Artikelarchiv

Die derzeit brandaktuellen Themen Nachhaltigkeit, Klimaneutralität und Energieeinsparung bei der Oberflächenbeschichtung wurden diskutiert. In den Vorträgen wurden Ansätze aufgezeigt, mit denen in verschiedenen Prozessschritten Optimierungen erzielt, Verbräuche reduziert, CO₂ eingespart oder durch die Umwelt- und Chemikalienpolitik reglementierte Substanzen vermieden werden können. Die Sessions 2 und 7 boten zugleich Neuigkeiten aus den Themenfeldern Vor- und Nachbehandlung sowie Bauteilreinigung.

In einem ersten Teil wurde in „Galvanotechnik“ 6/2023 gezeigt, dass mittels Simulation das Korrosionsbild zweier unterschiedlicher Chromoberflächen (hell und dunkel) recht zuverlässig nach 48 h CASS Test vorhergesagt werden kann. Diese in der Entwicklung befindliche elektrochemische Korrosionssimulation wird bei MacDermidEnthone hausintern eCASS genannt. In diesem zweiten Teil des Artikels werden die Versuche mit der eCASS Simulationsmethode nun auf ein breiteres Spektrum von Chromoberflächen ausgeweitet. Die Methode soll Automobilbeschichter bei der Prüfung von Chrom(III)-Schichten unterstützen.

Mit der in Sol-Gel Technik hergestellten ^AAACoat Beschichtung kann das Eigenschaftsprofil von galvanischen Überzügen und Eloxalschichten verbessert und erweitert werden. Durch die glasartige, auf Siliziumdioxid basierende, Beschichtung wird eine elektrische Isolation mit hoher Durchschlagfestigkeit erreicht, der Korrosionsschutz weiter verbessert und die dekorative Vielfalt deutlich erhöht. Die Chemikalien-, UV- und wetterbeständige hydrophobe Oberfläche kann durch anorganische funktionelle Pigmente hinsichtlich Gleitverhalten, Rutschschutz etc. weiter modifiziert werden.

Das vielseitige Leichtmetall Aluminium kann in verschiedenen Herstellungsprozessen zu Bauteilen verarbeitet werden. Dazu gehören die Verarbeitung im Strangpressverfahren oder die Herstellung von Gussplatten sowie formfertigen Gussteilen. Meist kommen dabei Aluminiumlegierungen zum Einsatz.
Herstellungsprozess – Strangpressen von Aluminium: Das Strangpressverfahren ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem Aluminium oder Aluminiumlegierungen durch eine Matrize gedrückt werden, um komplexe Querschnittsprofile zu erzeugen. Diese Technik ermöglicht die effiziente Produktion von hochwertigen Bauteilen für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Automobilindustrie bis hin zu Bauwesen und Elektronik.

Seit ein paar Monaten jagen die Medien die riesengroße Sau durch das Dorf, die für viele Menschen unter den Stichworten „Künstliche Intelligenz“ (KI) oder sogar „General Artificial Intelligence“ entweder Anlass zu den schönsten Hoffnungen gibt – man redet von medi­zinischen Diagnosen besonderer Qualität oder von der Anfertigung von Texten, die sonst zu viel Zeit in Anspruch nehmen –, oder umgekehrt größte Sorgen anspricht, die von der Übernahme der Demokratie durch Maschinen bis zur unkontrollierten Produktion von Fake News reichen. Die Frage, ob ein Computer mit Nullen und Einsen denken und sich zu einem geistigen Subjekt entwickeln kann, wird nirgendwo verständlich erörtert, obwohl jeder weiß, wie die Antwort lautet, nämlich Nein! Dazu müsste man Geistestätigkeiten analysieren, aber die massenhaft in dem Medien palavernden Experten sprechen lieber über Maschinenprogram­me und Datenspeicher.

Vierte Generation betritt Unternehmerparkett
Tim Bolder leitet Moosbach& Kanne künftig gemeinsam mit Dr. Elke Moosbach

Aluminiumkonzern Amag mit neuem Vorstandsvorsitzenden
Helmut Kaufmann ist bei Amag künftig nicht nur Technikvorstand, sondern auch CEO

Jungen Unternehmern eine Stimme ­geben
Thomas Hoppe ist ehrenamtlicher neuer Bundesvorsitzender der jungen Unternehmer

• Bester Oberflächenbeschichter Deutschlands kommt von Umicore
• SurTec expandiert in Italien
• CETS und ECHA tauschten sich zu Chromtrioxid aus
• First Solar übernimmt Perowskit-Spezialisten Evolar
• Oberflächenbeschichter kooperiert mit Werkstatt für psychisch erkrankte Menschen
• Forschungsanlage für Großwärmepumpen eingeweiht
• Sichere Gefahrstofflagerung in Arbeitsräumen
• Relaunch des Demag Galvanik-Hubwerks DH
• Whitepaper zu mariti­-mer Korrosion und KI
• Perstorp erhält EcoVadis-Nachhaltigkeitsmedaille
• Euroguss: SurTec zeigt Reiniger und Passivierungen

Nach einem turbulenten und ernüchterndem Jahr 2023 geht es mit der unruhigen Stimmung im Land gleich weiter. Die Bauern demonstrieren, erneut droht ein Bahnstreik – und die beunruhigenden Nachrichten aus den Kriegsgebieten reißen auch nicht ab. Auch wenn die Welt aus den Fugen zu geraten scheint, bleiben die Oberflächentechnologien doch Grundkonstanten mit Bestand. An den fachspezifischen Hochschulen wird weitergeforscht, die Verbände streiten weiter für ihre Mitglieder und die Branche und in der Redaktion der Galvanotechnik wird auch weiter getippt und redigiert! Das Jahreseinstiegsheft 2024 hat den Schwerpunkt Galvanotechnik im Fahrzeugbau. Dem Thema wird auf vielfältige Weise Rechnung getragen.

Stefan Thundal ist seit Februar 2023 Geschäftsführer des Metall-3D-Druck-Liefer­anten AIM Schweden. Vorher war er kaufmännisch und stra­tegisch in der High-Tech-Branche u.a. bei Volvo Aero tätig.

Welche Rolle spielt die Oberflächentechnik für Sie als Lieferant von metallischem 3D-Druck?

Die Nachbearbeitung ist in unserem Geschäft von entscheidender Bedeutung. Wir können fast jede Teilegeometrie drucken, aber in fast allen Fällen müssen diese Teile in irgendeiner Form nachbearbeitet werden, um die technischen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.

• Hydrogen Storage Alloys: With RE-Mg-Ni Based Negative Electrodes
• Physics of Wetting: Phenomena and Applications of Fluids on Surfaces
• Polymere – Chemie und Strukturen: Herstellung, Charakterisierung und Werkstoffe
• The Metallurgy of Zinc Coated Steels