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Kurzauszüge aus dem internationalen Schrifttum der Oberflächenbehandlung von Metallen

Erstes Referate-Organ dieses Fachgebietes

• Hier sprechen die Lieferfirmen
• Patentschau: Erteilte Patente, Patentanmeldungen, Gebrauchsmuster, Patente aus Österreich, Patente aus USA
• Neue Fachbücher

Ein wichtiger Kostenfaktor sind die Einhänge-Gestelle in der Galvanotechnik. Wenn diese Vorrichtungen längere Zeit im Gebrauch sind, fallen hier und da Reparaturarbeiten an, die zusätzliche Kosten erbringen. Vor allen Dingen entstehen Reparaturen dadurch, daß die Kontaktstücke und -klemmen spröde werden und abbrechen, daß die stromzuführenden Haken durch Funkenerosion schadhaft werden oder daß der organische Schutzüberzug beschädigt wird und erneuert werden muß. Abgesehen von den hohen Kosten solcher Reparaturen können Beschädigungen die Badflüssigkeiten verunreinigen.

Das Strahlverfahren zum Zwecke der spanabhebenden und spanlosen Oberflächenbearbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstücken ist aus dem rationell arbeitenden Betrieb heute nicht mehr wegzudenken. Es handelt sich hierbei um Arbeitsverfahren, bei denen als Werkzeuge körnige Strahlmittel aus Fe- und NE-Metallen, Mineralien, Zerealien und künstlichen Schleifmitteln (Elektrokor und, Silicium-Carbid u. ä.) dienen, die mit Hilfe von Luftdruck oder Schleuderrädern in trockenem Zustand auf die Werkstückoberfläche geschleudert werden.

Bei der Endbearbeitung von Oberflächen wird das Schleifen immer einen wichtigen Platz einnehmen. Deshalb soll hier zusammengestellt werden, welche Punkte für die Wahl von Schleifmittel, Korngröße, Härte, Struktur und Bindung beim Einsatz von Schleifscheiben zu berücksichtigen sind. Bei der Auswahl von Schleifkörpern für einen bestimmten Arbeitsvorgang spielen folgende Faktoren eine Rolle: Werkstoff, Analyse und Form des Werkstückes. Zu verspanende Werkstoffmenge. Maßgenauigkeit des Werkstückes und Oberflächengüte des Fertigschliffs. Größe der Berührungsfläche zwischen Schleifkörper und Werkstück. Dazu kommen als variable Faktoren: Scheibengeschwindigkeit, Werkstückgeschwindigkeit, Geschicklichkeit und Erfahrung des Schleifers.

Durch die steigende Einebnungsfähigkeit der galvanischen Bäder gewinnt der Feinschleifvorgang eine immer größere Bedeutung. Verschiedene Scheiben, die zum Feinschleifen geeignet sind (z. B. Schmirgel-Lamellenscheiben, Schleifbänder mit flexibler Kontaktscheibe usw.) haben die früher fast ausschließlich verwendete beleimte Tuch- oder Filzscheibe in vielen Fällen verdrängt, da sie sich den Unebenheiten der zu bearbeitenden Metallteile wesentlich besser anpassen. In Bezug auf die Anpasstmigsfähigkeit an Profilierungen sind Bürsten, ob mit Fibreoder Sisalkordel besetzt, bisher unerreicht. Unbefriedigend ist in jedem Fall bei der Verwendung von Bürsten die schwache Schleifwirkung, die im wesentlichen nur durch die den Pasten beigegebenen Schmirgelzusätze hervorgerufen werden.

Die fortschreitende Entwicklung neuer Kunststoffe regt auch auf dem Gebiet der Herstellung von Schleifwerkzeugen zu ausgedehnten Forschungen an Das Patentschrifttum der letzten 10 Jahre zeigt, wie sehr man bestrebt ist die sich ergebenden Möglichkeiten zu nutzen, um der steigenden Nachfrage nach neuen und besseren Arbeitsmitteln zu begegnen. Ein Hauptaugenmerk der gesamten Entwicklung richtet sich dabei auf die Herstellung plastischer, elastischer und flexibler Schleifkörper. Besonders auf dem Gebiete der Oberflächenveredlung von Metallen und anderen Werkstoffen besteht schon lange der Wunsch, die bisher verwendeten beleimten Filz-, Lederöder Holzscheiben, Schleifpapiere usw durch feste elastische Schleifscheiben zu ergänzen. Durch Wegfall des häufigen Wechselns oder Neubeleimens könnte dabei viel Zeit gespart werden.

Wo das Polieren aufhört, ergibt sich in der Beiriebspraxis ein Problem, das oft nicht einfach zu lösen ist und das einen nicht geringen Aufwand erfordert: Das Entfernen der Pasten und der Verschmutzung auf der Oberfläche. Auf eine Entfernung der Schleif- und Poliermittel allgemein soll in diesem Aufsatz nicht eingegangen werden, vielmehr sollen Zahlen gebracht werden, wie sie in der Praxis gefunden wurden. Aus diesen Tabellen geht hervor, daß durch die Anwendung des Ultraschalles sich die Zeiten für die Reinigung wesentlich reduzieren lassen, abgesehen von dem guten Reinigungseffekt selbst.

Jede Oberfläche wird durch Polieren bzw. Schleifen zunächst schmutzig Das gilt gleichermaßen für Gegenstände aus Metall, Glas, Keramik oder aus Kunststoll (z. ß. Brillengestelle). Als nächster Arbeitsgang muß dann immer eine einwandfreie Reinigung folgen? denn nur auf wirklich sauberen Oberflächen haften anschließend aufgebrachte Schutzschichten aus Lack oder aus Metallniederschlägen. Auch muß eine Verschleppung von Polierstaub in die galvanischen Bäder vermieden werden.

Schon in einigen früheren Aufsätzen wurde wiederholt auf die Kostenersparnis hingewiesen, die durch den Einsatz des Trommelpolierens in der Metalloberflächenbehandlung erzielt werden kann. Wie alle Arbeitsverfahren, so ist auch das Trommelpolieren einer ständigen Weiterentwicklung unterworfen, wodurch der Anwendungsbereich stetig verbreitert wird. Die Anregungen hierzu gehen dabei oft von Interessenten aus, die irgend ein Problem auf diese Weise gelöst haben möchten.