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Eigenschaften von Ni-P-W-TiO₂-Beschichtungen: Dispersionsschichten auf Basis von chemisch abgeschiedenem Nickel mit eingelagerten Hartstoffpartikeln – wie Diamant, Borcarbid oder Siliziumcarbid – sind in verschiedenen industriellen Anwendungen längst bewährt. Solche Schichtsysteme weisen exzellente Verschleißbeständigkeit auf. Die Eigenschaften der Dispersionsschichten werden generell neben der Partikelhärte auch entscheidend durch Partikelform, -größe und -verteilung beein- flusst. Dispersionsschichten für den Verschleißschutz sind üblicherweise 20 µm bis 30 µm dick und enthalten 20 – 30 Vol.% Hartstoffpartikel.
Mittlerweile sind auch industrielle Verfahren für die galvanische Beschichtung von Nickel-Wolfram-Legierungen mit hohem Verschleißschütz und hoher Duktilität (z.B. „Goldeneye“) auf dem Markt erhältlich. An der Universität Kerman in Iran haben Wissenschaftler den Einfluss von Temperatur auf die elektrolytische Beschichtung von Ni-P-W-TiO2-Dispersionsbeschichtungen und deren Mikrostruktur, Korrosionsverhalten und Verschleißverhalten untersucht.

Neue Allianzen: Es gibt viele Verbindungen zwischen der Ukraine und Russland. Viele ukrainische Familien haben Verwandte in Russland und viele in der Donbass-Region sind russischsprachig. Doch gerade jetzt wollen die Ukrainer zunehmend engere Beziehungen zu Europa knüpfen. So hat die Ukraine einen Antrag auf Beitritt zur EU gestellt – aber das wird noch einige Jahre dauern, wenn es überhaupt dazu kommt. Die Ukraine hat immer noch viele historische Verbindungen zu Russland, und eine davon ist die Spurweite ihres Eisenbahnsystems, die 1520/1524 mm beträgt, während in ganz Europa die Spurweite 1435 beträgt (mit Ausnahme von Irland, Portugal, Spanien und Finnland, die alle eine etwas größere Spurweite haben). Nun plant die Ukraine jedoch, ihre Eisenbahnlinien auf die europäische Spurweite umzustellen. Technisch gesehen ist die Umstellung von einer größeren auf eine kleinere Spurweite nicht allzu schwierig und viel einfacher als eine Umstellung von einer kleineren auf eine größere Spurweite.

Chris Jentner, Inhaber der Jentner Group, lässt eine digital unterstützte Galvanik am Standort in Pforzheim bauen. Mit dem Millionenprojekt fördert er Transparenz, Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz im Unternehmen und stellt es damit zukunftsweisend auf. Die Digitalisierung der Produktion ist keine bloße Absichtserklärung mehr, sondern setzt sich in der Industrie zunehmend durch. Die Vernetzung von Maschinen und Anlagen schreitet fort und macht aus ehemals handwerklich und von Erfahrungen geprägten Betrieben gläserne Manufakturen, die attraktiver für Mitarbeiter und berechenbarer für Betreiber und Kunden sind. Diesen Weg geht auch die Galvanik C. Jentner GmbH, geleitet vom geschäftsführenden Inhaber Chris Jentner und Produktionsleiterin Heike Klaus-Karwisch. Das Pforzheimer Unternehmen stellt sich gerade für die Zukunft auf und erweitert hierfür die bestehende Galvanik mit einem Neubau nach neuesten technischen Standards.

Geschäftsführender Inhaber der Jentner Group zu den eigenen Messezielen und zur Stimmungslage auf der Surface Technology Deutschland

Welche Ziele verfolgen Sie mit Ihrem Messeauftritt?
Wir wollen neue Kontakte knüpfen und unser neues System, die digitale Produktionsakte, bekannt machen und dafür neue Kunden gewinnen. In unseren digitalen Produktionsakten bündeln wir künftig alle relevanten Parameter für jedes unserer Produkte. Hierfür wird das Produkt unter anderem eingescannt und digital vermessen. Teil jeder digitalen Produktionsakte wird auch der CO2-Fußabdruck jedes Fertigungsschrittes sein. Diese Informationen werden für Kunden mit Blick auf die Klimaneutralität in Zukunft immer wichtiger werden.

Eine Messe ist ja immer auch ein Impulsgeber für neue Trends in der Branche. Was haben Sie da bisher mitgenommen?
Dass es ein großes Interesse an Qualitätssicherung und ihrer prozesssicheren, automatischen und personenunabhängigen Dokumentation gibt.

Die Fachschule für Galvanotechnik in Schwäbisch Gmünd bildet Nachwuchs für die Galvano- und Oberflächentechnik aus. Der Unterricht umfasst alle relevanten Fertigkeiten des Berufsbilds. Dabei werden die Auszubildenden auch regelmäßig von Experten aus der Praxis in ihren Fachgebieten geschult. Filtern von Elektrolyten: Schon Ende vergangenen Jahres hielt Jan Bohncke von der Firma Bohncke GmbH aus Hünstetten-Wallbach einen Unterrichtsabschnitt über Filtertechnik. Bohncke verfügt über jahrzehntelange Erfahrung und sprach über das Filtern galvanischer Elektrolyte. Schmutzpartikel in galvanischen Bädern führen zu fehlerhaften Überzügen, also Ausschuss. Somit müssen die Elektrolyte kontinuierlich gefiltert werden. Was man dabei falsch und wie man es richtig machen kann und dabei noch Geld spart, erfuhren die Schüler von dem Gründer der Bohncke GmbH.

