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Rezession

Es ist offensichtlich, dass sich viele Wirtschaftsmächte in der Welt entweder in der Rezession befinden oder kurz davor stehen. Eine herkömmliche Lösung dafür wäre, wenn eine Nation als Lokomotive agieren würde, das würde die eigene Wirtschaft anregen und die anderen herausziehen. Vor ungefähr zehn Jahren bot sich Deutschland freiwillig an, die Lok zu sein - und zahlte einen hohen Preis hinsichtlich der Inflation. Heute gibt es keinerlei Anzeichen dafür, dass die EU oder die Europäische Zentralbank bereit wären, diese Rolle zu übernehmen. Die Europäische Zentralbank ist von der Inflation betroffen und sorgt sich scheinbar um nichts anderes. Die EU-Finanzminister haben Schwierigkeiten, sich zu einigen, was das Beste sein würde.

1 Einleitung

Die Anforderungen an elektrolytisch abgeschiedene Schichten erhöhen sich ständig. Speziell im Bereich Korrosionsschutz wer- den permanent billigere und bessere Systeme gefordert, die neben der guten Korrosionsbeständigkeit weitere Eigenschaften wie Schweißbarkeit, Lötbarkeit, etc. aufweisen müssen.

Die Eigenschaften von Schichten aus einzelnen Metallen sind bekannt und können nur begrenzt weiter verbessert werden, da die Materialeigenschaften gegeben sind. Darüber hinausgehende Anforderungen können jedoch zum Beispiel mit Legierungsschichten erfüllt werden. Der Vorteil der galvanischen Abscheidung von Legierungen besteht darin, dass durch Variation der Art und Menge der Komponenten eine nahezu unbegrenzte An- zahl von Legierungen und damit auch Eigenschaftsprofilen möglich ist.

Die AOK Rheinland und die Berufsgenossenschaft der Feinmechanik und Elektrotechnik (BGFE) haben mit einer Abschlussveranstaltung am 29. November 2000 bei der AOK in Köln ein gemeinsames Projekt, durchgeführt in zehn Unternehmen der Oberflächenbehandlung/Galvanotechnik (Abb. 1), erfolgreich beendet.

Ausgangspunkt des Projektes waren die besonderen Belastungen und Gefährdungen, die in galvanotechnischen Betrieben auftreten. So wurden von der AOK Rheinland Schwerpunkte bei den Erkrankungen des Skelettes und der Atemwege festgestellt (Abb. 2). In der Unfallstatistik der Berufsgenossenschaft wiesen die Betriebe der Galvanotechnik (Gefahrtarifstelle 506) schon seit Jahren erhöhte Zahlen von Unfällen und Berufserkrankungen auf (Abb. 3).

1 Einführung


Alle Werkstoffe der Technik sind bei ihrer Verwendung Umgebungseinflüssen ausgesetzt, deren Wirkung die Gebrauchstauchlichkeit der Werkstoffe bzw. der aus ihnen hergestellten Bauteile beeinträchtigt oder sogar zunichte macht. Bei den Metallen wird ein wesentlicher Anteil dieser Schädigungen durch Korrosion hervorgerufen, worunter man Reaktionen mit der Umgebung versteht, die eine messbare Veränderung des Werkstoffs bewirken und zu einem Korrosions- schaden führen können [1], welcher in den meisten Fällen durch Reaktionen elektrochemischer Art hervorgerufen wird.
Um diese Schäden zu vermeiden und zu verringern, sind viele Verfahren zum Schutz gegen korrosive Angriffe im Einsatz. Da Korrosionsreaktionen im Allgemeinen an der Metalloberfläche ablaufen, haben die meisten dieser Verfahren zum Ziel, den direkten Kontakt der reaktionsfähigen Oberfläche mit allen in Betracht kommenden Reaktionspartnern weitgehend auszuschließen.

Teil 1: Die Zelle


1 Einleitung

Die Entfernung von Schwermetallen oder Anionen sowie die Entsorgung oder Standzeitverlängerung von Prozesslösungen ist eine ständig aktuelle Aufgabe in der Oberflächentechnik. Oftmals sind Elektrolyseverfahren sehr gut geeignet, diese Probleme zu lösen, jedoch ist die Angebotspalette von Elektrolysereaktoren relativ klein. Dies schränkt die Anwendbarkeit der vertriebenen Zellen von vornherein ein; andererseits wirkt dieser Sachverhalt als Antrieb für die Entwicklung neuer Reaktoren.
Im Allgemeinen wird bei Betrachtung einer elektrochemischen Reaktion der Stoffumsatz durch die Höhe des elektrischen Stromes bestimmt. Werden jedoch Stromwerte gewählt, für deren sich einstellende Elektrodenpotentiale neben der gewünschten Reaktion auch Nebenreaktionen einsetzen, so wird zwangs- läufig die Stromausbeute vermindert. Lässt sich die Geschwindigkeit der gewünschten Reaktion durch Strom- bzw. Elektrodenpotentialerhöhung nicht mehr steigern, so liegt in der Regel eine so genannte Stofftransporthemmung vor. Für viele Metallabscheidungsreaktionen setzen derartige Effekte beim Er- reichen von Konzentrationen zwischen 0,5 bis 1 g(Metall)/l ein. Deshalb arbeitet man mit Strömen, die oberhalb dieser Konzentrationswerte akzeptable Stromausbeuten liefern.

