Artikelarchiv

Ein Wanderpokal für den Jahrgangsbesten

Nach dreijähriger Ausbildung fand Ende Juli die Abschlussprüfung Sommer 2018 im Beruf des Oberflächenbeschichters (IHK/HWK) statt. 33 Prüflinge traten nach der Theorieprüfung im Mai zur fachpraktischen Prüfung an.

Neben den Laborprüfungen wie z.B. Überprüfung eines Zinkelektrolyten mittels Analyse und Hullzellenprüfung sowie der Analyse eines Nickelelektrolyten wurden auch Abwasseruntersuchungen mit den notwendigen Beurteilungen durchgeführt. Daneben wurden die Prüflinge mit der Aufgabe, an 4 Bauteilen definierte Schichtsysteme mit dekorativer bzw. technischer Oberfläche herzustellen, konfrontiert.

Porenfreie chemische Vernickelung für Blasfolienköpfe

Als mittelständisches Maschinenbauunternehmen zählt die Kuhne-Gruppe zu den international renommierten Herstellern von Anlagen für die Folien- und Plattenextrusion. Gleich in mehreren Anwendungsbereichen sind diese weltweit führend: Ob Kaffeekapseln oder künstliche Wurstpellen – ihren Ursprung haben die mit Abstand meisten von ihnen auf einer Kuhne-Maschine. Schlüsselkomponente aller Anlagen sind die Extrusionswerkzeuge, die bei Blasfolienextrusion als Blasköpfe bezeichnet werden. Bei der chemischen Vernickelung dieser hochkomplexen Bauteile vertraut Kuhne auf die Präzisionsarbeit der Pallas GmbH und Co. KG, einem ausgewiesenen Experten im Bereich anspruchsvoller Oberflächentechnik.

Bericht zur Vortragsreihe „Beschichtungen auf Chromtrioxid-Basis“, Fortsetzung aus „Galvanotechnik 1/2019

Seit durch die REACh-Verordnung Anwendungen auf Chrom(VI)-Basis nur noch mit einer Zulassung möglich sind – und langfristig sogar deren Aus droht, sucht die Beschichtungsbranche nach einem Ersatz. Die Fortschritte dieser Bemühungen werden alljährlich in einem eigenen Vortragsstrang auf den ZVO-Oberflächentagen vorgestellt.

Während die Autorisierung von Chrom(VI) durch die Europäische Union (EU) noch hakt und keiner der Beteiligten so recht weiß, wie es weiter geht, packen Vecco und hapoc den Stier bei den Hörnern und gehen einen neuen, konstruktiven Weg.

Die derzeitige Situation bei der Autorisierung von Chrom(VI) ist alles andere als befriedigend. Vor allem die so genannten Upstreamanträge bereiten Probleme. Upstream bedeutet, dass im Zuge einer Autorisierung von Chrom(VI), beispielsweise bei einem großen Formulierer, die belieferten Anwender mit abgedeckt sind – wenn die Anwender denn vor dem Sunsetdate mit in einen entsprechenden Autorisierungsantrag auf- genommen worden waren.

Am 9.11.2018 beging die Professur für Werkstoff- und Oberflächentechnik (WOT) des Institutes für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnik (IWW) der TU Chemnitz in der Aula des Universitätsteiles Erfenschlager Straße mit einem Kolloquium ihr 10-jähriges Bestehen. Das Kolloquium stand unter dem Thema „10 Jahre Professur für Werkstoff- und Oberflächentechnik in Forschung, Lehre und Transfer“ und soll den Beginn eines regelmäßigen Erfahrungsaustausches markieren.

