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 Familienunternehmen feiert 150-jähriges Jubiläum

In einem dem Anlass gebührenden Rahmen feierte SCHMID Ende September am Hauptsitz in Freudenstadt 150 Jahre Firmengeschichte. Auf einen zweitägigen Technologietag folgte eine Feier für und mit den Mitarbeitern. Am Tag darauf bot ein Expertenforum mit diversen hochkarätigen Vorträgen und die anschließende Abendveranstaltung den geladenen Kunden, Lieferanten und Partnern aus dem In- und Ausland beste Unterhaltungund Austauschmöglichkeiten. Die Feierlichkeiten fanden mit einem ‚Tag der offenen Tür‘ einen gelungenen Abschluss, den viele Mitbürger aus Freudenstadt und die Familien der Mitarbeiter nutzten, um sich beim Firmenrundgang einen umfassenden Einblick zu verschaffen. Unternehmer- und Erfindergeist von Anfang an Im Jahr 1864 gründete der Mechanicus Georg Schmid mit seinem Bruder Ludwig eine mechanische Werkstätte. Es folgte wenig später der Eintritt ihres Bruders Wilhelm, der als Ingenieur die Kenntnisse für eine Metallgießerei mitbrachte. In den ersten Jahrzehnten fertigten die Brüder moderne Hilfsmittel für die Landwirtschaft und die Säge- Bürst- und Kantenschleifmaschinen

Bericht über die Hauptversammlung der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung e. V. in Karlsruhe am 3. und 4. März 1955: Im Verlauf der Hauptversammlung fand auch eine Tagung der Arbeitsgruppe „Galvanotechnik“ statt. Insbesondere interessieren die beiden Vorträge, welche der Obmann der Arbeitsgruppe, Herr Professor Dr. E. Raub, hielt. Wir bringen nachstehend den Bericht über alles Wesentliche dieser interessanten Vorträge.

• Überblick über die Tätigkeit der Arbeitsgruppe
• Galvanotechnik Galvanotechnik in Gegenwart und Zukunft

Ein Erfahrungsbericht über das Abwasserverfahren mit Diskussionen nach Blanke, Nohse und Vollmann. Es ist eine bekannte Tatsache, daß mit wachsender Industrialisierung der Wasserverbrauch. der Bevölkerung ansteigt. Das sprunghafte Ansteigen der Verwendung chemischer Verfahren in der Industrie nach dem Kriege hat dazu geführt, daß die bei den chemischen Prozessen anfallenden Spülwässer und Konzentrate in erhöhtem Maße in die Flußläufe gelangt sind. Einem steigenden Wasserverbrauch steht eine erhöhte Verschmutzung der Abwässer gegenüber. In zahlreichen Fällen sind die Quellen guten und brauchbaren Wassers nicht mehr in der Lage, den Trinkwasserbedarf der Bevölkerung zu decken.

Der vom Anwendungskreis Atmosphärendruckplasma (ak-adp) 2021 zum ersten Mal ausgelobte Wettbewerb #ZukunftADP fand 2023 seine Fortsetzung auf der Suche nach den Zukunftsthemen der Plasmaforschung und ihrer industriellen sowie medizinischen Nutzung. Der Wettbewerb war ein Schwerpunkt des 43. Workshops des Anwenderkreises Atmosphärendruckplasma ak-adp zum Thema „Industriedialog für Nachhaltigkeit“ vom 26.-27. April 2023.
Interessante Vorträge zu vielfältigen Anwendungen atmosphärischer Plasmen standen im Mittelpunkt des ersten Tages des 43. Workshops im Grassi-Museum in Leipzig. Dabei lag der Schwerpunkt auf der Überführung von technologischen Entwicklungen in die industrielle Anwendung. Atmosphärische Plasmen haben ihr Potenzial als innovative Lösungsansätze für sowohl lokale als auch großflächige Oberflächenbehandlungen schon vielfach unter Beweis gestellt. Das betrifft neben einer Vielzahl von technischen Anwendungen zur Oberflächenmodifizierung von Kunststoffen und Metallen, textilen Materialien und Kompositen auch Anwendungen in der Landwirtschaft im Vorernteprozess.

Innovative technologische Weiterentwicklungen unter der Prämisse steigender Anforderungen an Funktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit elektronischer Baugruppen setzen eine entsprechende Sachkenntnis in Bezug auf Belastungsgrenzen der Oberflächensysteme und deren Verhalten bei den Verarbeitungstechniken voraus. Der Begriff der Multifunktionalität in Verbindung mit unterschiedlichen Verbindungstechniken rückt dabei mehr und mehr in den Vordergrund. Nur in enger Abstimmung zwischen Bauteilhersteller, Bestücker und Endabnehmer auf Basis allgemein akzeptierter Festlegungen, ausgeglichenem Informationsstand und gegenseitigem Verständnis innerhalb der Fertigungskette führen zu den erforderlichen Ergebnissen. Qualitätsdenken, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit werden dabei verbunden und helfen, zukunftsorientierte Wege zu finden.