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Korrosion befällt tagtäglich Bauteile in und an Autos, Windkraftanlagen oder Agrarmaschinen. Um diese Belastungen vorab zu simulieren, gibt es verschiedene Korrosionstests, die die Bauteile und deren Schutzschichten auf Herz und Nieren testen.//

Corrosion affects components in and on cars, wind turbines and agricultural machinery on a daily basis. In order to simulate these stresses in advance, there are various corrosion tests that put the components and their protective layers through their paces.

Zu zwei Tagen Expertenwissen und Grundlagen zu bewährten und neuen Lösungen in der industriellen Reinigung, inklusive Erfahrungsaustausch am runden Tisch und in der begleitenden Ausstellung, hatte der Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT) am 4. und 5. April 2019 in das Maritim Hotel in Ulm geladen. Insgesamt 116 Teilnehmer und 20 Aussteller fanden sich zu der von fairXperts organisierten Fachtagung ein, die unter dem Motto „Perfektion und Innovation prägen die Bauteilreinigung der Zukunft“ stand.

Die Knoblauch Galvanotechnik GmbH nimmt einen neuen Galvanikautomaten von der Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG in Betrieb. Nach einem Brand ist das Unternehmen damit wieder bestens dafür ausgestattet, einen exzellenten Korrosionsschutz von Eisenwerkstoffen mittels Zink-Nickel Beschichtung anzubieten.

Bei jeder Art von Fertigungstechnik besteht ein mehr oder weniger hohes Risiko, dass aufgrund von Fehlfunktionen Schäden an den vorhandenen Anlagen auftreten. Hiervon sind vor allem Technologien betroffen, die mit Wärme oder mit hohen elektrischen Leistungen arbeiten. Bei letzteren entstehen durch Funkenbildung oder Leitungsbeziehungsweise Übergangswiderstände hohe Temperaturen – und damit Quellen für Brandschäden. Galvanotechnische Fertigungen sind so zwangsläufig einem erhöhten Brandrisiko unterworfen, weshalb hochqualitative Brandschutzeinrichtungen wichtig sind.

Im 2. Teil des Beitrages informieren wir Sie über die Wirtschaftlichkeit von Photovoltaik-Anlagen und geben Tipps für die Installation.

Wie ist die Wirtschaftlichkeit einer PV-Anlage?

Eine PV-Anlage erreicht je nach Anlagengröße, Standort, Ausrichtung und Nutzung Stromgestehungskosten zwischen 7 und 12ct/kWh. Sobald Ihr Strompreis darüber liegt, wird eine PV-Anlage für den Eigenverbrauch eine wirtschaftlich lohnende Investition. Um eine erste, überschlägige Wirtschaftlichkeit zu berechnen, können Sie die in Tabelle 2 dargestellte Vorlage nutzen.

Moderne Korrosionsschutzsysteme für metallische Werkstücke sind modular aufgebaut und bestehen typischerweise aus einer ersten Schicht Zink oder Zink- Legierung für den kathodischen Korrosionsschutz des Grundmetalls, einer Cr(III)-Konversionsschicht sowie einer Versiegelung oder einem Topcoat als ab- schließende Schicht. Einzig diese letzte Schicht ist dabei in unmittelbaren Kontakt mit der Umgebung und kann so die Eigenschaften des gesamten Korrosionsschutzsystems durch ihre Multifunktionalität maßgeblich beeinflussen. Auf diesen multifunktionalen Korrosionsschutz angewiesen sind insbesondere Verbindungselemente für den Automobilbereich, da diese in ihrem Lebenszyklus einer Vielzahl an potentiell schädigenden Beanspruchungen durch ihre Umgebung ausgesetzt sind. Dazu gehört der Angriff durch korrosive Medien, thermische- und auch mechanische Belastungen.//

With the purpose to best protect steel substrates, the composition of a modern corrosion protection system is modular. A layer of electroplated zinc or zinc alloy is in direct contact with the substrate and acts as the cathodic protection layer, preventing oxidation of the metallic substrate. A thin Cr(III) conversion coating further increases the corrosion resistance and can change the optical aspect of the part. A final layer of a topcoat or sealer completes the system. Only this last coating layer is in direct contact with the environment and influences largely the properties of the whole protection system. Specially for fasteners used in the automotive assembly, this multifunctional corrosion protection layer is of highest importance, since those parts will endure a multitude of potentially damaging impacts from their environment during their product lifetime. Corrosive media, heat and mechanical stress are only some examples for those impacts.

