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Einleitung


Ätzmedien für Leiterplatten auf Basis Schwefelsäure - Wasserstoffperoxid wurden in Amerika vor ca. 15 Jahren parallel zu ammoniakalisch arbeitenden Ätzmedien entwickelt und auf den Markt gebracht. Ammoniakalische Ätzmedien haben sich seither sehr stark am Markt etabliert. Argumente, die für ammoniakalische Ätzmedien sprechen, bedürfen hier sicherlich keiner weiteren Ausführung.
Ätzmedien auf Peroxidbasis haben ihr traditionelles Hauptanwendungsgebiet bei Pre-Etch-Lösungen im Panel- und Pattern-Plating-Prozeß (Abb. 1).

lnspektion und Reparatur von SMD-Leiterplatten

Das starke Aufkommen der Chipbestückung (SMD-Technik) auf Leiterplatten hat eine Zunahme der optischen Prüfaufgaben und einige Probleme hinsichtlich der Reparatur von defekten Leiterplatten mit sich gebracht. Im Gegensatz zur Dickschicht-Hybridtechnik, von der die SMD-Technik abgeleitet ist, gibt es Probleme beim Löten wegen der geringeren Wärmebeständigkeit der Leiterplatten sowie deren schlechter Wärmeleitfähigkeit, verglichen mit den dort verwendeten Keramiksubstraten.
Außerdem sind die verwendeten Leiterplatten meist um Faktoren größer als Keramiksubstrate, unter anderem, weil das Verwenden nackter Chips und das Drahtbonden auf Leiterplatten selten angewendet wird, obwohl mit AI- oder Cu-Draht direkt auf Cu-beschichtetes Leiterplattenmaterial gebondet werden kann.

Der Leiterplattenmarkt ist wieder in Bewegung geraten, Anfragen häufen sich, Aufträge werden weniger zögernd vergeben, kurzum, es liegt etwas in der Luft. Es wurde aber auch Zeit, daß sich die wirtschaftliche Situation der Leiterplattenbetriebe verbessert, denn die Durststrecke von beinahe einem Jahr hat vielerorts zu Liquiditätsproblemen und Investitionszurückhaltung geführt, was besonders die Zulieferindustrie zu spüren bekam.

Die Böwe Reinigungstechnik GmbH widmet sich seit Jahrzehnten intensiv der verfahrenstechnischen Anwendung von Lösemitteln, vor allem auch In der Metallentfettung, Der Geschäftsbereich Umwelttechnik dieser Firma nutzt das umfangreiche Know-how für die Konzeption von Anlagen, die geeignet sind, Lösemittel-Umweltschäden zu bewältigen.

Bericht über ein LGA-Seminar für Führungskräfte von Lackierbetrieben in Nürnberg [1]

Ein Seminar für technische Führungskräfte aus Lackierbetrieben, dessen Aufgabe es war, über den aktuellen Stand der Gesetzgebung und über technische Entwicklungen zur Verbesserung des Umweltschutzes auf diesem Gebiet zu informieren, fand kürzlich in der LGA Landesgewerbeanstalt Bayern (Gewerbemuseumsplatz 2, D-8500 Nürnberg) statt. Diplomchemiker Dr. Frank Jungnickel, stellvertretender Vorstand der Chemisch- technischen Abteilung, hatte Führungskräfte mittelständischer Lackierbetriebe sowie an- derer Unternehmen, die sich mit Lackierprozessen auseinandersetzen müssen, eingeladen. Es kamen mehr als 60 Betriebsleiter und Meister aus Mittelfranken, um sich anhand der Vorträge über dieses immer brennender werdende Thema zu informieren und in Diskussionen die entstehenden Fragen zu erörtern.

Im Rahmen der Gefahrstoffverordnung wird der Umgang mit zahlreichen Stoffen, die in der Oberflächentechnik verfahrensbedingt häufig verwendet werden müssen, in immer enger gezogenen Grenzen reglementiert - zum Schutz der Mitarbeiter. Durch umfangreiche Sicherheitsvorschriften wird selbst dem Fachmann jedes Risiko weitgehend abgenommen. Badzusätze, die seit vielen Jahren ohne Probleme eingesetzt worden sind, müssen heute mit Totenkopf-Aufkleber als Gift gekennzeichnet werden und unterliegen nun der entsprechenden aufwendigen Handhabung, die bereits bei der begrenzten Lagerkapazität beginnt; denn diese ist häufig nur auf die bisher verwendeten relativ kleinen Mengen akuter Gifte wie insbesondere Cyanide ausgerichtet.

