Artikelarchiv

Dr. Stefan Kölle arbeitet seit 2011 beim Fraunhofer IPA. Er hat Technologiemanagement mit der Vertiefungsrichtung Energiemanagement studiert und im Bereich Legierungsabscheidung am Fraunhofer IPA in Stuttgart promoviert.

Herr Dr. Kölle, Sie wollen Anoden für die Wasserstoffgewinnung galvanisch mit Iridium beschichten. Verraten Sie mir mehr?

Kölle: Wir führen im Rahmen der H₂-Gigaprojekte ein Projekt durch, das zu den BMBF-Leitprojekten gehört, für die rund 500 Mio. Euro ausgeschüttet wurden. Mit unserem Teilprojekt haben wir letztes Jahr gestartet und sind aktuell dabei, Ergebnisse aus der Literatur zu screenen und zu untersuchen. Deswegen kann ich noch nichts zu konkreten Verfahren bzw. Elektrolyten sagen.

DIN EN ISO 16474-2/A1:2021-11 (Entwurf):
Beschichtungsstoffe – Künstliches Bestrahlen oder Bewittern in Geräten – Teil 2: Xenonbogenlampen – Änderung 1: Klassifizierung von Tageslichtfiltern (ISO 16474-2:2013/DAM 1:2021); Deutsche und Englische Fassung EN ISO 164747-2:2013/prA1:2021

DIN EN ISO 22553-7:2021-11:
Beschichtungsstoffe – Elektrotauchlacke – Teil 7: Nassfilmwiderstand (ISO 22553-7:2020); Deutsche Fassung EN ISO 22553-7:2021

DIN EN ISO 22553-8:2021-11:
Beschichtungsstoffe – Elektrotauchlacke – Teil 8: Abscheideäquivalent (ISO 22553-8:2020); Deutsche Fassung EN ISO 22553-8:2021

• WGP erstellt Energieeffizienz-Checkliste für den Ernstfall

• VOA: Scholten ist neuer Vorstandschef

• MedtecLIVE with T4M: Gelungene Premiere
• Tissue Engineering mit Mikrogerüsten

Gedruckte flexible Elektroden für die Elektroenzephalographie (EEG) und für die Elektromyographie (EMG). Auf der Haut angebrachte Elektroden sind das Kernelement sowohl für die Elektroenzephalographie (EEG) als auch für die Elektromyographie (EMG). Neben einer guten elektrischen Leitfähigkeit müssen die eingesetzten Elektroden auch hautverträglich sein und einen geringen Haut-Elektroden-Widerstand aufweisen. Heutige Standardelektroden sind aus Metall gefertigt und mit einer leitfähigen Gelschicht versehen, welche einen großflächigen elektrischen Kontakt zwischen der Metalloberfläche und der zerklüfteten Hautoberfläche herstellt. Bei Langzeitmessungen kann das Gel austrocknen und eine zuverlässige Messung am Patienten verhindern. Im erfolgreich beendeten BMBF-Forschungsprojekt „NanoEDGE“ wurde am Fraunhofer Institut für Biomediyinische Technik IBMT ein alternativer Ansatz verfolgt – basierend auf der Annahme, dass sich ein niedriger Haut-Elektroden-Widerstand auch ohne Einsatz eines Gels realisieren lässt.

Seit dem Herzschrittmacher ist der Nutzen der Elektromedizin bekannt: Cyborg ist eine Wortschöpfung, die sich aus den englischen Worten Cybernetic Organism zusammensetzt und sich ins Deutsche vielleicht am treffendsten als Maschinenmensch übersetzen lässt. In vielen Science-Fictions werden sowohl Horror als auch Segen der Verbindung von Mensch und Maschine beschrieben. Dabei geht es fast immer um die Verarbeitung elektrischer Signale zur Steuerung oder zum Auslesen der Hirnaktivitäten des Menschen. Moderne Neuroimplantate, medienwirksam 2020 durch die von Elon Musk mitbegründete Firma Neurolink an Schweinen demonstriert, versprechen genau dies: Steuern und Lesen von menschlichen Gedanken, Aktionen, Gefühlen. Den positiven therapeutischen Möglichkeiten, die die Technologie bietet, stehen mögliche Auswirkungen gegenüber, die mit den erschreckendsten SciFi-Horrorfilmen werden mithalten können und das menschliche Leben komplett auf den Kopf stellen.

Urbane Landwirtschaft – Supermarkt mit Dachfarm aus feuerverzinktem Stahl
Forschungsanlage der Modellregion Agri-Photovoltaik Baden-Württemberg

Diplom-Kaufmann Thomas Schoy ist geschäftsführender Gesellschafter der Unternehmensgruppe Privates Institut. Nach Tätigkeiten für Banken, Versicherungen und Finanzberatungsunternehmen war er einer der ersten Investmentberater, der sich auf das Thema erneuerbare Energien konzentrierte. Dabei setzte er etwa Beteiligungsmodelle für Onshore-Windparks um. Warum die Photovoltaikindustrie wieder einen festen Standort in Deutschland braucht und wie Österreich ein Vorbild beim weiteren Ausbau sein kann, erklärt Thomas Schoy, Mitinhaber und Geschäftsführer der Unternehmensgruppe Privates Institut: „Kaum ein Thema scheint die Deutschen in den letzten Monaten so zu bewegen wie die Energiegewinnung und -versorgung im eigenen Land. Gerade der Konflikt in der Ukraine und die damit einhergehenden steigenden Stromkosten sorgen dafür, dass sich viele Bürgerinnen beziehungsweise Bürger intensiver mit erneuerbaren Energien und im Speziellen der Photovoltaik beschäftigen.

