Artikelarchiv

Bericht über eine Veranstaltung an der FH Aalen

Anläßlich der 25jährigen Ingenieurausbildung des Fachbereiches Oberflächentechnik und Werkstoffkunde fand am 27. Mai 1983 an der Fachhochschule Aalen eine gut besuchte Veranstaltung statt. Rektor Prof. Dr. F. Paul wies in seiner Begrüßungsrede darauf hin, daß die FHS Aalen 20 Jahre besteht, die Ingenieur-Ausbildung aber bereits schon seit 25 Jahren. Der Grund liegt darin, daß die Ingenieur-Ausbildung auf dem Gebiet der Oberflächentechnik bereits vor Gründung der Staatlichen Ingenieurschule am Forschungsinstitut in Schwäbisch Gmünd begonnen wurde und 1963 in die damals neugegründete Staatliche Ingenieur-Schule Aalen als besonderer Studiengang eingegangen ist.

Gespräch mit Dipl. -Ing. Helmut Geisel

Anläßlich seines 65. Geburtstages (die Galvanotechnik 79 (1983) Nr. 6 berichtete) und seinem Dienstausscheiden hatten wir mit Herrn Geisel folgendes Gespräch

Standzeit von Chromatierungslösungen

Frage: In Fachgesprächen hören wir oft über sehr lange Standzeiten von Chromatierungslösungen und sogar von solchen, die regeneriert werden können und dann „ewig“ halten. Wir betreiben sehr große Mengen von Gelbchromatierung mit großen Durchsätzen. Da wir die Lösungen oft neu ansetzen müssen, wenn die chromatierten Teile bei der Korrosionsprüfung nicht entsprechen, ist der Aufwand für die Chemikalien und Entgiftung bei uns ein wichtiger Kostenpunkt. Wir haben schon alle Präparate zum Gelbchromatieren von Zink durchprobiert, die auf dem Markt erhältlich sind, konnten aber trotz Einhaltens der Betriebsanleitungen keine nennenswerte Erfolge erzielen. Wir sind auch bereit einen Ionenaustauscher zum Regenerieren anzuschaffen, hätten aber vor dieser Investition doch gerne Ihre Meinung gehört.

Grundlagen und Anwendungsmöglichkeiten in der Elektronikindustrie

Um die Einsatzmöglichkeiten von Plasmen in der Elektronikindustrie zu verstehen und beurteilen zu
können, ist es nützlich, zunächst die Erzeugung von Plasmen und deren grundlegende Eigenschaften
zu betrachten.
Unter Plasma versteht man ein teilweise ionisiertes
Gas, das durch bestimmte Eigenschaften, wie z. B. die elektrische Leitfähigkeit, gekennzeichnet ist.
Schon bei sehr geringem lonisierungsgrad, von etwa einem Millionstel Prozent, beobachtet man solche Plasmaeigenschaften. Der Bereich erstreckt
sich dann bis zu solchen Plasmen, die nahezu voll-
ständig aus Ionen und Elektronen bestehen.

Steigende Miniaturisierung und Integration der elektrischen und elektronischen Bauelemente führen unmittelbar zu einem höheren Integrationsgrad und größerer Packungsdichte auf den gedruckten Schaltungen. Die höheren Qualitätsanforderungen, die damit gekoppelt sind, werden aber auch heute unabhängig davon, gemäß einem allgemein in der Industrie feststellbaren Trend nach noch besserem Qualitätsstandard und höherer Zuverlässigkeit, notwendig.
Diese Fakten sowie der gerade bei der derzeitigen Marktsituation unerläßliche Zwang, optimale Qualität zu günstigen Preisen herstellen zu können, fordern von allen Leiterplattenherstellern Fertigungstechnologien, die dieser Aufgabenstellung typen- und kundenspezifisch gerecht werden.

Die Josef Weber KD in D-7214 Zimmern ob Rottweil hat eine automatische Anlage für den Leiterbahnenaufbau in Betrieb genommen.

Bericht von Ing. W. Alberth, über ein Seminar an der FHS Aalen
 Vortrag von Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Alberth (IBM Deutschland, Sindelfingen)

Bei der Durchkontaktierung von Leiterplatten werden zwei Verfahrensvarianten überwiegend eingesetzt:


- die Gestelltechnik und
- die Korbtechnik.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

ln der Fachsprache der Galvanotechnik werden Worte aus verschiedenen Fachgebieten und Zeiten nebeneinander verwendet. Darauf verwies schon M. Habr in seiner Serie „Begriffe und Definitionen der Galvanotechnik“ (veröffentlicht in den Heften 7/1978 bis 4/1979).