Die Umweltkatastrophen der letzten Jahre haben zu einem ständig enger werdenden Netz von Vorschriften und Überwachungen geführt, die der Möglichkeit Vorbeugen sollen, daß von Gewerbebetrieben Gefahren für die Umwelt ausgehen. Diese Vorschriften und Überwachungsverfahren treffen weitgehend undifferenziert große und kleine Betriebe gleichermaßen. Der Baden-Württ. Handwerkstag hat deshalb im vergangenen Jahr den Arbeitskreis „Handwerk und Umwelt“ geschaffen, der im Gespräch mit den betroffenen Landesministerien, die hier gerade für kleinere Handwerksbetriebe bestehenden erheblichen Probleme erörtert hat. Diesem Arbeitskreis gehörte auch der Mitinhaber der Firma Fingerle u. Söhne, Galvanik in Esslingen, Herr Erich Fingerle, an.

Bericht von der Fachtagung der DGO-Bezirksgruppe Berlin vom 4. bis 6. Februar 1988 (Teil 2)

Technik und Umwelt

Derzeit nicht vermeidbare flüssige und feste Abfälle

Konsequenzen für die Praxis

Betriebsbesichtigung eines Berliner Kraftwerkneubaues

Schlußbetrachtung

1 Allgemeines


In der Oberflächentechnik, insbesondere im Bereich der Galvanotechnik wird Oberflächenbehandlung bekanntlich unter Anwendung wäßriger Lösungen durchgeführt. Diese Lösungen werden mit der Ware aus den Prozeßbädern im Rahmen der notwendigen Spültechnik in die Spülwässer ausgeschleppt und müssen aus diesen wieder entfernt werden, um sie entweder in Wasserkreisläufen wieder einsetzen zu können oder sie als Abwasser abführen zu dürfen. Wir sprechen von Abwasseraufbereitung, die mit zunehmend verschärften Anforderungen immer aufwendiger zu werden droht. Nicht nur aus wirtschaftlichen Erwägungen, sondern neuerdings auch auf Forderung des Gesetzgebers ist die Überlegung hinsichtlich der Rück- oder Kreislaufführung dieser mit Wertstoffen aus den Prozeßstufen beladenen Spülwässer, d.h. verdünnter wäßriger Prozeßlösungen zwingend notwendig geworden.

Die Meßtechnik hat heute ein Qualitätsniveau unserer Produkte ermöglicht, wie es vor einem Jahrzehnt für Serienfabrikate kaum denkbar gewesen wäre. Damit wurde auch die Herstellung von Meßgeräten möglich, die eine Überwachung minimaler Substanzspuren ohne den früher erforderlichen großen Analysenaufwand ermöglichen.

Es waren fast lauter bis dahin unbekannte und bahnbrechende Verfahren und revolutionäre Ideen, die zwischen 1937 und den siebziger Jahren zur Entwicklung der wohl größten Revolution auf dem Kunststoffsektor und heute aus keinem Bereich mehr wegzudenkenden Polyurethan Kunst- und „Schaum“stoffen führten.

Schlechte Haftung einer Hartchromschicht

Frage: Wir setzen abgenutzte Druckzylinder aus Stahlguß durch Hartverchromen instand. Das Verfahren besteht daraus, daß die alten Chromschichten in Säure abgebeizt werden. Dann rauhen wir wie üblich in einer Chromsäurelösung anodisch auf und verchromen. Das Verfahren hat sich bewährt, ist jedoch mit einem Problem verbunden. Nach mehreren Wiederholungen hält die Hartchromschicht nicht mehr, sondern löst sich vom Grundmetall ab. Wir haben zwardie Wasserstoffaufladung des Grundmetalls in Verdacht, können uns den Vorgang aber nicht erklären. Auch wissen wir nicht, was wir tun sollen, um diese Erscheinung zu vermeiden. Könnten Sie uns Ihre Ansicht mitteilen?

NIPCO, INC., USA-Wegbereiter für Bohrloch-Korrosionskontrolle

Als W.A. „Pete“ Fields noch als roughneck (Rauhbein) auf den Ölfeldern von Texas arbeitete, konnte er beobachten, daß die Korrosion die einzige größte Ursache beim Aus- fall von Bohnwerkzeugen war. Dies führte sehr oft zum Ausfahren der gesamten Bohreinrichtung, um die Fehlerstelle zu finden. Er erfuhr aus erster Hand, was passieren kann, wenn ein Ausbau erfolgen muß. Die gesamte Einrichtung mußte Stück für Stück zerlegt werden, bis die Fehlerstelle gefunden und ausgewechselt werden konnte.
Der Produktionsausfall bedeutete gewöhnlich „Goodbye Verdienst für den Ölbohrer“, sagt Fields, „wenn das fehlerhafte Teil repariert oder ausgewechselt, alles wieder zusammengebaut und ins Bohrloch zurückgebracht werden mußte“.

