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Bedeutende wissenschaftlich-technische Entwicklungen haben immer wieder weltweit große technologische und gesellschaftliche Veränderungen zur Folge gehabt. Um die wirtschaftliche Verwertung dieser Spitzenleistungen erfolgreich umsetzen zu können, sind Patente von grundlegender Bedeutung. Häufig erfährt nur ein kleiner Kreis unmittelbar betroffener davon, was die Durchsetzung und Verwertung von Patenten in der Praxis bedeutet. Wie kostspielig und schwierig es ist, selbst nobelpreisgekrönte Forschungsergebnisse erfolgreich wirtschaftlich zu verwerten, ist u. a. an Beispielen der Ziegler-Katalysatoren- oder der Fischer-Tropsch-Patente nachzuverfolgen. Häufig Jahrzehnte dauernde Auseinandersetzungen, die manchmal einem Kampf von „David“ gegen „Goliath“ glichen und in ihrem historischen Ablauf nicht selten einem Kriminalroman ähneln, zeigen, welches Durchhaltevermögen und diplomatisches Geschick z. T. notwendig war bzw. ist, um einer neuen Technologie auf breiter Basis zum Erfolg zu verhelfen.

Haftfestigkeitsprobleme bei polierten Oberflächen: Seit Jahren erhalten wir mechanisch polierte Buntmetalle, die wir in einer Gestellanlage vernickeln und verchromen. Die hochglänzende Nickelschicht beträgt circa 20 µm, während die Chromschicht eine für diesen Zweck übliche Dicke aufweist. Der Prozess wurde über die Jahre perfektioniert. Abgesehen davon, dass wir vor rund zwei Jahren auf einen Chrom(III)-Elektrolyten umgestellt haben, gab es keine nennenswerten Änderungen. Vor etwa einem Jahr begann eine Serie von Reklamationen, die uns bis heute beschäftigt. Es handelt sich dabei um massive Haftfestigkeitsprobleme. Insbesondere im gut sichtbaren Bereich der Teile blättert die Nickelschicht großflächig ab. Sowohl unser Kunde als auch unser Chemikalienlieferant behaupten, nichts geändert zu haben, und auch wir können keine Veränderungen unserer Parameter feststellen.

„Frau Schmied-Wolfsbauer, mein Chef meinte, wenn ich mir einen Coach an die Seite hole, könnte mir dies als Schwäche als Vorgesetze ausgelegt werden. Darum möchte er mir auch kein Coaching zahlen“ – dieser Satz fiel unlängst bei einem meiner Strategie-Gespräche. Ich wurde von einer erfahrenen, langjährigen und sehr strukturierten Führungskraft gefragt, wie diese mit drei unterschiedlichen Mitarbeitenden umgehen solle. Weil sie im Umgang mit ihnen an ihre Grenzen kam. Schlicht nicht weiter wusste. Schon einiges ausprobiert hatte. Leider erfolglos. Und sich jetzt Rat suchte
• um jeden einzelnen Mitarbeitenden bestmöglich zu motivieren
• um die Produktivität im Team hoch zu halten
• um am Ende des Tages die vorgegebenen Ziele zu erreichen
• um weiterhin erfolgreich als Führungskraft zu arbeiten.

Die Gewerbliche Schule Schwäbisch Gmünd bildet in der Galvano- und Oberflächentechnik die Fachkräfte von morgen aus. Klassenleiter Ulrich Urban und andere praxisorientierte Lehrkräfte
treffen hier auf die Generation Z (GenZ) – und wecken mit ausgefeilten Lehr- und Unterbringungskonzepten die Faszination für den Beruf und die Branche. Sie ist eine der bedeutendsten Schulen für Oberflächenbeschichter in Deutschland: die Gewerbliche Schule Schwäbisch Gmünd – nur 20 Autominuten nach Osten vom Oberflächentechnik-Hochschulstandort Aalen und rund 40 Minuten nach Westen von der Baden-Württembergischen Landeshauptstadt Stuttgart entfernt. Es ist ein Standort mit längerer Tradition, ein Fixpunkt für die vielen Hidden Champions im Ländle, die auch weiter auf Galvano- und Oberflächentechnik setzen – den hohen Energiepreisen und den demografischen Schwierigkeiten ihrer Betriebe zum Trotz.

Dr. Öte ist Leiter und Dr. Etschel Entwickler im Bereich Surface Technologies der Schaeffler Technologies AG & Co. KG.