Auf den Berliner Energietagen – der Leitveranstaltung für Energiewende und Klimaschutz in Deutschland – wurde über Strategien der Energiewende diskutiert. Zugleich ging ein Appell für entschiedenen Klimaschutz von dem Großkongress aus. Die Berliner Energietage 2022 wurden als hybrider Großkongress Anfang Mai von Jürgen Pöschk, Initiator und Hauptveranstalter der Energietage, eröffnet. Er appellierte in seiner Eröffnungsrede für einen ehrlichen und verantwortungsvollen Diskurs in Zusammenhang mit der aktuellen Energiekrise. „Wir sollten uns nicht von alten ideologischen Leitplanken eingrenzen lassen. Gesinnungsethische Ansätze, die darauf abzielen, seinen ethischen und ideologischen Grundsätzen treu zu bleiben, sind in der aktuellen Krise unbrauchbar“, so Pöschk.

Innovative Ansätze für bessere Nutzung von Flächen für Solarenergie: In Deutschland wurden für die Bruttostromerzeugung im Jahr 2021 39,8 % erneuerbare Energien eingesetzt. Fast die Hälfte davon kam von Windkraftanlagen. Allerdings ist die Kohle immer noch mit 28 % ein sehr wichtiger Energieträger im deutschen Strommarkt. Die Bedeutung von Erdgas ist auch nicht zu unterschätzen, 2021 wurden 150 % mehr Erdgas eingesetzt als noch 1990. Die aktuellen Entwicklungen auf dem Energiemarkt, die Bedeutung eines klimaneutralen Stromsystems, die Notwendigkeit von Energiesparmaßnahmen und die Verbesserung der Energieeffizienz wurden auch auf den Berliner Energietagen diskutiert. „Der Ausbau der erneuerbaren Energien heißt mehr Sicherheit und auch mehr Unabhängigkeit“, wie der Berliner Wirtschaftssenator hervorhob.

• Geschäftsführerwechsel bei Cemo
• Schweiz: Wasserstoff statt CO₂-Emissionen

Das Projekt OptiMet soll unter anderem neue Erkenntnisse für Recyclingprozesse gewinnen. Mit am Projekt beteiligt ist auch der Aluminiumverband, der verschiedene Vorschläge eingebracht hat. Jörg H. Schäfer erklärt – und kritisiert – OptiMet im Interview.

„Galvanotechnik“: Herr Schäfer, worum geht es beim Projekt OptiMet?
Jörg H. Schäfer: Das Projekt befasst sich mit der Ressourceneffizienzsteigerung in der Metallindustrie in Hinblick auf die Substitution von Primärrohstoffen. Dabei liegt ein Fokus auf der Untersuchung der Möglichkeiten eines legierungsspezifischen Recyclings von Stahl-, Aluminium-, Kupfer- und Zinkschrotten. Hier soll die Untersuchung verschiedener Schrottfraktionen vor bzw. nach innovativen Sortier- und Separier-Prozessen neue Erkenntnisse liefern. Zu den Bewertungsmaßstäben gehören die Einsparpotenziale bei Rohstoffen und Treibhausgasemissionen sowie die Kostenstruktur für die Herstellung von Legierungen aus Rezyklaten.

Die Quote von wiederaufbereitetem Aluminium wird schöngerechnet: Fenster und Türen, Schrottautos, Getränkedosen, ausgediente Flugzeuge: All diese Produkte enthalten eine Menge an Aluminium, das nach einem entsprechenden Recyclingprozess wieder verwendet werden kann. Da insbesondere die Gewinnung von Primäraluminium ein teurer und schmutziger Prozess ist, profitiert von solch einer Rückgewinnung nicht nur der Geldbeutel, sondern vor allem auch die Umwelt. Das verdeutlichen Zahlen: Die Herstellung von nur einer Tonne Primäraluminium verlangt den Einsatz von 15 Megawattstunden Strom. Dazu entstehen Giftstoffe wie beispielsweise der Rotschlamm. Zum Vergleich: Sekundäraluminium erfordert den Einsatz von nur 0,9 Megawattstunden Strom pro erzeugter Tonne und spart 6 Tonnen CO₂ ein.