Schnelle Nachweise durch Restschmutzanalysen im Inhouse-Labor

Neue Technologien und immer höhere Ansprüche an Qualität und Langlebigkeit verlangen vor allem in der Automobilbranche aber auch in anderen Bereichen der Fertigung erhöhte Sauberkeit: Die Kontamination einzelner Teile kann verheerende Folgen wie Kurzschlüsse in elektronischen Schaltungen oder das Verklemmen bewegter Komponenten nach sich ziehen. Die Vorgaben nach VDA 19 und ISO 16232 sowie herstellerspezifische Normen legen deswegen Restschmutz-Höchstgrenzen für Produzenten und Zulieferer fest. In diesem Zusammenhang gewinnt die industrielle Teilereinigung immer mehr an Bedeutung – so auch beim Pleinfelder Lohnreiniger EVS Technology GmbH. Erst vor kurzem erweiterte der hauptsächlich in der Blechbearbeitung aktive Betrieb sein Angebotsspektrum um die industrielle Teilereinigung unter der Marke „GreenClean“. Kürzlich kam eine weitere Anlage, die Chargen von bis zu 1.000 kg Gewicht im Format einer Eurogitterbox möglich macht, und ein eigenes Prüflabor für Restschmutzanalysen nach den aktuellen Richtlinien hinzu. Damit deckt das Unternehmen alle Dienstleistungen rund um die Teilereinigung, vom Transport, der Montage von Baugruppen über die Verpackung bis zur Analyse, ab. In Kürze soll darüber hinaus eine neue Reinigungshalle in Betrieb gehen.

Im feierlichen Ambiente der Münchner Glyptothek wurden am 15. Oktober 2018 die Gewinner der zweiten Auflage des eMove360° Award für Elektromobilität und Autonomes Fahren gekürt. Der Preis wurde in den Kategorien Mobility Concepts & Software, Charging & Energy, Battery, Powertrain, Automated Driving & Electronics sowie Electric Vehicle verliehen. Besonderen Grund zur Freude hatten an diesem Abend, bei dem Schauspieler und Dokumentarfilmer Hannes Jaenicke sowie der Sänger und Entertainer Tobey Wilson als Laudatoren für zwei Gewinner der Kategorie Electric Vehicle und Botschafter der Neuen Mobilität auftraten, vor allem die prämierten Unternehmen: Hubject aus Berlin, wallbe aus dem ostwestfälischen Schlangen, die beiden Münchner Unternehmen Blickfeld und LION Smart, das in Kaufbeuren ansässige Unternehmen dynamic E flow, RYTLE aus Bremen, der tschechische Hersteller MW Motors und das Schweizer Unternehmen SUNCAR mit Sitz in Zürich. Adrian König-Rannenberg von der Hochschule München erhielt den erstmalig vergebenen Sonderpreis für studentische Einreichungen für sein selbstbalancierendes faltbares Kleinfahrzeug.

Bericht über eine DGO Veranstaltung

Ende des Jahres 2018 lud die Firma Kunststofftechnik Bernt GmbH (KTB) Mitglieder und Freunde der Bezirks- gruppe München der Deutschen Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V. (DGO) nach Kaufbeuren ein. Im Rahmen der von der DGO organisierten Veranstaltung führten die KTB Galvanikleiter Christian Hettinger und Marco Lutz die Gruppe durch das moderne Unternehmen. Vorabinformationen lieferte Dr. Brockmann, KTB, in einer detaillierten Firmenpräsentation. Getreu dem Brauch der DGO Bezirksgruppen gab es auch einen themenbezogenen Vortrag, Dietrich Jonke, Airbus Group, informierte über die Bedeutung des „Kunststoffmetallisierens für Luft- und Raumfahrtanwendungen“. Im Anschluss an die Besichtigung bestand bei einem gemeinsamen Abendessen noch Gelegenheit zu weiterer Diskussion und Kontaktpflege. Nachfolgend werden die Aktivitäten der KTB sowie der Inhalt des Vortrags kurz vorgestellt.

Im Fokus: umweltfreundliche Beschichtungen und Nachhaltigkeit

Die Nachhaltigkeitsdebatte ist auch in der Beschichtungsindustrie angekommen. Zählte bis vor einigen Jahren vor allem Performance und Rentabilität einer Beschichtung, wird heute auch eine vertiefte Auseinandersetzung mit den Konsequenzen einer Technologie für Umwelt und Ressourcen erwartet. Im Zuge dieser Nachhaltigkeitsdebatte haben sich sowohl neue Verfahren als auch neue Materialien etabliert. Am Winterthurer Oberflächentag 2018 wurden in acht Vorträgen aus Industrie und Hochschule zur Thematik „Nachhaltigkeit in der Beschichtungsindustrie“ die neuesten Trends vorgestellt. Eingeladen hatte das Institute of Materials and Process Engineering (IMPE) der ZHAW School of Engineering im Rahmen des alljährlich durchgeführten Winterthurer Oberflächentages.

