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Zukunftsorientierte Lösungen zur Senkung des Energiebedarfs: Der Herbst war von den Temperaturen her zum Glück noch sehr angenehm und es musste weniger als sonst üblich geheizt werden. Es geht aber nicht nur ums Heizen – die Industrieprozesse brauchen die heißbegehrte Energie. Die Energiekrise mit den exorbitant gestiegenen Energiekosten wird viele im Winter vor eine besondere Herausforderung stellen. Auch auf den ZVO-Oberflächentagen in Leipzig wurde aus aktuellem Anlass ein Energieforum durchgeführt, in dem über Energiebeschaffung und Alternativen zum Festpreis informiert und heftig diskutiert wurde. Das Thema Energie zog sich auch durch fast alle Themen des weiteren Vortragprogramms. So wurde an mehreren Stellen berichtet und Beispiele gegeben, wie nachhaltige Nutzung durch längeren Einsatz von Prozesslösungen und Einsatz niedrigerer Prozesstemperaturen durch angepasste Produktchemie helfen, Ressourcen zu sparen und den Energiebedarf zu senken.

• CO₂-Schleuder Messe
• Behandlung von Industrieabwasser: Service aus einer Hand
• Energieeffiziente Reinigungsanlagen

Die Technischen Regeln für Arbeitsstätten (ASR) umfassen trotz vieler Streichungen durch die Novelle vom März dieses Jahres noch mehr als 250 unterschiedliche Begriffsbestimmungen. Viele davon sind neu. Im März 2022 wurden insgesamt 16 Arbeitsschutzrichtlinien überarbeitet. Manche davon mehr, manche weniger. In summa muss sich ein Unternehmen jetzt mit 51 Begriffsänderungen im ASR beschäftigen, sich einarbeiten. Darunter sind 17 völlig neue Richtlinien dazu gekommen, wobei im Gegenzug nur elf gestrichen wurden. Am wenigsten gemacht, das heißt überarbeitet, wurde auf dem Gebiet der Begriffsbestimmungen, dort wurde nur ein Bruchteil verändert. Nahezu unverändert blieben die ASR:

• A1.3, Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung
• A1.5, Fußböden
• A1.8, Verkehrswege
• A2.1, Absturz, Herabfallende Gegenstände, Gefahrenbereiche
• A2.3, Fluchtwege und Notausgänge
• A3.5, Raumtemperatur.

Unterschiedliche Branchen erzeugen unterschiedliche Abwässer: Jedes Unternehmen benötigt Wasser und setzt es in unterschiedlichen Prozessen ein. Abwasser ist nicht mehr benötigtes oder nicht mehr ohne weiteres verwendbares Wasser. Dabei handelt es sich in Produktionsbetrieben oftmals um Wasser, das mit Chemikalien, Ölen, Sedimenten, Bakterien oder Giftstoffen kontaminiert ist. Die industrielle Abwasseraufbereitung ist folglich der Prozess, bei dem dieses Abwasser in gereinigtes Wasser umgewandelt wird, das dann wieder in die Umwelt eingeleitet werden oder in den Kreislauf zurück gelangen darf. Doch Abwasser ist nicht gleich Abwasser. Solches aus privaten Haushalten und öffentlichen Einrichtungen wird in Deutschland in aller Regel zentral in kommunalen Kläranlagen aufbereitet.

• Endstation Chaos
• Kontrollierte Galliumoxid-Fertigung mit Ionenstrahlen
• Wenn ein Laserkragen den Lichtbogen bändigt
• Veranstaltungen

Durch den breiten Umstieg der Energiewirtschaft auf H2-Technologien, kann in Gebieten mit Energieüberschuss die „zu viel“ produzierte Energie genutzt werden, um mittels Elektrolyse Wasserstoff herzustellen. Bei der Herstellung geeigneter Biopolarplatten für Elektrolyseure und Brennstoffzellen bietet die PVD-Beschichtungstechnologie Lösungen. In den letzten Jahrzehnten wurden eine Vielzahl verschiedener Arten und Bauformen von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren entwickelt und erprobt. PEMECs (Protonenaustauschmembran-Elektrolyseure) und PEMFCs (Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen) weisen in Sachen Effizienz und Handhabung verschiedene Vorteile auf. Im Betrieb wird in PEMECs durch äußere Stromzufuhr Reinstwasser in Sauerstoff und Wasserstoff aufgespalten – in PEMFCs wird Sauerstoff und Wasserstoff zu Reinstwasser umgesetzt und Strom generiert.

Ist die Entropie nutzbar, um eine neue Materialklasse zu schaffen? Die meisten griechischen Kosmologien definieren Chaos als den Urzustand der Welt, als leeren zeitlosen Raum. Da es in grauer Vorzeit üblich war, Naturphänomene, die man nicht verstand, zu personifizieren, war das Chaos oft eine Frau, eine Urmutter, die über ein Schattenreich aus Masse und Energie herrschte. Aus ihr gingen die Welt und die Götter hervor. Unsere heutigen Theorien zur Entstehung des Universums sind zwar nicht mehr ideologisch verbrämt, aber vieles wissen wir nach wie vor nicht. Kurz nach dem Urknall war das junge Universum ohne Zweifel chaotisch, aber bereits erfüllt von einer Kraft, die strukturieren und ordnen wollte und sich in den uns bekannten Naturgesetzen manifestierte. Anderenfalls wäre es nicht möglich gewesen, dass aus dem Chaos Galaxien, Planeten und letzten Endes Leben entstanden.