• CemeCon-Vorstand ordnet sich neu
• Hochpräzise Spiegel für Weltraumobservatorium
• Veranstaltungen

Der Laser ist das Werkzeug der Wahl, um eine große Zahl gleichartiger Löcher nebeneinander zu bohren. Aber welches Lasersystem ist am schnellsten? Und mit welchem Bohrprozess? Am Fraunhofer ILT wird seit Jahrzehnten die Technologie für solche Prozesse entwickelt und erprobt. Wer braucht so viele Löcher?
Die Flugzeugbranche steht unter erheblichem Druck, den Treibstoffverbrauch weiter zu reduzieren. Eine Chance dafür bietet das Prinzip des „Hybrid Laminar Flow Control“: Die Luft strömt mit weniger Widerstand um einen Flugzeugflügel, wenn dessen Oberfläche viele kleine Bohrungen aufweist. Bis zu 10 % Treibstoffeinsparungen sind so möglich. Ähnlich sieht es bei Flugzeugturbinen aus, dort helfen kleine Bohrungen, den Triebwerkslärm zu dämpfen. Ein drittes Beispiel ist Filtertechnik. Dort können Metallfolien mit Bohrungen im Mikrometerbereich Mikroplastik effizient aus dem Abwasser filtern.

Durch kosmische Wolken blicken und Sternen-Geburtsstätten entdecken: Science-Fiction Romane beschreiben seit vielen Jahren den Kontakt des Menschen mit außerirdischen Zivilisationen. Aber nicht nur die Schriftsteller, sondern auch die Astronomen gehen bei ihrer Erforschung des Alls auf Spurensuche. Gibt es Signale in Frequenzbereichen, die nicht der kosmischen Strahlung oder Himmelsobjekten wie Quasaren oder Pulsaren zugeordnet werden können? Da wir heute schon feststellen können, ob ein Sonnensystem über Planeten verfügt, kann uns sein Lichtspektrum Informationen liefern. Vielleicht finden wir auch geometrische Anordnungen von Sternen, die keinesfalls natürlich entstanden sein können und auf eine weit entwickelte Superzivilisation hindeuten würden? Fänden wir solche, dann hätten wir zwar noch keinen Kontakt, aber zumindest einen Hinweis, dass wir nicht allein im Universum sind oder waren.

Eigenschaften von Ni-P-W-TiO₂-Beschichtungen: Dispersionsschichten auf Basis von chemisch abgeschiedenem Nickel mit eingelagerten Hartstoffpartikeln – wie Diamant, Borcarbid oder Siliziumcarbid – sind in verschiedenen industriellen Anwendungen längst bewährt. Solche Schichtsysteme weisen exzellente Verschleißbeständigkeit auf. Die Eigenschaften der Dispersionsschichten werden generell neben der Partikelhärte auch entscheidend durch Partikelform, -größe und -verteilung beein- flusst. Dispersionsschichten für den Verschleißschutz sind üblicherweise 20 µm bis 30 µm dick und enthalten 20 – 30 Vol.% Hartstoffpartikel.
Mittlerweile sind auch industrielle Verfahren für die galvanische Beschichtung von Nickel-Wolfram-Legierungen mit hohem Verschleißschütz und hoher Duktilität (z.B. „Goldeneye“) auf dem Markt erhältlich. An der Universität Kerman in Iran haben Wissenschaftler den Einfluss von Temperatur auf die elektrolytische Beschichtung von Ni-P-W-TiO2-Dispersionsbeschichtungen und deren Mikrostruktur, Korrosionsverhalten und Verschleißverhalten untersucht.

Neue Allianzen: Es gibt viele Verbindungen zwischen der Ukraine und Russland. Viele ukrainische Familien haben Verwandte in Russland und viele in der Donbass-Region sind russischsprachig. Doch gerade jetzt wollen die Ukrainer zunehmend engere Beziehungen zu Europa knüpfen. So hat die Ukraine einen Antrag auf Beitritt zur EU gestellt – aber das wird noch einige Jahre dauern, wenn es überhaupt dazu kommt. Die Ukraine hat immer noch viele historische Verbindungen zu Russland, und eine davon ist die Spurweite ihres Eisenbahnsystems, die 1520/1524 mm beträgt, während in ganz Europa die Spurweite 1435 beträgt (mit Ausnahme von Irland, Portugal, Spanien und Finnland, die alle eine etwas größere Spurweite haben). Nun plant die Ukraine jedoch, ihre Eisenbahnlinien auf die europäische Spurweite umzustellen. Technisch gesehen ist die Umstellung von einer größeren auf eine kleinere Spurweite nicht allzu schwierig und viel einfacher als eine Umstellung von einer kleineren auf eine größere Spurweite.

Chris Jentner, Inhaber der Jentner Group, lässt eine digital unterstützte Galvanik am Standort in Pforzheim bauen. Mit dem Millionenprojekt fördert er Transparenz, Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz im Unternehmen und stellt es damit zukunftsweisend auf. Die Digitalisierung der Produktion ist keine bloße Absichtserklärung mehr, sondern setzt sich in der Industrie zunehmend durch. Die Vernetzung von Maschinen und Anlagen schreitet fort und macht aus ehemals handwerklich und von Erfahrungen geprägten Betrieben gläserne Manufakturen, die attraktiver für Mitarbeiter und berechenbarer für Betreiber und Kunden sind. Diesen Weg geht auch die Galvanik C. Jentner GmbH, geleitet vom geschäftsführenden Inhaber Chris Jentner und Produktionsleiterin Heike Klaus-Karwisch. Das Pforzheimer Unternehmen stellt sich gerade für die Zukunft auf und erweitert hierfür die bestehende Galvanik mit einem Neubau nach neuesten technischen Standards.