Werden hochwertige Materialien recycelt, entstehen in der Regel Stoffe geringerer Qualität. So werden beispielsweise aus Kunststoffkanistern, in denen chemische Produkte für Galvaniken geliefert werden, keine Kanister mehr, sondern Straßenleitpfosten oder Gartenstühle. Das Cradle to Cradle®-Design geht einen Schritt weiter. Durch Auswahl und Kombination bestimmter Grundstoffe sollen nach der Aufbereitung gleichwertige Produkte entstehen.

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 1/2019

Electropolishing technique transforms surface irregularity of metals and alloys into a smooth, bright finish without adversely affecting their mechanical (tensile) properties. It is a cost effective operation and provides high degrees of efficiency, consistency and quality of polishing. Over the decades, the benefits of controlled removal of metals have led to thousands of commercial applications of the electropolishing process. A comprehensive account of the science and industry of the electropolishing technology is presented along with the special case of its application for treatment of stainless steel.//

Durch Elektropolieren werden fehlerhafte Oberflächen von Metallen und Legierungen in glatte und glänzende Oberflächengüten ohne nachteilige Auswirkungen auf deren mechanische (Zug-)Eigenschaften überführt. Dabei handelt es sich um ein kostengünstiges Verfahren, mit dessen Hilfe Oberflächen hoher Reinheit, Gleichheit und Qualität erreicht werden. Über Jahrzehnte haben die Vorteile des kontrollierten Metallabtrags zu tausenden von kommerziellen Anwendungen des Elektropolierprozesses geführt. Der vorliegende Artikel gibt einen umfassenden Überblick über die Elektropoliertechnik in Wissenschaft und Industrie und behandelt zudem deren Spezial-Anwendung zur Bearbeitung von Edelstahl.

Fortsetzung aus „Galvanotechnik“ 1/2019

In der Fertigungstechnik werden meist nur die klassischen Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Bohren ausführlich untersucht und die ebenfalls in der Praxis wichtigen Verfahren der Endbearbeitung wie Entgraten oder Finishen werden als nebensächlich abgehandelt. Eines dieser Verfahren, das Gleitschleifen oder Gleitspanen, dient der Bearbeitung von Werkstückoberflächen und zum Entgraten durch den Kontakt zwischen Werkstücken und Schleifkörpern in Anlagen, die durch Drehung oder Vibration eine Relativbewegung herstellen. Grundlegende Zusammenhänge wurden bereits früher untersucht und auf dieser Grundlage wurden neue Versuche mit vier verschiedenen Werkstoffen unternommen, wobei ein linearer Zusammenhang zwischen der Bearbeitungszeit und dem Massenabtrag gefunden wurde. Hinsichtlich der Oberflächenrauheit konnte keine Verbesserung erzielt werden, weil die gefrästen Flächen sehr glatt waren. Die ausführliche Beschreibung des Charakters der Oberflächen erfolgte mit einem digitalen Lichtmikroskop, einem Weißlichtinterferometer, einem Tastschnittgerät und einem Rasterelektronenmikroskop. //

In the field of manufacturing engineering the best known techniques like turning, milling or drilling are almost completely investigated but not the procedures for finishing or deburring, which are in practical manufacturing also very important. One of these techniques is slide finishing or vibratory finishing, which works with workpieces and so called chips (small abrasive “stones”). The removal of material runs by relative movement between the parts from turning or vibration of the container of the finishing-machine. In earlier times basic relations with this manufacturing method were found and coming from this new investigations with four materials were done. It could be found that there is a linear relationship between the machining time and the mass removal. The surface roughness could not be improved because the surfaces from milling in this case were very smooth. The detailed description of the structure of the surfaces was done with a digital optical microscope, with a white light interferometer, with a stylus instrument for roughness measuring and with a scanning electron microscope.

Neues aus der Fachwelt
Aus den Unternehmen
Wichtiges in Kürze
Tagungen, Ausbildungen, Fachmessen

Das Rohstoffproblem ist so alt wie die Menschheit. Das antike Griechenland brauchte viel Holz für den Schiffbau. Man fällte mehr Bäume, als nachwuchsen, der Boden erodierte. Zurück blieben Steinwüsten. Schon Platon verstand und beklagte diesen Zusammenhang – vergeblich.
Heute gilt der Sachse Carl von Carlowitz als Begründer des
Prinzips der Nachhaltigkeit. Er erkannte 1713, dass immer
nur so viele Bäume geschlagen werden sollten, wie durch
Aufforstung im selben Zeitraum nachwachsen können.