Dr. Öte, Dr. Etschel, herzlichen Glückwunsch zum Leipziger Galvanopreis. Sie haben im Team eine Beschichtung für Elektrolyseure entwickelt. Inwieweit trägt Ihre Innovation dazu bei, dass sich der Elektrolyseur zur Erzeugung von grüner Energie durchsetzt?
Dr. Etschel: Die galvanische Beschichtung Enertect CT+ schützt die Bipolarplatte des Elektrolyseurs vor Korrosion und macht sie leitfähig. Wichtig ist auch die gute Skalierbarkeit des Verfahrens. Man kann viele Quadratmeter beschichten – das macht die Technologie wirtschaftlich.
Dr. Öte: Das Verfahren ist auch wirtschaftlich, weil die Beschichtung frei von Edelmetallen ist. Die Schicht ist aber elektrochemisch sehr stabil und weist einen deutlich geringeren elektrischen Kontaktwiderstand im Vergleich zu Titan auf. Zugleich ist sie nachhaltig in der Herstellung und nachhaltig im Einsatz. Wir glauben fest daran, dass die Beschichtung dazu beiträgt, dass sich diese Technologie etabliert. Für uns sind die Beschichtungen Befähiger dieser Technologie.

Im Gerichtshof 1: Was auch immer in der Welt passiert – Krieg, Hungersnot, Erdbeben .... Die Anwälte sind immer beschäftigt. Die letzten Monate waren da keine Ausnahme. Vor über anderthalb Jahren wurden die Nordstream-Pipelines zwischen Russland und Deutschland beschädigt. Schwedische Taucher fanden Spuren von Sprengstoff, so dass kein Zweifel besteht, dass sie sabotiert wurden. Aber von wem? Russland, die Ukraine, die USA und Großbritannien wurden beschuldigt, aber nichts konnte bewiesen werden. Obwohl die deutsche Wirtschaft gelitten hat, hat Russland durch den Verlust von Gas­exporten Milliarden Euro verloren. Jetzt verklagt ein Energieunternehmen, die Nord Stream AG mit Sitz in Zug, Schweiz, Lloyds of London und Arch Insurance auf 400 Millionen Euro.

chutzbeschichtung für Windräder: Bei Windturbinen entstehen jährlich schätzungsweise Schäden in Höhe von etwa 100 Mio. Euro durch Blitzeinschläge. Zu den Schutzsystemen gehören ein äußeres Blitzschutzsystem und ein Überspannungsschutzsystem, die sich aber als unzureichend erwiesen haben. Die zunehmende Häufigkeit von Blitzeinschlägen – vermutlich auch aufgrund des Klimawandels – macht es zwingend erforderlich, dass die Industrie für Windturbinen widerstandsfähigere Produkte herstellt, die den härteren Betriebsbedingungen standhalten. Blitzeinschläge machen 80 % der Versicherungsansprüche für Windkraftanlagen aus. Das knapp 130 Jahre alte, global-tätige hamburgische Unternehmen Mankiewicz, bekannt für hochwertige Industrielacke, hat nun eine neue Beschichtung auf den Markt gebracht, die dieses Problem beseitigen soll. Die Beschichtung ArcGuide verwendet eine Deckschicht auf Polyurethanbasis mit einer speziellen Mischung verschiedener Elemente.

Als archē, den Ursprung allen Seins, bezeichnete der griechische Mathematiker und Naturphilosoph Thales von Milet (um 625–545 v. Chr.) das Wasser. Er war der Erste, der Ursprung und Ende des Alls auf ein einziges Element zurückgeführt hat, denn „aus Wasser, sei es in festem, sei es in flüssigem Zustande, bestehe das Universum“. Das ist natürlich nicht richtig, aber der größte Teil der Oberfläche unseres Planeten ist von Wasser bedeckt, 96 % davon sind Salzwasser und nur wenige Prozent das für uns so wertvolle und lebenswichtige Süßwasser. Wasser ist knappe Ressource, Ware und Ursache von Konflikten weltweit. Wasser ist auch Quell des Lebens bei praktisch allen Weltreligionen. Flüsse und Quellen wie der Ganges, der Jordan oder der Euphrat wurden und werden deswegen oft als heilige Orte angesehen.

In einem Forschungsprojekt wurden Aluminiumoxid-Beschichtungen mittels atmosphärischem Kaltplasmaspritzen auf Edelstahloberflächen appliziert, wobei die mechanischen und intrinsischen Schichteigenschaften in Abhängigkeit von der Plasmaleistung untersucht wurden. Ergebnis: Mit zunehmender Leistung wird eine Verringerung der Porosität sowie eine Steigerung der Härte und der Abrasionsbeständigkeit erreicht. Darüber hinaus ließen sich maximale Haftfestigkeitswerte von 13 MPa erzielen. In der modernen Materialwissenschaft und -technologie spielt die gezielte Modifikation von Oberflächeneigenschaften eine immer bedeutendere Rolle. Mit dem stetig steigenden Anspruch an Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität neuer Materialien wird die Optimierung ihrer Oberflächen zu einer entscheidenden Herausforderung und gleichzeitig einer Quelle für innovative Lösungen.