1 Einleitung

Für die Entwicklung Verbrauchs- bzw. gewichtsoptimierter Fahrzeuge ist es erforderlich, konsequenten Leichtbau zu betreiben. Für die Reduzierung des Fahrzeuggewichtes gibt es aus Karosseriesicht zwei Möglichkeiten: die Entwicklung von Fahrzeugen mit vollständiger Aluminiumkarosserie oder die Anwendung der Mischbauweise, wobei unterschiedliche Werkstoffe zu einer Rohkarosse gefügt werden. Beide Konzepte sind heute erfolgreich im Serieneinsatz. Die Verwendung von Leichtmetallen für die Rohkarosse löst das Gewichtsproblem vieler Fahrzeuge je- doch nur teilweise, daher ist insbesondere im Fahrwerks- und Aggregatebereich der verstärkte Einsatz von höherfesten Aluminiumlegierungen erforderlich.
Die Vorbehandlung von Aluminium und Stahl in Mischbauweise sowie der Oberflächenschutz der Anbauteile aus Stahl ist für einen Langzeit-Korrosionsschutz von entscheiden- der Bedeutung. Im Laufe der Zeit haben sich hierfür gebräuchliche Verfahren etabliert.

1 Einleitung

Durch Sprühätzen (elektrochemisches Ab- tragen ohne Fremdstromquelle) lassen sich erhabene Strukturen auf Blechoberflächen erzeugen [1]. Allerdings sind die abgetragenen Oberflächenbereiche häufig rau und matt. Durch Elektrostrukturieren (elektrochemisches Oberflächenabtragen mit Fremdstromquelle) können ebenfalls erhabene Strukturen auf Blechen hergestellt werden [2]. In beiden Fällen werden die nicht abzutragen- den Bereiche durch entsprechende Resiste geschützt. Im Gegensatz zum Sprühätzen entsteht beim Elektrostrukturieren zwischen den Strukturen eine glatte und glänzende Oberfläche. Die Abtraggeschwindigkeit dieses Verfahrens ist aber wesentlich geringer als beim Sprühätzen, was bei gleicher Strukturtiefe eine längere Bearbeitungsdauer bedeutet, so dass die Standfestigkeit der Resiste bei tiefen Strukturen oft nicht mehr aus- reicht. Außerdem treten mit zunehmender Polierdauer unerwünschte Nebeneffekte in- folge der durch Sauerstoffentwicklung am Werkstück induzierten Konvektion des Elektrolyten auf, und zwar in Form von Auskolkungen und so genannten Gasfahnen, vor allem an den Strukturrändern (Abb. 1). Daher er- schien es reizvoll, die Vorteile des Sprühätzens und des Elektropolierens - höhere
Abtragleistung beim einen, bessere Oberflächengüte beim anderen - in einem gekoppelten bzw. integrierten Fertigungsablauf zu nutzen. Dabei bleiben auch im gekoppelten Prozess die grundsätzlichen Vorzüge elektro- chemischer Abtragverfahren erhalten: kein Einbringen von mechanischen Spannungen und keine Veränderung des Werkstoffgefüges.

Auf Grund von erhöhten Zahlen bei Krankheitsfällen - vorwiegend das Skelett und die Atemwege betreffend - hat die AOK Rheinland zusammen mit der zuständigen Berufsgenossenschaft BGFE eine Untersuchung in Betrieben der Oberflächentechnik durchgeführt, um die Ursachen von derartigen Berufserkrankungen festzustellen.
Erwartungsgemäß zeigte es sich, dass die körperliche Belastung durch das Heben, Tragen und Bewegen von Lasten die Hauptursache für die Skelettschäden darstellen dürfte. Die häufig wechselnde Teilebeschaffenheit durch die verschiedenen Kundenaufträge erschweren die Einrichtung von entsprechenden Hilfsmitteln oder führen bei richtiger Nutzung zumindest zu Zeitverzögerungen bei der Bearbeitung, weshalb Abhilfe häufig nur bedingt möglich ist.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Zusammenarbeit im Rahmen des Regierungsabkommens

Im Rahmen des Regierungsabkommens zwischen Deutschland und Japan über die Zusammenarbeit im Umweltschutz sind am 18./19. und am 20./21.9. 2000 im Bundesumweltministerium und im Umweltbundesamt zwei Workshops zu prioritären Themen der Umweltpolitik durchgeführt worden. Diese Workshops gehen auf die Ergebnisse der ersten deutsch/japanischen Regierungskonsultationen zum Umweltabkommen zurück, die am 17./18.12. 1998 in Bonn stattgefunden haben. An diesen Workshops haben neben Experten aus verschiedenen Ministerien und Umwelt- und Gesundheitsbehörden auch hochkarätige Vertreter aus Wissenschaft und Wirtschaft teilgenommen. Die Workshops wurden ergänzt durch drei Exkursionen zur Demonstration der Leistungsfähigkeit moderner Umwelttechnologien und modernen Abfallmanagements in der Sonderabfallverbrennungsanlage Schönelche, den Rüdersdorfer Zementwerken und der Seiler Abfallbehandlung und Dienstlelstungs- GmbH in Berlin.