Künstlerische Metallteppiche: Persische Teppiche gibt es seit mindestens 2500 Jahren und sie sind weltberühmt. Interessanterweise haben Wissenschaftler an der Razi Universität in Kermanshah, Iran, jetzt einen wissenschaftlichen Prozess beschrieben, bei dem konzentrische, Multi­element-Metallteppiche durch das sogenannte One-Pot-Electroplation fabriziert werden. Ein schwe­bendes Stück Nickelschaum als bipolare Elektrode (BPE) wird in einer wässrigen Lösung gedreht, die ein ternäres Gemisch von Metallionen enthält. Ein ausreichendes Gleichstrompotential wird an die Antriebs­elektroden angelegt. Die Parameter Potentialgradient, Rotation und Konzentration/kinetische Polarisation werden variiert, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Die Erzeugung des radialen Multielement-Gradienten wurde in einer „One-Pot“-Galvanisierung für Kunstschmuck getestet.

Steht uns ein schwieriger Winter bevor? Unsere Gedanken sollten im kommenden Winter bei uns, unseren Unternehmen aber auch bei den tapferen Menschen in der Ukraine sein. Im vergangenen Februar, als Wladimir Putin mit seinen sogen. „Special Military Operations“ begann, erkannten wir bald, dass sein Ziel – ganz einfach – darin bestand, das Land militärisch zu erobern. Aber in den letzten Wochen scheint sich das geändert zu haben. Jetzt scheint Putin zu erkennen, dass er nicht in der Lage sein wird, die Ukraine zu erobern, jetzt will er sie offenbar einfach nur zerstören. Mit Raketen und „Kamikaze-Drohnen“ zielt er nicht auf militärische Einrichtungen, sondern auf Kraftwerke, Stromleitungen, Wasserwerke, Schulen, Wohnhäuser etc. Mit Raketen und Drohnen, die Hunderte von Kilometern entfernt gestartet werden, sind seine Soldaten keiner Gefahr ausgesetzt.

Am Oberflächentechnischen Institut Bodensee in Buchheim werden Anlagen zur Galvanisierung von Bauteilen in einem geschlossenen System entwickelt. Mit dieser sogenannten Gramm Selektiv Technik (GST) wurden vor rund 40 Jahren auch wesentliche Bauteile des Teilchenbeschleunigers LHC beschichtet. Die GST-Technologie ist inzwischen weltweit gefragt.
Sie ist als Weltmaschine bekannt. Mit ungeheurem technischem Aufwand und Milliardensummen aus 23 Ländern errichtet, dient sie der Erforschung der Elementarteilchen, den kleinsten Bestandteilen der Materie. So sollen neue Erkenntnisse über die Naturgesetze gewonnen werden. Die Rede ist vom Teilchenbeschleuniger Large Hadron Collider (LHC) am Forschungszentrum Cern in Genf, einer gewaltigen 30 Kilometer langen Röhrenkonstruktion, die u. a. von supraleitenden Elektromagnetspulen eingefasst ist, um die Teilchen mit einem starken magnetischen Feld auf Kurs zu bringen und dort zu halten. Wegen seiner gewaltigen Dimensionen liegt der Teilchenbeschleuniger sowohl auf schweizerischem als auch auf französischem Staatsgebiet.

Dr. Michael Zöllinger, Geschäftsführer und Leiter Forschung & Entwicklung bei der Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG

Dr. Zöllinger, Ihr Unternehmen feiert in diesem Jahr 110jähriges Jubiläum. Welche Meilensteine gibt es in dieser langen Zeitspanne?
Schlötter wurde 1912 in Leipzig gegründet und zog später in den Berliner Bezirk Adlershof um. 1944 erfolgte kriegsbedingt ein erneuter Umzug nach Geislingen, wo wir seither organisch gewachsen sind. Der Gründer hat das Unternehmen als elektrochemisches Forschungslaboratorium aufgebaut und ihm so seinen Markenkern gegeben. Heute arbeiten allein 45 der 200 Mitarbeiter am Standort in der Forschung und Entwicklung. In den 1960er Jahren folgte die Internationalisierung. Heute sind wir in Irland, England, Schweden, Singapur und China mit Standorten vertreten.

Im Jahr der Fassungslosigkeit lernen mit Unwägbarkeiten umzugehen.
„Liebe Manuela, ich bin sehr traurig, denn M. ist gestern sanft entschlafen. Stille Grüße S.“
Ich bin fassungslos! Vor einem Monat waren die Ärzte noch zuversichtlich. Die Chemo hat gegriffen. Und jetzt …. ?!?! Doch nicht geschafft. Ende. Aus. Aus dem Leben gerissen. Mit 61 Jahren. In einem Lebensabschnitt, wo sie erst vor ein paar Jahren den Schritt in die Selbstständigkeit gewagt hat. Voller Elan und Zuversicht all ihre Expertise weitergeben wollte. Sie so voller Hoffnungen war. 2022 wird bei mir eingehen in die Geschichte als Jahr der Fassungslosigkeit.
Ich bin fassungslos über
• die grauenhafte Gewalt und die schrecklichen Eskalationen im Ukraine-Krieg.
• massive Unterdrückung und Erniedrigung eines Geschlechts. Von 50 % der menschlichen Bevölkerung. Und das nicht nur im Iran und in Afghanistan.
• die grässlichen Hiobsbotschaften über die steigende Inflation, galoppierende Energiepreise, existenzbedrohende Situationen.