Geschäftsführender Inhaber der Jentner Group zu den eigenen Messezielen und zur Stimmungslage auf der Surface Technology Deutschland

Welche Ziele verfolgen Sie mit Ihrem Messeauftritt?
Wir wollen neue Kontakte knüpfen und unser neues System, die digitale Produktionsakte, bekannt machen und dafür neue Kunden gewinnen. In unseren digitalen Produktionsakten bündeln wir künftig alle relevanten Parameter für jedes unserer Produkte. Hierfür wird das Produkt unter anderem eingescannt und digital vermessen. Teil jeder digitalen Produktionsakte wird auch der CO2-Fußabdruck jedes Fertigungsschrittes sein. Diese Informationen werden für Kunden mit Blick auf die Klimaneutralität in Zukunft immer wichtiger werden.

Eine Messe ist ja immer auch ein Impulsgeber für neue Trends in der Branche. Was haben Sie da bisher mitgenommen?
Dass es ein großes Interesse an Qualitätssicherung und ihrer prozesssicheren, automatischen und personenunabhängigen Dokumentation gibt.

Die Fachschule für Galvanotechnik in Schwäbisch Gmünd bildet Nachwuchs für die Galvano- und Oberflächentechnik aus. Der Unterricht umfasst alle relevanten Fertigkeiten des Berufsbilds. Dabei werden die Auszubildenden auch regelmäßig von Experten aus der Praxis in ihren Fachgebieten geschult. Filtern von Elektrolyten: Schon Ende vergangenen Jahres hielt Jan Bohncke von der Firma Bohncke GmbH aus Hünstetten-Wallbach einen Unterrichtsabschnitt über Filtertechnik. Bohncke verfügt über jahrzehntelange Erfahrung und sprach über das Filtern galvanischer Elektrolyte. Schmutzpartikel in galvanischen Bädern führen zu fehlerhaften Überzügen, also Ausschuss. Somit müssen die Elektrolyte kontinuierlich gefiltert werden. Was man dabei falsch und wie man es richtig machen kann und dabei noch Geld spart, erfuhren die Schüler von dem Gründer der Bohncke GmbH.

Über ein gut ausgestattetes eigenes Galvanik-Technikum verfügt ab diesem Sommer das Technische Berufskolleg Solingen (TBK). In dem neuen Gebäude werden künftig zahlreiche Lehrgänge für angehende Oberflächenbeschichter, Facharbeiter, Meister und Techniker durchgeführt. Seit 2018 sind die Pläne über den Neubau der Ausbildungseinrichtung im Bereich Galvanotechnik am Technischen Berufskolleg Solingen (TBK) bekannt und die Genehmigung vergeben. 2019 wurde mit den Vorbereitungen begonnen, die Zeit der Pandemie war die eigentliche Umbauphase. Dieses Jahr können die neuen Einrichtungen plangemäß ihrer Bestimmung übergeben werden. Die Zeit der Pandemie war für Schüler und Lehrer am TBK eine besondere Herausforderung. Der Unterricht musste unter besonderen hygienischen Bedingungen in veralteten Räumlichkeiten neben einer großen Baustelle abgehalten werden. Aus der Not geboren, wurden verstärkt digitale Medien eingesetzt, die im neuen Unterrichtsumfeld fester Bestandteil sein werden.

Aufgrund von Kundenanfragen diskutieren wir in unserer Lohngalvanik, ob wir unser Programm mittelfristig um Dispesionsabscheidungen erweitern sollen. Leider verfügt niemand von uns über praktische Erfahrungen auf dem Gebiet und auch die Fachliteratur lässt sich nicht sonderlich darüber aus. Tatsächlich ist die Dispersionsabscheidung ein ziemlich weißer Fleck in der deutschsprachigen Literatur. Wenn überhaupt, wird lediglich darauf hingewiesen, dass es sie gibt. Über Details lassen sich nur wenige Autoren aus. Auch wir verfügen diesbezüglich nicht über praktische Erfahrungen und können leider nur das widergeben, was sich in unseren Archiven findet. Von Dispersionsschichten spricht man, wenn dem Elektrolyt zugesetzte mechanische Partikel mit abgeschieden werden. In den 1930er Jahren wurde zum ersten Mal Diamantpulver zusammen mit Nickel eingesetzt. Hergestellt wurden damit unter anderem zahnärztliche Instrumente oder Nagelfeilen. Generell ist Nickel (galvanisch und chemisch) die Hauptanwendung für Dispersionsschichten.

Wie Sie es als Führungskraft schaffen, den inneren Schweinehund zu überwinden, und das zu tun, was Sie sich vorgenommen haben. Es gibt sie … diese Tage, an denen einfach nichts weitergeht. Wenn man den Wald vor lauter Bäumen nicht sieht, wenn nichts gelingt … Sie fragen sich dann bestimmt: Wie kann es nun gelingen, die eigene Motivation als Chef hoch zu halten? Geht es Ihnen manchmal auch so? Sie sind lustlos und unmotiviert? Keine Sorge, so geht es ab und zu jedem von uns. Da kann die Arbeit, der Job normalerweise noch so viel Spaß machen. Um in den Flow zu kommen, ist es wichtig sich selbst sehr motivieren zu können. Was ist nun so ein „Flow“? Psychologisch wurde dieser Begriff von Mihály Csikszentmihályi geprägt.