Über ein gut ausgestattetes eigenes Galvanik-Technikum verfügt ab diesem Sommer das Technische Berufskolleg Solingen (TBK). In dem neuen Gebäude werden künftig zahlreiche Lehrgänge für angehende Oberflächenbeschichter, Facharbeiter, Meister und Techniker durchgeführt. Seit 2018 sind die Pläne über den Neubau der Ausbildungseinrichtung im Bereich Galvanotechnik am Technischen Berufskolleg Solingen (TBK) bekannt und die Genehmigung vergeben. 2019 wurde mit den Vorbereitungen begonnen, die Zeit der Pandemie war die eigentliche Umbauphase. Dieses Jahr können die neuen Einrichtungen plangemäß ihrer Bestimmung übergeben werden. Die Zeit der Pandemie war für Schüler und Lehrer am TBK eine besondere Herausforderung. Der Unterricht musste unter besonderen hygienischen Bedingungen in veralteten Räumlichkeiten neben einer großen Baustelle abgehalten werden. Aus der Not geboren, wurden verstärkt digitale Medien eingesetzt, die im neuen Unterrichtsumfeld fester Bestandteil sein werden.

Aufgrund von Kundenanfragen diskutieren wir in unserer Lohngalvanik, ob wir unser Programm mittelfristig um Dispesionsabscheidungen erweitern sollen. Leider verfügt niemand von uns über praktische Erfahrungen auf dem Gebiet und auch die Fachliteratur lässt sich nicht sonderlich darüber aus. Tatsächlich ist die Dispersionsabscheidung ein ziemlich weißer Fleck in der deutschsprachigen Literatur. Wenn überhaupt, wird lediglich darauf hingewiesen, dass es sie gibt. Über Details lassen sich nur wenige Autoren aus. Auch wir verfügen diesbezüglich nicht über praktische Erfahrungen und können leider nur das widergeben, was sich in unseren Archiven findet. Von Dispersionsschichten spricht man, wenn dem Elektrolyt zugesetzte mechanische Partikel mit abgeschieden werden. In den 1930er Jahren wurde zum ersten Mal Diamantpulver zusammen mit Nickel eingesetzt. Hergestellt wurden damit unter anderem zahnärztliche Instrumente oder Nagelfeilen. Generell ist Nickel (galvanisch und chemisch) die Hauptanwendung für Dispersionsschichten.

Wie Sie es als Führungskraft schaffen, den inneren Schweinehund zu überwinden, und das zu tun, was Sie sich vorgenommen haben. Es gibt sie … diese Tage, an denen einfach nichts weitergeht. Wenn man den Wald vor lauter Bäumen nicht sieht, wenn nichts gelingt … Sie fragen sich dann bestimmt: Wie kann es nun gelingen, die eigene Motivation als Chef hoch zu halten? Geht es Ihnen manchmal auch so? Sie sind lustlos und unmotiviert? Keine Sorge, so geht es ab und zu jedem von uns. Da kann die Arbeit, der Job normalerweise noch so viel Spaß machen. Um in den Flow zu kommen, ist es wichtig sich selbst sehr motivieren zu können. Was ist nun so ein „Flow“? Psychologisch wurde dieser Begriff von Mihály Csikszentmihályi geprägt.

Der Norddeutsche Galvanotag fand nach zweijähriger Corona-Pause am 12. Mai erstmals wieder als Präsenzveranstaltung in Hannover statt.
80 Teilnehmer besuchten die Veranstaltung, die in diesem Jahr von Tagungsleiter Andreas Zahl moderiert wurde. Die Vorträge auf der Halbtagsveranstaltung
der DGO-Bezirksgruppen Nord und Bielefeld teilten sich in die Themenblöcke „Praktische Galvanotechnik“, moderiert von Rudi Fließwasser von der DGO Bezirksgruppe Nord sowie „Umwelt und Forschung“, die Thomas Kruggel von der DGO-Bezirksgruppe Bielefeld leitete. Zu Beginn des ersten Themenblocks referierte Reinhold Specht von der Harter GmbH, Stiefenhofen, zum Thema: „Schnell, nachhaltig und energiesparend trocknen“. Kondensationstrockner arbeiten mit Wärmepumpen. Diese kühlen die Luft ab, Feuchtigkeit kondensiert aus und wird entfernt. Die Luft wird mit der Abwärme wieder erwärmt und über das Trockengut geführt, nimmt hier neue Feuchtigkeit auf und kann wieder abgekühlt werden.

Wie Energieerzeugung und Mobilität in der Welt von morgen funktionieren könnte – ein Blick über den Tellerrand. Die Zukunft der Mobilität und des Verkehrs in Deutschland, Europa und weltweit ist ein Thema, das in Deutschland mit hoher Emotionalität, einem teils starken nationalen Fokus und einem teils sehr verengten Blick auf technische Optionen angegangen wird.
Insbesondere ist die Konzentration auf batterie-elektrische Lösungen seltsam und in globaler Perspektive völlig inadäquat. Die wichtigen synthetischen Kraftstoffe werden völlig ausgeklammert. Der Artikel geht auf den Impulsvortrag von Prof. Franz Josef Radermacher bei den Ulmer Gesprächen im vergangenen Mai zurück und präsentiert einen unkonventionellen ganzheitlichen Ansatz zur klimaneutralen Energieerzeugung und Mobilität.