Haftfestigkeitsprobleme und Rauheiten von Zink-Nickel Schichten:
Wir lassen Stahlteile extern am Gestell Zink-Nickel beschichten. Der Grundwerkstoff ist 1.0503 nach EN 10277-2. Die Beschichtung soll nach DBL 8451.76 erfolgen. Die von uns beauftragte Galvanik beschichtet die Teile in einem alkalischen Bad und liefert immer wieder fehlerhafte Teile, wobei die Fehlerbilder recht unterschiedlich sind. Am häufigsten treten Abplatzer der Schicht auf. Diese zeigen sich an Kanten, Rändern und bevorzugt an mechanisch bearbeiteten Stellen. Blasen sind nicht zu erkennen. An denselben Flächen gibt es oft Rauheiten, diese Stellen weisen meist eine mattere, leicht dunklere Oberfläche auf.
Einige Teile weisen eine unschöne oder nicht einheitliche Optik auf. Dies zeigt sich in schwarzen Flecken und „Punktewolken“, wobei letztere rund ein Viertel der Oberfläche betreffen.

Unter der Rubrik: Aus der Praxis für die Praxis wurde 1991 in der Zeitschrift Galvanotechnik das Problem der Entstehung abgegrenzter „Glanzstellenflecken“ bei der Reingoldabscheidung besprochen, die sich nicht nur optisch von den sie umgebenden Flächen unterschieden, sondern auch die Schichtdicke in den Flecken und der jeweiligen Umgebung verschieden war. Der befragte Experte wies in seiner Antwort darauf hin, dass diese flächenmäßigen Strukturunterschiede mit einer lokal unterschiedlichen Inhibition durch Glanzbildner und entsprechend lokal unterschiedlicher Stromdichten zusammenhängen könnten, und dass ähnliche Befunde auch bei Zinn-Bleischichten auf Leiterplatten sowie der Kupfer- und Nickelabscheidung beobachtet worden sind. Als wahrscheinlichste Ursache für die unterschiedlich starke Inhibition und die damit verbundenen Schichtdickenunterschiede führte der Experte die bereits von Fischer und Matschke beschriebenen Strömungsplastiken an, wobei interessanterweise vom Experten diesem Phänomen eine S-förmigen Stromdichte-Spannungskennlinie zugeordnet wurde.

Beim Laserauftragsschweißen werden Metallschichten auf Werkstücke aufgeschweißt oder additiv ganze Bauteile Schicht für Schicht gefertigt. Das Fraunhofer IPT hat das Verfahren mit Draht als Schichtwerkstoff jetzt mit dem sogenannten optischen Kohärenztomografieverfahren kombiniert. Auf diese Weise soll der Prozess künftig zu einem vollwertigen 3D-Druckverfahren werden.
Prozessstabilität und -kontrolle sind beim Laserauftragschweißen (Laser Metal Deposition, LMD) von großer Bedeutung: Auf Störungen und Abweichungen muss idealerweise sofort und ohne Verzögerung reagiert werden, um Prozessabbrüche zu verhindern. Hier sind maschinenintegrierte Überwachungssysteme gefragt, die die Prozesse an Ort und Stelle prüfen und Korrekturen veranlassen können.

Wolfram ermöglicht die Funktionalisierung von Oberflächen in vielfältiger Weise, etwa durch Korrosions- und Strahlenschutz und thermische Leitfähigkeit. Nun ist eine Mischkristall-Legierung in Pulverform entwickelt worden, deren Einsatz im 3D-Druck oder in Beschichtungsverfahren möglich ist. Wolframlegierungen (WNiFe/WNiCu) werden wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit gegen Metallschmelze sowie ihrer hohen thermischen Leitfähigkeit beim Aluminiumkokillengießen genutzt. Aber auch in der Werkzeugherstellung und zur Abschirmung von Alpha- und Gammastrahlung ist das Schwermetall mit der vergleichbaren Dichte zu Gold nicht mehr wegzudenken. Allerdings besitzt Wolfram mit rund 3.400 °C den höchsten Schmelzpunkt aller chemischen Elemente und ist deshalb sowie aufgrund seiner Mohshärte von 7,5 nur sehr schwer zu bearbeiten. Infolgedessen muss für Bauteile mit komplexeren Formen, wie etwa Kurven oder konische Bohrungen, häufig auf den einfacher modellierbaren Warmarbeitsstahl ausgewichen werden.