Der Norddeutsche Galvanotag fand nach zweijähriger Corona-Pause am 12. Mai erstmals wieder als Präsenzveranstaltung in Hannover statt.
80 Teilnehmer besuchten die Veranstaltung, die in diesem Jahr von Tagungsleiter Andreas Zahl moderiert wurde. Die Vorträge auf der Halbtagsveranstaltung
der DGO-Bezirksgruppen Nord und Bielefeld teilten sich in die Themenblöcke „Praktische Galvanotechnik“, moderiert von Rudi Fließwasser von der DGO Bezirksgruppe Nord sowie „Umwelt und Forschung“, die Thomas Kruggel von der DGO-Bezirksgruppe Bielefeld leitete. Zu Beginn des ersten Themenblocks referierte Reinhold Specht von der Harter GmbH, Stiefenhofen, zum Thema: „Schnell, nachhaltig und energiesparend trocknen“. Kondensationstrockner arbeiten mit Wärmepumpen. Diese kühlen die Luft ab, Feuchtigkeit kondensiert aus und wird entfernt. Die Luft wird mit der Abwärme wieder erwärmt und über das Trockengut geführt, nimmt hier neue Feuchtigkeit auf und kann wieder abgekühlt werden.

Wie Energieerzeugung und Mobilität in der Welt von morgen funktionieren könnte – ein Blick über den Tellerrand. Die Zukunft der Mobilität und des Verkehrs in Deutschland, Europa und weltweit ist ein Thema, das in Deutschland mit hoher Emotionalität, einem teils starken nationalen Fokus und einem teils sehr verengten Blick auf technische Optionen angegangen wird.
Insbesondere ist die Konzentration auf batterie-elektrische Lösungen seltsam und in globaler Perspektive völlig inadäquat. Die wichtigen synthetischen Kraftstoffe werden völlig ausgeklammert. Der Artikel geht auf den Impulsvortrag von Prof. Franz Josef Radermacher bei den Ulmer Gesprächen im vergangenen Mai zurück und präsentiert einen unkonventionellen ganzheitlichen Ansatz zur klimaneutralen Energieerzeugung und Mobilität.

Weil Effizienz entscheidet“ – mit diesem Motto wirbt Decker Anlagenbau für sein Portfolio aus vielfältigen, individuellen Lösungen für praktisch alle Arten der Oberflächenbehandlung. Effizienz ist auch das zentrale Thema bei der Mobilität von morgen. Hier spielt das Unternehmen bei vielen Entwicklungen eine wesentliche Rolle. Effizienz bedeutet Geschwindigkeit. Und die entscheidet über Erfolg oder Misserfolg. Abläufe wie die Markteinführung des BMW iX sind exakt getimt. Wer für dieses neue Flaggschiff in der E-Flotte des bayerischen Premiumherstellers Teile liefern möchte, muss sich den Anforderungen und dem Zeitplan exakt anpassen. Wie der slowenische Zulieferer, der Komponenten für die Befestigung der Batteriewanne liefert. Die dazu notwendige Beiz-Passivieranlage weist ein sehr individuelles Anforderungsprofil auf, das Decker Anlagenbau mit seiner Erfahrung und Anlagenkompetenz qualifizierte und die BMW-Zulieferer aus Slowenien überzeugte.

Die Surface Technology kann 2022 zwar nicht an den Erfolg von 2018 anknüpfen, bietet der Branche aber nach langer Corona-Pause wieder Identifikation und einen umfassenden Blick auf die Beschichtungsindustrie: Vier Jahre nach der letzten Surface Technology in Stuttgart ist die wichtigste Fachmesse der Galvano- und Oberflächentechnik vom 21.– 23. Juni erstmals wieder als Präsenzveranstaltung an den Start gegangen. Die diesjährige Leistungsschau konnte zwar nicht mit der „fulminanten Resonanz von 2018“ mithalten, die Messedirektor Hendrik Engelking auf der Eröffnungspressekonferenz am ersten Messetag ansprach. Es war dennoch eine gelungene Messe, die in schwierigen Zeiten eine umfassende Leistungsschau der Beschichtungsindustrie bot. 220 Aussteller, davon rund jeder Dritte aus dem Ausland, präsentierten sich in der größten Halle der Stuttgarter Messe rund 3000 Besuchern. Damit wurde das Ziel erreicht, 75 % der Ausstellermenge von 2018 für eine Messeteilnahme zu gewinnen. Auch wenn etwa Aussteller aus China aufgrund von Coronaeinschränkungen nicht an der Messe teilnahmen, konnte sich die internationale Resonanz sehen lassen.

