Artikelarchiv

1 Einleitung


R02800TM-Leiterplattenmaterial auf der Basis von PTFE (Polytetrafluorethylen) ist ein
wesentlicher Bestandteil eines umfangreichen Programms der Rogers Corp., Connecticut/USA zur Herstellung digitaler Hochleistungssysteme, und zwar in erster Linie der
Systeme, die mit ECL- oder GaAs-Hochleistungsschaltungenarbeiten.
R02800 ist ein Basismaterial mit niedriger Dielektrizitätskonstante aus einem Verbundwerkstoff auf Fluorpolymerbasis, der für hochdichte Hochleistungs-Multilayer entwickelt wurde. Der thermische Volumenausdehnungskoeffizient, der dem Kupfer angepaßt ist, verbessert die Zuverlässigkeit der metallisierten Bohrlöcher sowie die Dimensionsstabilität.

Auswertung leiterplattenspezifischer Informationen (Teil 3)

Fortsetzung von Heft 3/90

Welche Leiterplattenparameter werden hauptsächlich gefertigt? Gibt es Unter- schiede zwischen Herstellern von Prototypen und Großserien bezüglich technischer Machbarkeit? Wie wird es morgen aussehen? - Diese und noch mehr Fragen werden in der Branche häufig diskutiert. Über Marktforschungsinstitute, insbesondere der britischen Consulting-Firma BPA, lassen sich deutliche Trends in der Industrie feststellen. Doch wie sieht es im einzelnen aus? Sind die Angaben für z. B. ein Land repräsentativ für die einzelnen Segmente, d.h. Hersteller von Prototypen, Kleinserien, mittelgroße Serien und Großserien, oder sind sie ein guter Querschnitt?

Bericht über die National Electronic Packaging and Production Conference in Anaheim, Kalifornien/USA 1990

Die bedeutendste Fachausstellung für Elektronikfertigung in den USA, die Nepcon West, fand in diesem Jahr vom 27. Februar bis 1. März statt. Über 35000 Besucher konnten sich bei etwa 900 Ausstellern über Materialien, Verfahren, Fertigungs- und Prüfeinrichtungen sowie Werkzeuge für das Design, die Herstellung und die Verarbeitung von Leiterplatten informieren. Über 100 neue Produkte - darunter einige zukunftsträchtige Innovationen - wurden erstmals ausgestellt.
Auch in diesem Jahr prägten Exponate für die SMT-Produktion die Ausstellung. Neue Leiterplattenmetallisierungsprozesse und Montagesysteme für Feinrasterbauelemente (Fine Pitch Components) bildeten die Schwerpunkte.

Bericht von Dipl.-Ing. (FH) R. Kummer über das 10. Kontaktseminar an der Universität Karlsruhe
Fortsetzung aus Heft 3/90

Das dritte Schwerpunktthema des Seminars befaßte sich mit „Problemen und Risiken bei der Werkstoffauswahl für elektrische Kontakte“. Den Vorsitz hatte Dipl.-Ing. R. Schnabl.

Bericht von Dipl.-Ing. U. Vogt überein PMSI-Seminar vom 6. bis 8. November 1989 in München

Zum zweiten Mal nach 1987 hat PMSI (Herausgeber von Printed Circuit Assembly, Printed Circuit Design und Printed Circuit Fabrication) die Productronica zum Anlaß genommen, eines seiner Seminare, die sonst nahezu ausschließlich in den USA stattfinden, in München durchzuführen.
Leider stieß das Teilnehmerinteresse der bundesdeutschen Branchenvertreter wiederum nicht auf die dem Seminar eigentlich angemessene Resonanz, so daß die nahezu 50, überwiegend ausländischen, Gäste in der stilvollen Atmosphäre des Hotels Bayerischer Hof praktisch unter sich waren.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Ohne ausreichende Haftung erfüllen auch hohe Qualität und die besten Schichteigenschaften ihre Aufgabe nicht. Haftung aber setzt eine reine und vor allem fettfreie Grundmaterialoberfläche voraus. Deswegen gehört es zu den Grundregeln jeder Oberflächenbehandlung, beim Entfetten maximale Sorgfalt walten zulassen. Hier zu sparen, heißt an der falschen Stelle sparen. Maximale Fettfreiheit ist auch das mit Abstand wichtigste Kriterium, von dem sich der Galvanotechniker bei der Wahl des Entfettungsverfahrens leiten läßt. Selbstverständlich bemüht ersieh, das Problem auf die verfahrenstechnisch beste und wirtschaftlichste Art zu lösen, bei der Qualität wird er jedoch niemals improvisieren.

ln den USA wird bei der Metallveredlung üblicherweise zwischen dekorativen und funktionellen Verfahren unterschieden. Bei den dekorativen Prozessen hat es in den letzten Jahren nur unwesentliche Verbesserungen hinsichtlich verstärkter Einebnung, intensiveren Glanzes etc. gegeben. Dahingegen ist bei den funktionellen Verfahren die Entwicklung neuerer Systeme rapide fortgeschritten. Besonders der Hauptvertreter dieser Gruppe, das Verzinken, hat seit den sechziger Jahren etliche Entwicklungsstufen durchlaufen. Bei der cyanidischen Verzinkung ging der Weg über die halbkonzentrierten zu den cyanidarmen Elektrolyten. Gleichzeitig wurden besonders in den USA die alkalisch-cyanfreien Verfahren entwickelt und forciert, während in Europa die schwachsauren, ammoniumhaltigen und ammoniumfreien Elektrolyte großen Anklang fanden [1,2,3].

Anwendungen in der Verbindungstechnik

1 Einleitung


Gesteigerte Anforderungen an den Korrosionsschutz sowie der Konkurrenzdruck durch neue Verfahren wie z. B. Dünnschichtlacksysteme [1] haben auch beim galvanischen Verzinken die Einführung weiterentwickelter Verfahren beschleunigt. Der Korrosionsschutz von Zink kann durch das Mitabscheiden von Cobalt [2, 3] oder Nickel [4, 5] deutlich verbessert werden.
Damit steht eine ganze Palette unterschiedlicher Verfahren zur Abscheidung von Zink oder Zinklegierungen zur Verfügung, die es ermöglicht, das Anforderungsprofil des jeweiligen Einsatzfalles ganz gezielt abzudekken.
Dies ist deshalb von Bedeutung, da das galvanische Verzinken mit nachgeschalteter Chromatierung als Korrosionsschutz für Verbindungselemente eine ganze Reihe von Vorzügen besitzt, die auch zukünftig genutzt werden sollen:
- Kathodischer Schutz von Stahl als Grundwerkstoff 

- Fernschutzwirkung bei Beschädigungen des 
Oberflächenschutzes sowie bei Quetschstellen durch den Schlüsselangriff während der Mon- tage [6] 

- guter Kantenschutz 

- Gewinde-Lehrenhaltigkeit bei der für den Korrosionsschutz notwendigen Schichtstärke. 


1 Einleitung


Organische Halogenverbindungen werden zwar auch auf natürlichem Weg gebildet, z. B. im Meer, die Belastung der Gewässer mit diesen Stoffen wird jedoch im wesentlichen durch die Verwendung in Haushalt, Industrie und Gewerbe verursacht. Aufgrund ihrer peristenten, toxischen und mutagenen Eigenschaften gelten organische Halogenverbindungen im Sinne des §7a WHG (5. Novelle) als gefährliche Stoffe. Im Abwasser von metallverarbeitenden und metallbearbeitenden Betrieben sind chlororganische Verbindungen bis zu Konzentrationen von 220 mg/l gemessen als adsorbierbare organische Halogenverbindungen (Summenparameter AOX) festgestellt worden [1]. Der Entwurf der 40. Abwasserverwaltungsvorschrift (Stand Juli 1988) sieht für AOX eine Mindestanforderung von 1 mg/l vor, für leicht flüchtige Halogenkohlenwasserstoffe (Tetrachlorethen, Trichlorethen, 1.1.1-Trichlorethan, Dichlormethan) 0,1 mg/l. Im Abwasser von galvanischen Betrieben entstehen chlororganische Verbindungen bei der Entgiftung von cyanidhaltigen Abwässern mit Natriumhypochlorit.

Teil 1: Arten von Eigenspannungen
und mechanische Bestimmungsmethoden

Einleitung


Sowohl außenstromlos als auch elektrolytisch abgeschiedene Metallüberzüge sind mehr oder weniger spannungsbehaftet, d. h. im Überzug besteht eine Tendenz zur Vergrößerung oder Verminderung seines Volumens. Fischer [1] unterteilt die inneren Spannungen in artfremde und arteigene. Die artfremden Spannungen entstehen im Überzug durch Einwirkung des Substrats auf das Gefüge des abgeschiedenen Metalls. Zu dieser Spannungsart rechnet Weil [2] auch die thermischen Spannungen. Sie sind besonders stark
ausgeprägt in außenstromlos (chemisch) abgeschiedenen Schichten und werden von zwei Faktoren bestimmt: Differenz zwischen Abscheidungstemperatur und Temperatur der Spannungsmessung und Unterschied zwischen den linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Schicht und der Unterlage [3]. Die arteigenen Spannungen werden von den Abscheidungsbedingungen, der Elektrolytzusammensetzung u.a. bestimmt.