Die galvanotechnischen Betriebe leisten mit ihren Innovationen, wie neuartigen Oberflächen für Solarzellen, einen großen Beitrag für den Klimaschutz. Doch als energieintensive Betriebe müssen sie auch ihre eigenen Treibhausgasemissionen reduzieren. Was ist hierfür die richtige Strategie? Welche Maßnahmen sind sinnvoll? Und wofür gibt es Fördermittel?
Eine Frage stellt sich zuerst: Warum sollte das Unternehmen Anstrengungen für den Klimaschutz auf sich nehmen? Dafür sprechen viele Gründe. Neben dem naheliegendsten, nämlich der Notwendigkeit zu mehr Klimaschutz generell und dem wachsenden Bewusstsein darüber in der ganzen Gesellschaft, gibt es für Unternehmen zahlreiche weitere: Die meisten Maßnahmen tragen dazu bei, die Preis- und Versorgungssicherheit zu erhöhen. Und weil immer mehr Unter-
nehmen beim Einkauf auf den CO₂-Fußabdruck der Produkte oder Dienstleistungen achten, dienen Klimaschutzmaßnahmen auch der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Erster Kongresstag nach der Eröffnung war der 15. September. Jetzt startete das Vortragsprogramm im Congress Center am Rande des Leipziger Messegeländes. Rund 50 der 90 Vorträge wurden an diesem Tag gehalten. Ein großer Block beschäftigte sich dabei mit Klimaneutralität & Energie- und Ressourceneffizienz (lesen Sie hierzu auch unseren Artikel „Der Weg zum klimaneutralen Unternehmen“ auf S. 1457). Eigens wegen der Energieproblematik infolge des Ukrainekriegs hatte der ZVO ein Energieforum initiiert, das den Tag einleitete.

Die Versuche mit Sattdampf als Medium zur Reinigung von Oberflächen waren Inhalt der letzten Folgen der Serie. Nun folgen Versuchsbeschreibungen, Versuchsergebnisse sowie die Evaluierung technologischer Parameter für eine erfolgreiche Oberflächenreinigung.
Entfernen von Schmutzfilmen mit Heißdampf auf außenliegenden regelmäßigen und unregelmäßigen Flächen: Die zielsichere Reinigung von Draht, Blechen, Formprofilen und unregelmäßigen Oberflächen mittels Heißdampf wird im Folgenden erklärt. In der Praxis arbeitende Reinigungsanlagen der Heißdampftechnologie zeigen die Umsetzung der Theorie in die Praxis. Berechnungen und Diagramme zur Auswahl der technologischen Parameter werden aufgezeigt.

Plating on titanium has long been considered extremely difficult. For successful plating on titanium, the chosen process must ensure to complete removal of the native oxide before proceeding for plating. Processes of electroless nickel, gold plating, and blackening of electroless nickel on titanium alloys are discussed in the article. Titanium surfaces are always covered by a tenacious titanium oxide film that interferes with the good bonding of plating metal to substrate. The problem is severe when the parts are heat treated. Furthermore, titanium reacts with the oxygen that is produced by many pre-plating processes forming instantaneously a passive oxide film on the underlying substrate. The common alkaline cleaning or acid etching methods are not sufficient to remove it.

Titan ist mit etwa 0,4 % zehnthäufigstes Element in der Erdkruste. Dort kommt es vor allem in Form des Ilmenits, einem Eisentitanat, sowie des Rutils, einem Kalziumtitanat vor. Wenig ergiebig ist die Gewinnung aus Meerwasser mit Gehalten zwischen 1–2 mg Titan/m3. Die Titan-Gewinnung aus Erzen erfolgt in zwei Stufen, wobei die erste, die Isolierung des Titandioxids nach dem Sulfat- und Chlorierungs-Verfahren zur wichtigen Handelsform des Titans führt, während im zweiten Schritt das Titan über die Reduktion durch sehr unedle Metalle zugängig ist.

In seinem Essay „Der Igel und der Fuchs“, in dem Ideenhistoriker Isaiah Berlin das Geschichtsverständnis von Leo Tolstoi beschreiben will, erklärt er zuerst den wunderlichen Titel, der auf den griechischen Dichter Archilochos zurückgeht, von dem zu lesen ist: „Der Fuchs weiß viele Dinge, aber der Igel weiß eine große Sache.“ Berlin unterteilte große Geister auf diese Weise in Kategorien, zum Beispiel Dante als Igel und Shakespeare als Fuchs, was er fortsetzte, um Goethe und Joyce den Füchsen und Proust und Dostojewski den Stacheltieren zuzuschlagen. Die Unterscheidung erlaubte es Berlin, Tolstoi durch den animalischen Gegensatz zu verstehen. Der russische Dichter war nämlich seiner Natur nach ein Fuchs, der glaubte, ein Igel zu sein. 

