Artikelarchiv

Schadenfälle aus der Praxis
Von Ing. F. W. Hirth, Prof. Dr.-Ing. H. Speckhardt und Dipl.-Ing. K. Stallmann

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos)

Fortsetzung von früheren Veröffentlichungen

Blei


Funktionell galvanisch verbleit-Schadenfall f-2.1

Schaden

Galvanisch verbleite Stahlschrauben wiesen im Bereich des Kopfes Oberflächenstörungen nach Art der in Abb. 117 gezeigten Erscheinungen auf.

Insgesamt existieren in der Bundesrepublik Deutschland und West-Berlin rund 100 Fachhochschulen, von denen über 60 eine Ausbildung auf den Wissensgebieten Chemische Technik, Oberflächentechnik, Feinwerktechnik, Elektrotechnik, Maschinenbau, Kunststofftechnik oder in verwandten Fächern bieten. An rund 20 Fachhochschulen ist die Galvanotechnik im Rahmen der genannten Fachgebiete in Lehre und Forschung vertreten, allerdings mit z. T. unterschiedlicher Gewichtung in Vorlesung, Praktikum und Abschlußarbeit. Die Ausbildung schließt mit dem Fachhochschuldiplom [Dipl.-Ing. (FH)] ab, das aufgrund des Hochschulrahmengesetzes und der entsprechenden Ländergesetzgebung ab 1979/80 die Graduierung (Ing. grad.) ablöste. Auch an den Gesamthochschulen Duisburg, Essen, Paderborn, Siegen und Wuppertal – alle in Nordrhein-Westfalen gelegen – kann diese Abschlußqualifikation in sog. Kurzzeitstudiengängen nach 6-7 Semestern Studiendauer erreicht werden. Voraussetzung für die Aufnahme eines Fachhochschulstudiums ist in der Regel die Fachhochschulreife, die beispielsweise durch den erfolgreichen Besuch einer Fachoberschule erreicht werden kann.

Bericht über einen Lehrgang der Technischen Akademie Esslingen

Bei Schichtdickenmessungen und Schadensuntersuchungen werden auch in der Galvanotechnik sehr oft metallographische Untersuchungsverfahren angewandt. Deswegen sollte jeder, der in irgendeiner Weise mit galvanotechnischen Fragen beschäftigt ist, zumindest über Grundlagen dieser Untersuchungsmethode Informiert sein. Die Unter- lagen, die der besprochene Lehrgang anbot, sollen dem Galvanotechniker die Notwendigkeit aufzeigen, sich In der Zukunft an einer Veranstaltung zu diesem Thema zu beteiligen.

Seit vielen Jahren ist die Tendenz zu beobachten, der Miniaturisierung auf dem Gebiet der Elektronik mit verkleinerten Leiterplatten zu entsprechen. Die immer dichter ausgelegten Leiterbilder sind für zahlreiche Anwendungszwecke längst auf mehreren zusammengeschalteten Lagen angeordnet, manche Konstruktionen sind überhaupt erst durch Mehrlagenschaltungen möglich geworden. Anhand einer Statistik läßt sich zeigen, in welchem Umfang die Anzahl der Lagen seit 1965 zugenommen hat (Abb. 1). Dieses Jahr wird allgemein als der Beginn industrieller Produktion von Multilayern angesehen.

Allgemeines:


Das Schwarzoxidieren ist so alt wie die Leiterplattentechnik selbst: Basismaterialplatten wurden mit Kupferfolie kaschiert, deren Rückseite zur Erhöhung der Haftfestigkeit schwarzoxidiert worden war. Die gleichen Gesichtspunkte gelten für die Mehrlagentechnik. Auch hier wird Kupfer gegen Kunststoff (Prepreg) laminiert. Die Anforderungen, die an die Haftfestigkeit gestellt werden, sind jedoch verschieden.
Die äußerste Seite gedruckter Schaltungen muß zwei verschiedenen Kräften standhalten: den Schubkräften, die durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Basismaterial und Kupfer bei Verflüssigung des Lotes entstehen und außerdem den gleichzeitig einwirkenden Zugkräften, denen die Lötaugen bei Auswechselung der Bauelemente ausgesetzt werden können.
Bei geschwärzten Innenlagen fällt diese zusätzliche starke Beanspruchung weg.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

