Artikelarchiv

Referate der in Braunschweig am 24. 11. 1960 gehaltenen Vorträge: Dr.-Ing. B. Keysselitz, Leiter des Zinn-Informationsbüros in Düsseldorf eröffnete die 7. Vortragstagung und begrüßte die etwa 180 Teilnehmer der Tagung, zu denen auch Herren aus Belgien, Holland, Österreich und der Schweiz gehörten. Die Vortragstagungen des Tin Research Institute beschäftigen sich in jedem Jahr mit einem bestimmten Verwendungsgebiet des Zinns in der Technik. Auf diese Weise wird das gleiche Thema nach etwa 5 Jahren wiederum behandelt. Nach der ersten Weißblech-Tagung 1955 in Hannover solle 1960 ein Überblick über die seitherigen Entwicklungen, über künftige Entwicklungstendenzen und über den neuesten Stand der Korrosionsprobleme gegeben werden.

So bezeichnet sich die Firma „hooker, metal finishing international“ mit ihrem Sitz in Chätelaine-Genf in einer Presse-Mitteilung. Darin wird mitgeteilt, daß Verhandlungen zwischen der Firma hooker und einer amerikanischen Industriegruppe geführt wurden, die nun zum Abschluß gelangten. Es heißt darin: „Die spanische Regierung gab am 18. 6. 1969 ihr Einverständnis zum Aufkauf von 80 % des Kapitals der Firma Institute Electroquimico S.A. durch die Occidental Petroleum.“ (Anmerkung der Redaktion: Die Firma Institute Electroquimico ist eine namhafte Lieferfirma der Galvanotechnik in Spanien).

Bericht über eine Besprechung und Interview

In der 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) wurden die Festlegungen über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen nach §19 g WHG, die sich bisher nur auf Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen dieser Stoffe bezogen, auch auf Anlagen zum Herstellen und Behandeln so- wie zur Verwendung solcher Stoffe im Bereich der gewerblichen Wirtschaft und der öffentlichen Einrichtungen erweitert. Dadurch fallen unter diesen Begriff auch die Produktions- sowie Abwasseranlagen des galvanischen Betriebs.

Österreichischer Metallveredlungsbetrieb errichtet neue Abwasseranlage

Bericht von der Eröffnung einer neuen Abwasseranlage bei der Firma Collini in Hohenems/Österreich

Eine Metallveredlung mit nahezu allen Verfahren und ein Eloxalwerk zu betreiben, Abwasser-Direkteinleiter zu sein und dazu noch im Einzugsgebiet des Bodensees zu liegen, bedeutet nicht nur große Verantwortung und hohe Kosten für eine problem- gerechte Abwasserentsorgung. Man muß auch viel Mühe aufwenden, um diese Aktivitäten publik zu machen und vor der Öffentlichkeit, die - ob zu Recht oder Unrecht – Befürchtungen hegt und verunsichert ist, ins rechte Licht zu setzen.
In einer solchen Lage befand sich offensichtlich auch die Firma Collini Ges.m.b.H. (Schweizer Straße 59, A-6845 Hohenems), die eine nahezu alle wichtigen Verfahren einschließende Metallveredlung, ein Eloxalwerk und eine Besteck- und Tafel- geräte-Produktion betreibt.

Physikalische Wasseraufbereitung zwischen Alchemie und moderner Technik

Man nehme ein speziell geformtes Stück Leichtmetallguss, flansche dieses gemäß der Betriebsanleitung auf das Wasserversorgungsrohr und der lästige Ärger mit Rohrverkalkung oder Korrosion wird aufhören. Beispielsweise so oder ähnlich lassen sich seit Jahrzehnten kursierende Offerten türphysikalische Wasseraufbereitungsgeräte lesen und deuten. Nicht viel anders gab es auch Werbung für entsprechende Geräte, die auf ähnlich mysteriöse Weise die Effizienz von Ölbrennern steigern oder den Kraftstoffverbrauch von Automobilen reduzieren sollten.
Was hat es damit auf sich? Warum werden sie nicht in großem Stil eingesetzt oder gar per Werbe-Kampagnen vom Bundesumweltministerium oder Umweltbundesamt öffentlich gefördert? Nachfolgend soll diese Art der Wasseraufbereitung historisch und aus aktueller Sicht diskutiert und die verheißene zauberhafte und geheimnisvolle Wirkung beleuchtet werden.

Am 17. Mai 2017 stellten Agora Energiewende und die Unternehmensberatung Roland Berger eine Charta für Energiewende-Industriepolitik vor, mit der die Zukunftsfähigkeit der deutschen Industrie ebenso abgesichert werden soll wie der Erfolg der Energiewende.

Frage: Für Geräte der Raumfahrt bestimmte verhältnismäßig große zylinderförmige Teile werden in unserer Galvanik in Einzelfertigung mit 0,5 bis 0,7 mm dicken Silberschichten versehen. Der Silberüberzug darf keine organischen Stoffe enthalten, deswegen verwenden wir ein zusatzfreies cyanidisches Silberbad. Die Silberoberfläche soll glatt und blank sein, Glanz wird jedoch nicht verlangt. Wenn wir die gesamte Schichtdicke ohne Unterbrechung abscheiden, bekommen wir einen rauen und zum Teil knospenhaltigen Niederschlag, der sich nicht oder nur sehr schlecht polieren lässt. Wir unterbrechen deshalb einige Mal und versuchen zwischenzupolieren, allerdings nur sehr mühsam und nicht mit dem gewünschten Erfolg. Man hat uns geraten, den Niederschlag mit Drahtbürsten von Hand aus „zwischenzukratzen", das würde in solchen Fällen helfen. Wir können uns aber des Eindrucks nicht erwehren, dass sei ein Instrument aus der Galvanik unserer Großväter und möchten lieber auf modernere Maßnahmen setzen, etwa auf Pulsstrom.