Neuer Spitzenmann bei AD
Übernimmt die AD-Präsidentschaft in wirtschaftlichen turbulenten Zeiten: Rob van Gils

Galvaniseur übernimmt Ruder bei Anke
Tobias Wesselow wechselte vom Feuerverzinker Coatinc zu Anke nach Essen

Telekommunikationsprofi leitet Rosenberger-Tochter
Die Geschäfte mit Antennen anschieben soll Reine Eriksson

• Neues Prüflabor b-lab bei BIA
• Schweizer Galvanikfirma feierte 35jähriges Jubiläum
• Stühlerücken bei der Fraunhofer-Gesellschaft
• DEKRA: Sicherheitsdatenblätter zügig aktualisieren!
• Wärmebehandlung mit Oberflächenschutz
• Oberflächen-Firmengruppe sichert Energieversorgung mit PPA-Vertrag
• Schlötter: Outdoor-Training für Auszubildende
• parts2clan: Auf dem Weg zu alter Stärke
• Automobilsektor verbraucht enorm viel Silber
• BASF eröffnet Zentrum für angewandte Oberflächentechnik in Shanghai

Titan wird u. a. in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik als Werkstoff eingesetzt. Das vergleichsweise leichte Metall verfügt über eine hohe Zugfestigkeit im Verhältnis zur Dichte, hält hohen Temperaturen stand und ist sehr korrosionsbeständig, kurzum es ist fest, leicht und widerstandsfähig, was es für Anwendungen über den Wolken, im Welt­all sowie z. B. als Implantat prädestiniert. In dieser Ausgabe betrachten wir das Metall aus zwei verschiedenen Per­spektiven: Aus physikalisch-metallurgischer sowie aus galvanotechnischer Sicht. Letztere stammt aus der Feder unseres langjährigen ­Autors Dr. Amand Kumar Sharma, ehemals Wissenschaftler am indischen Raumforschungs­zentrum. Während Leichtbau in der Luft- und Raumfahrt seit jeher bedeutsam war, ist er auch in anderen Bereichen wie dem Automobilbau in den vergangenen beiden Jahrzehnen immer wichtiger geworden.

Kyu Hwan Lee, Ph.D. ist u. a. leitender Forscher in der Abteilung für Elektrochemie des Koreanischen Instituts für Materialwissenschaften (KIMS). Lee und weitere koreanische Wissenschaftler trafen auf den Oberflächentagen u. a. Prof. Andreas Bund und Prof. Timo Sörgel. Diese hatten mit einer deutschen Forscherdelegation vorher Korea besucht. Die Forschungskooperation soll Synergien in der Oberflächentechnik entwickeln.

Sie sind wegen eines deutsch-koreanischen Forschungsaustauschs in Deutschland. Worum geht es dabei?

Lee: Wir kooperieren bereits seit sechs Jahren mit deutschen Forschern. Aktuell beschäftigen wir uns mit der Abscheidung von Metallen in ionischen Flüssigkeiten und umweltschonender Beschichtung. Im vergangenen Jahr haben wir mit einem gemeinsamen internationalen Forschungsprojekt begonnen. Dabei geht es um die cyanidfreie Hartsilberbeschichtung.

DIN EN ISO 7784-3:2022-02 (Entwurf): Beschichtungsstoffe – Bestimmung des Abriebwiderstandes – Teil 3: Verfahren mit schleifpapierbelegtem Rad und sich hin- und herbewegender Probe (ISO/DIS 7784-3:2021); Deutsche und Englische Fassung prEN ISO 7784-3:32021

DIN CEN ISO/TR 19402:2022-02: Beschichtungsstoffe – Haftfestigkeit von Beschichtungen (ISO/TR 19402:2018); Deutsche Fassung CEN ISO/TR 19402:2020

DIN EN IEC 60079-10-1 (VDE 0165-101):2022-02: Explosionsgefährdete Bereiche – Teil 10-1: Einteilung der Bereiche – Gasexplosionsgefährdete Bereiche (IEC 60079-10-1:2020 + COR1:2021); Deutsche Fassung EN IEC 60079-10-1:2021

• Doppelte Kraft für die Kunststoffbranche

• Fachschule verabschiedet 7 Absolventen

• Maßgeschneiderte Zahnimplantate

Forscher statten Bakterien mit künstlichen Komponenten aus, um sie besser steuern zu können und einen zusätzlichen therapeutischen Effekt bei der Zerstörung von Tumorzellen zu erzielen. Ein Team von Wissenschaftlern am Max Planck Institut für Intelligente Systeme, welches an der Schnittstelle der Fachgebiete Robotik und Biologie forscht, statteten in einer Forschungsarbeit E. coli-Bakterien mit künstlichen Komponenten aus, um so biohybride Mikroroboter zu konstruieren. Zunächst brachte das Team der Abteilung für Physische Intelligenz mehrere kugelförmige Nanoliposome an jedem Bakterium an. In ihrem äußeren Ring umschließen diese Transport-Komponenten ein Material (ICG, grüne Partikel), welches das Nanoliposom zum Schmelzen bringt, wenn es mit Nahinfrarotlicht beleuchtet wird. In den Kern kapselten sie wasserlösliche chemotherapeutische Wirkstoffmoleküle (DOX) ein.

Die Entwicklungen auf dem Gebiet der Robotik sind atemberaubend: Der Begriff Roboter stammt aus dem 1920 geschriebenen Theaterstück „Rossum’s Universal Robots – R.U.R “ vom tschechischen Autor Karel Čapek. Den titelgebenden Begriff selbst prägte sein Bruder, angelehnt an das slawische Wort Robota – Arbeit. Das Theaterstück spielt auf einer Insel irgendwo auf der Erde in der Zukunft. Dort hat die Firma R.U.R. Millionen von Robotern hergestellt, die als billige Arbeitskräfte der Menschheit dienen. Nach einer Weiterentwicklung der Roboter, die zu einer Vermenschlichung derselben führt, kommt es zu einer Roboterrevolte und zur Auslöschung der Menschheit, bis auf einen Angestellten der Firma, der als letzter Mensch übriggeblieben ist. Da die Geheimnisse der Herstellung der Roboter verloren gegangen sind, sind die Maschinen jedoch ebenfalls selbst zum Untergang verurteilt. Übrig bleibt ein Roboterpaar, das die Fähigkeit zur Liebe entwickelt haben.