1 Einleitung

Wegen des hohen Goldpreises werden verstärkt galvanische Verfahren gesucht, die die Metall- und Abscheidekosten drastisch reduzieren. Eine der Möglichkeiten ist die Reduzierung der Schichtstärke. Waren noch vor einigen Jahren Schichtstärken zwischen 2 ym und 5 ym üblich, so liegen sie heute je nach Anwendungsfall zwischen 0,5 ym und 1 ym, teilweise begnügt man sich mit weniger als 0,1 ym. So dünne Schichten können nicht mehr porendicht sein, die Schutzfunktion für
das Basismaterial nimmt stark ab, die Korrosionsprobleme nehmen zu. Sollen aus Kostengründen sehr dünne Goldschichten aufgebracht werden, so ergibt sich die Forderung nach einem chemisch resistenten Grundwerkstoff oder einer entsprechenden galvanisch aufgebrachten Zwischenschicht.

Literaturrecherche zu Entwicklung, Eigenschaften, Anwendung und Aspekten, Teil 2

- Teil 1 erschien in Heft 9/1983

2.3 Nickellegierungsschichten

2.3.1 Beschreibung der Nickellegierungsschichten

Ni78/Co22: Aus Sulfatelektrolyt als glänzende Schicht auf Stahl. Elektrolyt empfindlich gegen Verunreinigungen Cu, Zn, Fe, Pb. Bei Zn und Zn-Guß- legierungen Cu-Zwischenschicht erforderlich. Härte ist größer als Ni, hoher Korrosionsschutz, dunkle Nachfärbung möglich [33].

1 Situation

Die Auswahl von Fertigungsverfahren erfolgte seit Beginn der Industrialisierung nach den Kriterien der Wirksamkeit, d. h. der Eignung für bestimmte Anwendungsziele, der Wirtschaftlichkeit und der nachteiligen Auswirkungen bezogen auf das Bauteil. Die Umweltaspekte gewannen erst in den letzten Jahren, aber dann sehr wesentlich an Bedeutung, nachdem man erkannt hatte, daß die sogenannte Umweltbelastung Ökosysteme stören oder zerstören und unmittelbar oder später zur Erkrankung von Menschen führen kann. Maßnahmen zur Minderung oder Verhinderung der Umweltbelastung verursachen Kosten und verteuern das Erzeugnis. Daher ist man dazu übergegangen, die Umweltaspekte bereits bei der Auswahl von Fertigungsverfahren zu bedenken und Abhilfemaßnahmen und Mehraufwand zu berücksichtigen.

Teil II: Die bessere Alternative

Galvanische Anstalten stehen oft vor dem Problem, die Qualität der Produktion zu verbessern, d. h. Schichten mit besseren Eigenschaften bei höherer Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit abzuscheiden. Die Maßnahmen, die zu diesem Zwecke ergriffen wer- den müssen, sei es die Einführung einer neuen Arbeitsweise oder einer neuen Produktions- oder Kontrolleinrichtung, sind mit Investitionen verbunden oder erhöhen die Betriebskosten. Es ist daher in solchen Fällen immer wichtig zu entscheiden, ob der Aufwand dem Ergebnis entspricht und ob die Maßnahmen eine wirkliche oder nur eine scheinbare Verbesserung bringen. Will man diese Entscheidung nicht dem Zufall, der Überredungskunst eines Verkäufers oder seiner eigenen Begeisterung für eine neue Technik oder etwa ein modernes Gerät überlassen, besteht die Möglichkeit, auf statistische Berechnungen zurückzugreifen, die eine objektive Beurteilung erlauben.

Einfache Bestimmungsmethode

1. Allgemeines

Grund für die nachfolgend beschriebenen Untersuchungen war die Forderung der Kommunalbehörde, die Schwermetallkonzentration in einem Galvanikabwasser ^ 1 mg/l je Schwermetall zu halten. Diese Auflage, die strengere Kriterien anlegte als die gültigen Einleitevorschriften, stand im Zusammenhang damit, daß eine landwirtschaftliche Verwertung der in der biologischen Kläranlage anfallenden Schlämme vorgesehen war.