Weil Effizienz entscheidet“ – mit diesem Motto wirbt Decker Anlagenbau für sein Portfolio aus vielfältigen, individuellen Lösungen für praktisch alle Arten der Oberflächenbehandlung. Effizienz ist auch das zentrale Thema bei der Mobilität von morgen. Hier spielt das Unternehmen bei vielen Entwicklungen eine wesentliche Rolle. Effizienz bedeutet Geschwindigkeit. Und die entscheidet über Erfolg oder Misserfolg. Abläufe wie die Markteinführung des BMW iX sind exakt getimt. Wer für dieses neue Flaggschiff in der E-Flotte des bayerischen Premiumherstellers Teile liefern möchte, muss sich den Anforderungen und dem Zeitplan exakt anpassen. Wie der slowenische Zulieferer, der Komponenten für die Befestigung der Batteriewanne liefert. Die dazu notwendige Beiz-Passivieranlage weist ein sehr individuelles Anforderungsprofil auf, das Decker Anlagenbau mit seiner Erfahrung und Anlagenkompetenz qualifizierte und die BMW-Zulieferer aus Slowenien überzeugte.

Die Surface Technology kann 2022 zwar nicht an den Erfolg von 2018 anknüpfen, bietet der Branche aber nach langer Corona-Pause wieder Identifikation und einen umfassenden Blick auf die Beschichtungsindustrie: Vier Jahre nach der letzten Surface Technology in Stuttgart ist die wichtigste Fachmesse der Galvano- und Oberflächentechnik vom 21.– 23. Juni erstmals wieder als Präsenzveranstaltung an den Start gegangen. Die diesjährige Leistungsschau konnte zwar nicht mit der „fulminanten Resonanz von 2018“ mithalten, die Messedirektor Hendrik Engelking auf der Eröffnungspressekonferenz am ersten Messetag ansprach. Es war dennoch eine gelungene Messe, die in schwierigen Zeiten eine umfassende Leistungsschau der Beschichtungsindustrie bot. 220 Aussteller, davon rund jeder Dritte aus dem Ausland, präsentierten sich in der größten Halle der Stuttgarter Messe rund 3000 Besuchern. Damit wurde das Ziel erreicht, 75 % der Ausstellermenge von 2018 für eine Messeteilnahme zu gewinnen. Auch wenn etwa Aussteller aus China aufgrund von Coronaeinschränkungen nicht an der Messe teilnahmen, konnte sich die internationale Resonanz sehen lassen.

Weil es nur bedingt zur eigentlichen Wertschöpfung beiträgt, ist Entgraten ein wenig geliebtes und untersuchtes Bearbeitungsverfahren. Bei Kunststoffteilen ist das Entgraten an sich nicht üblich, weil z. B. Spritzgießen gratfreie Werkstücke liefert. Trotzdem muss in sehr vielen Fällen entgratet werden. Ein Zweiteiler über Grundlagen, Materialien und Verfahren. Während es beim Spritzgießen normalerweise bestenfalls nötig ist, den Anguss zu entfernen, muss beim Blasformen oft die Quetschnaht oder die Trennebene entgratet und beim Thermoformen der Rand abgeschnitten werden. Bei Duroplasten und Elastomeren entsteht normalerweise immer ein Grat, weil die Formmassen sehr dünnflüssig sind und auch in kleinste Spalte eindringen und Schwimmhäute oder ähnliche Gratfahnen hinterlassen. Bei den Entgratverfahren überwiegen bei Kleinserien das manuelle Entgraten oder der Einsatz von Robotern.

Im 5. Teil der Reinigungsserie werden Versuche zur Oberflächenreinigung mittels Sattdampf präsentiert. Dabei kommt mit der Trockendampfreinigungsanlage erstmals die Anlage zum Einsatz, die dieser Artikelserie den Namen gibt.
Versuche mittels Sattdampf als Medium zur Reinigung von Oberflächen: Strömender Heißdampf als Medium zur Reinigung einer Objektoberfläche erzeugt durch seine positive Ladung Entladungen und Aufladungen zwischen der Objektoberfläche und den Fremdpartikeln. Mit seiner mechanischen Strömungsenergie und elektrischen Ladung bewegt der Dampf die Fremdpartikel von der Oberfläche. Die Ladungsgröße wächst mit der Dampftemperatur, mit der Dampfgeschwindigkeit. Der Abstand und die Düsenkonturen beeinflussen die Wirktemperatur auf der Oberfläche und variieren die mechanische Energie zur Bewegung der Fremdpartikel. Die Ladung des strömenden Dampfes ändert sich von negativ geladen unmittelbar im Düsenaustrittsquerschnitt zu positiv geladen im Abstand von 20–50 mm. Dampf kann zusätzlich durch elektrische Ladung galvanisch aufgeladen werden.

Silicium (Si) ist ein wichtiger Rohstoff für viele industrielle Anwendungen, u. a. für die Mikroelektronik, die Photovoltaikindustrie und neuerdings auch innerhalb der elektrochemischen Energiespeicherung. Für die Erweiterung des technischen Anwendungsspektrums von Si sind jedoch anpassbare
Abscheidungstechnologien erforderlich.
Bis heute erfordern die meisten der verfügbaren Verfahren Hochvakuum oder sehr hohe Temperaturen [1, 2]. Eine weniger komplexe und kostengünstige Alternative zur Herstellung von Si ist die elektrochemische Abscheidung [3]. Der große Vorteil der Elektrochemie ist die Möglichkeit, die Eigenschaften der Schichten durch Variation der Abscheideparameter, z. B. der Elektrolytzusammensetzung und des elektrochemischen Potentials, entsprechend einzustellen. Allerdings muss die Abscheidung aufgrund der hohen Reaktivität der Siliciumpräkursoren mit Wasser und des sehr niedrigen Reduktionspotentials in nichtwässrigen Medien erfolgen.