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• Fraunhofer ILT lädt zu neuem Netzwerk für Wasserstofftechnologie ein
  
  

Eine der großen Gefahrenquellen im Arbeitsleben ist das Vorhandensein gefährlicher Stoffe in einem Betrieb. Das gilt besonders für beschichtende Betriebe. Grundsätzlich wird zwischen Arbeitsstätten und Arbeitsräumen unterschieden. In Arbeitsstätten dürfen Gefahrstoffe nur dort aufbewahrt bzw. gelagert werden, wo dies mit der Sicherheit der Beschäftigten vereinbar ist. Dabei hat dies als Mindeststandard immer unter Anwendung der Grundpflichten bei der Gefahrstofflagerung zu erfolgen. Bei Überschreitung der stoffspezifischen Kleinmengen bzw. der Gesamtlagermenge von 1500 kg ist ein Gefahrstofflager verpflichtend einzurichten und rechtskonform zu betreiben. In Arbeitsräumen sind Gefahrstoffe unabhängig von der zu bevorratenden Menge immer in besonderen Einrichtungen wie z.B. Sicherheitsschränken oder Auffangeinrichtungen zu lagern. So dürfen Druckgasbehälter in Arbeitsräumen nur in Sicherheitsschränken der Widerstandsklasse G90, entzündbare Flüssigkeiten in Sicherheitsschränken der Feuerwiderstandsklasse F90.

Unternehmen, die in ihrer Produktion Gefahrstoffe benötigen, dazu gehören Galvaniken zweifellos, sehen sich einer Reihe von Problemen gegenüber: Wo und wie können die Gefahrstoffe gesetzeskonform und vor allem sicher für Mitarbeiter und Umwelt aufbewahrt werden? Natürlich gibt es für die Aufbewahrung gefährlicher Stoffe diverse Gesetze und Vorschriften. Darauf kommt der Beitrag später zurück. Grundsätzlich ist zu sagen, dass es mehrere Möglichkeiten der Aufbewahrung von Gefahrstoffen gibt. Welche die richtige für ein Unternehmen ist, kommt vor allem auf die Menge der Gefahrstoffe an, auf die Zeit, in der die Stoffe verfügbar sein müssen (Zugriff) und darauf, ob die Stoffe tatsächlich gelagert oder nur bereitgestellt werden.

• Kreislaufwirtschaft: Digitaler Batteriepass

Auf der Suche nach fossilfreien Energieträgern ist die klimafreundliche Methanolproduktion eine weitere Variante im viel diskutierten Technologiemix. Es sollen die CO₂-Emissionen insgesamt gesenkt werden, indem das CO₂ aus Abgasen oder der Atmosphäre entnommen und genutzt wird. Methanol ist ein wichtiger Grundstoff in der chemischen Industrie. Aus Methanol wird Formaldehyd hergestellt, das für die Produktion von Klebstoffen, Polymeren, Lösungsmitteln und Kunstharzen gebraucht wird. Außerdem kann Methanol als Kraftstoff oder Kraftstoffzusatz eingesetzt werden, bei dem im Vergleich zu fossilen Kraftstoffen keine schwefel- und stickoxidhaltigen Luftschadstoffe ausgestoßen werden. Bisher wird Methanol aus Erdgas oder Kohle hergestellt, wobei immense Mengen CO₂ ausgeschieden werden. In Zukunft soll grünes Methanol aus CO₂, das aus industriellen Abgasen oder Biogas kommt, und Wasser sowie grünem Strom aus Windkraft- oder Photovoltaikanlagen klimafreundlich hergestellt werden.

Elektrofahrzeuge sind entscheidend bei der Reduzierung von CO₂-Emissionen im Straßenverkehr. Sie speichern die Antriebsenergie in Batterien, ein E-Motor wandelt sie in Bewegung um. Werden die Akkumulatoren mit Strom aus erneuerbaren Energien aufgeladen, weisen sie eine CO₂-freie Energiebilanz auf. Als Akkumulatoren kommen heute fast ausschließlich Lithium-Ionen-Batterien zum Einsatz. Für ihre Herstellung ist Vakuumtechnik unverzichtbar. Prüfgaslecksuche sichert Qualität: Für die einwandfreie Funktion, Qualität und Sicherheit von Lithium-Ionen-Batterien, die als Akkumulatoren in Elektrofahrzeugen eingesetzt werden, ist ihre Unversehrtheit und Dichtigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wie zum Beispiel eindringender Feuchtigkeit entscheidend. Aus diesem Grund werden in der Batterieproduktion Lecksuchanlagen eingesetzt, mit denen die Batterien überprüft werden. Pfeiffer Vacuum liefert die dafür erforderlichen Vakuumlösungen aus einer Hand.