Arbeitskreis Auswahlverfahren Endlagerstandorte

Eine nüchterne Betrachtung der aktuellen Sachlage kommt zu dem überraschenden interessanten Ergebnis, dass Forschungsaktivitäten im Bereich der Erdwärmenutzung und der Suche nach Endlagerstandorten ein beträchtliches Synergiepotential besitzen. Beides sind gegenwärtig stark beachtete Felder, wie sie aber kaum gegensätzlicher in der Öffentlichkeit wahrgenommen und diskutiert werden können.
Auf Anregung durch den vom Bundesumweltministerium im Februar 1999 eingerichteten Arbeitskreis Auswahlverfahren Endlagerstand- orte fördert das Bundesumweltministerium ein Gemeinschafts-Forschungsvorhaben der RWTH-Aachen und des Instituts für Geowissenschaftliche Gemeinschaftsaufgaben (GGA) in Hannover. In dem Forschungsvorhaben sollen Methoden entwickelt und erprobt wer- den, mit denen aus der Temperaturverteilung im tiefen Untergrund auf günstige Voraussetzungen für Endlagerstandorte geschlossen werden soll. Methoden, die unter anderem Blickwinkel auch für die Auswahl von Stand- orten für die Nutzung geothermischer Energie verwendet werden können.

Überblick über den Stand der Solartechnik (Teil 1)

Allgemeines

Solar-Energie ist z.Z. eine der meist geförderten alternativen Energietechniken und wird vom Staat entsprechend subventioniert, um die, im Vergleich zu konventioneller Energieerzeugung, immer noch sehr hohen Energiepreise attraktiver zu machen. Obwohl für zahlreiche Insellösungen - nicht nur in energietechnisch weniger erschlossenen Regionen der Erde - bereits heute Solarenergie erfolgreich verwendet wird, sind die Kosten im Inland meist ein Hindernis, Solar-Energie in größerem Umfang für die elektrische Stromerzeugung einzusetzen. Die Verwendung von Solar-Energie für die Warmwasserbereitung erfährt mittlerweile auch in Deutschland zu- nehmend Anwendung.

Vom 18. bis 22. Juni 2001 fand in München die Laser2001, World of Photonics, 15. Internationale Fachmesse und Internationaler Kongress, statt. Auf ihr wurde das komplette Spektrum bisher möglicher Anwendungsfelder der Lasertechnologie vorgestellt. In
den Schwerpunktsbereichen optische Kommunikationstechnologie, Laser und Optoelektronik, Laser-Fertigungstechnik, Mess- und Prüftechnik und Sensorik sowie Medizintechnik boten Strahlquellenhersteller, Systemanbieter und Anwender aus Forschung, Entwicklung und Industrie ein breites Angebot von Lasern, Lasersystemen und Dienstleistungen an. Im Rahmen des Laser-Forums und einer Sonderschau Laser in der Produktion wurden innovative und marktfähige Produkte präsentiert und innovative Systemlösungen vorgestellt.

Fortsetzung aus Heft 8/2001

Teil 4: Metallgewinnung und Metalltrennung in Hütten-und Metallurgiebetrieben

Betrachtet man die Verfestigungsmethoden für Metallhydroxidschlämme aus Galvanik- betrieben, wie diese schon für das sichere Deponieren vorgeschlagen wurden, so stellt man fest, dass diese teilweise viel zu teuer sind, wenn man bedenkt, dass die Metalle in unserer Erdkruste bereits ähnlich vorliegen wie die erzeugten Galvanikschlämme. Das Gewinnen und trennen der Metalle aus den Erzen, die auch nur Gemische von Metalloxiden, Sulfiden und ähnlichen Verbindungen darstellen, ist schon seit der Bronzezeit bekannt. Wenn es sich sogar lohnt, Manganknollen aus 5000 Meter Tiefe vom Meeresgrund zu fördern und aufzuarbeiten, sollte es auch möglich sein, Galvanikschlämme in den Metallhütten als Rohstoffe wieder vollständig zurückzuführen.

Energie - ein Thema, das für politische, kommerzielle wie insbesondere auch umweltorientierte Aspekte herhalten muss. Ohne Energie keine Technik, kein Leben. Wohin - aus welchen Gründen auch immer - bewusste Energieverknappung führen kann, hat uns das Beispiel Kaliforniens zum Jahresbeginn gezeigt. Energie extrem zu verteuern, wird das Ziel des Energiesparens kaum erreichen, so lange sich damit noch Geld verdienen lässt; dafür wiederum gibt es auf unserem Globus noch genügend Möglichkeiten, so dass die Gelder zu den multinationalen Energie-Unternehmen auch dann fließen, wenn man sich in Deutschland wieder mit Petroleum und Stearinkerze begnügen wollte. Welche Regierung aber fände Wähler, die ihr eine Aufgabe der gewohnten Annehmlichkeiten anbeföhle?

Vorstellung der Firma Optnics Precision Ltd aus Ashikaga City (Japan) von Dr. Walter Bacher

Im Februar 2000 hatte ich bei einer Japanreise Gelegenheit, die Firma Optnics Precision Ltd in Ashikaga City zu besuchen, mit der schon einige Zeit vorher Kontakte bestanden, weil Optnics sich für die LIGA-Technik interessiert und in Japan Mitglied in einer LIGA Interest Group ist, der vor allem Forschungsinstitute angehören und die sich über die neuesten Errungenschaften dieser Technik auf dem Laufenden hält.
Schon kurz nach der Besichtigung hatte ich den Inhaber, Mr. Seichin Kinuta und seinen Mitarbeiter Mr. Etsuzo Noda, der das Büro der Firma in Osaka leitet, gebeten, einen Artikel für die MST-Seiten der Galvanotechnik zu schreiben, weil ich erwartete, dass sich unsere Leser für ein mittelständisches Unternehmen interessieren würden, das in Japan mit mikrotechnischen Erzeugnissen Geschäfte macht.
Einen kompletten Artikel habe ich von Optnics leider nicht bekommen, aber vor kurzem hat mir Mr. Noda Texte und Bilder geschickt, aus denen ich versucht habe, ein Firmenportrait zusammenzustellen.