Die 1970 von dem Schweizer Prof. Dr. Nikolaus Wirth entwickelte Sprache Pascal und ihre Weiterentwicklungen (UCSD-Pascal, Turbo Pascal) sind weit verbreitet. Dazu hat neben ihrer Qualität auch der relativ preis- werte Compiler beigetragen. Daher wurde dieses Programm zur Anwendung der Faradayschen Gesetze in der Galvanotechnik in Turbo Pascal geschrieben (s. Anlage).
Der Benutzer wählt zunächst den Nieder- schlag, der aufgebracht werden soll, bzw. das Ion, das sich im Bad befindet. Jede Eingabe kann solange korrigiert werden, bis sie durch Drücken der ENTER-Taste abgeschlossen wird. Das Programm ist weitgehend gegen fehlerhafte Eingaben abgesichert. In diesem Fall ertönt ein akustisches Signal, dann wird der Benutzer aufgefordert, seine Eingabe zu korrigieren.

Die Anwendung von stromlosen Nickel- und Kupferprozessen hat seit vielen Jahren bei der technischen Metallisierung von Leitern und Nichtleitern Eingang gefunden. Für das Gebiet der Golabscheidung bietet sich besonders für die Elektronikindustrie ein reichhaltiges Anwendungsfeld an, da es dort gilt, elektrisch isolierte oder schwer zu kontaktierende Flächen wie z.B. „Bond pads“ zu besichtigen.
Es wäre wünschenswert, hierfür einen stromlosen Goldprozeß anbieten zu können mit folgenden Forderungen: möglichst einfache Elektrolytzusammensetzung, lange Lebensdauer, einfache Arbeitsweise und Abscheidung von Reinstgold oder von definierten Legierungen mit Abscheidungsraten von ein bis maximal fünf Mikrometer pro Stunde.

Teil 6: Einige interessante Entwicklungen

Fortsetzung aus Heft Nr. 11/89


Seit dem Beginn der Artikelserie über das Tampongalvanisieren im Jahre 1982 sind zahlreiche Veröffentlichungen erschienen, die die in den früheren Beiträgen beschriebenen Anwendungen ergänzen und erweitern. Einige interessante Beispiele werden nachfolgend vorgestellt, um die Artikelserie zu vervollständigen und soweit wie möglich zu aktualisieren.

Neue Wege zur Stickstoffherstellung

Stickstoff wird mannigfaltig verwendet, insbesondere bei Wärmebehandlungsprozessen als kostengünstige Alternative zu Schutzgasen, die durch partielle Verbrennung von Gasen, wie z. B. Methan oder Propan, hergestellt werden. Traditionell wurde bisher zur Erzeugung von Stickstoff-haltigen Atmosphären flüssiger Stickstoff verwendet, der durch Luftverflüssigung gewonnen wird. Von der BOC Ltd. wurden jetzt jedoch zwei Systeme entwickelt, bei denen der Stickstoff vor Ort erzeugt wird.

Bericht von Ing. Walter Alberth über ein Seminar der Technischen Akademie Esslingen

Das unter Leitung von Dipl.-Ing. H. Skalicky (Verband der Chemischen Industrie e.V. Frankfurt) stehende Seminar befaßte sich mit folgenden zwei Problemstellungen; „Welche Stoffe und Stoffgruppen sind im Abwasser zu bestimmen und wie?“ „Möglichkeiten, Grenzen und Kosten der einzelnen Analysenmethoden.“
In den letzten Jahren hat das Interesse an den mit dem Abwasser abgeleiteten Stoffen stark zugenommen, denn neue Forderungen bringen nationale und supranationale Vorschriften. Enorme Fortschritte hat in den letzten zwei Jahrzehnten auch die Analytik gemacht. Sie ermöglicht heute nahezu alle Stoffe mit bisher nie dagewesener Präzision zu bestimmen. Die Behörden als auch die Einleiter stehen daher oft vor der Frage, welche Parameter im Abwasser sinnvollerweise bestimmt werden sollen bzw. aufgrund des bestehen- den Rechts bestimmt werden müssen. Damit verbunden ist auch die Frage nach dem jeweils geeignetsten Analysenverfahren, seinen Möglichkeiten, Grenzen und seiner Wirtschaftlichkeit.

Bericht über die Technische Jahreskonferenz 1990 des „Institute of Metal Finishing” (IMF) vom 5. bis 6. April 1990 in York (UK)

Die von etwa 60 Teilnehmern besuchte Veranstaltung befaßte sich mit neuen Ergebnissen auf dem Gebiet der anodischen Oxidation von Aluminiumwerkstoffen, der Erzeugung von Konversionsschichten sowie organischer Beschichtungen, mit plasmagestützten Beschichtungsverfahren sowie dem Einfluß von Prozeßdaten auf die Eigenschaften galvanotechnisch hergestellter Schichten. Auf einige wesentliche Ergebnisse wird im folgenden kurz eingegangen.
Technische Aluminiumschichten lassen sich zerstörungsfrei optimal mit Hilfe der elektro- chemischen Impedanzspektroskopie im Frequenzbereich zwischen 1 mHz und etwa 100 kHz charakterisieren. Dies gilt insbesondere für die Ausbildung der Sperrschicht und des porigen Schichtanteiles sowie den Verdichtungs- und Alterungszustand der Schichten. Durch die Aufnahme der Impedanzspektren während des Sealingvorganges lassen sich neue Erkenntnisse über den Verdichtungsvorgang bei unterschiedlichen Temperaturen und Verdichtungsmedien sowie -uusätzen gewinnen.

Bericht über das 12. Ulmer Gespräch der DGO am 29./30. März 1990 in Neu Ulm (Donau)

Oberflächenbehandlung und Ätztechnik sind in ihrer Zielsetzung unterschiedlich. Während es Aufgabe der Oberflächenbehandlung ist, eine Oberfläche bestimmter Eigenschaften - durch Abscheiden, Beschichten oder chemische Umsetzung - zu erzeugen, ist das Ätzen eine Fertigungstechnik, bei der Material abgetragen wird, um eine bestimmte Geometrie herzustellen, unerwünschtes Material zu entfernen oder eine Oberfläche zu strukturieren. Berührungspunkte ergeben sich bei beiden Verfahren dagegen in der Technologie: in beiden Fällen werden chemische, elektrochemische oder physikalische Methoden eingesetzt, die nicht nur den gleichen Gesetzmäßigkeiten unterliegen, sondern auch Verfahrens- und anlagentechnisch ähnliche Praktiken nutzen. Bei dem einen Verfahren gewonnene Erkenntnisse und Erfahrungen lassen sich daher oft auf das andere übertragen. Ein typisches Beispiel für die nahe Verwandtschaft beider Verfahren sind das elektrolytische Polieren und das Formteilätzen. Während man im ersten Falle bemüht ist, die Spitzen der Oberflächenrauheiten bevorzugt zu entfernen, soll der Abtrag im zweiten Falle gleichmäßig über die ganze Fläche erfolgen.

Materialien haben eine Schlüsselfunktion für jegliche technisch-wirtschaftliche Betätigung. Neue Materialien ermöglichen die Realisierung innovativer technischer Produkte. Sie haben wichtige Aufgaben auf dem Gebiet der Tribologie, d.h. der Reibung und des Verschleisses, wobei Oberflächen-schichten und Beschichtungen eine besondere Rolle spielen, Neuentwickelte oder verbesserte Verfahren zur Herstellung neuer Materialien und Oberflächenschichten können dem Anlagenbau interessante Impulse geben.

Die Automobilindustrie war immer schon einer der wichtigsten oder sogar der wichtigste Anwender galvanischer Überzüge. Zur Zeit der Hochkonjunktur der Kupfer-Nickei-Chrom-Überzüge ergaben die zu beschichtenden Oberflächen von Kraftfahrzeugteilen zusammengerechnet tausende von Quadratmetern, die dazu benötigten großen Mengen an Bädern, d. h. Grundchemikalien und Zusätzen machten den Großteil des Umsatzes vieler galvanotechnischen Fachfirmen aus. Im Bemühen um einen größeren Anteil am „Kuchen“ trieben diese wiederum die Entwicklung dieser Bäder mit besonderer Vehemenz voran. Die Zeiten sind noch gut in Erinnerung, da man untereinander wetteiferte, wessen Kupferbad besser einebnet, welches Nikkelbad den geringsten Verbrauch an Zusätzen (übrigens ein recht relatives Beurteilungskriterium) aufweist oder die meisten „Extras“ liefert.

Neutralisations- und Fällungsreaktionen verursachen bei der Abwasserbehandlung erhebliche Schlammengen, deren Sedimentation und Filtration große Probleme bereiten kann. Die Fa. Schneider Abwasseraufbereitungsanlagen GmbH, D-7130 Mühlacker, Lienzinger Straße 58, stellt eine Kompaktanlage für physikalisch-chemische Wasseraufbereitung/Abwasserbehandlung bzw. Schlammentwässerung her, durch die die bisher bekannten Koagulationsbecken, Nachklärungsbecken sowie Lamellenabscheider ersetzt werden können.

Probleme von Heute; Chancen für Morgen

Bericht von Dr. J. Bernhardt über die Fachtagung der Bezirksgruppe Berlin der DGO vom 8. bis 10. Februar 1990 in Berlin

Veranstaltet wurde die Tagung durch die Deutsche Gesellschaft für Galvano- und Oberflächentechnik e.V., vertreten durch die Bezirksgruppe Berlin gemeinsam mit dem Bundesinnungsverband der Graveure, Galvaniseure, Gürtler und verwandter Berufe, vertreten durch die Galvaniseur- und Metall- schleifer-Innung Berlin, dem Institut für Metallurgie - Metallhüttenkunde - der TU Berlin und dem Labor für Galvanotechnik der TFH Berlin. Die Leitung erfolgte durch Dr. Heymann.