Menschen streben von Natur aus nach Wissen und wollen erfahren, was ihnen die Zukunft bringt. Aus diesem Grund haben aufrecht Gehende schon immer mit erhobenem Haupt die Sterne am Himmel beobachtet, um dort nach Zeichen zu suchen, und so haben sie angefangen, Astrologie zu treiben, was sich im öffentlichen Leben der Moderne als breites Interesse an Horoskopen gehalten hat und in einer sich als aufgeklärt verstehenden Wissensgesellschaft verwundern sollte. Das gilt auch für die Tatsache, dass Menschen heute lieber mit abgeknickten Köpfen nach unten auf ihre iPhones starren als mit den Augen zu den Sternen aufzublicken. Die Menschen sind nicht mündig, sondern händig geworden, wie man kalauern könnte. Aber man sieht: Erstens kommt es anders, zweitens als man denkt, und man kann diese Regel an historischen Beispielen verdeutlichen: Am Ende des 19. Jahrhunderts hielten führende Physiker ihre Wissenschaft für ausgereift und abgeschlossen, aber dann kamen Max Planck und Albert Einstein und mit ihnen die Quantenrevolution, ohne die es weder Chips noch iPhones geben würde.

Neuer Vorstand bei VDMA Oberflächentechnik
Ralf Mosbacher will als Vorstand mitgestalten und Branchenthemen voranbringen

Eigengewächs wird CFO
Franz Praxenthaler gestaltet Rosenberger als Finanzchef künftig mit

Institutsleitung beim Fraunhofer IFAM in neuer Hand
Prof. Weißgärber leitet jetzt das Fraunhofer IFAM mit sechs Standorten in Deutschland

• 1.000 Plater für Kupferbeschichtung verkauft
• Siegel „Innovativ durch Forschung“ geht an Utikal Automation
• Dünnschichtpassivierung Föhlan für Zink und Alu-Legierungen
• Debut der GrindingHub ein voller Erfolg
• FT230 für neue Maßstäbe bei der Schichtdickenmessung
• CO₂-freies Trocknungssystem für die Industrie
• Metav mit verhaltener Resonanz
• Korrosionsschutzfolie Renolit CP gegen Bolzenkorrosion
• Laserentfernen von Beschichtungen für die E-Mobilität
• Innovationssprung der Gefahrstofflagerung

Sehr viele Produkte des täglichen Lebens erfordern eine Oberflächenbehandlung, seien es Duschköpfe, Steckverbinder, Fahrzeugteile ­aller Art oder Brillengestelle, um nur einen Bruchteil davon zu nennen. Die Verfahren zur Oberflächenveredlung und -funktionalisierung sind zahlreich, wie die diesjährige Surface Technology unter Beweis stellte. Von der Pulverbeschichtung über die Lackiertechnik und das Laserauftragsschweißen bis zur Galvanotechnik waren alle Beschichtungsverfahren vertreten. Neben Anlagenbauern und Chemikalienherstellern präsentierten sich auch Galvaniken sowie große Forschungsinstitute und Fachschulen. Damit bündelte die Messe einen beeindruckenden Querschnitt an Technologie- und Fachkompetenz. Und die hat auch jenseits der Grenzen weiter große Strahlkraft: Deutsche Oberflächentechnik ist im Ausland beliebt – in Europa steht sie beim Außenhandelsvolumen an 1. Stelle. 

IMO Oberflächentechnik ist eine Band- & Einzelteilgalvanik und beschäftigt aktuell 460 Mitarbeiter und 24 Auszubildende. Thomas P. Henle ist seit Ende 2021 Geschäftsführer und bringt 30 Jahre Berufserfahrung mit. Er begleitet die Prozesse in den kommenden Jahren und bereitet Bernd Müllers Söhne Armin und Kay auf die Geschäftsführung vor.

Herr Henle, Sie sind neben Bernd Müller neuer Geschäftsführer von IMO Oberflächentechnik. Ihr Eindruck?
Henle: Die Familie Müller hat mich offen aufgenommen. Aus dem starken Wachstum der letzten Jahre und der aktuellen politischen Situation um uns herum ergeben sich viele Aufgaben und Herausforderungen. So bin ich zusammen mit Bernd Müller und der kompletten Mannschaft schnell auf Betriebstemperatur gekommen.

DIN ISO 815-2:2021-10 (Entwurf):
Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Druckverfomungsrestes – Teil 2: Bei niedrigen Temperaturen (ISO 815-2:2019); Text Deutsch und Englisch

DIN EN 1254-1:2021-10:
Kupfer und Kupferlegierungen – Fittings – Teil 1: Kapillarlötfittings für Kupferrohre (Weich- und Hartlöten); Deutsche Fassung EN 1254-1:2021

DIN EN 1254-2:2021-10:
Kupfer und Kupferlegierungen – Fittings – Teil 2: Klemmverbinder für Kupferrohre; Deutsche Fassung EN 1254-2:2021

