760 mV in 1nwäßriger Lösung der Ionen eines der unedelsten Metalle, die es gibt. Gerade dieses Metall ist es jedoch, das sich als Korrosionsschutzüberzug auf Stahl bewährt hat.
Die elektrolytische Zinkabscheidung ist über 150 Jahre alt. In den ersten zwei Dritteln dieses Jahrhunderts dominierte die Abscheidung aus cyanidreichen, alkalischen Lösungen. In den sechziger und siebziger Jahren wurden cyanidfreie alkalische und schwachsaure Verzinkungsverfahren entwickelt, die als sinnvolle Ergänzung zur cyanidischen Verzinkung anzusehen sind.
Jede dieser drei Verfahrensskalen besitzt verfahrensspezifische Vor- und Nachteile gegenüber den anderen. Ähnlich verhält es sich mit der Qualität, d. h. der gewichteten Summe der Eigenschaften der Überzüge.

1 Begriffsbestimmung

Was versteht man unter funktioneller Galvanotechnik? Dieser Ausdruck tauchte erstmals vor etwa 15-20 Jahren in der Fachliteratur auf und ist heute als feststehender Begriff in den allgemeinen technischen Sprachgebrauch eingegangen. Ich möchte bei dieser Gelegenheit versuchen, den Begriff nochmals zu definieren und etwas abzugrenzen. Seinerzeit wurde dieser Ausdruck für alle diejenigen galvanischen Beschichtungen oder behandelten Oberflächen gewählt, die aufgrund ihrer chemischen oder physikalischen Eigenschaften eine technische Funktion zu erfüllen haben. Damit sollte eine klare Abgrenzung gegenüber den bis dahin weitgehend dominierenden dekorativen Anwendungen geschaffen werden.

25 Jahre nach Gründung der Deutschen Gesellschaft für Galvanotechnik e. V. war es an derzeit, Bilanz zu ziehen. Wo steht die Galvanotechnik heute? Wie wird sie sich künftig entwickeln? Wie wird sie sich gegen die Wettbewerbsverfahren behaupten?
Die gleichen Fragen wurden schon – mitten in einer Krise der Branche – im Mai 1977 anläßlich der Klausurtagung über die Bedeutung der Galvanotechnik in den achtziger Jahren diskutiert. Nun mehr scheint die Krise überwunden. Somit wird eine erneute Standortbestimmung notwendig.

1 Einleitung


Den Parthern (2. Jahrhundert vor bis 3. Jahrhundert nach Christus) wird die Fähigkeit zugeschrieben, zum ersten Mal in der Geschichte die Umwandlung chemischer Energie in Elektrizität zur galvanischen Metallabscheidung (Gold) genutzt zu haben. Die Zusammenhänge wurden in der Neuzeit von Galvani wissenschaftlich durchdrungen und von Jacobi zur Herstellung von sogenannten Galvanos angewendet. Dies war der Anfang für die Entwicklung einer Branche, die heute Milliardenumsätze aufweist; sie wandte sich neben der künstlerischen Herstellung von

ln Fachkreisen gibt es immer wieder Debatten darüber, was eigentlich funktionelle Schichten seien und wo ihre Grenzen zu ziehen sind, damit sie nicht in Gefahr geraten, zu einem Modewort zu werden. Professor Bogenschütz, der eigentliche Autor dieses Begriffes, definiert ihn auf Seite 65 dieses Heftes, wie wir meinen genügend eindeutig und gibt ihm nahezu schon den Charakter einer „normenreifen“ Aussage. Selbstverständlich können sich im freien Spiel der Meinungen hier und dort noch Ergänzungen ergeben, es gibt jedoch ein unverrückbares gemeinsames Merkmal, das alle funktionellen Schichten auszeichnen muß: die hohe Qualität.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Aus Erfahrungen, so heißt es, lernt der Mensch. Doch es gibt Erfahrungen im Leben, auch im Leben eines Unternehmers, auf die man genauso gut verzichten kann. Und dazu gehört zweifellos ein Feuer in der Galvanik.

Sonntagmorgen, noch schnell um die Familie kümmern, dann in der Galvanik nach dem Rechten schauen. Doch soweit kommt es nicht. Der Anruf erstickt die Sonntagsruhe und lässt den Adrenalinspiegel in die Höhe schnellen. „Reg Dich jetzt nicht auf, aber Du musst herkommen, in der Galvanik brennt es. Die Feuerwehr ist schon da.“ Ein Nachbar hatte den aufsteigenden schwarzen Rauch bemerkt und die Feuerwehr benachrichtigt. Die war in weniger als 10 Minuten nach dem Anruf vor Ort. Gleichzeitig traf die Polizei ein, die die Straße absperrte.

Eine grobe Faustregel besagt, dass sich in etwa alle drei Monate ein Großbrand in einer Galvanik in Deutschland ereignet, also etwa 4 Großbrände pro Jahr.
Als Großbrand gilt ein Ereignis mit einer Schadenssumme über einer Million Euro. Die viel häufigeren kleineren Brände sind hier nicht mitgezählt. Ein kursorischer Blick auf das Brandgeschehen im abgelaufenen Jahr 2018 zeigt, dass es bedauerlicherweise sogar mehr als üblich waren: mindestens 6 Großbrände haben im abgelaufenen Jahr stattgefunden. Jeder Einzelfall ist schlimm und oft existenzbedrohend für die Betroffenen und ruft jeweils spezifische Umweltgefährdungen, auch durch kontaminiertes Löschwasser, hervor.

Die Fortschritte und Trends der Medizinelektronik lassen sich in drei Felder sortieren: 1. Neue Werkstoffentwicklungen machen die elektronischen Systeme zuverlässiger, komfortabler und besser in Lösungen in oder am Körper integrierbar. 2. Sensorik auf dieser Basis ermöglicht eine bessere Diagnose und genauere Datenerhebung. 3. Die Digitalisierung des Gesundheitswesens führt zu verbesserter Auswertung mit Vorteilen für den Einzelnen, Vorhersagen für Risikogruppen oder Nachweis von Verbesserungen durch entsprechendes Verhalten.//

The progress and trends in medical electronics can be sorted into three categories: 1. New materials make electronic systems more reliable, more convenient and easier to integrate into solutions in or on the body. 2. Sensor technology on this basis enables better diagnosis and more accurate data collection. 3. The digitalization of the health care system leads to improved evaluation with advantages for the individual, predictions for risk groups or proof of improve- ments through appropriate behavior.

Im Science Fiction „Die phantastische Reise“ wird ein Team
aus Wissenschaftlern und Marinesoldaten in einem auf Mikrobengröße geschrumpften U-Boot in den Körper eines
Patienten injiziert. Die Besatzung des Mini-U-Boots soll ein lebensbedrohliches Blutgerinnsel im Hirn operativ entfernen. Der Mitte der 1960er Jahre gedrehte Film stammt aus
einer Zeit, in der die Zukunft als voller Wunder beschrieben
wurde und man davon ausging, dass noch im selben Jahrhundert fliegende Autos und unbegrenzt verfügbares Wissen
zu Alltäglichkeiten würden.