• Batterierecyclinganlage gewinnt Metalle zurück

Auch in der Operation Technology (OT) werden immer mehr und immer kritischere Abläufe digitalisiert. In heutigen Netzen wird ein ständig größerer Anteil der Systeme durch externe Hersteller und Dienstleister betreut. Dies führt bei OT-Betreibern zu einem zunehmenden Verlust der Kontrolle über das eigene Netz. Mit Zero-Trust-Networking können OT-Betreiber das Vertrauen in ihre Anlagen wiedergewinnen. Acht Fragen an IT-Sicherheitsforscher Steffen Ullrich. OT und IT wachsen immer mehr zusammen. Das Problem ist: Waren Produktionsnetzwerke früher abgeschottet, wird heute durch die Vernetzung mit der IT der Zugriff von außen erleichtert. Was bedeutet das konkret für die OT-Sicherheit? OT-Umgebungen sind betriebskritischer als IT-Umgebungen. Produktionsausfälle oder Fehlfunktionen haben typischerweise drastischere Auswirkungen als in der IT. Entsprechend vorsichtig geht man beim Betrieb vor.

Wenn immer mehr Elektroautos unterwegs sein sollen und tatsächlich schon sind, muss die Frage geklärt sein, was mit den ausgedienten Batterien geschieht. Die Autohersteller geben eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren beziehungsweise eine Laufzeit von 150.000 Kilometern an. Die Batterien werden aber oft bereits ersetzt, wenn sie eine 20 % geringere Gesamtkapazität als im Neuzustand haben. Bisher fehlen auch noch Erfahrungen und Daten, um abschätzen zu können, wie hoch der Bedarf an Austausch-Batterien in gebrauchten E-Autos sein wird. Zunächst können die ausgebauten Batterien noch als stationäre Speicher weiter verwendet werden. In Großspeichern von Solar- und Windstrom können sie eingesetzt werden, um Lastspitzen auszugleichen.

• Atemschutzunterweisung am KIT
• Gefahrstoffschränke sicher entlüften
• Broschüre: Feuerverzinken am Bau

Bereits im Dezember 2021 legte der Ausschuss für Arbeitsstätten (ASTA) sein Arbeitsprogramm für 2022 vor. Im bisherigen Jahresverlauf 2022 gab es dann die ersten, umfassenden, Reformen. Der Anspruch des ASTA war es damals, das Thema Arbeitsstätten grundlegend anzugehen. Folgerichtig sah die Dezember-2021-Guideline tatsächlich jeden Bereich als betroffen an. Nur drei Themenfelder sollten nach den ersten Nachbesserungen unberührt bleiben: Gefährdungsbeurteilung (Arbeitsstättenrichtlinie (ASR) V.3), Lüftung (ASR A3.6) und Lärm (ASR 3.7). Arbeitsschutzrichtlinien gibt es schon länger, eine erste Reform stammt sogar schon aus dem Jahr 2007. Da wundert es Fachleute, dass einige Themenbereiche noch gar nicht angegangen wurden. Zum Beispiel befinden sich die Projekte Bildschirmarbeitsplatz (ASR A6) oder Arbeitsplätze im Freien (ASR A5.1) noch immer im Planungsstadium.

Ausschuss für Arbeitsstätten (ASTA) definiert Themenbereiche neu: Die deutsche Verordnung über Arbeitsstätten (ArbStättV) enthält Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten beim Einrichten und Betreiben von Arbeitsstätten. Seit der Neufassung von 2004 dient die ArbStättV insbesondere der Umsetzung der EU-Arbeitsstätten-Richtlinie 89/654/EWG. Zum 3. Dezember 2016 wurde die ArbStättV inhaltlich an den technischen Fortschritt angepasst. Die ArbstättV hat das Ziel, Beschäftigte in Arbeitsstätten zu schützen und zur Verhütung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten beizutragen. Außerdem dient sie der menschengerechten Gestaltung der Arbeit, indem sie Anforderungen an gesundheitlich zuträgliche Luft-, Klima- und Beleuchtungsverhältnisse, an einwandfreie soziale Einrichtungen, insbesondere Sanitär- und Erholungsräume und den Nichtraucherschutz enthält. Die besonderen Belange von Menschen mit Behinderung wie die Barrierefreiheit sind zu berücksichtigen.