Das gilt für das Betriebsverhalten von Produkten ebenso wie für ihre Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit eingeschlossen. Sollen daher der Nachweis für die Eignung, die gewünschte Produktqualität und -Zuverlässigkeit durch einen Test erbracht werden, müssen sich die Prüfbedingungen den Beanspruchung der Praxis möglichst nähern, die Praxisparameter müssen simuliert werden. Die ist sowohl für den Anwender eines Produktes als auch für seinen Hersteller - man denke an die Produkthaftung - von großer Bedeutung.

Verkupfern von Pflanzenteilen

Frage: Bei einem Bekannten habe ich durch Zufall ein Heft der Zeitschrift „Galvanotechnik“ mit dem farbigen Titelbild einer gaivanisierten Blüte gesehen. Ich bin darstellender Künstler und ständig auf der Suche nach neuen Techniken. Gerne würde ich auch die Möglichkeit nutzen, Pflanzenteile mit farbigen galvanischen Schichten zu überziehen. Können Sie mir Literatur empfehlen oder Hinweise geben?

Wenn von hohen Umweltschutzforcierungen In der Bundesrepublik gesprochen wird, dann wird oft die Benachteiligung Im Vergleich zu Exportnationen betont, deren Forderungen niedriger Hegen. Wettbewerbsverzerrungen. Unsere Umweltschützer sind dann schnell dabei, auf die angestrebten internationalen Vereinbarungen hinzuweisen, die nach deutschen Maßstäben wieder zu einer Gleichschaltung führen sollen. Der deutschen Wirtschaft erwächst aus ihrer Vorreiterrolle In Sachen Umwelt der Vorteil, dann über technische Marktvorsprünge zu verfügen. Den Deutschen wird ein hohes Umweltbewußtsein suggeriert.

Zusammenfassung


Der neue Parameter AOX (Adsorbable Organic Halogen) wird in der seit 1.1. 1990 geltenden Rahmen-AbwasserVwV in Anhang 40 (Metallbearbeitung, Metallverarbeitung) mit 1 mg/l im Abwasser begrenzt. Für einzelne Bereiche gilt diese Anforderung erst ab 31.12. 91.
Der nachfolgende Bericht zeigt die wesentlichen Ursachen für das Auftreten von AOX- Werten und gibt Lösungsmöglichkeiten an.
Soweit für den Einsatz von leichtflüchtiger HKW keine Alternativen möglich sind und Abwasser anfällt, muß eine Abwasserbehandlung im Teilstrom vorgenommen werden. Eine Möglichkeit zur Abwasserreinigung besteht in solchen Fällen in der Verfahrenskombination Stripanlage mit nachgeschalteter Adsorptionsanlage.
Um die Einschleppung von AOX über Produktionshilfsmittel (z. B. Kühlschmier-Emulsionen) oder Dosierchemikalien (z. B. Salz- säure, NaOCI, FeCIa) zu vermeiden, sind gezielte Nachfragen und chemische Untersuchungen anzustellen und erforderlichenfalls andere Einsatzstoffe auszuwählen.

Ermittlungspflicht, Unterweisung, Betriebsanweisung

1 Einleitung


Das Thema wird aus der Sicht der Gewerbeaufsicht behandelt. Es soll nicht auf Paragraphen beschränkt werden, sondern es soll vermittelt werden, welche Anforderungen bezüglich des Arbeitsschutzes zu erfüllen sind. Was erwartet der Gewerbeaufsichtsbeamte vom Betreiber, wenn er, in der Regel unangemeldet, eine Betriebsrevision durchführt? Die Gefahrstoffverordnung ist die zentrale Rechtsvorschrift für den allgemeinen Um- gang mit Gefahrstoffen. Bei den Betriebsbesichtigungen durch die Gewerbeaufsicht wird erwartet, daß der Betreiber über die Bestimmungen der Gefahrstoffverordnung und des zugehörigen technischen Regelwerkes (TRGS, Technische Regeln Gefahrstoffe) ausreichend informiert ist.

Bericht von H. Silman über eine von der Royal Society/England veranstaltete Konferenz zur Abfallfrage

Im Februar 1990 veranstaltete die Royal Society eine Tagung zum Thema „Umgang mit und Behandlung von Abfall“, auf der eine Anzahl bedeutender Vorträge von Referenten aus Europa und den USA zu vielen Aspekten dieser wichtigen Thematik gehalten wurden.
Die Veranstaltung wurde vom Vorsitzenden, Sir Frederick Warner, einem bekannten Chemiker, eröffnet. Er stellte fest, daß am Anfang der Betrachtung eines jeden Prozesses die vorhandenen Daten zum Massen- und Energiegleichgewicht stehen. Diese zeigen, daß die Auswirkungen von Abfall aus der Stoff- und Energiewirtschaft auf Luft, Wasser oder Boden Zusammenhängen und die Verschmutzung nicht einzelnen Bereichen zugeordnet werden kann.

Der Arbeitskreis Umwelttechnik beim Berliner Bezirksverein des VDI besteht seit nun- mehr über drei Jahren. Schwerpunktmäßig werden Themen zum integrierten Umweltschutz angeboten, bei denen alle Umweltbelange übergreifend berücksichtigt werden. Die regelmäßig stattfindenden Veranstaltungen bestehen je nach Themen aus Vortrag, Führung und angeregter Diskussion. In der Regel nehmen 20 bis 40 Ingenieure und Studenten aller Fachrichtungen und (umwelt)-technisch Interessierte an den etwa zwei- stündigen, kostenfreien Gesprächsrunden teil. Auch Nichtmitglieder sind (ohne Anmeldung) herzlich willkommen.
In der letzten Veranstaltung wurden die Umweltschutzaktivitäten von Schering vorgestellt. Bei Schering sind etwa 30000 Mitarbeiter weltweit tätig. In verschiedenen Werken des Konzerns (Berlin, Bergkamen, Wolfenbüttel und Tochtergesellschaften) werden Pharmapräparate, Pflanzenschutzmittel und Industriechemikalien (Kleber, Katalysatoren etc.) hergestellt, darüber hinaus werden Verfahren und Produkte der Galvanotechnik entwickelt.

Die günstige politische Entwicklung in der DDR bietet eine reale Chance, mit Fachkollegen von Instituten, wissenschaftlichen und technischen Arbeits-stätten in konkreten Erfahrungsaustausch und Arbeitskontakt zu treten. Es ist zweifelsohne im beiderseitigem Interesse gegenseitig nicht nur die Erkenntnisse und Erfahrungen zu nutzen, sondern auch interessante Möglichkeiten zur Kooperation zu finden.
Das Zentralinstitut für Isotopen- und Strahlenforschung der Akademie der Wissenschaften der DDR in Leipzig befaßt sich mit Problemen der Abwasserbehandlung und Wertstoffrückgewinnung. Einige Ergebnisse von Untersuchungen auf dem Gebiete der Spülwasserführung und Spültechnik konnten wir schon in der „Galvanotechnik-Leiterplattentechnik“ veröffentlichen (Zieger/Süß, bzw. Süß, s. Literaturverzeichnis am Ende des Berichtes). Das Institut ist an einer Zusammenarbeit mit entsprechenden Stellen in der Bundesrepublik interessiert. Wir geben dem an uns gerichteten Ersuchen daher gerne statt und veröffentlichen im weiteren den zur Verfügung gestellten Text.

ln den letzten Monaten sind die Bemühungen des Staates um die Finanzierung der außerordentlich hochgesteckten deutschen Umweltziele mittels einer Art Umweltsteuer vielfach diskutiert worden. Gewerbe und Wirtschaft stehen angesichts der jüngsten und bereits erneut in der Novellierung begriffenen Umweltschutzgesetze und Verordnungen (siehe z. B. 2.BImSchV) vor einer neuen Welle um- weltbedingter Investitionen. Da der Stand der Technik vielfach noch nicht einmal definiert ist, lassen sich ggf. notwendig werdende neue Betriebseinrichtungen auch technisch noch gar nicht genau definieren. Nun zeichnen sich weitere Kosten durch eine möglicherweise zu erhebende Sonderabgabe zur staatlichen Umweltschutzrealisierung ab. Sind derartige Abgaben überhaupt zulässig? Hat der Staat den Freiraum, derartige Erhebungen willkürlich festzulegen? Welche Einspruchsmöglichkeiten stehen dem Bürger, insbesondere aber der Wirtschaft und dem Gewerbe zur Verfügung?

Die Unternehmensberatung Helmut Kaiser (Philosophenweg 2, D-7400 Tübingen) hat eine Studie über die Bewertung der Marktsituation und der Potentiale zum Thema Umweltschutz In Osteuropa erarbeitet, die nachstehend kurz Umrissen wird:
DDR
Der Investitionsbedarf für Umwelttechnik beläuft sich auf 250 Mrd. DM, wenn die Umweltgesetze der Bundesrepublik Deutschland zugrunde gelegt werden. Das Marktvolumen 1989 betrug 1,6 Mrd. DM, und für 1995 werden 4,9 Mrd. DM erwartet (Abb. 1). Die Höhe der Investitionen und der Zeitpunkt sind abhängig von der Erneuerung der Industrie in der DDR. Bei „Reparaturmaßnahmen“ werden die Aufwendungen zu einem großen Teil nur kurzfristig wirken und verpuffen. Benötigt wird eine grundlegende Erneuerung der Industrie mit Umweltschutzeinrichtungen - auf dem neuesten Stand - wie in der Bundesrepublik.


Die Leiterplattenbranche ist in Bewegung geraten. Firmenverkäufe, Umstrukturierungen und Stillegungen sind beinahe an der Tagesordnung. Was geht im Leiterplattengeschäft vor? Eigentlich gar nichts besonderes, lediglich das natürliche Regulativ, die Antwort des Marktes auf ein falsches Bewußtsein vieler Unternehmensführungen. Leiterplatten sind nun mal Produkte wie viele andere und müssen verkauft und nicht, wie in der Vergangenheit bei fehlendem Wettbewerbsdruck, „verteilt“ werden.