Weil es nur bedingt zur eigentlichen Wertschöpfung beiträgt, ist Entgraten ein wenig geliebtes und untersuchtes Bearbeitungsverfahren. Bei Kunststoffteilen ist das Entgraten an sich nicht üblich, weil z. B. Spritzgießen gratfreie Werkstücke liefert. Trotzdem muss in sehr vielen Fällen entgratet werden. Ein Zweiteiler über Grundlagen, Materialien und Verfahren. Während es beim Spritzgießen normalerweise bestenfalls nötig ist, den Anguss zu entfernen, muss beim Blasformen oft die Quetschnaht oder die Trennebene entgratet und beim Thermoformen der Rand abgeschnitten werden. Bei Duroplasten und Elastomeren entsteht normalerweise immer ein Grat, weil die Formmassen sehr dünnflüssig sind und auch in kleinste Spalte eindringen und Schwimmhäute oder ähnliche Gratfahnen hinterlassen. Bei den Entgratverfahren überwiegen bei Kleinserien das manuelle Entgraten oder der Einsatz von Robotern.

Im 5. Teil der Reinigungsserie werden Versuche zur Oberflächenreinigung mittels Sattdampf präsentiert. Dabei kommt mit der Trockendampfreinigungsanlage erstmals die Anlage zum Einsatz, die dieser Artikelserie den Namen gibt.
Versuche mittels Sattdampf als Medium zur Reinigung von Oberflächen: Strömender Heißdampf als Medium zur Reinigung einer Objektoberfläche erzeugt durch seine positive Ladung Entladungen und Aufladungen zwischen der Objektoberfläche und den Fremdpartikeln. Mit seiner mechanischen Strömungsenergie und elektrischen Ladung bewegt der Dampf die Fremdpartikel von der Oberfläche. Die Ladungsgröße wächst mit der Dampftemperatur, mit der Dampfgeschwindigkeit. Der Abstand und die Düsenkonturen beeinflussen die Wirktemperatur auf der Oberfläche und variieren die mechanische Energie zur Bewegung der Fremdpartikel. Die Ladung des strömenden Dampfes ändert sich von negativ geladen unmittelbar im Düsenaustrittsquerschnitt zu positiv geladen im Abstand von 20–50 mm. Dampf kann zusätzlich durch elektrische Ladung galvanisch aufgeladen werden.

Silicium (Si) ist ein wichtiger Rohstoff für viele industrielle Anwendungen, u. a. für die Mikroelektronik, die Photovoltaikindustrie und neuerdings auch innerhalb der elektrochemischen Energiespeicherung. Für die Erweiterung des technischen Anwendungsspektrums von Si sind jedoch anpassbare
Abscheidungstechnologien erforderlich.
Bis heute erfordern die meisten der verfügbaren Verfahren Hochvakuum oder sehr hohe Temperaturen [1, 2]. Eine weniger komplexe und kostengünstige Alternative zur Herstellung von Si ist die elektrochemische Abscheidung [3]. Der große Vorteil der Elektrochemie ist die Möglichkeit, die Eigenschaften der Schichten durch Variation der Abscheideparameter, z. B. der Elektrolytzusammensetzung und des elektrochemischen Potentials, entsprechend einzustellen. Allerdings muss die Abscheidung aufgrund der hohen Reaktivität der Siliciumpräkursoren mit Wasser und des sehr niedrigen Reduktionspotentials in nichtwässrigen Medien erfolgen.

Menschen streben von Natur aus nach Wissen und wollen erfahren, was ihnen die Zukunft bringt. Aus diesem Grund haben aufrecht Gehende schon immer mit erhobenem Haupt die Sterne am Himmel beobachtet, um dort nach Zeichen zu suchen, und so haben sie angefangen, Astrologie zu treiben, was sich im öffentlichen Leben der Moderne als breites Interesse an Horoskopen gehalten hat und in einer sich als aufgeklärt verstehenden Wissensgesellschaft verwundern sollte. Das gilt auch für die Tatsache, dass Menschen heute lieber mit abgeknickten Köpfen nach unten auf ihre iPhones starren als mit den Augen zu den Sternen aufzublicken. Die Menschen sind nicht mündig, sondern händig geworden, wie man kalauern könnte. Aber man sieht: Erstens kommt es anders, zweitens als man denkt, und man kann diese Regel an historischen Beispielen verdeutlichen: Am Ende des 19. Jahrhunderts hielten führende Physiker ihre Wissenschaft für ausgereift und abgeschlossen, aber dann kamen Max Planck und Albert Einstein und mit ihnen die Quantenrevolution, ohne die es weder Chips noch iPhones geben würde.