• Fertigstellung der Schulgalvanik des TBK steht bevor

• Galvanotechnik-Kolumnist wird „Kulturmensch“

Mit einem Verband, der Medikamente freisetzt, sobald eine Infektion in einer Wunde beginnt, ließen sich Verletzungen effizienter behandeln. Empa-Forschende arbeiten derzeit an Polymerfasern, die weich werden, sobald sich die Umgebung aufgrund einer Infektion erwärmt, und dadurch ein keimtötendes Mittel abgeben. Ob eine Wunde unter dem Verband problemlos verheilt oder Bakterien in das verletzte Gewebe eindringen und eine Entzündung entfachen, lässt sich von außen nicht erkennen. Sicherheitshalber werden also desinfizierende Salben oder Antibiotika auf der Wunde verteilt, bevor ein Verband angelegt wird. Diese vorbeugenden Maßnahmen sind aber nicht in jedem Fall notwendig. So werden Medikamente verschwendet und Wunden „übertherapiert“. Schlimmer noch: Der verschwenderische Umgang mit Antibiotika fördert die Entstehung von multiresistenten Keimen, die ein immenses Problem der globalen Gesundheitsversorgung darstellen. Empa-Forschende der beiden Empa-Labore „Biointerfaces“ und „Biomimetic Membranes and Textiles“ in St. Gallen wollen dies ändern.

Die Temperatur einer Wunde ändert sich je nach Wundheilungsphase: Die Haut, mit einer Fläche von etwa 2 m2 das größte Sinnesorgan unseres (durchschnittlichen erwachsenen) Körpers, schützt uns vor Umwelteinflüssen. Dazu gehören Temperatur, chemische Substanzen, und Strahlung. Darüber hinaus übernimmt die Haut wichtige Funktionen wie etwa die Produktion von Vitamin D unter Lichteinwirkung. UV-Strahlung im Bereich der UV-B Strahlung um 300nm führt zur Bildung von Vitamin D. UV-B dringt durch die Oberhaut bis zur Lederhaut ein. Das Vitamin ist wichtig für das Immunsystem und außerdem relevant für die Kalziumresorption, für die Muskulatur, den Hormonhaushalt und die Regulation der Zellteilung.

• DEKRA: Batterie-Schnelltest an E-Autos
• Digitaler Batteriepass für nachhaltige Batterie-Wertschöpfungskette

Arnold Umformtechnik erstellt regelmäßig Treibhausgasbilanzen, um die Klimaschutzmaßnahmen im Unternehmen auszuloten. Die Datengewinnung für die Klimabilanz ist aufwendig und komplex, aber lohnenswert: seit 2021 gilt bei dem Hersteller hochwertiger Verbindungssysteme und Präzisionsteile die Produktion als klimaneutral. Vor dem Hintergrund von Schlagworten wie Klimawandel, Kyoto-Protokoll und Treibhausgasemissionen erkennen Industrieunternehmen ihre Verantwortung für nachfolgende Generationen. Arnold Umformtechnik, internationaler Marktführer für leistungsfähige Verbindungssysteme und Präzisionsteile, geht mit gutem Beispiel voran und bündelt seine Kräfte: der Energieverbrauch und somit auch die Treibhausgasemissionen an den Produktionsstandorten sollen weiter sinken.

Es gibt immer mehr Beispiele für vollelektrische Antriebe: Derzeit sieht es so aus, dass ab 2035 in Europa Pkw und leichte Nutzfahrzeuge nur noch mit Elektromotoren zugelassen werden. Selbst Verbrennungsmotoren, die mit E-Fuels betrieben werden, sollen nicht mehr erlaubt sein. Die Herstellung der E-Fuels sei zu strom- und kostenintensiv, weshalb diese Technologie in der Kritik steht. Von der bisher favorisierten Technologieoffenheit ist keine Rede mehr. Alle Bemühungen, Forschungen und Entwicklungen gehen nun in eine Richtung: Elektromobilität. Herzstück der Elektromobilität ist die Batterie. Mittlerweile werden akzeptable Reichweiten erzielt. Es gibt immer mehr Ladestationen und der Bezahlvorgang wird einfacher. Aber sind die Batterien der Fahrzeuge über die gesamte Nutzungsdauer uneingeschränkt nutzbar? Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien geben zwar an, dass diese 10 Jahre mit etwa 1000 Ladezyklen betrieben werden können.

• Abwasserfreie Produktion
• Innovationspreis für Klima und Umwelt
• Pumpentausch staatlich bezuschusst
• Gelistet im Weltmarktführerindex

Gemäß Gefahrstoffverordnung müssen Betriebe, in denen Sicherheitsrisiken durch gefährliche explosionsfähige Gemische entstehen können, Explosionsschutzdokumente anfertigen. Betroffen von dieser gesetzlichen Verpflichtung ist nahezu jede Galvanik. Natürlich geht es in diesem Fall darum, die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten zu garantieren und die Umwelt vor Schäden zu bewahren. Das Explosionsschutzdokument stellt eine Gefährdungsbeurteilung dar, die entweder der Arbeitgeber oder eine von ihm beauftragte, fachkundige Person durchführt und dokumentiert. So will es der § 5 Abs. 2 des Arbeitsschutzgesetzes (ArbSchG).

Metallstaubexplosionen können ungeheure Kräfte entwickeln: Mein Vater war in der Textilindustrie tätig. An seinem Arbeitsort wurden Baumwolle und Kunstfasern versponnen. Als Werkmeister verantwortlich für Hunderte von Menschen und Dutzende von Spinnmaschinen, ging er vor allem bei gewissen Wettersituationen mit gemischten Gefühlen zur Arbeit. Er erklärte uns Kindern, dass er stets Furcht vor einer Staubexplosion haben musste und er erklärte uns das physikalische Prinzip, das dahinter steckt. Dass auch Leichtmetallstäube eine explosive Kraft entfalten können, erfuhr ich erst in den vergangenen 10 Jahren während meiner Tätigkeit als Chefredakteur der „Galvanotechnik“. Staubexplosionen entwickeln eine ungeheure Kraft. Eigentlich verbrennen sie nicht im Sinne einer Explosion wie bei Sprengstoff oder Lösungsmitteln, sie verpuffen eher und entwickeln dabei eine Druckwelle.

