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Intel will in spätestens zehn Jahren Smartphone-Prozessoren mit bis zu 48-Kernen auf den Markt bringen. Das Unternehmen arbeitet zwar schon länger an neuartigen Vielkern-Prozessoren. Die Ankündigung, die Technologie schon in fünf bis zehn Jahren in Handys zum Einsatz bringen zu wollen, verwundert aber trotzdem.

Cadence Design Systems kündigte das Tape-out (also das finale Design-Layout für die Prototypenfertigung) eines 14-Nanometer-Test-Chips mit einem ARM-Cortex-M0-Prozessor an. Er wurde mit Hilfe der IBM-Fin-FET-Prozesstechnik implementiert.
Das erfolgreiche Tape-out ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit zwischen den drei Technologieführern ARM, IBM und Cadence. Ziel ist es, damit die neuen Herausforderungen von der Planung über die Fertigung eines 14-Nanometer-Fin-FET-basierten Design-Flows besser adressieren zu können.

Verbesserte Effizienz, weniger Leitungs- und Schaltverluste, höhere Leistung, optimale Integration, Energie sparende Regelung, gesteigerter Wirkungsgrad – derartige Aspekte sind Bereich von Bauelementen immer willkommen. Auf der Messe Electronica präsentierte Infineon Technologies eine Reihe von Innovationen, die diese Merkmale aufweisen.

Wissbegierigen Kindern erklärt man die Löcher im Schweizer Käse mit dem Beruf des Käsbohrers. Vielleicht könnte man ähnliche Argumente für Lunker in Lötstellen finden?
Die meisten Löcher in Lötstellen sind nun mal nicht Lunker im traditionellem Sinn der Metallgießerei, sondern Blasen (Der Begriff Lunker oder Lunkerung setzt eine Kontraktion, eine Verminderung des Volumens, beim Erstarren einer Schmelze voraus). Blasen und Lunker beschäftigen die Lötindustrie schon lange (z.B.: Lasers Take the Heat out of Soldering; New Scientist, 21. August 1986 und US Patent number: 3803413; Inventors: Riccardo
Vanzetti, Riccardo Vanzetti).

Die Freude mancher stolzer Besitzer von iPad & Co. schwindet, wenn Reparaturen anfallen. Die Kosten sind, wenn überhaupt repariert werden kann, hoch. Denn viele Hersteller beachten bei der Konstruktion der Geräte nicht ausreichend Grundsätze des Design for Repair oder Design for Maintenance – also Reparierbarkeit und Wartung. Eine Analyse der kalifornischen Firma iFixit zu Tablets fördert manche Unzulänglichkeiten zu Tage, aus denen auch Konstrukteure anderer Elektronikgeräte etwas lernen können.

Die Christian Koenen GmbH feiert in diesem Jahr ihr 10-jähriges Firmenjubiläum. Dies war der Anlass zusammen mit dem Geschäftsführer Christian Koenen, der die Firma gegründet hat, auf die beispiellose Erfolgsgeschichte zurückzublicken und mit ihm über die weitere Entwicklung zu sprechen. Die Technologie- und Marktführerschaft in der Druckschablonentechnik ist weiterhin oberstes Ziel.

Ziel der Arbeiten ist die Entwicklung einer zuverlässigen Technologie zur stoffschlüssigen Integration von US-Sensoren und zugehörigen Elektronikkomponenten in die Faserverbundstrukturen. Ausgehend von unterschiedlichen Integrationskonzepten wurden iterativ zwei optimale Varianten erarbeitet und umgesetzt. Dabei mussten sowohl funktionelle und zuverlässigkeitsrelevante als auch technologische Randbedingungen berücksichtigt werden. Die technologische Herausforderung der Einbettung von flachen PZT-Packages als auch elektronischen Flachbaugruppen wurde erfolgreich umgesetzt. Die hergestellten Teststrukturen (CFK-Platten) mit integrierten US-Wandlern und Elektronikkomponenten besitzen Abmessungen von 470 mm x 70 mm x 3 mm und sind teilfunktionalisiert. Sowohl der US-Wandler aus auch Teile der Elektronik sind elektrisch auf ihre Funktionalität prüfbar. Nach der Technologieentwicklung schlossen sich Zuverlässigkeitsuntersuchungen durch Temperaturlagerung, Temperaturwechsel, Bruchbiegetest, Zugtests, Dauerschwingversuche und Dauerfeuchtigkeitstests an. Diese wurden in Anlehnung an die gültigen Luftfahrtsnormen durchgeführt. Es zeigte sich, dass elektronische Schaltungen sowohl auf organischen Schaltungsträgern- als auch auf Keramik-Basis geeignet sind, um direkt bei der Herstellung der Strukturplatten (Autoklavprozess bis 180 °C) integriert zu werden. Zur Bewertung kamen elektrische Messungen an Widerstandsbrücken, Ultraschalldiagnostik, Röntgendiagnostik und metallografische Präparation zum Einsatz.