Bericht über die HARMST-Tagung 2001 in Baden-Baden

Vom 17. bis 19. Juni 2001 fand in Baden- Baden der vierte HARMST-Workshop statt.
Die HÄRMST wurde 1995 von einigen engagierten Mitarbeitern im Projekt Mikrosystemtechnik im Forschungszentrum Karlsruhe gegründet und fand damals in einem relativ bescheidenen Rahmen in Karlsruhe statt. Man war sich vor sechs Jahren zunächst noch nicht einmal sicher, ob es eine zweite Veranstaltung geben würde, verabredete sich aber dann für 1997 wieder, dieses Mal nach Madison/Wisconsin, USA, wo der amerikanische LIGA-Pionier Henry Guckel wirkte, der in- zwischen leider nicht mehr lebt. Nach einer weiteren Veranstaltung im Jahr 1999 in Chiba in Japan wurde dann für 2001 das jetzige Treffen in Baden-Baden festgelegt, und heute zweifelt von den Beteiligten niemand mehr, dass auf absehbare Zeit die HÄRMST im zweijährigen Turnus in Europa, Amerika und Asien stattfinden wird.

Die Firma Axsun Technologies aus den USA hat an der Synchrotronstrahlenquelle Advanced Light Source (ALS) des Lawrence Berkeley National Laboratory in Kalifornien auf eigene Kosten ein Strahlrohr errichtet, das die Firma für die Produktion von LIGA- Komponenten benutzen wird. Am 15. Juni dieses Jahres wurde dieses Strahlrohr seiner Nutzung übergeben.
Axsun wurde erst 1999 gegründet. Die Firma produziert Baugruppen für optische Netzwerke auf der Basis mikrosystemtechnischer oder MEMS-Lösungen. Die technische Grundlage für den Aufbau ist eine mikrooptische Bank, die es erlaubt, aktive optische Komponenten, z. B. Laserdioden oder bewegliche Spiegel, mit passiven optischen Komponenten, z. B. Glasfasern, Linsen oder Gittern zu kombinieren und daraus flexibel einsetzbare Subsysteme her- zustellen, die gemäß einer Firmenmitteilung aus dem Juni 2001 nur etwa ein Zehntel der Größe der bisher erhältlichen haben und außerdem höhere Funktionalität bei geringerem Energieeinsatz bieten.

1 Vorbemerkungen

In einer Zeit, in der im täglichen Leben häufig die Bedeutung einer Erscheinung proportional zu ihrem Anteil an der Entropieproduktion wächst, muss das Bemühen befremden, eine Ordnung bis in sub-atomare Dimensionen der Materie künstlich und determiniert zu etablieren und dafür noch Aufmerksamkeit zu erheischen. Eine Gesellschaft, die sich heute von lärmender Banalität prägen lässt, hat - auch wenn vor Jahren einmal ihre Vorreiterrolle im Bereich der Spitzentechnologien unbestritten war - rasch die Position ein- genommen, in der sich das vermeintliche Licht am Ende des Tunnels als die gerade noch erkennbaren Schlusslichter des Schnellzuges der Hochtechnologie erweisen.

Über 130 Teilnehmer aus 12 europäischen Ländern und Israel folgten der Einladung zur 13. Ordentlichen Mitgliederversammlung der Gütegemeinschaft für die Stückbeschichtung von Bauteilen (GSB International), die vom 6. bis 8. Mai 2001 in Köln statt fand. Neben einer interessanten und stark beachteten Vortragsveranstaltung am ersten Tag stand die Abstimmung über wichtige Änderungen der Technischen Richtlinien im Interesse der Mitglieder.
Der GSS-Vorsitzende Hans-Joachim Kemper machte in seiner Begrüßungsrede die Wichtigkeit des RAL-Gütezeichens deutlich. Mit dem GSB-Gütezeichen habe sich die Beschichterbranche selbst ein System geschaffen, welches das Qualitätsniveau für die Stückbeschichtung von Bauteilen in Deutschland und Europa festschreibt. Führende Unternehmen arbeiten nach dem GSB-Gütezeichen. Außerdem habe sich - so Kemper weiter - die Mitgliederzahl europaweit positiv entwickelt und um fast 10 % zugenommen. Die starke internationale Ausrichtung der GSB zeige sich auch darin, dass Finn Jensen von der Firma Jofun Powder Coatings, Norwegen, zukünftig im Vorstand mitwirke. Im sechs- köpfigen Vorstand arbeiten damit Unternehmer aus Spanien, Norwegen, Deutschland und den Niederlanden zusammen.

1 Überblick

Die Möglichkeit zur Rückgewinnung und Wiederverwendung des nicht auf den Werkstücken abgeschiedenen Overspraypulvers stellt eine der Hauptverteile der Pulverlackierung dar. Allerdings ist die Kreislaufführung des Pulverlacks in der Regel mit einer Verschiebung des Partikelgrößenspektrums verbunden (Abb. 1). Bekannte Felgen sind unter anderem das allmähliche Absinken der Schichtdicke, Agglomeratbildungen im Kreislaufpulver sowie Pulveransinterungen im Dosiersystem. Da die Anforderungen an Pulver- lackieranlagen bezüglich der Prozesssicherheit und der Beschichtungsqualität aber immer höher werden, bestand ein dringender Untersuchungsbedarf hinsichtlich einer besseren Beherrschung des Pulverlack-Kreislaufs.