• Goldene Hochzeit für Moleküle
• Veranstaltungen

Plasma-Quenching für die Bildung von Nanopartikeln nutzt in Sputterprozessen eine zyklische Erhöhung des herrschenden Drucks in der Vakuumkammer. Im Falle von Kohlenstoff (C) konnte dabei unter Nutzung einer Industrie-typischen Magnetron-Sputteranlage und Kathodenzerstäuben (Sputtern) eine signifikante Reduktion der Reibzahlen auf verschiedenen Substraten erreicht werden. Während Teil 1 Vorüberlegungen sowie einen Teil der Experimente präsentierte, ergänzte der 2. Teil die experimentelle Umsetzung und fokussierte sich anschließend auf die daraus folgenden Ergebnisse. Abschließend folgen Diskussion und Fazit aus den Experimenten.

Reaktionen entwerfen und in flüssige und gasförmige Chemie übertragen: In der Chemie gibt es besonders stabile Strukturen, z.B. den Benzolring aus sechs miteinander verbundenen Kohlenstoffatomen. Solche Ringe bilden die strukturelle Basis für Graphit und Graphen, sie kommen aber auch in Farbstoffen oder Medikamenten vor. Zur gezielten chemischen Synthese von komplexeren Molekülen werden Kopplungsreaktionen verwendet, die meist den Namen ihrer Erfinder tragen: etwa die Diels-Alder-Reaktion, die Ullmann-Reaktion, die Bergman-Cyklisierung oder die Suzuki-Kupplung. Chemische Synthesen in Flüssigkeiten und Gasen finden meist im dreidimensionalen Raum statt und es gibt viele Moleküle oder Radikale, die z.B. in Flüssigkeiten nie miteinander reagieren würden. Die Gesetzmäßigkeiten chemischer Reaktionen würden es einfach nicht zulassen.

Wabtec und der indische Eisenbahnsektor: Die Wabtec Corporation, ursprünglich im Jahr 1869 von Thomas Edison, Louis Faiveley und George Westinghouse als Westinghouse Air Brake Co. gegründet, hat eine der größten ausländischen Direktinvestitionen im Eisenbahnsektor in Indien getätigt. Wabtec, deren Produktionskapa-
zitäten in Indien gewachsen sind, plant, Indien zum Produktionszentrum für den Export von Diesellokomotiven, elektrischen Komponenten und einer Reihe anderer Produkte zu machen. Wabtec unterhält eine Fertigungsstätte für Diesellokomotiven in Marhowra im nördlichen Bundesland Bihar und ein Drittel seines weltweiten Ingenieurteams ist in Indien stationiert. Das Team prüft Komponenten, digitale Lösungen, Gleisinstandhaltung und Elektrifizierung über Ländergrenzen hinweg. Außerdem hat Wabtec zwei Loko-
motiv-Wartungshallen in Roza, Uttar Pradesh und Gandhidham, Gujarat sowie mehreren anderen Standorten im ganzen Land. Wabtec’s India Technology Center wurde im Oktober 2021 in Bengaluru eingeweiht.

Der Krieg geht weiter – und doch hat sich so viel verändert: Der schreckliche Krieg in der Ukraine geht weiter, und wie in den meisten früheren Kriegen gibt es Tod, Zerstörung und auch Massaker, wie das Blutbad in Butcha zeigte. Doch manches Kriegsverbrechen lässt sich mit CCTV-Kameras (Closed Circuit Television) aufklären, die es wie in den meisten europäischen Ländern auch auf vielen ukrainischen Straßen gibt. Auf einer dieser Kameras wurden Bilder von russischen Soldaten aufgenommen, die einen unschuldigen 68-jährigen Ladenbesitzer erschossen. Die russischen Soldaten bemerkten daraufhin das Vorhandensein der CCTV-Kamera und zerstörten sie. Doch die Bilder, die sie aufgenommen hatte, waren viele Kilometer entfernt gespeichert.

Dipl.-Ing. Thomas Imenkämper Geschäftsführer Vertrieb L&R Kältetechnik aus Sundern in Nordrhein-Westfalen, plant und vertreibt seit rund 30 Jahren Industriekühlanlagen mit entsprechenden Energiespartechniken – u.a. auch für die Galvanotechnik.

Die Kälteerzeugung ist für galvanische Bäder elementar. Was ist das Haupteinsatzgebiet Ihres Unternehmens in der Branche?
Wir kühlen mit unseren Kälteanlagen galvanische Bäder, Gleichrichter und sonstige Prozesse in der Produktion. Unsere Kühlsysteme können dabei Vorlauftemperaturen von 30 bis -80 °C erzeugen.

Sie plädieren für eine Modernisierung der Anlagen in der Branche. Warum?
Die Energiekosten werden in den nächsten Jahren einen noch höheren Stellenwert bekommen. Deswegen ist neben umwelttechnischen Aspekten die Kosteneinsparung im Energiesektor für viele Unternehmen ein existentielles Anliegen. Mit unseren energieeffizienten Kühlsystemen können wir einen signifikanten Beitrag zum Energiesparen leisten. Hier spielen Kühlanlagen und Wärmepumpen eine wichtige Rolle.