Wie kann die chemische Industrie in Europa den Anteil biobasierter Produkte bis 2030 auf 25 % steigern? Als Ergebnis einer zweijährigen Arbeit hat das EU-Projekt RoadToBio eine Roadmap vorgelegt, die den Weg dorthin aufzeichnet. Anhand der Analyse von neun Produktgruppen und allgemeinen Betrachtungen des biobasierten Chemiemarktes benennt die Roadmap Chancen, Herausforderungen und notwendige Maßnahmen für Industrie, Politik und Zivilgesellschaft, um Produkte aus fossilen Rohstoffen verstärkt durch biobasierte Produkte zu ersetzen.

J. Henniger und W. Siemens – erste Galvanikunternehmer Deutschlands

Nach dem frühen Tod der Eltern war Werner Siemens (das „von“ kam erst später dazu) gezwungen, seine jüngeren Geschwister zu ernähren. Er tritt ins Militär ein und später vermarktet er Verfahren der Galvanotechnik. Einer seiner Geschäftspartner ist J. Henninger aus Berlin. Doch zu oft verkauft Siemens sein Wissen viel zu billig.//

After the early death of his parents, Werner Siemens (the “von” came later) was forced to feed his younger siblings. He joins the military and later markets electroplating processes. One of his business partners is J. Henninger from Berlin. Too often, however, Siemens sells his knowledge far too cheaply.

Der Autorisierungsprozess dauert mehrere Jahre: Ein Experte für Galvanotechnik vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA empfiehlt Beschichtern und Anwendern von Hartchromschichten, sich bereits jetzt um eine unternehmensspezifische REACh-Zulassung zu bemühen. Von Autorisierungsanträgen in großen Konsortien rät er ab.

Eigentlich ist es eine gute Sache: Die EU-Verordnung „Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals“ (REACh) regelt den Umgang mit gefährlichen Stoffen und soll den Schutz von Umwelt und Mitarbeitern gewährleisten. Für die Galvanotechnik führt dies dazu, dass seit dem 21. September 2017 die wichtigen sechswertigen Chromverbindungen als Produktionsmittel der Autorisierungspflicht unterliegen. Seither darf Chrom(VI) nur noch einsetzen, wer selbst einen Autorisierungsantrag bei der European Chemicals Agency (ECHA) in Helsinki eingereicht hat oder diese Stoffe von einem Lieferanten bezieht, der einen solchen Antrag eingereicht hat.

Vor wenigen Tagen entspann sich bei uns im Verlag eine Diskussion um den korrekten Umgang mit Geschlechtern. Es gibt dazu sogar ein eigenes Wort und das heißt Gendersensibilität.
Bis vor wenigen Jahren war das Leben noch problemlos.
Berichtete man aus einer Galvanik, so tauchte DER Galvaniseur DAS Werkstück in einen Elektroyten. Der Galvaniseur war auch dann ein Galvaniseur, wenn es sich um eine
Dame handelte. Denn Berufe waren laut Duden in den allermeisten Fällen männlichen Geschlechts: Der Schlosser, der
Lehrer. Ausnahmen waren die typisch weiblichen Berufe:
die Hebamme, die Krankenschwester, die Politesse.

Einleitung und Zielsetzung

Das Anodisieren von Aluminiumbauteilen ist ein industriell etabliertes und verbreitetes Verfahren der Oberflächenveredelung, das zum Beispiel zur Erzeugung kratzfester, dekorativer Oberflächen eingesetzt wird. Aus technischen Gesichtspunkten ist im Besonderen das Harteloxieren zu nennen, da mit diesem Verfahren auch bei eher weichen Substraten wie reinem Aluminium mit einer Vickershärte von 21–48HV sowie typischen Legierungen wie AlMg3 (Werkstoff- Nr. 3.3535) mit Vickershärten von 70–90HV, durch das Anodisieren Oberflächenhärten von bis zu 400– 600HV erzielt werden können. Weiterhin bietet die poröse und hygroskopische Aluminiumoxidoberfläche des Harteloxals (HC) einen idealen Haftgrund für die weitere Funktionalisierung der Oberfläche.