Durch die Einwirkung von UV-Strahlung, Umgebungsbedingungen und Feuchtigkeit werden Beschichtungen mit der Zeit abgebaut und zerstört. Es können dann eine Reihe von Veränderungen fest- gestellt werden angefangen von Glanz- und Farbveränderungen 1
bis hin zu Rissbildungen. Mit verantwortlich für diesen Prozess sind die durch den Abbau des Bindemittels entstehenden freien Radikale. Um die Radikalbildung zu reduzieren werden UV-Absorber und so genannte Radiakalfänger eingesetzt. Aber nicht nur bei der Alterung von Beschichtungsstoffen spielen die freien Radikale eine entscheidende Rolle für das Aus- sehen und die Lebensdauer einer Lackschicht. Auch unsere Gesundheit und Alterung wird mit unter durch die Bildung von freien Radikalen beeinflusst. Aber im Gegensatz zu den Radikalfängern bei den Lacken sind die bei den Menschen wirksamen Substanzen doch sehr viel wohlklingender und besser bekömmlich.

Probleme mit dem Schrägklärer?
Frage: Wir betreiben eine konventionelle Aufbereitungsanlage für die Mischabwässer aus unserer Galvanik. Nach Entgiften und Fällungsneutralisation trennen wir den Schlamm In einem Schrägklärer, dem ein Pufferbehälter vorangesetzt ist und pressen auf der Kammerfilterpresse ab. Die Technologie ist ausgereift und wir haben seit Langem keine Schwierigkeiten. Erst sei einigen Monaten stellen wir von Zeit zu Zeit überhöhte Werte für Chrom und Aluminium fest. Unsere Untersuchungen zeigen, dass es nicht an der Chromatreduktion liegt. Wir nehmen deshalb an, dass Schwebeteilchen in das aufbereitete Abwasser gelangen, zumal im Schrägklärer- allerdings ebenfalls nur von Zeit zu Zeit - auf- steigende Gasblasen zusehen sind. Wiesolltenwir weiter vergehen?

Investition für die Zukunft - Flexible und innovative Systemtechnik mit Strangpressprofilen; Vorteile durch moderne Anlagentechnik

Die Eduard Hueck GmbH S Co. KG, Lüdenscheid, hat Ende Februar eine neue 55-Mega- Newton-Strangpress-Anlage in Betrieb genommen (Abb. 1). Mit einem Investitionsvolumen von insgesamt 25 Millionen Mark einschließlich der Ergänzungsinvestitionen ist die jetzt fertig gestellte Strangpresse eine der modernsten Press-Anlagen Europas. Hueck macht damit einen zukunftsweisenden Technologieschritt zur Modernisierung des Unternehmensstandorts Lüdenscheid und im inter- nationalen Wettbewerb. Bei der Aufnahme des dreischichtigen Produktionsbetriebes unterstrich Rudolf Drach, Mitglied der Geschäftsleitung: Die neue Presse trägt wesentlich zu Erhaltung und Ausbau der Konkurrenz- und Wettbewerbsfähigkeit und zur Sicherung der Arbeitsplätze bei.

Nach Kyoto

Viele Europäer und alle Grüne waren wütend auf Präsident Bush, als er verkündete, dass sich die USA aus dem Klimavertrag von Kyoto zurückziehen. Auch in den USA verurteilten viele seine Position. Allerdings entschloss sich daraufhin ein US-Senator Demokrat zu werden, so dass nun die Demokraten die Mehrheit haben und Bush eigentlich machtlos geworden ist.
Und wo stehen wir nun? Über lange Zeit waren sich die Wissenschaftler uneinig, ob globale Erwärmung wirklich stattfindet. Diese Phase ist nun beendet und viele Wissenschaftler nehmen an, dass das Phänomen echt ist. Aber welche Ausmaße werden die vom Menschen geschaffenen Emissionen verursachen, und welche Ausmaße sind reine Naturphänomene und liegen außerhalb unser Kontrolle?

Lehrgang an der Technischen Akademie (TA) Esslingen am 2./3. Juli 2001

Der Lehrgang über galvanische Schichten, mit dem die TA Esslingen Interessenten alljährlich die Möglichkeit gibt, sich über die aktuelle Entwicklung und Neuheiten auf diesem Sektor zu informieren, sollte diesmal laut Ankündigung den Schwerpunkt auf die Anwendungen galvanischer Schichten in der Elektrotechnik und Elektronik legen.

Bericht vom 9. Symposium an der Technischen Akademie Esslingen, 18./19. Juni 2001

Thermoplastische Kunststoffe sind in einigen Eigenschaften anderen Werkstoffen oft überlegen. Sie besitzen eine hohe Steifigkeit bei niedrigem spezifischem Gewicht und lassen sich gut mechanisch ver- und bearbeiten. Im Gebrauch zeichnen sie sich durch hohe Langlebigkeit, hohe Belastbarkeit und chemische Widerstandsfähigkeit aus. Im Gegensatz zu Metallen verfügen sie über sehr gute Isolatoreigenschaften.