• Solar-Forschungsinstitut SERIS setzt auf SALD
• Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe
• Verschleißschutz und Kraftstoffeinsparung in der Luftfahrt
• Veranstaltungen
• DIN und Fraunhofer-Gesellschaft unterzeichnen Kooperationsvereinbarung

Auf der Laser World of Photonics 2022, traf sich vom 26. bis 29. April 2022 die internationale Photonikbranche wieder live in München. Nach der pandemiebedingten Zwangspause leuchteten in den Münchner Messehallen wieder die Laser. Erstmals bot dabei die World of Quantum auch der internationalen Quantencommunity eine Bühne. Darüber hinaus wurde deutlich, welche zentrale Rolle die Photonik etwa in der Medizintechnik, der Elektromobilität und der industriellen Fertigung spielt. Mit drei Gemeinschaftsständen war auch die Fraunhofer-Gesellschaft auf der Messe vertreten. Im Rahmen eines Presserundgangs konnten sich die Teilnehmer über aktuelle Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten sowie Anwendungen informieren. Nachfolgend werden ausgewählte Stationen kurz vorgestellt.

... auf der International Conference on Plasma Surface Engineering
Treppenhausbilder im Erfurter Rathaus und das fast romanhafte Volksbuch, eine „Historia von D. Johann Fausten“ zeigen uns, dass sich der wissbegierige „Teuflische Gelehrte“ Johann Faust (ca. 1480–1541) auch in Erfurt aufgehalten haben soll. Heute noch weist das Teufels­gässchen (auch Faustgässchen genannt) darauf hin. Obwohl von vielen als Ketzer und Scharlatan abgetan, schildert das Volksbuch Faust auch als großen Gelehrten, der an Adelshöfen und Universitäten spektakuläre Auftritte hatte. Abgesehen von seiner „Wundertätigkeit“ soll er großen Einfluss auf den akademischen Nachwuchs ausgeübt haben. An der Universität Erfurt hielt er laut Volksbuch Vorlesungen über Homer.

Wasseraufspaltung mittels Textilelektroden: Wasserstoff soll eine zentrale Rolle in der Energiewirtschaft der Zukunft spielen. Die aktuelle politische Lage in Europa fördert intensiv die Entwicklung von alternativen Energiequellen zum Erdgas. Es wird intensiv erforscht, wie man Wasserstoff erzeugen, lagern, transportieren und in Energie umwandeln kann. Seit langer Zeit wird die elek­trolytische Abspaltung von Wasser zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff untersucht, um diesem Ziel näher zu kommen. Dabei spielen die Elektroden eine kritische Rolle. Typischerweise verwenden Elektroden zur Wasserspaltung Edelmetalle. An der Korea University haben Wissenschaftler nun leistungsstarke Elektroden auf Textilbasis für die Wasserspaltung entwickelt, die eine große Menge Wasserstoff mit niedrigen Überspannungen und hoher Betriebsstabilität erzeugen können.

Die Welt – Unsere Heimat: Unsere Welt ist wie ein Haus mit vielen Zimmern. Aber – aus verschiedenen Gründen – sind nicht alle diese Zimmer bewohnbar. Die riesige Antarktis wird von wenigen Wissenschaftlern bewohnt – und von vielen Pinguinen! Die Wüsten Sahara und Gobi sind fast unbewohnt. Sogar im Süden der USA gibt es Quasi-Wüstengebiete. Das ist schon seit Tausenden von Jahren so, aber die Dinge ändern sich langsam. In Ostafrika – Äthiopien, Somalia, Eritrea – gibt es inzwischen Gebiete, in denen es seit vier Jahren nicht mehr geregnet hat. Die Menschen dort, die früher als Nomaden lebten, können es jetzt nicht mehr. Stattdessen leben sie jetzt in Lagern, in die Lebensmittel von Hilfsorganisationen aus aller Welt gebracht werden.

Claudia Wagner nahm für Ihr Unternehmen den Galvanopreis 2022 in Leipzig entgegen. Daneben wurden auch die TU Chemnitz sowie die KleRo GmbH Roboterautomation ausgezeichnet. Die Leipziger Oberflächen- & Elektrotechnik Scheigenpflug GmbH wurde
1998 gegründet und ist spezialisierter Experte für Anlagen-Neu- und -Umbau in der Galvano- und Oberflächentechnik.

Ihr Unternehmen in diesem Jahr den Leipziger Galvanopreis erhalten hat?

Den Preis haben wir für die robotergestützte Anlagentechnologie zur Erweiterung der Möglichkeiten in der Galvanotechnik erhalten. Es geht darum, Elektrolyte ohne menschlichen Einfluss allein unter den Bedingungen des Roboters neu zu bewerten, zu entwickeln und zu beobachten. Dadurch wird es auch möglich, zu erkennen, welche Einflussfaktoren vereinzelte Umstellungen bringen.

Am 22. September gab es für das fem in Schwäbisch Gmünd gleich zweifachen Grund zum Rückblick. Das Institut feierte sein 100-jähriges Bestehen, zugleich erfolgte der offizielle Stabswechsel bei der Institutsleitung. Nach 28 erfolgreichen Jahren mit Dr. Andreas Zielonka an der Spitze leitet künftig Nachfolger Prof. Holger Kaßner die renommierte Forschungseinrichtung. An einem Herbsttag im Jahr 1922 begann die Geschichte der damaligen Königlichen Fachschule für Edelmetallindustrie. Inzwischen ist das Forschungsinstitut Edelmetalle und Metallchemie (fem) mit fast 100 Mitarbeitern eine international bekannte Institution für viele Technikbereiche – von der Metallkunde und Elektrochemie über die Leichtmetall- und Plasma-Oberflächentechnik bis zur Analytik. Eine Abteilung für Elektrochemische Energiesysteme wurde erst kürzlich gegründet, weil das Institut künftig eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Technologien für die Energiewende spielen soll.