Bericht über eine Besprechung und Interview

In der 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) wurden die Festlegungen über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen nach §19 g WHG, die sich bisher nur auf Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen dieser Stoffe bezogen, auch auf Anlagen zum Herstellen und Behandeln so- wie zur Verwendung solcher Stoffe im Bereich der gewerblichen Wirtschaft und der öffentlichen Einrichtungen erweitert. Dadurch fallen unter diesen Begriff auch die Produktions- sowie Abwasseranlagen des galvanischen Betriebs.

Bericht überein Seminar des VDI-Bildungswerkes am 9. und 10. Februar 1988 in Stuttgart

Mit dem Abwenden von der „Wegwerfgesellschaft“ werden an die Langlebigkeit aller Güter immer höhere Anforderungen gestellt. Dies betrifft auch die Qualität galvanischer Beschichtungen. So muß sich der qualitative Begriff „Know-how“ auch in der Galvanotechnik zur quantitativen Aussage „know why“ verwandeln. Erst wenn man versteht, wie etwas funktioniert, kann man Fehler vermeiden und höheren Anforderungen gerecht werden. Auch bei der Qualität reichen qualitative Bezeichnungen wie „sehr gut“ oder „sehr hart, duktil, verschleißfest und korrosionsbeständig“ nicht mehr aus. Sie müssen durch quantitative Werte ersetzt werden, die meßbar, aussagekräftig sind und sich innerhalb statistisch berechenbarer Grenzwerte halten.

Bericht über ein Seminar der Technischen Akademie Esslingen am 23. Februar 1988

Unter dem Begriff Gleitschleifen wird eine Reihe von Verfahren zur mechanischen Bearbeitung, vorwiegend zum Schleifen und Polieren von Werkstücken in einer bewegten Schüttung aus Schleifkörpern, die durch gleichzeitig ablaufende chemische Reaktionen unterstützt wird, zusammengefaßt. Zu den wichtigsten Vorzügen dieser vor allem bei Klein- und Massenteilen angewandten Verfahren gehört, daß sie kostspielige Handarbeit ersetzen und daher in hohem Maße zur Rationalisierung beitragen. Dies ist vor allem in einer Zeit wichtig, in denen man bestrebt ist, schwere und schmutzige Arbeiten, zu denen manuelles Schleifen und Polieren nun einmal gehören, zu ersetzen

IMF-Veranstaltung „Chemisch-Nickel“

Das von der Midland Branch des Institute of Metal Finishing organisierte und an der Aston University in Birmingham veranstaltete Symposium mit Ausstellung mit der Überschrift „Electroless Nickel ’87“ erweckte großes Interesse bei mehr als 100 Teilnehmern.
Die Veranstaltung eröffnete P. D. W. Bottomley (University of Manchester, Institute of Science & Technology) mit einem Vortrag zum Thema „Chemisch-Nickel; Perspektive der Anwendung“, in dem er einen Überblick über die Geschichte, derzeitige Anwendungsgebiete und zukünftige Trends gab. Die Schwerpunkte werden seiner Ansicht nach in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik liegen. Auf dem zuletzt genannten Gebiet dürfte der Schutz gegen Radio- und elektromagnetische Strahlung besondere Bedeutung erlangen.

Vorschriften und Dynamisierung der Anforderungen zum Umweltschutz Lackwiederverwendung und Lackabfallverwertung Emissionsreduzierung in der Abluft

Bericht von Dipl.-Ing. H. Vesper über die 11. Lackiertechnik-Tagung am 24. und 25. November 1987 in Neuss

Die von der Deutschen Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung (DFO) gemeinsam mit dem Verband der Lackindustrie veranstaltete Tagung wurde von 240 Teilnehmern aus der Bundesrepublik und anderen europäischen Ländern besucht.
Nach Inkrafttreten des Abfallgesetzes im Jahre 1986 und angesichts der in Vorbereitung befindlichen TA Abfall ist absehbar, daß für die Behandlung von Lackabfällen andere Lösungen als die Deponierung gefunden werden müssen.

Die Literaturauswertung deutet klar darauf hin, daß in den letzten 10 bis 15 Jahren steigendes Interesse an Nickelschichten aus Sulfamatelektrolyten besteht. Dies ist zurückzuführen auf die schnelle Entwicklung des Maschinenbaues, des Gerätebaues, der Elektronik sowie der Flugzeug- und Raumfahrtindustrie, die die Herstellung von komplizierten Erzeugnissen mit hoher Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit erfordern.
Nach einer längeren Pause nach den Arbeiten von Cambri und Pionteli [1, 2] sind Mitte der 60er Jahre die Veröffentlichungen von Barret, Digin, Hammond u. a. Autoren [3-8] erschienen, welche den Anfang der grundlegenden Erforschung der Gesetzmäßigkeiten dieses Prozesses darstellen.