Hardware – Einschränkungen – Voraussetzungen – Anwendererfahrungen


In der heutigen Marktsituation für Leiterplattenhersteller gehen Marktführerschaft und Qualität Hand in Hand.
Die Herstellkosten stehen in direktem Zusammenhang zu Ausbeute und Produktivität der Prozesse. So kann bereits die Veränderung der Ausbeute in der Größenordnung von wenigen Prozentpunkten den Unterschied zwischen Gewinn und Verlust in einer Leiterplattenfertigung ausmachen.
Der andauernde Erfolg eines Herstellers kann oftmals von lediglich einem einzigen Technologievorteil gegenüber den konkurrierenden Firmen abhängen. So ist der kontrollierte Prozeß beim Belichten von Leiterplatten ein Schlüssel zur Erreichung hoher Fertigungsausbeuten.
Vielen Firmen ist bewußt, daß Systeme mit parallelem Licht einzigartige Abbildungseigenschaften haben und Strukturen von weit unter 75 /um Größe zuverlässig, mit hohen Ausbeuten reproduzieren können.
Trotzdem wissen viele Firmen nicht genau, wie sie diese neue Technologie erfolgreich einsetzen sollen.

Allgemeiner Überblick


Die Kupfertechnik hat sich in der Leiterplatten-lndustrie, insbesondere in den europäischen Ländern, in sehr starkem Maße durch- gesetzt, so daß das Verhältnis zwischen blei-zinnumschmolzenen Leiterplatten gegenüber solchen, die heißverzinnt oder durch Kupferpassivierung geschützt werden, in manchen Firmen vom Anteil „Null“ bis zum Anteil „Hundert“ geändert hat.


Zusammenfassung

Um die Haftung von Innenlagen zu Prepregs zu verbessern, ist eine Vielzahl von mechanischen und chemischen Haftvermittlerverfahren (Bonderverfahren) in Gebrauch. Der weit-verbreitete Kupferoxidprozeß hat trotz vielfacher Verbesserungen gewisse Nachteile: ein hochkorrosives Bad und eine hohe Arbeitstemperatur sind notwendig, geringe Haftung mit Polyimiden und Anfälligkeit gegenüber dem Rot- Ring-Effekt werden beobachtet.
Ein verbessertes Bonderverfahren wird vorgestellt: in einer Durchlaufanlage, die aus mehreren Sprühmodulen besteht, werden Innenlagen vorgereinigt, angeätzt, im Tauch- zinnverfahren verzinnt, mit einem organischen Haftvermittler behandelt und getrocknet. Verbesserte Haftungswerte von Epoxid- harzen und Polyimiden mit Prepregs wurden erzielt. Kein Rot-Ring-Effekt wurde festgestellt.

Als Leitmesse der Büro., Informations- und Telekommunikationstechnik war die CeBIT ’90(21. bis 28. März in Hannover) insofern interessant, als diese Fachmesse vor allem Anregungen für den allgemeinen Einsatz der Computer- und Kommunikationstechnik übermittelte. Einer der Schwerpunkte der
diesjährigen CeBIT, aus dem durch den Übergang von Analog- zur Digitaltechnik im Telekommunikationsbereich derzeit auch die stärksten Wachstumsimpulse kommen, war der Softwaremarkt, der mit über 800 Ausstellern vertreten war. Andererseits war nicht zu übersehen, daß das Ausland - vor allem Ja- pan - auch in diesem Bereich das Geschäft bestimmt; während der deutsche Markt im vergangenen Jahr mit 12,4 Milliarden DM sich nur um 2,1 % vergrößerte, haben die Japaner ihren Marktanteil von 4,4% im Jahre 1985 auf 13,4 % im Jahre 1989 verdreifachen können.

Bericht von Dipl.-Ing. U. Vogt über ein PMSI-Seminar vom 6. bis 8. November 1989 in München

Fortsetzung aus Heft 5/90

Bericht von H. Silman über die Londoner Elektronik-Fachmesse
vom 24. bis 26. April 1990

British Electronik Week (BEW ’90), die größte Frühjahrsmesse für Elektronik in Europa, fand auch dieses Jahr wieder im Londoner Olympia statt und verzeichnete mehr als 500 Aussteller und über 30000 Besucher. Zusätzlich zum großen Bereich der elektronischen Bauelemente wurden auf der Ausstellung Exponate zu weiteren Gebieten wie z. B. Verbindungstechnik, Glasfaseroptik, SMT, Prüfend Meßtechnik gezeigt. Gleichfalls wurde in diesem Jahr eine größere Anzahl europäischer Aussteller registriert.

Bericht über ein Weiterbildungsseminar der Electronic Forum GmbH am 30. November/1. Dezember 1989 in Fellbach

Die jüngste der von der Electronic Forum GmbH Backnang turnusmäßig durchgeführten Weiterbildungsveranstaltungen zur Leiterplattentechnik beschäftigte sich mit der Qualitätsprüfung in diesem Industriezweig. Letzten Endes ist es die Qualität eines Produkts, daß das Image seines Herstellers prägt, den Kundenkreis erweitert und somit auch über Gewinn oder Verlust entscheidet. Angesichts der Einführung des europäischen Binnenmarktes kommt der Qualitätsproblematik erhöhte Bedeutung zu, denn nur über das Qualitätskriterium kann die deutsche Leiterplattenindustrie der verstärkten Konkurrenz in Europa und aus Übersee widerstehen.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Der AGG-Gemeinschaftsstand auf der Hannover-Messe hat die Galvanotechnik zu recht als echten Problemlöser für Oberflächenfragen herausgestellt. Ob Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Abriebfestigkeit, Gleiteigenschaften, Strom- oder Wärmeleitung: die meisten dieser Forderungen aus dem Fahrzeug- oder Maschinenbau, der Elektrotechnik, Chemie, Kunststoffverarbeitung, Medizintechnik, Freizeitindustrie, der Erzeugung landwirtschaftlicher Maschinen und sogar dem Kunstgewerbe können durch galvanische Schichten erfüllt werden. 32 Lohnanstalten zeigten dies an durchschnittlich je zehn, meist Problemteilen, die sie für ihre Kunden serienmäßig galvanisieren.

1 Einleitung


Zink findet als leicht verfügbares und mit etwa 3,- DM/kg preiswertes Metall wegen seines chemisch unedlen Verhaltens als Korrosionsschutzüberzug für Stahl weiteste Verbreitung. Die wichtigsten Aufbringungsverfahren sind hierbei im Falle dicker Metallüberzüge ( > 25 um) im wesentlichen die Schmelztauchverzinkung sowie das thermische Spritzen. Schichten mit geringeren Dikken werden hauptsächlich durch galvano- technische Abscheidung nach einer großen Zahl von Verfahrensvarianten hergestellt. Bemerkenswert ist in diesem Zusammenhang, daß etwa 10 % allen für die Oberflächenbehandlung verwendeten Zinks elektrolytisch abgeschieden wird. Vergleicht man jedoch die Flächen, so sind die elektrolytisch verzinkten Oberflächen etwa zehnmal so groß wie die durch Feuerverzinkung beschichteten Flächen.

Teil 2: Innere Spannungen in Metallen und binären Legierungen der Eisengruppe

Fortsetzung aus Heft Nr. 6/90

Elektrolytisch abgeschiedene Metallüberzüge der Eisengruppe werden als dekorative Schutzschichten weit angewendet. Andererseits finden sie wegen ihrer magnetischen Eigenschaften auch Einsatz in der elektronischen Industrie. Sehr perspektiv sind die magnetischen Filme, die binäre Legierungen darstellen: Co-Ni, Co-Fe, Ni-Fe [85]. Die Kenntnis ihrer genauen Zusammensetzung und auch der Natur anderer Einschlüsse (z. B. P, W, Mn, Mo) ist von wesentlicher Bedeutung, da sie stark die Inneren Spannungen, Kristallitgröße, Struktur und bevorzugte Orientierung der Kristallite beeinflussen, welche wiederum die magnetischen Eigenschaften, den Korrosionsschutz, die elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Legierungen bestimmen [86-88]. Deswegen erfordert die Herstellung von Schichten mit bestimmten, vorgegebenen magnetischen Eigenschaften eine sichere Kontrolle sowohl ihrer Zusammensetzung und Struktur als auch der Inneren Spannungen (IS).

Fortsetzung aus Heft Nr. 5/90

Ein besonderes Problem in der Gleitschlifftechnik ist die Bearbeitung von unmagnetischen Werkstücken mit Schleifkörpern, wenn die Abmessung von Chip und Werkstück keine wesentlichen Unterschiede aufweisen. Eine Separierung über Sieb ist dann nicht möglich; die Werkstücke müssen von Hand ausgesucht werden. Mit Hilfe von magnetisierbaren Schleifkörpern können derartige Werkstücke jedoch bearbeitet und mittels Magnetseparator getrennt werden. Gleit- schliffanlagen mit dieser Verfahrenstechnik können mit der passenden Verkettung vollautomatisch betrieben werden.