14.Teil: Tamponbehandeln von großen Flächen, Achsen, Lagerzapfen, Radnaben usw.

Fortsetzung aus den Heften Nr. 2-7/82; 9-10/82; 1,2, 4, 7 und 9/83

Während es bei der Anwendung des Tampongalvanisierens in den bisher besprochenen Industriezweigen meist um das Behandeln kleiner und begrenzter Flächen und das Aufbringen von Schichten in der Größenordnung von Mikrometern (ym) ging, entwickelte sich die Benutzung dieses Verfahrens im Schienenverkehr in Richtung des Auftragens von Schichten der Dicke 1 mm und mehr auf Flächen, die nicht selten größer als 1 m^ sind. Im Hinblick auf die verhältnismäßig frühzeitige Einführung des Verfahrens in diesem Wirtschaftszweig, kann man die hier gefundenen Anwendungsmöglichkeiten als bahnbrechend für den Durchbruch des Tampongalvanisierens in der genannten Richtung betrachten.

Funktionsprinzip


Das Allplas-Schwimmkugel-System basiert auf der Verwendung hohler Kunststoff-Kugeln. An den Kugeln ist ein patentierter, rundumlaufender Wulst angebracht, um diesen eine größere Festigkeit zu verleihen und die Kugeln am Rotieren zu hindern.
Installationskosten entfallen, da die Kugeln einfach auf die Flüssigkeit geschüttet werden, wo sie sich automatisch zu einer gleichmäßigen Schicht anordnen.

Schadenfälle aus der Praxis

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter; Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos)

Fortsetzung von früheren Veröffentlichungen

Zink

Galvanisch verzinkt — Schadenfall f-2.7

Schaden

Blechteile aus einem Stahl vergleichbar der Qualität Ck 75 wurden nach dem Härten galvanisch verzinkt (Schichtdicke 20 ^im). Nach dem Galvanisieren traten Blasen in der Oberfläche auf. Die Blasenbildung verstärkte sich bei abschließendem zweistündigem Halten der Teile auf einer Temperatur von 220 °C (Wasserstoffaustreiben),

Einführung

Man ist in der Praxis seit Jahren daran gewöhnt, Fehler im Prozeß der anodischen Oxidation von Aluminium mit bloßem Auge zu entdecken, um sie zu beseitigen. Das hat aber nur Berechtigung für Fehler beim Entfetten, Beizen und Einfärben. Bei allen diesen Prozessen steht das optische Aussehen der Oberfläche Im Vordergrund und läßt sich auch relativ leicht visuell kontrollieren.
Anders ist es bei der eigentlichen anodischen Oxidation und beim Verdichten. Hier wird die hohe Korrosionsbeständigkeit und Härte der Oxidschicht erzielt (wobei das zuvor erzeugte gute Finish nicht verloren gehen darf).

Phosphatieren von Automobilkarosserien

Der Maestro ist das erste englische Automobil, dessen Karosserie In einer rechnergesteuerten und mit Robotern bestückten Anlage vor dem kathodischen Elektrotauchlackleren ein komplette Phosphatbehandlung erhält. Die Investition hierfür betrug mehr als 11 Mio £. Zur Energieeinsparung werden zum Entfetten und Phosphatieren Niedrigtemperatur- Verfahren eingesetzt, die von den Pyrene Chemical Processes entwickelt wurden. Die Karosserien tauchen zuerst in das 50-55 °C warme Entfettungsbad und treten dann in die Bonderite-Phosphatierungslösung ein, deren Arbeitstemperatur 30-34 °C beträgt.

Reportage über die Besichtigung einer Produktionsanlage zum abfallarmen galvanischen Vercadmen bei der Firma GtO, Gesellschaft für technische Oberflächenveredlung mbH. in Waldkraiburg

Eine Beschreibung der Anlage zum abfallarmen Vercadmen erfolgte im Aufsatz Dr. Muß / Peters „Pilotanlage zur abfallarmen galvanischen Cadmierung“ in der Galvanotechnik 73 (1982) 11 S. 1208-1216. Zwischenzeitlich ist die Anlage fertiggestellt und hat die Produktion aufgenommen. Betrieben wird sie durch die Gesellschaft für technische Oberflächenveredlung (GtO), deren Geschäftsführer, Dipl.-Ing. (FH) Wilhelm Frosch, unser Gesprächspartner war (Abb. 1).