Die IMO + MSP GmbH in Königsbach-Stein stellt ihr neues Technologiezentrum für Oberflächenbeschichtung vor

Zu den größten Herausforderungen der Galvanobranche in Deutschland zählt derzeit die Ausbildung an qualifiziertem Nachwuchs. Trotz einiger Anstrengungen der letzten Jahre ist es nicht gelungen, die Attraktivität der Arbeitsplätze in genügendem Maße zu vermitteln. Dies dürfte u.a. darauf zurückzuführen sein, dass frühere Galvanikbetriebe nur sehr selten dem Idealbild eines erstrebenswerten Arbeitsplatzes entsprochen haben - und lei- der wurde dieses Erscheinungsbild zum Image der Branche. Dabei spielt das noch vorherrschende Bild in den Köpfen der Elterngeneration - soweit überhaupt ein solches existiert und nicht nur als realitätsfremde Vorstellung vorhanden ist - eine nicht zu unterschätzende Rolle.

Die Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH &Co.
zählt seit Jahren zu den führenden Herstellern von Koaxlal-Steckverbindersystemen

Die Firma Rosenberger wurde 1958 von Hans Rosenberger senior in Tittmoning gegründet. Ein Schwerpunkt war damals die Lohnfer-tigung von Metall-Rohteilen für den Maschinen- und Fahrzeugbau. 1967 bot sich die Gelegenheit, in die Fertigung von Flochfrequenz-Koaxial-Steckern einzusteigen. Mit dem mutigen Schritt von Hans Rosenberger, die noch anstehenden Aufträge für Steckverbindungen einer bankrotten Firma auszuführen, eröffnete er sich und seinem Unternehmen den Geschäftszweig Hochfrequenztechnik. Völlig neue Arbeitsbereiche - wie zum Beispiel die Galvanik - hatten sich damit aufgetan. 1969 ist die Firma durch Erwerb eines Firmengeländes von Tittmoning nach Fridolfing, ihrem jetzigen Standort, umgezogen.

Bericht über eine Veranstaltung von MST Aerospace GmbH und
DLR Deutsches Zentrum für Luft und Raumfahrt am 16. Mai 2001 in Köln

Die MST Aerospace GmbH (EupenerStr. 150, 50933 Köin) führt für das Raumfahrt Management des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt {DLR) e.V. in Bonn und die Europäische Weltraumorganisation {ESA) in Paris die Initiativen zum Technologietransfer aus der Raumfahrt durch.

Bis vor etwa 15 Jahren war das mechanische Schleifen und Polieren von dekorativen und teilweise auch von technischen Teilen noch weit verbreitet. Vor allem auf Grund von wirtschaftlichen Überlegungen wurde vermehrt auf die manuelle Bearbeitung verzichtet und auf die Herstellung in verschiedenen Schleif- und Polierautomaten umgestellt. Zwar konnten zweifellos damit Kosten eingespart werden, aber bei vielen Teilen wurde diese Einsparung mit einer Qualitätsminderung erkauft. Heute steht man nun vor der Situation, dass kaum mehr Fachleute vorhanden sind, um besonders anspruchsvolle Teile in Deutschland manuelle durch Schleifen oder Polieren zu bearbeiten. An diesem Punkt setzt Alexander Hahn (37) aus Hamburg an und baut neues Potenzial auf. Er ist heute Experte für dekoratives Schleifen und Polieren metallischer Oberflächen.

1 Einleitung


Unter Brünieren versteht man die Schwarzfärbung von Eisenoberflächen durch Tauchen in alkalische, siedende Bäder mit Oxidationsmittelzusatz. Die Hauptanwendungsbereiche sind u.a. der temporäre Korrosionsschutz und die dekorative Färbung im Maschinenbau und in der Waffentechnik. Die geringe Dicke der aufgebrachten Konversionsschichten im pm- Bereich gewährleistet die Maßhaltigkeit der behandelten Werkstücke. Trotz der allgemein bekannten Nachteile des bisherigen Brünierverfahrens wird diese Technik seit über 60 Jahren nahezu unverändert eingesetzt. Grund hierfür sind die beim Brünierung erzeugten, sehr dünne, amorphe Schichten, die nicht immer durch alternative Verfahren ersetzt wer- den können [1], Ein beispielhafter Verfahrens- gang Ist in Tabelle 1 wiedergegeben. Die Grundlagen der Brüniertechnik sind in der DIN50938 beschreiben [2].

Elektrisch leitfähige Polymere - Polymere der 4. Generation

Industriell verfügbares Produkt entstammt Bayer-Forschung

Der Physiker und Nobelpreisträger Prof. Dr. Alan Heeger von der University of California, Santa Barbara, war kürzlich zu Gast bei der Bayer AG. im BayKomm, dem Leverkusener Kommunikationszentrum des Unternehmens, hielt er einen Vortrag über Semiconducting and Metailic Polymers: The fourth Generation of Polymerie Materials. Für die bahnbrechenden Arbeiten auf dem Gebiet elektrisch leitfähiger organischer Polymere erhielt Heeger gemeinsam mit den Chemikern Alan MacDiarmid und Hideki Shirakawa im Oktober 2000 den Nobelpreis für Chemie.