Elektropolierung von Kupfer und Messing: ir sind auf der Suche nach einem Rezept für eine Elektropolierung für Kupfer und Messing. In alten Fachbüchern finden sich nur Rezepturen auf Chromsäurebasis, worauf wir gerne verzichten würden. Für praktische Tipps wären wir dankbar. Messinge und Kupfer, lassen sich in Elektrolyten aus Phosphorsäure und Alkoholen elektrolytisch glänzen. Wässrige Gemische aus 50 Vol.-% H3PO4 und 30 Vol.-% verschiedener Alkohole eignen sich zum Elektropolieren. Der erzielbare Glanz und die erzielbare Rauheit hängen auch von den gewählten Alkoholzusätzen ab. Zusätze von 1-Propanol und 2-Propanol (Isoprapanol) ermöglichen beispielsweise das Erzeugen hochglänzender Oberflächen.

Denn Führung streng nach Zahlen, Daten, Fakten alleine reicht nicht aus: Ganz zu Beginn meiner Laufbahn als neuer Abteilungsleiterin im Innendienst für den Verkauf von Materialien für die Bestückung von Leiterplatten war ich begeistert und voller Tatendrang. Ich war in meinen frühen 20igern und wollte allen beweisen, was ich so drauf habe. Ich war so stolz als junge Frau in einem technischen Bereich, in dem zu 95 % Männer arbeiteten, einen so verantwortungsvollen Job ergattert zu haben. Meine drei Mitarbeiterinnen, für die ich nun Chefin war, zeigten mir sehr bald die rote Karte. Und vor allem: was nicht funktioniert in der Mitarbeiterführung. Nach zwei Monaten wollte ich bereits das Handtuch werfen … ich war wütend – auf mein Team, erschöpft, ratlos, ausgelaugt. Voller Selbstzweifel fragte ich mich: „Schaffe ich das überhaupt?“ „Bin ich zu doof dazu?“ Chips vor dem Fernseher wurden meine besten Freunde.

Das Ulmer Gespräch 2022 vom 4./5. Mai 2022 in Neu-Ulm mit dem Schwerpunkt „Nachhaltigkeit und Klimaneutralität – Herausforderungen und Chancen für elektrochemische Prozesse und Galvanotechnik“ im Rückblick Die Oberflächentechnik ist eine Querschnittstechnologie für den gesamten industriellen Bereich. Dieser Satz gehörte mit zu den ersten, die Veranstaltungsleiter Prof. Wolfgang Paatsch auf dem ersten „Ulmer Gespräch“ nach zwei Jahren Corona-Pandemie äußerte. Und wie es zu einer Querschnittstechnologie passt, bot die mit etwas über 60 Besuchern noch recht spärlich besuchte Veranstaltung am 4. und 5. Mai im Vergleich zu früher wohl auch ein deutlich breiteres Themenspektrum. Es ging um Klima- und Nachhaltigkeitsüberlegungen, um Batterietechnologien und Erneuerbare Energien, Dekarbonisierung und die digitale Vernetzung in der Oberflächentechnik, um nur einige Themenbereiche zu nennen. Zugleich passte die Themenauswahl zum Veranstaltungsschwerpunkt Nachhaltigkeit und Klimaneutralität.

Die Hydra der Inflation ist zurück und stellt die Oberflächentechnik vor große Herausforderungen. Steigende Energiepreise beschäftigen die energieintensive Branche schon seit geraumer Zeit. Materialknappheit begleitete die Unternehmen auch durch die Corona-Krise. Doch seit dem Ukrainekrieg steigen die Rohstoffpreise rasant. Mittels ERP-Systemen können Galvaniken Preise anpassen und plausibel gegenüber Kunden begründen. Ein Auffangen der Preisentwicklungen ist auf der Einkaufsseite nicht (mehr) möglich, so dass die Preiserhöhungen an die Kunden weitergegeben werden müssen. Dies stellt die Unternehmen vor große Herausforderungen und die Frage: wie können die Gründe für eine notwendige Preiserhöhung kommuniziert werden und welche Vorgehensweisen sind denkbar?

Innerhalb des vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) geförderten Gemeinschaftsprojektes „nextBatt“ sollen ressourceneffiziente Produktionsprozesse für Batterieanoden der nächsten Generation entwickelt werden. Am Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP in Dresden wurden dazu neue Materialkombinationen und eine effiziente neue Beschichtungstechnologie erarbeitet, die jetzt in den USA vorgestellt wurde. Der Bedarf an Lithium-Ionen-
Batterien (LIB) steigt rasant. Das Fraunhofer-Institut für System- und Innovationsforschung ISI erwartete 2020, dass die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Zellen allein für die Elektromobilität bis 2030 um den Faktor 20 bis 40 steigen wird. Damit nicht auch der Einsatz von Ressourcen mit dem erhöhten Bedarf an Batterien unermesslich steigt, arbeiten Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler weltweit fieberhaft an Verbesserungen.