Teil 7: Verbesserung von Ausrüstungen und Materialien

Fortsetzung aus Heft Nr. 6/90

Im ersten Aufsatz der Originalartikelserie unterschied der Autor zwischen dem herkömmlichen Bürstgalvanisieren und dem modernen Tampongalvanisieren als selektives Hochleistungsverfahren. Er versuchte, den großen Fortschritt aufzuzeigen, den die heute praktizierte Technik des Tampongalvanisierens gegenüber der altmodischen Verfahrensweise darstellt. Wer die Artikelserie seinerzeit gelesen hat, für den liegt das Ausmaß der erreich- ten Erfolge klar auf der Hand. Seit der ersten Veröffentlichung sind sieben Jahre vergangen und die Entwicklung ist nicht stehengeblieben. Im folgenden Aufsatz wird über die neuesten Verbesserungen von Ausrüstungen und die heute gebräuchlichen Materialien berichtet, so daß der Leser über dieses spezielle „Auftragewerkzeug“ vollkommen auf dem laufenden ist.

Die Anwendung nicht-thermischer Plasmen auf Kunststoffoberflächen zur Haftungssteigerung ist ein aktuelles Thema. Es soll an dieser Stelle versucht werden, in einem kurzen Abriß die Bedeutung dieser neuen Methode darzulegen.
Die nichtthermische Plasmaentladung kann man sich vereinfacht als Koronaentladung im Unterdrück vorstellen. Zündet man z. B. bei Drucken von einigen Millibar eine elektrische Gasentladung, so kann man diese genauso zur Oberflächenbehandlung heranziehen, wie eine Koronaentladung unter Atmosphärendruck. Es gibt jedoch einen bedeutenden Unterschied.

Der Begriff „Oberflächentechnik“ wird im allgemeinen für die Industriezweige verwendet, die technische oder dekorative Oberflächen konservieren, veredeln und verschönern. Dieser Industriezweig ist für die heutige Technik von bedeutender Wichtigkeit. Man findet ihn im Automobilbau ebenso wie in der Elektroindustrie, im Leicht- und Flugzeugbau, so wie auch in der Konsumgüterindustrie.
Eine technisierte Welt ohne diesen Industriezweig wäre heute nicht mehr denkbar. Die verschiedensten Verfahrensprozesse finden in der Oberflächentechnik Anwendung. Bei vielen dieser Prozesse spielt das Zu- und Abführen von Energie eine wichtige Rolle, denn das geregelte Kühlen oder Erwärmen von Badlösungen ist von entscheidender Bedeutung für eine gleichmäßigere und hoch- wertigere Oberfläche.

1 Grundlagen des Verfahrens

Edelstähle im Sinne dieses Vortrages sind nicht rostende Stähle mit einem Mindestchromgehalt von 13%, die sowohl aus tenitisches als auch ferritisches oder martensitisches Gefüge aufweisen können.
Industriell eingesetzte Verfahren zur Interferenzfärbung von Edelstahl in wäßrigen Lösungen sind mehrstufige Tauchverfarehn, wobei der eigentliche Färbeprozeß stromlos in heißer Chromsäure-/Schwefelsäurelösung erfolgt. Die nachfolgenden, teils mit Gleichstrom, teils stromlos arbeitenden Behandlungsstufen dienen dazu, die gefärbten Oberflächen widerstandsfähig und unempfindlich gegen mechanische Belastung und Verunreinigung zu machen.

Im Zeitraum der letzten zehn Jahre wird ein schnelles Anwachsen der Anwendung von Schwarzchromüberzügen beobachtet. Das größte Interesse zeigten die Kraftfahrzeugindustrie sowie der Fein- und allgemeine Maschinenbau beispielsweise bei der Herstellung von Scheibenwischerblättern und -armen, der Beschichtung von Autofensterleisten, Bauteilen für Meßeinrichtungen (vor allem bei optischen Apparaten), von kleinen Möbelbeschlags- und anderen dekorativen Teilen.
Schwarzchromüberzüge verbinden ein gutes dekoratives Aussehen mit hoher mechanischer Festigkeit und guter chemischer Widerstandsfähigkeit in einem breiten Bereich verschiedener Korrosionsbeanspruchungen. Je nach der Art der Vorbehandlung und der Abscheidungsbedingungen haben diese Überzüge ein hochglänzendes, mattes oder satinmattes Aussehen.

British Steel schaut nach Deutschland

Durch die erste Unternehmensübernahme in Deutschland hofft British Steel seine Präsenz in Kontinentaleuropa im Hinblick auf den zu- künftigen Europäischen Binnenmarkt zu stärken. Nachdem eine schwedische Gruppe von Papierfabriken nach heftigem Kampf die Feldmühle Nobel für sechs Milliarden DM ge- kauft hatte und so den ursprünglichen Plan, das gesamte Feldmühle-Aktienpaket und auch den Rest aufzukaufen, in dem auch die Edelstahlwerke Buderus, ein auf die Belieferung der deutschen Automobilindustrie mit leichten Stahlprodukten spezialisiertes Unternehmen, gewesen wären, vereitelt hatte, beabsichtigt die British Steel jetzt, die Edelstahlwerke Buderus aufzukaufen. Ihr Wert wird mit etwa 600 Millionen DM eingeschätzt.

Oberflächentechnik im Verbund mit der industriellen Fertigung Einige interessante Beobachtungen für den Galvanotechniker


Qualität, Zuverlässigkeit, Innovations- und High-Tech-Fähigkeit, Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Umweltrelevanz sind nur einige der zahlreichen Kriterien, die eine moderne Industriefertigung in immer steigendem Maße erfüllen muß, um auf den heiß um- kämpften Weltmärkten wettbewerbsfähig zu sein und zu bleiben.
Als Voraussetzung dafür muß sie auf ein System von technologischen Disziplinen und Branchen zurückgreifen können, deren gegenseitige Beziehungen immer komplexer, enger und feinmaschiger ineinander über- greifen. Neben dem Maschinen- und Anlagenbau, der Elektrotechnik und Elektronik, den verschiedenen Fertigungstechniken und der Informatik ist die Oberflächentechnik ein besonders wichtiger Bestandteil dieses Systems.

Probleme von Heute; Chancen für Morgen

Bericht von D. J. Bernhardt über die Fachtagung der Beziksgruppe Berlin der DGO vom 8. bist0. Februar 1990 in Berlin

Teil 2 (Fortsetzung aus Heft 6/90)

Bericht vom 20jährigen Betriebsjubiläum der Fa. WMV Apparatebau GmbH, Windeck/Sieg

Die WMV Apparatebau GmbH in Windeck/ Sieg feierte am 23. Mai ihr 20jähriges Betriebsjubiläum. Neben Vertretern von Gemeinde, Verbänden und der Industrie nahm auch Ministerialrat Dr. C. Ratjen vom nordrhein-westfälischen Wirtschaftsministerium an den Feierlichkeiten teil.
Das Unternehmen wurde 1970 von drei Technikern gegründet, von denen noch zwei in der Geschäftsleitung tätig sind: Geschäftsführer Alois Müller und Technischer Geschäftsführer Lothar Welninger. In den ersten Jahren beschränkte man sich auf die Herstellung von Industriezentrifugen; die erste Waschanlage für Massenteile wurde bereits 1973 gebaut.

Den Molekülen auf der Spur


Die Münchener Fachmesse aus der Sicht des Oberflächentechnikers

Vom 8. bis 11. Mai 1990 fand auf dem Münchener Messegelände an der Theresienwiese die 12. Internationale Fachmesse für Biochemische und Instrumenteile Analytik statt. Parallel dazu gab es die internationale Fachtagung „Biochemische Analytik 90“, die wiederum aus den Teilen Symposium, Posterausstellung und Analytica Forum, einer Vortragsveranstaltung der ausstellenden Unter- nehmen, bestand.
Die im Zwei-Jahres-Rhythmus stattfindende Analytica gilt als die wichtigste und erfolgreichste Fachmesse für das Gesamtgebiet der Analytik. Als Innovationsforum für biochemische und instrumentelle Analytik hat die Veranstaltung zukunftsweisende Funktion u.a. für die Gebiete der Biotechnologie, Gentechnologie und Umweltanalytik, für den medizinischen Pharmabereich sowie für die Industrieanalytik.

Bericht über die 40. Tagung der internationalen Gesellschaft für Elektrochemie (ISE) vom 17.-22. September 1989 in Kyoto/Japan

Die internationale Elektrochemie-Konferenz befaßte sich mit allen Aspekten dieser Disziplin, von denen nur kurz die wichtigsten Themenschwerpunkte aufgezählt werden sollen. Im Bereich neuer Materialien wurden die Hochtemperaturwerkstoffe, neue Supraleitungsmaterialien, elektronische Werkstoffe, Elektrokeramiken ebenso behandelt wie Materialien für die Informationstechnik, elektro- katalytische Prozesse und biotechnologische Anwendungen sowie Brennstoffzellen und Batterien oder Sensoren. Im Bereich fundamentaler Prozesse der Elektrochemie bildeten die Photoelektrochemie und Spektroelektrochemie, die Kinetik, die Bioelektrochemie und elektroorganischen Vorgänge besondere Schwerpunkte. Einige Beiträge, die Galvanotechnik betreffend, sollen wie folgt kurz zusammengefaßt werden.

Bericht über ein Kolloquium der Regionen Baden- Württemberg und Rhone-Alpes

Im Rahmen der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit zwischen dem Land Baden- Württemberg und der französischen Partnerregion Rhöne-Alpes finden regelmäßig gemeinsam veranstaltete Kolloquien für Teilnehmer dieser Regionen statt. Weitere Partnerregionen sind die Lombardei (Italien) und Katalonien (Spanien). Diese Kolloquien sollen den auf den ausgewählten Gebieten arbeitenden Fachleuten aus Wissenschaft und Wirtschaft die Gelegenheit bieten, gemeinsam interessierende Fragen zu diskutieren und Möglichkeiten zur aktiven Zusammenarbeit zu finden.