Vielleicht bin ich ja inzwischen zu alt geworden, um das Heute noch zu verstehen. Aber andererseits sind es wenigstens zum Teil gerade die alten Gepflogenheiten, die mir unangenehm auffallen, wenn ich Vorträge höre, gleich wo, nicht nur bei Veranstaltungen der DGO, nein so etwas passiert auch in anderen Gremien.
Einige aufmerksame Leser wissen sicher schon, was hier gemeint ist. Zugegebenermaßen in den 50er-Jahren des vorigen Jahrhunderts, als ich begann, mich mit galvanischen Überzügen zu befassen, nein eigentlich waren es zu dieser alten Zeit noch gar keine wirklichen Überzüge; es sind wissenschaftliche Untersuchungen gewesen, bei denen auf elektrolytischem Wege Metall abgeschieden wurde. Das geschah zu Bedingungen, die ggf. gar nicht zu einem geschlossenen Überzug führten, sondern zu vereinzelten kristallinen Abscheidungen auf der Kathode. Es bestand also In der Regel für mich gar nicht das Problem, über eine Schichtdicke zu sprechen bzw. zu berichten.

1 Einführung

Elektrochemische Messverfahren, vor allem Voltammetrie, zyklische Voltammetrie, Chronoamperometrie und Impedanzmessung, werden zur Untersuchung galvanischer Elektrolyte seit langem eingesetzt [1, 2]. Auch zur automatischen Prozessregelung werden elektrochemische Techniken herangezogen [3]. Wegen ihrer einfachen Handhabbarkeit und flexiblen Einsatzmöglichkeiten finden elektrochemische Sensoren zunehmend Anwendung für Messungen in der Galvanotechnik. Der nachfolgende Bericht betrifft den Einsatz von Chemosensoren, vorwiegend von elektrochemischen, sowie von ausgewählten nichtelektrochemischen Sensoren für Untersuchungen galvanischer Elektrolyte.
Sensoren sind für Mess- und Automatisierungsaufgaben in der Fluidtechnik bekanntlich unverzichtbar. Das Spektrum des Einsatzes chemischer Sensoren reicht von der Erkundungsmessung in Forschung und Entwicklung bis zur Prozessüberwachung bzw. Prozessoptimierung [4]. Mit Sensoren kann die chemisch-analytische Bestimmung wichtiger Parameter (Metallionenkonzentration mit ionenselektiven Elektroden, pH-Wert vorrangig mit Glasmembranelektroden, Redoxpotential mit Edelmetallelektroden, Konzentration bestimmter organischer Additive mit Tensidelektroden) im Elektrolyten in situ potentiometrisch vorgenommen werden. Als Summenparameter spielt die mit Sensoren ermittelbare Leitfähigkeit des Elektrolyten eine Rolle. In Form von elektrochemischen Detektoren gelangen Sensoren auch für die HPLC und die Kapillarelektrophorese zum Einsatz; mit diesen Methoden können organische Bestandteile quantitativ bestimmt werden.

Wege zu einer neuen Beschichtungstechnologie

1 Ausgangspunkt

Im Bemühen, dem Kunden einen Zusatznutzen zu bieten, ist es immer wieder notwendig, neben dem Kostengerüst unter anderem die Produkteigenschaften der angebotenen Erzeugnisse zu überprüfen. Findet man dabei Ansatzpunkte, so ist in einem weiteren Schritt einzuschätzen, ob der kundenspezifische Mehrwert durch die verbesserten Eigenschaften die Mehrkosten deutlich übersteigt, ob er sich verkaufen lässt. In einem breiten Markt mit häufig austauschbaren Produkten - wie im Bereich der Oberflächentechnik - können Vorteile mit einer Produktdifferenzierung auf- gebaut werden.
Bei der Überprüfung der galvanischen dekorativen Oberfläche ist eine Reihe positiver Eigenschaften festzustellen: Ansprechende Optik, angenehmes Anfassgefühl (Haptik), gute Korrosionseigenschaften, nachhaltige Reproduzierbarkeit u.a.m.

Seit vielen Jahren, lange vor den aktuellen Initiativen der EU-Behörde, wurde nach einer dreiwertigen Gelb gesucht, zahlreiche Firmen und Institute arbeiteten daran. Ein wichtiger Weg zur Problemlösung entstand 1996 mit der Chromitierung [1-7], ein Konzept, das heute die markenneutrale Bezeichnung Dickschichtpassivierung trägt. Es handelt sich dabei um eine Passivierungsschicht, die mit chrom(VI)freien Lösungen erzeugt wird und die im Gegensatz zu den ca. 20 bis 50 nm dünnen dreiwertigen Blaupassivierungen etwa 10 Mal dicker und damit gleich dick wie eine sechswertige Gelbchromatierung ist.
Aktuell wird mit der Altautoverordnung der Europäischen Union ein starker Druck auf unseren Marktausgeübt, der die schnelle und flächendeckende Anwendung chrom(VI)freier Systeme quasi erzwingt.