Neuer Vorstand bei VDMA Oberflächentechnik
Ralf Mosbacher will als Vorstand mitgestalten und Branchenthemen voranbringen

Eigengewächs wird CFO
Franz Praxenthaler gestaltet Rosenberger als Finanzchef künftig mit

Institutsleitung beim Fraunhofer IFAM in neuer Hand
Prof. Weißgärber leitet jetzt das Fraunhofer IFAM mit sechs Standorten in Deutschland

• 1.000 Plater für Kupferbeschichtung verkauft
• Siegel „Innovativ durch Forschung“ geht an Utikal Automation
• Dünnschichtpassivierung Föhlan für Zink und Alu-Legierungen
• Debut der GrindingHub ein voller Erfolg
• FT230 für neue Maßstäbe bei der Schichtdickenmessung
• CO₂-freies Trocknungssystem für die Industrie
• Metav mit verhaltener Resonanz
• Korrosionsschutzfolie Renolit CP gegen Bolzenkorrosion
• Laserentfernen von Beschichtungen für die E-Mobilität
• Innovationssprung der Gefahrstofflagerung

Sehr viele Produkte des täglichen Lebens erfordern eine Oberflächenbehandlung, seien es Duschköpfe, Steckverbinder, Fahrzeugteile ­aller Art oder Brillengestelle, um nur einen Bruchteil davon zu nennen. Die Verfahren zur Oberflächenveredlung und -funktionalisierung sind zahlreich, wie die diesjährige Surface Technology unter Beweis stellte. Von der Pulverbeschichtung über die Lackiertechnik und das Laserauftragsschweißen bis zur Galvanotechnik waren alle Beschichtungsverfahren vertreten. Neben Anlagenbauern und Chemikalienherstellern präsentierten sich auch Galvaniken sowie große Forschungsinstitute und Fachschulen. Damit bündelte die Messe einen beeindruckenden Querschnitt an Technologie- und Fachkompetenz. Und die hat auch jenseits der Grenzen weiter große Strahlkraft: Deutsche Oberflächentechnik ist im Ausland beliebt – in Europa steht sie beim Außenhandelsvolumen an 1. Stelle. 

IMO Oberflächentechnik ist eine Band- & Einzelteilgalvanik und beschäftigt aktuell 460 Mitarbeiter und 24 Auszubildende. Thomas P. Henle ist seit Ende 2021 Geschäftsführer und bringt 30 Jahre Berufserfahrung mit. Er begleitet die Prozesse in den kommenden Jahren und bereitet Bernd Müllers Söhne Armin und Kay auf die Geschäftsführung vor.

Herr Henle, Sie sind neben Bernd Müller neuer Geschäftsführer von IMO Oberflächentechnik. Ihr Eindruck?
Henle: Die Familie Müller hat mich offen aufgenommen. Aus dem starken Wachstum der letzten Jahre und der aktuellen politischen Situation um uns herum ergeben sich viele Aufgaben und Herausforderungen. So bin ich zusammen mit Bernd Müller und der kompletten Mannschaft schnell auf Betriebstemperatur gekommen.

DIN ISO 815-2:2021-10 (Entwurf):
Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Druckverfomungsrestes – Teil 2: Bei niedrigen Temperaturen (ISO 815-2:2019); Text Deutsch und Englisch

DIN EN 1254-1:2021-10:
Kupfer und Kupferlegierungen – Fittings – Teil 1: Kapillarlötfittings für Kupferrohre (Weich- und Hartlöten); Deutsche Fassung EN 1254-1:2021

DIN EN 1254-2:2021-10:
Kupfer und Kupferlegierungen – Fittings – Teil 2: Klemmverbinder für Kupferrohre; Deutsche Fassung EN 1254-2:2021

• Fertigstellung der Schulgalvanik des TBK steht bevor

• Galvanotechnik-Kolumnist wird „Kulturmensch“

Mit einem Verband, der Medikamente freisetzt, sobald eine Infektion in einer Wunde beginnt, ließen sich Verletzungen effizienter behandeln. Empa-Forschende arbeiten derzeit an Polymerfasern, die weich werden, sobald sich die Umgebung aufgrund einer Infektion erwärmt, und dadurch ein keimtötendes Mittel abgeben. Ob eine Wunde unter dem Verband problemlos verheilt oder Bakterien in das verletzte Gewebe eindringen und eine Entzündung entfachen, lässt sich von außen nicht erkennen. Sicherheitshalber werden also desinfizierende Salben oder Antibiotika auf der Wunde verteilt, bevor ein Verband angelegt wird. Diese vorbeugenden Maßnahmen sind aber nicht in jedem Fall notwendig. So werden Medikamente verschwendet und Wunden „übertherapiert“. Schlimmer noch: Der verschwenderische Umgang mit Antibiotika fördert die Entstehung von multiresistenten Keimen, die ein immenses Problem der globalen Gesundheitsversorgung darstellen. Empa-Forschende der beiden Empa-Labore „Biointerfaces“ und „Biomimetic Membranes and Textiles“ in St. Gallen wollen dies ändern.

Die Temperatur einer Wunde ändert sich je nach Wundheilungsphase: Die Haut, mit einer Fläche von etwa 2 m2 das größte Sinnesorgan unseres (durchschnittlichen erwachsenen) Körpers, schützt uns vor Umwelteinflüssen. Dazu gehören Temperatur, chemische Substanzen, und Strahlung. Darüber hinaus übernimmt die Haut wichtige Funktionen wie etwa die Produktion von Vitamin D unter Lichteinwirkung. UV-Strahlung im Bereich der UV-B Strahlung um 300nm führt zur Bildung von Vitamin D. UV-B dringt durch die Oberhaut bis zur Lederhaut ein. Das Vitamin ist wichtig für das Immunsystem und außerdem relevant für die Kalziumresorption, für die Muskulatur, den Hormonhaushalt und die Regulation der Zellteilung.