Nicht nur für Auszubildende, sondern auch für Inhaber von galvanischen Betrieben und Meister ist ein Einblick in den Stoff interessant, der in den 4 Lehrjahren in der Berufsschule vermittelt wird. Wir haben daher um Bewilligung gebeten, den Berufsausbildungsplan, der bei Gelegenheit der Eröffnung des neuen Fortbildungszentrums der Landesgewerbeanstalt Bayern ausgelegt war, zu veröffentlichen.

Bericht übereinen Vortrag, gehalten anlässlich der Dechema-Jahrestagung 1990

An der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen wurden verschiedene Substratwerkstoffe mit der ARC-Vakuum-Lichtbogenzerstäubung beschichtet,
wobei nach Dipl.-Ing. Chr. Stößel als veränderliche Parameter neben dem Targetmaterial die Substratvorspannung und die
Schichtdicken gewählt wurden. Ferner kam
für Titan-Beschichtungen neben dem standardmäßigen ungesteuerten Lichtbogen

7. Seminar der Europäischen Akademie für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd (EAST) für bulgarische Fachleute am 29. und 30. Mai 1990

Veranstalter war die Mitgliedsfirma Degussa. Auf Wunsch der Seminarteilnehmer wurde als Veranstaltungsort Schwäbisch Gmünd gewählt, weil hier vielfältige Möglichkeiten bestehen, moderne Fertigungseinrichtungen und Institutsausstattungen zu besichtigen. Die Vorträge wurden von einer fachkundigen Dolmetscherin direkt in die bulgarische Sprache übersetzt.
Besonders zu erwähnen ist, daß Bulgarien - in der „Europäischen Akademie für Oberflächentechnik“ vertreten durch Prof. Dr. Bashkov und Prof. Dr. Budevski – bedeutende Aktivitäten auf dem Gebiet der Oberflächentechnik entwickelt.

Verfärbte Brünierschichten

Frage: Wir haben vor einiger Zeit begonnen, Bohrer und andere Werkzeuge zu brünieren. Die Wannen dazu haben wir selbst gebaut und in unserer Galvanik aufgestellt. Das Bad setzen wir laut Angaben aus einem Fachbuch durch Lösen von Ätznatron und Natriumnitrat selbst an, Behandlungstemperatur und -zeit haben wir durch Probebehandlungen festgelegt. Wir erhalten auf unseren Teilen auch verhältnismäßig gute Schichten, die allerdings nicht immer gleichmäßig sind. Es gibt Perioden, in denen sie gleichmäßig grau bis schwarz ausfallen, oft sind sie jedoch ungleichmäßig und durch braune Flecken geprägt. Die Ungleichmäßigkeiten werden beim nachträglichen Ölen zwar besser, verschwinden aber meist nicht ganz. Durch eine Änderung im Produktionsprogramm fallen bei uns jetzt verhältnismäßig große Serien der erwähnten Werkzeuge an und wir müssen da- her möglichst schnell zu Rande kommen. Können Sie uns einen Hinweis geben?

Neben Horrorbotschaften über Umweltschäden durch hochgiftige Chemikalien im eigenen Land mehren sich zunehmend Nachrichten über weltweite Umwelteinflüsse durch die verschiedensten Aktivitäten der Menschen.
Man sucht für lokale wie globale Ereignisse die Ursachen bei einzelnen Gruppen, z. B. beim Galvaniseur oder bei dem, der Wälder in den Tropen rodet. Es scheint, die Umwelt wird von wenigen schamlos ruiniert und entsprechende Gesetze könnten die Welt wieder in Ordnung bringen.

(Fortsetzung aus Heft 6/90)

3 Einschleppung von AOX über Produktionshilfsmittel, Dosierchemikalien etc.

3.1 Produktionshilfsmittel


Durch innerbetriebliche Erhebungen aller eingesetzten Produkte muß ermittelt werden, ob sich AOX-haltige Substanzen im Einsatz befinden. Vielfach sind diese Substanzen in Sicherheitsdatenblättern nicht erkennbar aus- gewiesen. So können beispielsweise in Kühlschmierstoffen Chlorverbindungen (z. B. Chlorparaffine mit 40-70 % Chlor oder chlorierte Fettsäuren) sowie Chlor-Schwefelverbindungen als Hochdruckzusätze enthalten sein. In einem anderen Falle wurden in einer Substanzprobe für ein elektrolytisches Entfettungsbad 120mg/l AOX festgestellt. Sofern bei dem Abwasserreinigungsprozeß diese Stoffe nicht eliminiert werden können, ist eine Substitution in den eingesetzten Produkten erforderlich.


Die Einrichtung von Gefahrstoff-Lagern und Lagern für wassergefährdende Stoffe in galvanotechnischen Betrieben

1 Einführung und Zielsetzung

Die sachgerechte Einrichtung von Chemikalienlagern erfordert heute die Beachtung einer Vielzahl von baurechtlichen, gewerbe- rechtlichen, wasserrechtlichen und feuerpolizeilichen Gesetzen und Vorschriften. Aus der Nichtbeachtung dieser Vorschriften können im Schadensfall die Minderung oder der Verlust versicherungstechnischer Leistungen sowie straf- und zivilrechtliche Konsequenzen entstehen. In Einzelfällen sind durch die Verwaltungsbehörden auch Gewerbeuntersagungen nach dem Gewerberecht ausgesprochen worden. Der folgende Aufsatz beschäftigt sich mit den rechtlichen und technischen Voraussetzungen zur Einrichtung und zum Umbau von Chemikalienlagern.

Die 40. Verwaltungsvorschrift zum Wasserhaushaltsgesetz schreibt für die Abwasserbehandlungsanlagen Mindestanforderungen vor. Weiterhin wird zwingend vorgeschrieben, daß die Abwässer nach dem Stand der Technik zu behandeln sind. Für die Betreiber von Abwasseranlagen bedeutet dies in erster Linie, daß zum Teil sehr niedrige Grenzwerte für Metall eingehalten werden müssen. Nicht nur bei der Neuplanung und Projektierung von Abwasseranlagen müssen diese neuen Bestimmungen berücksichtigt werden, auch die Betreiber von bestehenden Anlagen werden in absehbarer Zeit mit den neuen Vorschriften konfrontiert werden. Dies bedeutet, daß die überwiegende Mehrzahl der bereits bestehenden Anlagen nachgerüstet bzw. erweitert werden müssen.

Interessantes aus einem UBA-Forschungsbericht

Über die Belastung der Weser mit chlorierten Kohlenwasserstoffen und toxischen Schwermetallen ist jetzt ein Forschungsbericht erschienen, der unter dem Kennwort „UBA- Texte 37/89 gegen eine Schutzgebühr von DM 10,- (Vorkasse) bei Werbung und Vertrieb, Ahornstraße 1-3, D-1000 Berlin 30, (Postgiroamt Berlin (West), Kto. Nr. 432765- 104, BLZ10010010) bezogen werden kann.

Nimmt man die Veröffentlichungen des Bundesumweltministeriums zur Hand, so harmonieren zwar nicht sämtliche Absichten der Politiker mit denen der Wirtschaft, da auch die Interessensziele unterschiedlich sind. Doch wird immer wieder das Miteinander betont und die Notwendigkeit, daß die Wirtschaftlichkeit gewahrt bleibt, wenn man von ganz wenigen besonders eklatanten Fällen der Umweltgefährdung absieht.

Dioxine und Furane haben als umweltkritische Substanzen in den letzten Jahren für Schlagzeilen gesorgt. Sucht man z. B. in Römpps Chemie-Lexikon, Ausgabe 1966, nach dem Begriff Dioxin, so forscht man vergeblich; denn die etwa 200 unterschiedlichen chlorierten Kohlenwasserstoffverbindungen aus der Gruppe der polychlorierten Dibenzo-p-dioxine (PCDD) und Dibenzofurane (PCDF) haben erst in den letzten Jahren ihre Bedeutung durch ihre umweltrelevanten Eigenschaften erlangt. Z. B. gilt das bei dem Seveso-Unfall aufgetretene 2,3,7,8- TCDDals „Supergift“.

Seitdem die Bundesregierung imJahre 1971 ihr erstes Umweltschutzprogramm vorgelegt hat, ist dieser Themenbereich immer mehr in den Vordergrund des öffentlichen Interesses gerückt. Die Schaffung eines neuen Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit im Jahre 1986 waren zwei nicht zu übersehende politische Signale dieser Entwicklung. Parallel dazu haben Bund, Länder und Gemeinden in den vergangenen Jahren das Recht des Umweltschutzes immer stärker modifiziert. Dabei wurden die Anforderungen insbesondere an die gewerbliche Wirtschaft drastisch verschärft, die Vorschriften immer stärker differenziert und für den Praktiker in zunehmendem Maße unverständlich.

ln der Oberflächentechnik fallen bei der abwassertechnischen Aufbereitung von verbrauchten Behandlungslösungen, Standspüllösungen und Spülwässern feste Bestandteile als Schlämme an. Nach der chemischen Behandlung durch Entgiften der in ihnen enthaltenen Schadstoffe wie Cyanide, Chromate usw. werden die Metallsalze meist als Hydroxide, z.T. auch als Sulfide ausgefällt. Dabei muß besonders darauf geachtet werden, daß die sehr fein verteilten Schwermetallhydroxide und -sulfide weitgehend quantitativ abgetrennt werden, um die aktuellen Abwassergrenzwerte einzuhalten.