1 Einleitung


In einer früheren Arbeit von Vengris [1] wurden die Dicke und Zusammensetzung der durch elektrochemisches Polieren im Phosphorsäureelektrolyt entstehenden, festen oxidischen Deckschichten auf Kupfer, Messing und Neusilber bestimmt. Es wurde der Zusammenhang zwischen der Dicke dieser Schichten und der Einebnung der Oberfläche nachgewiesen. Bessere Einebnung lässt sich bei größeren Deckschichten erzielen. Es wurde angenommen, dass die Schicht nicht gleichmäßig die Oberfläche bedeckt und ihre Dicke in den Vertiefungen größer ist. Also ver-äuft hier die Auflösung der Metalle langsamer. Dadurch lässt sich die Bedeutung der Schicht im Einebnungsprozess erklären.
Um diese Annahme zu begründen und die Eigenschaften der festen Deckschicht weiter zu untersuchen, wird in der vorliegenden Arbeit die Wirkung der intensiven Beleuchtung der Metalle während der anodischen Polarisation im H3P04-Elektrolyten diskutiert. Der photoelektrochemische Effekt auf Kupfer während des elektrochemischen Schleifens [2] und auf Kupfer und Eisen während des elektrochemischen Polierens [3-5] ist in der Literatur beschrieben. Durch intensive Beleuchtung der Anode ist die Entstehung von freien Elektronen und der teilweise Zerfall der oxidischen Deckschicht zu erwarten. Dadurch wird auch die anodische Auflösung des Metalls beschleunigt.

Chromfreie Neuentwicklung für metallische Oberflächen

Seit mehreren Jahren wird in den Laboren für Forschung & Entwicklung bei Dacral S.A. und den Partnerunternehmen Metal Coatings International (USA), Nippon Dacro Shamrock (Japan) und Metal Coatings do Brazil (Brasilien) intensiv an neuen
Überzügen gearbeitet, deren chemischer Auf- bau nicht auf Chrom beruht.
Dabei beschränken sich die Unternehmen nicht nur auf metallische Klein- sowie Groß- teile, sondern setzen sich die gleichen Ziele auch im Bereich von vorbeschichteten Stahl- blechen.

1 Einleitung


Die zerstörungsfreien Prüfverfahren mit Wirbelstrom- und magnetinduktiver Methode haben in den letzten Jahren immer größere Bedeutung erlangt. Bei beschichteten Oberflächen haben sich diese Techniken als Standardverfahren zur Messung der Schichtdicke in der Serienfertigung oder in Durchlaufan- lagen durchgesetzt. Dies gilt sowohl für galvanische Zinkauflagen, als auch für anodisch oxidierte Aluminiumwerkstoffe und verstärkt für organische Beschichtungen wie Nasslack und Pulverbeschichtungen im Stahl- und Fahrzeugbau sowie im Bauwesen. Die Messgeräte wurden an diese Aufgabenstellung angepasst und für die verschiedensten An- wendungsfälle sind Geräte und Messsonden verfügbar. Kombigeräte vereinen die Messprinzipien magnetinduktives und Wirbel- stromverfahren. Sie wählen automatisch das geeignete Verfahren je nach Grundwerkstoff oder lassen sich auf eines fixieren. Es gibt sie mit integrierter oder separater Messsonde, wobei letztere in Bauformen für die unter- schiedlichsten Messgeometrien und Anwendungsfälle erhältlich sind.

Das derzeit wohl heißeste Diskussionsfeld der Galvanotechnik ist die Chromatierung bzw. deren Ersatz. Dies betrifft nicht nur den eigentlichen Prozess, sondern auch die Diskussion darüber. So führten Inhalte die Berichterstattung über den neuen Galvanikbereich der Firma Pröpper, Langenfeld, in der Ausgabe 7/2001, Seite 1870 ff zu Kommentaren aus der Branche, die hier eine weitere Verunsicherung
in Zusammenhang mit der Chrom(VI)thematik fürchten. Beabsichtigt war mit dem Artikel eine Vorstellung der durchaus gelungenen technischen Einrichtung, deren Realisierung in der heutigen Zeit nicht mehr selbstverständlich ist. Um einerseits etwas Hintergrundinformation über die verwendeten Verfahren zu geben und andererseits auch die immer wieder von Kunden der Galvanotechnik erfragten Umweltkriterien zu liefern, erfordern eine solche Berichterstattung auch Angaben zur verwendeten Verfahrenstechnologie.

1 Problemstellung

Die heute vorhandenen Möglichkeiten für eine effektive Gestaltung der Prüfungen werden oft nicht ausgenutzt. Häufig ist eine ungenügende Schulung des verantwortlichen QS- Personals die Ursache, dass viele Optionen eines Geräts oder eines Programms - obwohl sie zur Verfügung stehen - ungenutzt bleiben. Der vorliegende Beitrag soll die Neugier des Lesers wecken, die vorhandenen Möglichkeiten seines Messgeräts {Abb. 1) besser auszubeuten. Anhand von Beispielen sollen einige wesentliche Funktionen der Auswerteprogramme vorgestellt werden. Diese Darstellung benutzt das relalitiv verbreitete WinFTM-Auswerteprogramm [1]. Natürlich sind auch bei anderen Softwareprodukten vergleichbare Funktionen vorhanden.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Bisher mussten mit Chemikalien belastete Grundwässer in sehr energie- und ressourcenaufwendigen Verfahren gereinigt werden. Ein neuartiger ökoeffizienter Prozess bedient sich spezialisierter Bakterien zum vollständigen Abbau der Schadstoffe selbst in kleinsten Konzentrationen und hilft mit, viel Geld zu sparen.

Bahia-Deklaration zur Verbesserung der internationalen Chemikaliensicherheit verabschiedet

Vom 15. - 20.10.2000 fand unter Mitwirkung von 340 Delegierten aus 82 Ländern, von neun internationalen Organisationen und 12 Nichtregierungsorganisationen das Forum III des Intergovernmental Forum on Chemical Safety (IFCS) in Salvador da Bahia (Brasilien) statt.