Die diesjährigen Oberflächentage in Leipzig standen unter dem Stern der massiv gestiegenen Energiekosten. Die Beteiligung war aber
sehr gut, sicherlich nicht zuletzt weil die 90 Vorträge nahezu jedes relevante Themengebiet der Branche umfassten. Den Einführungsabend prägten Ehrungen, Preisverleihungen für Fachpublikationen und wegweisende Entwicklungen sowie ein Impulsvortrag über kreislauffähige Werkstoffe und Oberflächen für die ISS. Tagungen und Konferenzen sind anstrengend und kraftraubend – doch zugleich auch inspirierend und spannend, treffen doch Wissenschaftler, Unternehmer und Zulieferer an einem Ort aufeinander, um quasi interdisziplinär Wissen auszutauschen, aktuelle Probleme zu lösen und neue Mitglieder in den erlesenen Kreis der Branche aufzunehmen und zu integrieren.

Carbonatbildung im cyanidischen Zinkelektrolyten
Vielen Dank für die Beantwortung unserer Frage in Ausgabe 08/2022. Bezüglich der Carbonatbildung an den Anoden gibt es bei uns noch Unklarheiten. Wir sind uns uneinig, wie sich ein höherer Anteil an Zinkanoden auf die Carbonatbildung auswirkt. Die Einen meinen, dass sie reduziert wird, andere wiederum sind der Meinung, dass die Carbonatbildung bei löslichen Anoden steigt, da mehr Oxidation stattfindet. Schauen wir uns das in der Theorie an. Anodenvorgänge sind Oxidationsvorgänge. Wenn sich ausreichend Zinkanoden im Elektrolyten befinden, ist die bevorzugte Reaktion: Zn - 2e– → Zn2+
Das Zink wird anschließend durch freies Cyanid umkomplexiert. Grundsätzlich ist es egal, ob sie lösliche oder unlösliche Anoden haben, es werden immer gleich viele Elektronen umgesetzt und somit gleich viel oxidiert. Wenn keine oder nicht genug lösliche Anoden vorhanden sind, wird „irgendwas anderes“ oxidiert.

Mit steigenden Rohstoff- und Energiepreisen werden Effizienz und Sparsamkeit immer wichtiger. Bei der Umstellung der Anlagenausstattung ist Umweltschutz dabei ein erwünschtes Nebenprodukt. Seit mehreren Jahren hat die Oberflächentechnik mit existenzbedrohenden Preissteigerungen ihrer Rohstoffe zu kämpfen, welche durch den jetzigen Energiepreisanstieg noch verschärft werden. Um die Wettbewerbsfähigkeit weiterhin zu gewährleisten, kommt man nicht um eine Optimierung der eingesetzten Prozesse herum. Vereinfacht gesehen ist die Oberflächentechnik recht simpel – auf ein Rohprodukt wird eine Beschichtung aus Metall, Polymer oder anderen chemischen Verbindungen aufgebracht. Detaillierter betrachtet, treten in diesem Prozess jedoch auch sehr viele Kostenfaktoren auf. Die Kosten teilen sich im Groben in primäre Kosten wie Beschichtungsmaterial und Anlagenkosten auf. Jedoch werden diese durch sekundäre Kosten extrem erhöht.

Das Institut für Galvano- und Oberflächentechnik Solingen (IGOS) führt mittels Simulationen von Witterungsbedingungen Materialprüfungen u. a. für die Automobilindustrie durch, um korrosionsbedingte Ausfälle zu verhindern. Mit moderner Prüftechnik stellt sich das IGOS jetzt neu auf – und sorgt damit für noch mehr Zuverlässigkeit und Prüftiefe. Eine Schwierigkeit ist, dass die verschiedenen Korrosions- und Witterungsprüfungen oftmals im Wechsel nacheinander in unterschiedlichen Prüfkammern durchgeführt werden, so dass ein aufwendiges Umlagern der Bauteile notwendig ist. Derartige Unterbrechungen können jedoch die Prüfergebnisse negativ beeinflussen.

Die EJOT-Gruppe ist Spezialist für Verbindungstechnik und hat sich im Verlaufe der letzten 100 Jahren von einer kleinen „Nagelbude“ zu einer mittelständischen global aufgestellten Unternehmensgruppe entwickelt. Begonnen hat alles in kleinem Stil in der Werkstatt des Firmengründers Adolf Böhl in Berghausen bei Bad Berleburg: Inzwischen hat die EJOT Gruppe weltweit mehr als 3800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 35 Ländern. „Dass unsere Gruppe bereits seit über drei Generationen Bestand hat, ist ein gutes Zeichen – für uns, weil wir uns für unsere Kunden erfolgreich im Wettbewerb behauptet haben und weil es Verlässlichkeit symbolisiert und Vertrauen stärken kann“, betont der geschäftsführende Gesellschafter der EJOT Gruppe, Christian Kocherscheidt. „Das Feuer schüren, aber nicht die Asche bewahren.“