Einführung


Innerhalb der letzten Jahre bestand ein zu- nehmendes Interesse für statistische Prozeßsteuerung, d.h. eine Philosophie, die darauf abzielt, die niedrigsten Produktionskosten zu erreichen, indem man Fehler vermeidet. Um dieses Produktionsprinzip mit Erfolg anwenden zu können, ist es notwendig, die Prozesse auf eine Weise zu steuern, daß keine Fehler entstehen können. Das erfordert eine sehr detaillierte Kenntnis darüber, welche Faktoren die Qualität der Produkte sowie die einzelnen Produktionsprozesse steuern/beeinflussen. Während des Aufbaus eines solchen Prozeßwissens besteht ein Bedarf, Hypothesen und Ideen zu prozeßbestimmenden Faktoren testen zu können. Speziell in der Leiterplattenindustrie mit ihren vielen Prozessen und Variablen sind einfache und systematische Methoden notwendig.

Das Thema Umweltschutz und Recycling In der Leiterplattenfertigung könnte sehr umfangreich ausgedehnt werden, aber dies würde den Rahmen dieses Aufsatzes sprengen. Aus diesem Grund soll nachstehend nur auf zwei zentrale Bereiche eingegangen werden, andere Fertigungsbereiche werden nur kurz gestreift.
Umweltschutz und Recycling ist keine Erfindung der Menschheit, insbesondere unserer Generation, sondern ein sich täglich in der Natur wiederholender Vorgang. Die Photosynthese ist hierfür ein klassisches Beispiel.

Bericht von Dipl.-Ing. (FH) R. Kummer über das 10. Kontaktseminar an der Universität Karlsruhe
Fortsetzung aus den Heften 3 und 4/90

Das fünfte Schwerpunktthema des Seminars befaßte sich mit „Kontaktsystemen für Kraftfahrzeuge“. Den Vorsitz führte Dipl.-Ing. D. Klein.

Bericht über das ElPC-Semlnar am 6. März 1990 in Nürnberg

Unter dem Thema „Umweltschutz und schadstoffarme Technik in der Leiterplattenfertigung“ fand in der Nürnberger Meistersingerhalle im Rahmen eines 1tägigen Seminars eine Bestandsaufnahme zum gegenwärtigen Stand und den zukünftigen Entwicklungen auf dem Umweltschutzsektor in der Leiterplattenindustrie statt. Als Veranstalter zeichnete das EIPC (European Institute of Printed Circuits) in Verbindung mit dem VDI/VDE, der Gesellschaft Feinwerktechnik im VDI/VDE und der DGO.

Bericht von Dipl.-Ing. U. Vogt über ein Seminar der Electronic Forum GmbH in der Schwabenlandhalle Fellbach am 15. und 16. Februar 1990

Gespräch mit Prof, H. Müller, FH Dortmund

Wir sprachen mit Prof. Helmut Müller vom Institut für Elektrische Nachrichtentechnik, Laboratorium für Mikroelektronik, der FH Dortmund, über seine Forschungsarbeiten auf dem Gebiet der Leiterplattentechnik.

Diese Frage wird immer wieder gesteht. Ihre Beantwortung dürfte längst dahingehend entschieden sein, daß das eine das andere nicht ausschließt. Die Entwicklung in den letzten beiden Jahrzehnten hat bewiesen, daß ein im Sinne des Gemeinwohls sinnvoller und notwendiger Umweltschutz von der Industrie als selbstverständlich akzeptiert und auch realisiert wurde. Daß Wachstum und Umweltschutz durchaus in Einklang zu bringen sind, wurde in einem Vortrag von Dr.-Ing. R. Tillessen, technischer Vorstand der Isola Werke GmbH, auf einer Pressekonferenz des Unternehmens am 18. Mai 1990 deutlich, in dem er anhand der Entwicklung der Isola-Werke in den vergangenen 15 Jahren diesen Bezug darstellte.

Bericht über die Einweihung des neuen Firmengebäudes von LeaRonal in Gräfenhausen

Am 22. Mai 1990 hatte die LeaRonal GmbH zur Einweihung des Neu- und Umbaus ihres Firmengebäudes Kunden und Freunde des Hauses sowie Geschäftspartner und Vertreter aus Politik, Wirtschaft und der Kommune nach Gräfenhausen eingeladen.
Zum Festakt im Hotel Goldene Pforte in Pforzheim begrüßte Karl-Hans Fuchs, Direktor der LeaRonal Deutschland, auch Dr. Thiele, Ministerialdirektor im Bundeskanzleramt sowie den Präsidenten der Muttergesellschaft in Freeport/USA, Ronald F. Ostrow und die Direktoren der europäischen Schwesterfirmen.

Bericht über die 4. Internationale Fachmesse vom 15. bis 17. Mal 1990 in Nürnberg

Die vor vier Jahren gestartete Fachmesse für Oberflächenmontage-Technik (SMT) wurde nach der ASIC-Aufstockung in diesem Jahr um den Themenbereich Hybrid-Technik erweitert und umfaßt nunmehr alle Technologien mit deren Hilfe die weitere Miniaturisierung elektronischer Baugruppen bis hin zur Integration zahlreicher anwenderspezifischer Funktionen auf einem einzelnen Chip weiter vorangetrieben wird.

Fachzeitschriften aus aller Welt... für Sie gesichtet!

Aufwendungen für den Umweltschutz sind in galvanischen Betrieben besonders teuer. Einerlei, ob jeder galvanische Betrieb – wie geschätzt wird – in den nächsten Jahren einen halben oder einen anderthalbfachen Jahresumsatz in die Umwelttechnik investieren muß. Zumal diese Investitionen in den meisten Fällen erhöhte Betriebskosten nach sich ziehen werden. Der Grund dafür ist absurderweise nicht darin zu suchen, daß Galvaniken besonders viele Schadstoffe emittieren, sondern im Gegenteil in der Tatsache, daß sie besonders umweltfreundlich sind. Bei der Verringerung der Emissionen und der Einleitewerte muß daher von schon sehr geringen Mengen und Konzentrationen ausgegangen werden. Bekanntermaßen ist aber gerade die Eliminierung der letzten Restmengen am teuersten.

Im Wechselspiel zwischen funktionellen, materialspezifischen und oberflächentechnischen Aspekten

Teil 7: Einsatz der PVD-Technik bei der Brillenbeschichtung

PVD = Physical Vapour Deposition


Fortsetzung aus den Heften 10, 11/88 und 4, 5, 6, 7/89

Vorbemerkung:


Als Ergänzung zu Teil 6 der Aufsatzserie [1] soll an dieser Stelle noch einmal etwas ausführlicher auf das Kapitel „PVD-Techniken“ eingegangen werden. In kurzen Anrissen werden das eingesetzte Verfahren, dessen Anwendung bei der Brillenbeschichtung so- wie einige produktspezifische Probleme beschrieben.

1 Beschreibung der PVD-Technik [2]


Zur Anwendung gelangt das magnetfeldunterstützte Kathodenzerstäubungsverfahren. Darunter versteht man allgemein den Abtrag von Atomen von einem an negative Spannung gelegten Körper (Kathode) durch den Beschuß mit positiven Gasionen (Plasma), wobei die Magnetfeldunterstützung hohe Abstäubraten, niedrige Substratbelastung durch Elektronen und bessere Schichtqualitäten ermöglicht. Folgende Elemente kennzeichnen wesentlich den Prozeß (Abb. 1):


- Eine Vakuumkammer mit einem Enddruck von p< 10 mbar vor Beginn des Zerstäubens

- Ein Träger gas(inert), möglichst Edelgas, mit dem der zum Zerstäuben nötige Druck in der Vakuumkammer eingestellt wird

- Eine Kathode, von der Materialabgestäubt wird und die von der Vakuumkammer elektrisch isoliert ist

- Eine Spannungsversorgung, die eine Spannung, je nach Betriebsart der Kathode von mehreren 100 V bis einigen kV erzeugen und einen Strom von einigen Ampere treiben kann
- Substrate, auf denen die abgestäubten Materialatome kondensieren
- Reaktivgase zur Herstellung von Verbindungen

Einleitung


Die zum Galvanisieren eingesetzte Anode schließt den elektrischen Stromkreis, verteilt den Strom an die zu galvanisierenden Teile und beeinflußt die Metallverteilung auf der Kathode. Außerdem wird Metall einer löslichen Anode in Ionen umgewandelt, die in Lösung gehen und die an der Kathode entladenen Ionen ergänzen. Es gibt jedoch auch galvanische Verfahren, die mit unlöslichen Anoden arbeiten, wobei die in Lösung befindliche Metallionen-Konzentration durch die Zugabe löslicher Metallsalze gesteuert wird. Hilfs- und bipolare Anoden werden in Verbindung mit Primäranoden eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke an der Kathode zu verbessern. Der Einfluß der Zusammensetzung auf das Anodenverhalten wird durch einen Überblick über die Entwicklung von Nickelanodenwerkstoffen verdeutlicht. Von zunehmender Bedeutung wegen der damit verbundenen Entsorgungsprobleme ist der Metallanstieg im Elektrolysen, der eintritt, wenn die anodische Auflösung höher ist als die kathodische Abscheidung. Die Befüllung der Anodenkörbe läßt sich voll automatisieren. Diese und weitere Themen werden im vorliegenden Beitrag über die verschiedenen Anodenmaterialien erörtert.