The aim of the project reported here was the development of reliable technology is based on an integrated ultrasonic sensor and associated electronics for embedding in resin-reinforced carbon fibre structures. Starting with various concepts for such a system and after an iterative process, two optimal variants were identified and developed. The criteria called for defined functionality and reliability with certain other technological constraints. The technological requirements for embedding flat PZT packages and associated flat electronic assemblies were successfully achieved. The resulting test structures (reinforced carbon fibre sheets) with their integrated ultrasonic transducers and electronics measured 470 x 70 x 3 mm and were partly functionalised. Both the ultrasonic transducer and electronic components could be electrically tested for functionality. After development of this technology, reliability tests were carried out including long-term storage at elevated temperature, temperature cycling, fracture after bending, tensile testing and fatigue testing as well as exposure to high humidity. All these tests were carried out with reference to current aerospace Standards. It was found that the electronic circuits were equally suitable for organic or ceramic printed circuit board substrates. This allowed production to be integrated with manufacture of the test sheets (an autoclave process at 180°C). Testing was carried out using electrical measurements on resistance bridges, ultrasonic diagnosis, X-ray diagnostics and metallographic sectioning.

Die Turbulenzen an den Finanzmärkten und ihr Durchschlag auf die Realwirtschaft haben zu einem beispiellosen Anstieg des Goldpreises geführt. Auch andere Edelmetalle wie Silber oder Palladium gerieten in diesen Sog nach oben, jedoch hat sich der Preisabstand zum Gold deutlich vergrößert. Für das Palladium muss heute ca. 35 bis 40 % des Goldpreises gezahlt werden. Platin liegt derzeit knapp unter dem Goldpreis und hat den Rang als teuerstes Edelmetall verloren.

Turbulent conditions in financial markets and their impact on the real economy have resulted in an unprecedented rise in gold prices. This, in turn, has dragged upwards the prices of other noble metals such as silver or palladium. However the price gap between such metals and that of gold has itself increased. Currently, palladium prices are running at some 35 to 40% that of gold. The platinum price, meanwhile, is slightly lower than that of gold, and has thus lost its position as the most expensive of all the noble metals.

Nach der erfolgreichen Einführung des ersten Röntgensystems X3 In-line präsentierte Matrix Technologies GmbH das neue X3L-System erstmals in den USA auf der APEX Show 2013.
Die 3D-Röntgentechnologie eignet sich vor allem zur Inspektion verdeckter Lötstellen, vorzugsweise von Head-in-Pillow-Defekten bei BGAs und kalten Lötstellen von QFN-Komponenten. Andere wichtige Inspektionsfelder sind  Thermal-Pads und PTH/THT-Barrel-Fill-Messungen.

Durch Verwendung des Hochleistungsscanners Acceler 8 konnte Gardien die Effizienz der elektrischen Testabteilung bei ihrem Kunden Techno-Service S.A.um 40 % erhöhen – und zugleich die Kosten senken.
Zur Erhöhung der Geschwindigkeit und des Durchsatzes des elektrischen Tests seiner Leiterplatten hat die Techno-Service S.A. den Hochleistungsscanner Acceler 8 – nach vorhergehender Probephase – jetzt in ihre viel beschäftigte Testabteilung fest integriert.

WR Corporation, Marktführer für innovative Hochfrequenz-EDA-Lösungen, und Zuken, einer der führenden Anbieter für elektrische und elektronische Engineering-Software, stellen AWR Connected für Zuken vor.
AWR Connected für Zuken ist ein Verifikations-Flow für HF-Leiterplatten. Dieser vereinfacht das
PCB-Design und verkürzt den Entwicklungszyklus durch eine schnelle und einfache Simulation und Prüfung der integrierten HF-Funktionalitäten.