Chrom steht für die Vielfarbigkeit seiner Salze und den vielfältigen Einsatz in der Oberflächenbranche. Ob wir morgens mit der Brause duschen, auf dem Smartphone die Mails checken oder ins Auto steigen, überall kommt bislang sechswertiges Chrom zur Erzeugung bestimmter Oberflächeneigenschaften zum Einsatz. Rechtliche Grundlage zu
Chromtrioxid (EU und CH): Das sechswertige Chrom wird als besonders besorgniserregender Stoff (SVHC) bewertet. Es darf gemäß REACh-Verordnung (engl. Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) nur noch mit zeitlich begrenzter Zulassung der ECHA (Europäische Chemikalien Agentur) verwendet werden. Zur Vermeidung von allfälligen Handelshemmnissen hat die Schweiz ihre Chemikalienverordnung angepasst und unter anderem das Chromtrioxid in die Verbotsliste der eidgenössischen Chemikalienrisikoreduktionsverordnung ChemRRV., Anhang 1.17, aufgenommen.

Gemeinsam mit Forschern aus Ulm und Neuchâtel wird die Eidgenössische Material- und Prüfanstalt Empa bald Materialproben auf der Internationalen Raumstation ISS untersuchen. Es geht um superharte und korrosionsfeste Legierungen aus Palladium, Nickel, Kupfer und Phosphor – auch „metallische Gläser“ genannt. s hat die Farbe von Weißgold, doch es ist hart wie Quarzglas und weist gleichzeitig eine hohe Elastizität auf. Die glatte und korngrenzenfreie Oberfläche macht das Material widerstandsfähig gegen Salze oder Säuren. Einzelstücke – etwa für medizinische Implantate – lassen sich im 3D-Druck herstellen, während größere Serien – etwa für Uhrgehäuse – im Spritzgießverfahren gefertigt werden. So ungefähr wird das Material der Träume beschrieben, an dem Wissenschaftler derzeit forschen. Die Rede ist von „metallischem Glas“.

Nach den Schwächen der Reinigung und der Trennung von Oberfläche und Partikeln in der letzten Ausgabe wird der Stand der Technik bei der Bauteilsauberkeit dargestellt. Zudem steht die Anlagentechnik zur Reinigung in wässrigen Lösungen mit der Vorstellung verschiedener Verfahren im Fokus.
Bisher bekannte Wege zur angestrebten Oberflächensauberkeit – heutiger Stand der Technik: Das Maß für die Oberflächenverschmutzung ist der Restschmutz, ist die Kontaminierung einer Oberfläche mit Partikeln eines Materials mindestens eines anderen Objektes des Raumes. Die Bindung ist keine mechanische Verbindung von Partikeln miteinander. Alle Modelle sehen als Bindungsursachen Arten der elektrischen Ladungen, die Partikel in ihrer Lebensgeschichte erwerben sowie ihre Molekularstruktur wie zum Beispiel Dipole. Diese Ladungen sind unterschiedlicher Herkunft und wirken in verschiedenen Abständen zur äußeren Grenzschicht des Grundmaterials.

Das radioaktive Element Thorium mit fast reinem Isotop Th-232 kann auf zahlreiche Anwendungen zurückblicken. Darunter befinden sich auch die Sputter-Technik für die Oberflächen-Veredelung sowie das galvanische Abscheiden des Reinmetalls. Aufgrund der emittierenden Alpha-Strahlung hat sich die eingehendere Risiko-Betrachtung in den meisten Fällen gegen den weiteren Einsatz dieses Elements und seiner chemischen Verbindungen entschieden. Dabei geht Thorium mit den bereits mehrere Jahre in der Entwicklung befindlichen Salzschmelz-Reaktoren für die gebändigte atomare Energie-Gewinnung einer hoffnungsvollen Zukunft entgegen. Und vielleicht ermöglichen moderne sicherheitstechnische Vorkehrungen auch noch weitere Anwendungen dieses reichlich vorhandenen Elements.

Der Trend zum Leichtbau in Verbindung mit den hohen Sicherheitsstandards im Automobilbau hat zu einer Mischbauweise verschiedener metallischer Materialien geführt, die mit unterschiedlichen Fügeverfahren kombiniert werden. Damit sind auch die Anforderungen an die Oberflächentechnik gestiegen. Mischbauweise im Automobilbau als
Herausforderung für die Oberflächentechnik: Der Trend zum Leichtbau in Verbindung mit den hohen Sicherheitsstandards im Automobilbau hat zu einer Mischbauweise verschiedener metallischer Materialien geführt, die mit unterschiedlichen Fügeverfahren kombiniert werden. Damit sind auch die Anforderungen an die Oberflächentechnik gestiegen. Im automobilen Karosseriebau hat sich seit etwa zwei Jahrzehnten die Mischbauweise mit einem Materialmix aus konventionellen und hochfesten Stählen, aus Alu-
minium-Legierungen, gegebenenfalls auch unter Zuhilfenahme von CFK-Strukturen durchgesetzt.

Wie Copernikus machens alle guten Forscher – Aerzte, und Beobachter und Denker – Sie drehn die Data und die Methode um, um zu sehen, obs da nicht besser geht. Der Satz kommt mit eigenwilligen Wortbildungen daher, aber als der junge romantische Dichter Friedrich von Hardenberg (1772–1801) um 1798 einige „Fragmente“ wie den zitierten Satz verfasste, hatte die deutsche Sprache ihren klassischen Zustand noch nicht erreicht. Goethe und andere arbeiteten noch daran, und Friedrich von Hardenberg gab sich den Künstlernamen Novalis, um dabei mitmachen zu können. Er wollte Neuland schaffen, wie das Pseudonym andeutet, wobei Novalis nicht nur an die Sprache, sondern auch an das alltägliche Leben dachte. Warum sollte ein Bürger – oder Bürgerin – nicht sowohl künstlerisch tätig als auch praktisch orientiert sein, also etwas zugleich bewegen und bewahren können?

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