Einzelphotonen sind als Quantenbits wichtig für die derzeit entstehende Quanteninformationstechnik. In dieser spielen ultimativ schwache Lichtquellen, die exakt ein Photon liefern können, eine zentrale Rolle. Ein Photon kann als Quantenbit die elementare Quanteninformation transportieren, die für Quantennetzwerke, Quantenverschlüsselung und Quantencomputer benötigt wird, so wie die heutige Digitaltechnik einzelne Bits als Informationsträger verarbeitet.

Als im Jahre 1922 Soziologen der in New York angesiedelten Columbia Universität sich über ökonomische Daten beugten, die in den USA in den fünfzig Jahren davor erhoben worden waren, da wollten sie mit ihrer Aufstellung eigentlich den Nachweis führen, dass in den Jahren, in denen die Wirtschaft stagnierte, mehr Todesfälle zu registrieren waren als in den Jahren, in denen die Ökonomie boomte. Tatsächlich zeigten die gesammelten Informationen das Gegenteil.

Basierend auf der Beschreibung der stimulierten Emission von Albert Einstein 1916 wurde der erste Laser am 16. Mai 1960 entwickelt und in Betrieb genommen. Inzwischen sind Laser nicht mehr aus dem alltäglichen Leben wegzudenken. Vom Barcodeleser über Blue-Ray Player bis zum Laserpointer und Laserbeamer sind die Einsatzgebiete von Laserdioden weit gestreut. Hochleistungslaser kommen in der Industrie bei der Materialbearbeitung, bei additiven Produktionstechnologien, und weit verbreitet in der Medizintechnik zum Einsatz. Im folgenden Artikel sind drei Beispiele moderner Forschung auf dem Gebiet der Laser in der Medizintechnik beschrieben.

Auf Initiative des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) ist das Thema des Wissenschaftsjahres 2019 die Künstliche Intelligenz, also Computersysteme, die selbstständig lernen können. Durch Künstliche Intelligenz werden schon heute viele Prozesse und Technologien einfacher, zum Beispiel über- nehmen Industrieroboter schwere und eintönige Arbeiten. Die Künstliche Intelligenz kann in kurzer Zeit riesige Datenmengen auswerten und wird deswegen gerne für automatisierte Entscheidungen oder für Personenkontrollen mit Hilfe von Gesichts- und Stimmanalysen genutzt. Selbstfahrende Autos werden künstlich intelligent navigiert.

Die RIO GmbH, Ummendorf, hat ein neues Verfahren für die Metall-Vorbehandlung entwickelt, das nach Unternehmensangaben wesentliche Vorteile gegenüber bisherigen Verfahren des Strahlens und der Säurebehandlung bietet. Unter anderem soll das Verfahren ohne Säuren und Gifte auskommen.

Die Verfahren basieren auf den Wirkprinzipien des Phosphatierens bzw. Entzunderns. Sie kommen mit einem einzigen Bad aus: Entfetten, Beizen und Phosphatieren erfolgen in einem Arbeitsschritt. Dabei wird die korrosionsanfällige Oberfläche in eine schützende Eisenphosphatschicht umgewandelt.
Das erlaubt den Aufbau von sehr kompakten Anlagen, und die Investitionen reduzieren sich auf 25 bis 30 % im Vergleich zu konventionellen Säureanlagen. Außerdem werden Energie und Kosten für die Spülwasseraufbereitung gespart.

Jeder von uns kennt es seit der Schulzeit, in jedem Chemieraum hing es großformatig an der Wand: Buchstabenkürzel in verschiedenfarbigen Quadraten, nummeriert und
aufgeteilt in 7 Zeilen und 18 Spalten – das Periodensystem
der Elemente (PSE). Vor 150 Jahren entdeckten fast zeit-
gleich und unabhängig voneinander der russische Chemiker
Dmitri Iwanowitsch Mendelejew (1834–1907) und der in
diesem Zusammenhang oft in Vergessenheit geratene deutsche Arzt und Chemiker Julius Lothar Meyer (1830–1895)
einen systematischen Zusammenhang zwischen Atommasse
und chemischen Eigenschaften der damals bekannten Elemente, etwa 60 an der Zahl.