1. Einleitung

Die Optimierung der Standzeiten der im technischen Bereich eingesetzten Werkstoffe und Bauteile nimmt ständig zu. In vielen Anwendungsbereichen kann das Basismetall oder die Legierung die geforderten Eigenschaften nicht allein erbringen. Unter Berücksichtigung der mechanischen, statischen sowie dynamischen Beanspruchungen, die vom Grundwerkstoff getragen werden müssen, ist es wichtig, daß die chemisch oder galvanisch beschichteten Bauteiloberflächen der Wechselwirkung von flüssigen, festen oder gasförmigen Stoffen, wie beispielsweise Reibung, Kavitation, Verschleiß, Korrosion usw., widerstehen. Weiterhin ist es möglich, durch eine vom Konstrukteur geplante Beschichtung teure und nur schwer zu bearbeitende Grundwerkstoffe durch einfache und resistente Schichten, die zu dem nur 0,01 - 0,1 mm dick abgeschieden werden, zu ersetzen. Aus diesem Grund ist es das Ziel jedes Konstrukteurs und Anwendungstechnikers, möglichst solche Materialien auszuwählen, die eine entsprechende technische und wirtschaftliche Lebensdauer im Praxiseinsatz gewährleisten. Die Einhaltung kurzgesteckter Fertigungstermine bedingt ein rasches und nahtloses Ineinandergreifen der einzelnen Ablaufprozesse. Jede Verbesserung der Einsatzkriterien bedeutet eine prozentuale Steigerung des Gesamtergebnisses.

1. Einleitung


Der Trend zu farbenfrohen Flächen hat die Probleme, die bei der Beurteilung der Farbtöne, der Farbhelligkeit und der Farbsättigung entstehen, in den letzten Jahren in Fertigungs- und Verarbeitungsbetrieben in den Mittelpunkt des Interesses gerückt. Da die gleichbleibende Güte der Farbe und Weißgrade für die Verkaufsmöglichkeiten von farbigen und weißen Waren eine entscheidende Rolle spielt, kommt es bei der Qualitätsüberwachung vor allem darauf an, daß Farbart, Helligkeit und Sättigung nicht von einem festgelegten Normwert abweichen.
Eine einheitliche, objektive Beurteilung der farblichen Güte einer Oberfläche auf den drei Kontrollebenen Eingangskontrolle, Fertigungskontrolle und Endkontrolle ist Voraussetzung für den Erfolg von Qualitätssicherungsmaßnahmen. Aufgrund der relativen Unzulänglichkeit des menschlichen Auges ist die objektive Beurteilung von Farbdifferenzen unterschiedlicher Helligkeit und Sättigung jedoch außerordentlich schwierig, da die für das Farbempfinden ausschlaggebenden lang- und kurzwelligen Reize von der Netzhaut nicht exakt genug differenziert werden können.

Schadenfälle aus der Praxis

Mitteilung aus dem Institut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos)

Fortsetzung von früheren Veröffentlichungen

Kupfer/Nickel


Dekorativ galvanisch verkupfert und vernickelt - Schadenfall d-4.1

Schaden


Tiefziehteile aus SM-Kaltband (Stahlblech- dicke 1,2 mm) wurden mit etwa 8/am Kupfer und anschließend etwa 6 ym Glanznickei dekorativ galvanisiert. Bei einer Charge blätterte der Überzug, an Kanten beginnend, ab.

1. Aufgaben und Tätigkeiten

Dem Arbeitsgebiet der Galvanotechnik wer- den die Verfahren der chemischen und elektrochemischen Oberflächentechnik zugeordnet, Daraus ergeben sich für die Ausbildung zum Galvanotechniker entsprechende Konsequenzen, die sich in den Lehrplänen der verschiedenen Technikerschulen nieder- schlagen.
Somit ist auch die Berufsbezeichnung „Galvanotechniker“ im erweiterten Sinn zu verstehen. Teilweise erfolgt diese etwas eng begrenzte Berufsbezeichnung durch den Begriff „Oberflächentechniker“.
Entsprechend der allgemeinen Stellung von Technikern Ist der Galvanotechniker als gehobene Fachkraft zwischen dem Ingenieur und dem qualifizierten Facharbeiter einzuordnen. Da jedoch auf Fachhoch- und Hochschulen erst in jüngster Zeit zunehmend die Fachrichtung Galvanotechnik als spezielle Ausbildungsrichtung existiert, kommt dem Galvanotechniker in der Industrie im Rahmen seiner Spezialkenntnisse eine Sonderstellung zu.