• DEKRA: Batterie-Schnelltest an E-Autos
• Digitaler Batteriepass für nachhaltige Batterie-Wertschöpfungskette

Arnold Umformtechnik erstellt regelmäßig Treibhausgasbilanzen, um die Klimaschutzmaßnahmen im Unternehmen auszuloten. Die Datengewinnung für die Klimabilanz ist aufwendig und komplex, aber lohnenswert: seit 2021 gilt bei dem Hersteller hochwertiger Verbindungssysteme und Präzisionsteile die Produktion als klimaneutral. Vor dem Hintergrund von Schlagworten wie Klimawandel, Kyoto-Protokoll und Treibhausgasemissionen erkennen Industrieunternehmen ihre Verantwortung für nachfolgende Generationen. Arnold Umformtechnik, internationaler Marktführer für leistungsfähige Verbindungssysteme und Präzisionsteile, geht mit gutem Beispiel voran und bündelt seine Kräfte: der Energieverbrauch und somit auch die Treibhausgasemissionen an den Produktionsstandorten sollen weiter sinken.

Es gibt immer mehr Beispiele für vollelektrische Antriebe: Derzeit sieht es so aus, dass ab 2035 in Europa Pkw und leichte Nutzfahrzeuge nur noch mit Elektromotoren zugelassen werden. Selbst Verbrennungsmotoren, die mit E-Fuels betrieben werden, sollen nicht mehr erlaubt sein. Die Herstellung der E-Fuels sei zu strom- und kostenintensiv, weshalb diese Technologie in der Kritik steht. Von der bisher favorisierten Technologieoffenheit ist keine Rede mehr. Alle Bemühungen, Forschungen und Entwicklungen gehen nun in eine Richtung: Elektromobilität. Herzstück der Elektromobilität ist die Batterie. Mittlerweile werden akzeptable Reichweiten erzielt. Es gibt immer mehr Ladestationen und der Bezahlvorgang wird einfacher. Aber sind die Batterien der Fahrzeuge über die gesamte Nutzungsdauer uneingeschränkt nutzbar? Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien geben zwar an, dass diese 10 Jahre mit etwa 1000 Ladezyklen betrieben werden können.

• Abwasserfreie Produktion
• Innovationspreis für Klima und Umwelt
• Pumpentausch staatlich bezuschusst
• Gelistet im Weltmarktführerindex

Gemäß Gefahrstoffverordnung müssen Betriebe, in denen Sicherheitsrisiken durch gefährliche explosionsfähige Gemische entstehen können, Explosionsschutzdokumente anfertigen. Betroffen von dieser gesetzlichen Verpflichtung ist nahezu jede Galvanik. Natürlich geht es in diesem Fall darum, die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten zu garantieren und die Umwelt vor Schäden zu bewahren. Das Explosionsschutzdokument stellt eine Gefährdungsbeurteilung dar, die entweder der Arbeitgeber oder eine von ihm beauftragte, fachkundige Person durchführt und dokumentiert. So will es der § 5 Abs. 2 des Arbeitsschutzgesetzes (ArbSchG).

Metallstaubexplosionen können ungeheure Kräfte entwickeln: Mein Vater war in der Textilindustrie tätig. An seinem Arbeitsort wurden Baumwolle und Kunstfasern versponnen. Als Werkmeister verantwortlich für Hunderte von Menschen und Dutzende von Spinnmaschinen, ging er vor allem bei gewissen Wettersituationen mit gemischten Gefühlen zur Arbeit. Er erklärte uns Kindern, dass er stets Furcht vor einer Staubexplosion haben musste und er erklärte uns das physikalische Prinzip, das dahinter steckt. Dass auch Leichtmetallstäube eine explosive Kraft entfalten können, erfuhr ich erst in den vergangenen 10 Jahren während meiner Tätigkeit als Chefredakteur der „Galvanotechnik“. Staubexplosionen entwickeln eine ungeheure Kraft. Eigentlich verbrennen sie nicht im Sinne einer Explosion wie bei Sprengstoff oder Lösungsmitteln, sie verpuffen eher und entwickeln dabei eine Druckwelle.

• Goldene Hochzeit für Moleküle
• Veranstaltungen

Plasma-Quenching für die Bildung von Nanopartikeln nutzt in Sputterprozessen eine zyklische Erhöhung des herrschenden Drucks in der Vakuumkammer. Im Falle von Kohlenstoff (C) konnte dabei unter Nutzung einer Industrie-typischen Magnetron-Sputteranlage und Kathodenzerstäuben (Sputtern) eine signifikante Reduktion der Reibzahlen auf verschiedenen Substraten erreicht werden. Während Teil 1 Vorüberlegungen sowie einen Teil der Experimente präsentierte, ergänzte der 2. Teil die experimentelle Umsetzung und fokussierte sich anschließend auf die daraus folgenden Ergebnisse. Abschließend folgen Diskussion und Fazit aus den Experimenten.