Einleitung


Seit jeher wird in Lohngalvaniken Qualitätssicherung betrieben. Sicherlich nahm dies in den Anfängen bei weitem nicht den Stellen- wert ein, den sie heute erlangt hat.
Die Qualitätskontrolle der fertigen Ware beschränkte sich auf eine reine Sichtprüfung. Wurden am fertigen Bauteil Abweichungen von dem üblichen Aussehen erkannt, so änderte man aufgrund von praktischen Erfahrungen bestimmte Prozeßparameter, z. B. die Badzusammensetzung - meist ohne Analyse. Diese Methode der Fehlerentdeckung hatte mehrere gravierende Nachteile. Bis zur Erkennung des Fehlers konnten bereits erhebliche Mengen an Werkstücken mangelhaft galvanisiert sein. Dies führte dazu, daß beträchtliche Nacharbeitskosten durch interne oder externe Reklamationen anfielen.

1 Einführung


Die Qualitätssicherung galvanischer Überzüge macht es erforderlich, die vom Abnehmer an die Qualität gestellten Forderungen nicht nur bei der eigentlichen Beschichtung, sondern schon in allen Phasen der Produktion zu berücksichtigen. Zu den wichtigsten Voraussetzungen gehört es daher, die Forderungen zu kennen. Allgemeine Angaben über den aktuellen Stand der Ansprüche an galvanische Überzüge ergeben entsprechende Markforschungen, die konkreten Wünsche der Stammkunden müssen bei diesen direkt recherchiert werden.
Sind die Anforderungen bekannt, muß die technische Produktion durch entsprechende Entwicklungs- und Projektionsarbeiten vorbereitet werden.

Betriebe, welche aufgrund ihres Produktionsprozesses säure-, alkali- oder metallsalzbelastetes Abwasser erzeugen, geben
dieses gewöhnlich, nach entsprechender Aufbereitung, an das kommunale Kanalnetz
ab. Solche abwassererzeugenden Betriebe
sind vor allem Galvaniken, Akkumulatorenfabriken, Ätzereien, Leiterplattenhersteller, Elektronikfirmen und große Zweige der chemischen Industrie.
Konnten bisher solche Abwässer mit mehr oder weniger konventionellen Methoden zufriedenstellend behandelt werden, um gesetzlichen Vorschriften zu genügen, so bestehen nach Inkraftsetzung der 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes bei bestehenden Verfahren und Einrichtungen zum Teil erhebliche Schwierigkeiten, da die neuen behördlichen Auflagen wesentlich höhere Anforderungen stellen.

Einleitung


Für die Überwachung des Betriebsablaufs einer galvanischen Anlage ist ein großes Maß an Erfahrung notwendig, um die Bäder recht- zeitig zu regenerieren. Eine Kontrolle des Badzustandes kann mit Hilfe der Bestimmung der Konzentration der abzuscheidenden Elemente sowie der Störelemente viel genauer als durch den „Augenschein“ erfolgen.
Galvano-Abwässer sind aufgrund ihres hohen Gehalts an toxischen Metallen vor Verlassen der Produktionsstätte zu reinigen. Hier ist eine Erfolgskontrolle notwendig, um schädliche Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.
Für beide Zwecke ist die ICP-AES ein ideales Analysenverfahren, da sie eine schnelle Multielementbestimmung ermöglicht. Insbesondere für die Untersuchung von Abwässern ist dieser Tatsache von seiten der Normungsinstanzen Rechnung getragen worden, indem die ICP-AES in der DIN38406 Teil22zum an- erkannten Verfahren zur Abwasseruntersuchung erhoben wurde. [1]


Unter den sechs Platinmetallen - Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium und Platin – sind für dekorative Zwecke nur vier interessant:

Rhuthenium, Rhodium, Palladium und Platin. Größere Bedeutung für die Schmuckindustrie haben allerdings nur Rhodium und Palladium. Ruthenium und Platin dürften zur Zeit im Aufschwung sein. Die Ursachen dafür sind einmal in dem hohen Preis zu sehen (z.Zt. je g/DM Ruthenium 5,-, Rhodium 40,-, Palladium 11,-, Platin34,-), sind dann aber auch in dem engen Bereich der möglichen farblich-dekorativen Wirkung, zu dem auch die beschränkte Möglichkeit der Abscheidung von Legierungen sowie die Schwierigkeiten der Herstellung rißfreier dekorativer Schichten zählen, zu suchen.


Den ständigen Lesern dieser Rubrik wird nicht entgangen sein, daß der„Brief aus England“ einen neuen Absender trägt. Nach dem plötzlichen Tod des langjährigen Verfassers Harold Silman - einen Nachruf brachten wir im Juli-Heft - wird Dr. Anselm Kuhn regelmäßig über „technical news” aus England berichten. Dr. Kuhn ist einer der Direktoren des Metal Finishing Information Services und in dieser Eigenschaft bestens mit der britischen Szene auf dem Fachgebiet vertraut.

Biologisch abbaubare Werkstoffe
und „grüne Pkw“


Wissenschaftler des Biocomposites Centre an der Universität von Wales arbeiten gegenwärtig an einer Reihe von Werkstoffen mit zum Teil bemerkenswerten Eigenschaften, die Holz oder pflanzliche Zellulose als Ausgangsbasis haben. Auf das Gewicht bezogen haben sie die gleiche Festigkeit wie Glasfasern bei einem Drittel der Kosten von Kevlar oder Kohlenstoffasern. Im Gegensatz zu Glasfasern sind sie auch völlig biologisch abbaubar. Mittlerweile produziert ICI bereits biologisch abbaubare, auf pflanzlichen Ursprung zurückgehende Polymere. Diese sind allerdings noch bedeutend teurer als die auf Erdölbasis erzeugten, was ihre Verarbeitung erheblich beeinträchtigt.

Bericht von einem Vortrag beim EAST/Z.O.G., Schwäbisch Gmünd, am 7. Mai 1990

Im Rahmen der internationalen Vortragsreihe der European Academy of Surface Technology und des Zentrums für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd wurde im Forschungsinstitut für Edelmetalle und Metallchemie von Dr. R. Cerny, ein Vortrag zu dem in der Überschrift genannten Thema gehalten. Dr. R. Cerny arbeitet zur Zeit auf Einladung der Universität Göttingen am dortigen Mineralogisch-Kristallographischen Institut.

Oberflächentechnik im Verbund der industriellen Fertigung

Einige interessante Beobachtungen für den Galvanotechniker

Fortsetzung aus Heft 7/90

Galvanisch und stromlos abgeschiedene Überzüge

Neben galvanischen und stromlosen Verfahren für die Elektronik, bzw. Lelterplattenfertigung, stehen Korrosionsschutzsysteme auf
der Basis galvanischer Zinkschichten nach
wie vor im Vordergrund der Entwicklungstätigkeit. Auch bei anderen Schichtmetallen werden jedoch verstärkt Verfahren angeboten, die höhere Sicherheit in bezug auf Qualität und Reproduzierbarkeit gewährleisten, d.h. beispielsweise einfacher aufgebaut und
zu warten sind. Ein weiteres Anliegen ist die Umweltfreundlichkeit, giftige oder schwer zu entsorgende Chemikalien werden ersetzt, die Bäder mit Berücksichtigung einer möglichst vollkommenen Rückführbarkeit konzipiert.

Der von Prof. Dr. H. Liebscher geleitete Wirtschaftsbereich Elektrochemie und Galvanotechnik innerhalb der Sektion Elektrotechnik der Technischen Hochschule Ilmenau ist ein Schwerpunkt für die Ausbildung des wissenschaftlichen Nachwuchses sowie für die Forschung auf dem Fachgebiet Galvanotechnik in der DDR. Zum Aufgabenbereich des Wissenschaftsbereichs zählt weiterhin die Weiterbildung akademischen und ingenieurtechnischen Personals in verschiedener Form.

Rückblick auf die 10. Internationale Fachtagung „Galvanotechnik“ vom 9. bis 11. Mai 1990 in Karl-Marx-Stadt

Im Mai hieß Chemnitz noch Karl-Marx-Stadt, heute heißt Chemnitz wieder Chemnitz. Der Wechsel des Namens des Tagungsortes der 10. Internationalen Fachtagung „Galvanotechnik“ des Fachausschusses Galvanotechnik der Kammer der Technik in der DDR symbolisiert den Wandel, der gegenwärtig in der DDR von sich geht und der sich auch während der Fachtagung widerspiegelte, was sich vor allem in den Gesprächen zwischen und nach den Fachbeiträgen ausdrückte.

Praktische Erfahrungen

Besonders bei Kleinteilen für die elektronische Industrie, die Präzisionsmechanik, die Schmuckherstellung und andere Sparten, bei denen es darauf ankommt, mechanische Beschädigung bei hoher Genauigkeit der Überzüge zu vermeiden, weist die Anwendung von Vibrationsgeräten der Marke „Vibrex“ von der ElgaAG, CH-Biel, anstelle von Klein- oder Kleinsttrommeln eine Reihe von Vorteilen auf. Sie werden jetzt auch durch zahlreiche Praxiserfahrungen bestätigt [1].

Bericht über den 4. Europäischen Workshop für galvanotechnische Metallabscheidung zum Thema Legierungsabscheidung

Der vierte reguläre Europäische Workshop für galvanotechnische Metallabscheidung wurde von der europäischen Sektion der Electrochemical Society vom 8. bis 11. Mai in Freudenstadt veranstaltet und versammelte 50 Fachleute aus zehn europäischen Ländern. In über 20 Beiträgen zum diesmaligen Hauptthema, der Abscheidung von Legierungen, wurden neue Entwicklungen auf diesem Gebiet im breiten Rahmen diskutiert. Aus den Schwerpunkten der Abscheidungsmechanismen von Legierungs- und Kompositschichten, der Struktur und Eigenschaften abgeschiedener Legierungsschichten, der Prozeß- und Qualitätskontrolle sowie einiger Anwendungen und Fallstudien zum Hauptthema soll im folgenden berichtet werden.