Die Hasec Elektronik GmbH versteht sich als Full Service Provider und führender Anbieter in EMS-Electronic Manufacturing Services. Demzufolge fertigt die Firma komplette elektronische und mikroelektronische Baugruppen und Geräte für ein internationales Kundenspektrum. Aus diesem Grund werden im Unternehmen keine eigenen Produkte entwickelt und hergestellt. Basierend auf den eingesetzten Technologien und Methoden versteht sich Hasec als Technologieführer und Problemlöser für anspruchsvolle Produkte. Auch speziell im Bereich der Miniaturisierung, Mikrosystemtechnik und Mikrosensorik.

Beim Beschaffen von Bauteilen geht man davon aus, dass diese zu 100 % vom Hersteller getestet sind und keine Fehler aufweisen. Abhilfe bietet hier die 2D/3D-Röntgenanalyse.
Die Kraus Hardware GmbH in Großostheim bei Frankfurt, ist ein Elektronik-Dienstleister mit hoher Fertigungstiefe – von der Entwicklung über Fertigung bis zum Baugruppentest für Prototypen und Kleinserien. Dabei können Bauteile trotz einwandfreier Verarbeitung nicht oder nur teilweise funktionieren. Hier setzt die hohe Fertigungstiefe des Dienstleisters über die komplette Entwicklung- und Fertigungskette bis zum Baugruppentest an. Bauteile die Auffälligkeiten aufweisen, werden nicht einfach getauscht ohne dem Problem auf den Grund zu gehen.  

Die Viscom AG, Hannover, europäischer Marktführer für automatische optische Inspektionssysteme in der Baugruppenfertigung, hat ihren Marktanteil im Bereich der kleinen und mittleren Unternehmen weiter ausgebaut. So wurden allein 2011 an deutsche Kunden mit ein bis zehn SMT-Linien ca. 160 Inspektionssysteme ausgeliefert. Bei 80 % dieser Unternehmen lag der Umsatz unter 10 Mio. €.

Die  Besonderheiten von DR-QFN-Bauteilen liegen vor allem in der sehr kompakten Bauart mit einem Anschluß-Pitch von 0,5 mm in zwei Reihen und einem Powerpad. Bei Powerpads wiederum liegt die Schwierigkeit darin, die Zinnmenge so zu wählen, dass eine optimale Wärmeanbindung an der Fläche erreicht wird, ohne dass das Bauteil aufschwimmt oder zu einer Seite abkippt.

Die Richtlinie IPC-7095B ‚Design and Assembly Process Implementation for BGA‘ (Design und Implementierung des Bestückprozesses für BGAs) wurde nun überarbeitet. Die neue Fassung IPC-7095C löst ab sofort die alte IPC-7095B von März 2008 ab und steht seit Januar 2013 zur Verfügung [1].

Nach einem eher moderatem Wachstum im abgelaufenen Geschäftsjahr will die Unternehmensgruppe Jumo in diesem Jahr wieder kräftig zulegen und einen Gesamtumsatz von 220 Mio. € erreichen, was einer Steigerung von 7 % entspricht.

Mit EU-weit 18 000 Unternehmen und einem Umsatz von 320 Mrd. € gilt die Elektrotechnik- und Elektronikindustrie als Wachstumsmotor in Europa. Doch die Kehrseite der zunehmenden Produktion von Elektronikteilen ist ein erhöhter Energieverbrauch sowie steigender Schadstoffausstoß – ein Hindernis für die Pläne der EU, die Energieeffizienz bis 2020 um 20 % zu steigern und gleichzeitig die CO2-Emission um denselben Wert zu verringern.

Beim Wellen- und Reflowlöten wird Stickstoff eingesetzt, um die Oxidation des flüssigen Lotes sowie der Lötoberflächen von Bauteilen und Leiterplatten zu vermindern. Aufgrund der veränderten Oberflächenspannung bilden sich wesentlich flachere Lot-Menisken aus.

Für das Packaging von temperaturempfindlichen Glas/Glas- und Glas/Keramik-Baugruppen mit großen zu verschließenden Substratflächen gewinnt das laserbasierte Fügen mittels Glaslot immer mehr an Bedeutung. Der Grund: Der Laserstrahl kann den Energieeintrag zum Aufschmelzen des Glaslotes örtlich begrenzt in die Fügezone ein zu bringen, um eine Fügeverbindung mit langzeitstabiler Hermetizität herzustellen. Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT entwickelt dazu geeignete Bestrahlungsstrategien und Bearbeitungsköpfe.