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1 Emissionen und Abfälle sind Wert-Verluste

Mit der Verabschiedung der europäischen VOC-Richtlinie und der derzeit laufenden Umsetzung in deutsches Recht wird die Lösemittelsituation der industriellen Lackierprozesse wieder lebhaft diskutiert. Vergleicht man Maßnahmen zur Emissionsminderung anderer Bereiche mit denen im Lackierbereich (Abb. 1), so ist nicht verwunderlich, dass die Lackiertechnik nach wie vor unter Druck steht. Aus verschiedenen Quellen wie u.a. auch aktuellen Lack-Produktionsstatistiken kann man nach wie vor für Deutschland errechnen, dass noch immer ca. 420.000 Tonnen/Jahr organische Lösemittel eingesetzt und zum größten Teil (mit ca. 400.000 Tonnen/Jahr) auch emittiert werden (Abb. 2). Eine jüngste Statistik des VdL besagt, dass mit dem Konjunkturanstieg die Einsatzmenge an konventionellen Lösemittellacken eben- falls ansteigt, d.h. nicht einmal stagniert, geschweige denn - absolut gesehen - rückläufig wäre.

Am Anfang stand die Idee, aus den Trümmern des ehemaligen Lackforschungsbetriebes der DDR ein modernes privatwirtschaftliches Forschungsinstitut zu schaffen. Es sollte der Tradition folgend, eine industrienahe Forschungs-, Entwicklungs- und Prüfeinrichtung werden, die ihre finanzielle Existenz aus Forschungs- und Entwicklungsaufträgen der Industrie sichert.
Ohne Geld, ohne Marktkenntnis und unbekannt bei den neuen potentiellen Auftraggebern, ausgestattet mit maroder und überalterter Labortechnik in einer ebenso maroden Immobilie war dies eher eine wahnwitzige Idee als ein solides Unternehmenskonzept. So begann 1991, nur getragen vom Vertrauen in das fachliche Können der Mitarbeiter, der steinige Weg des iLF - Institut für Lacke und Farben e.V. - in eine Ungewisse marktwirtschaftliche Zukunft.

Die Firma Lista ist ein weltweit agierendes Unternehmen in den Unternehmensbereichen Büroeinrichtungen, Betriebs- und Lagereinrichtungen. An den Standorten Deutschland, den USA und in drei Werken der Schweiz (Erlen, Arnegg und Degershelm), der Heimat der Lista, produzieren rund 1200 Mitarbeiter hochwertige Büro-, Lager- und Betriebseinrichtungen. Alle Werke in Europa sind zertifiziert nach ISO 9001 und vor fünf Jahren wurde das Umweltmangement-System nach ISO 14001 in das bestehende Qualitätsmanagement integriert. Das Unternehmen erzielte im Jahr 2000 einen Umsatz von rund 400 Millionen Franken und zählt in der Schweiz zum größten Anbieter im Bereich Büro-, Betriebs- und Lagermöbel.

Das in Würselen, in der Nähe von Aachen, ansässige Unternehmen CemeCon rief mit der CC800-/9flex eine noch leistungsfähigere und wirtschaftlichere Generation von Beschichtungsanlagen ins Leben. Die Neue glänzt mit modernen inneren Werten und besticht gegenüber herkömmlichen Beschichtungsanlagen durch ihre Flexibilität: Mit ihr können Kleinstserien bis hin zu Großserien gefertigt werden. Mit der neuen Technik wird es Werkzeugherstellern, Nachschleifern oder Jobcoatern ermöglicht, durch Einzelanlagen bzw. schlüsselfertige Linien, den so genannten Turn-key Solutions, Beschichtungskompetenz im eigenen Haus aufzubauen und so ihre Produkte selbst zu beschichten.
Beschichtungen wirtschaftlich realisieren: Sie wächst mit den an sie gestellten Aufgaben.

Mitte des Monats wartet man als Betreuer eines redaktionellen Teils in der Galvanotechnik (das geht sicher auch den anderen so) auf den Kreativitätsschub, aus dem dann das Vorwort für das
nächste Heft entsteht. In diesem Monat hatte ich mir vorgenommen, über die HÄRMST2001 zu schreiben, die vom 17. bis 19. Juni in Baden-Baden abgehalten wurde. Heute ging die HÄRMST zu Ende und damit ist es höchste Zeit für das Vorwort der Juli-Ausgabe. Einen längeren Bericht über die Tagung werden Sie im Augustheft lesen können, einen ersten Eindruck von der Konferenz jedoch an dieser Stelle vermittelt bekommen.

Bericht über die Mikrosystemtechnikkonferenz in Cannes im April 2001

„Jedes Frühjahr richtet die Welt ihre Aufmerksamkeit gen Cannes. Ende April, Anfang Mai trifft sich dort unter südlicher Sonne am Mittelmeer ein illustrer Kreis, um Neuigkeiten und Highlights aus der Szene zu erfahren. Wer einen Namen in der Community hat darf unter keinen Umständen fehlen und wer sich einen Namen machen möchte, hat hier die besten Chancen auf sich aufmerksam zu machen.“

UV-Oxidation im Flachbettreaktor
bei der Firma Leybold Vakuum GmbH

Bei der Fertigung von Stahlwerkstücken erfolgt oftmals als letzter Schritt eine Veredelung der Oberfläche, beispielsweise durch Beschichtung mit Kupfer. Je nach Verfahren enthalten die dazu verwendeten Prozessbäder große Mengen an Cyanid, das über die Spülbäder ins Abwasser gelangt.

Eine Floskel ist aus Stellenanzeigen heute kaum mehr wegzudenken. Nämlich die: „Ein engagiertes und hoch motiviertes Team freut sich auf Sie!“ Ich weiß nicht, wie es
Ihnen geht, aber wenn ich das lese, dann stelle mir dabei
immer eine Horde workaholisierter Jungkarrieristen vor, die
mit heraufgezogenen Lefzen geifernd auf ein Opfer warten,
das sie zerfleischen können. Und die nur darauf lauern, sich
gegenseitig an die Gurgel zu gehen oder beim Sprint um die
nächst bessere Position dem Nebenmann bzw. der Nebenfrau den Ellbogen in die Rippen zu rammen. Und wenn ein
Teammitglied ein ganzes Projekt in den Sand setzt, dann ist
das weniger schlimm als der Vorwurf von Vorgesetzten und Kollegen, der da lautet: „Du bist absolut nicht teamfähig!“

Workshop der Europäischen Gesellschaft für Dünne Schichten e. V. (EFDS)

Die Vakuumbeschichtung mit dünnen Schichten ist schon lange etabliert. Nachteile ergeben sich dann, wenn ultradünne, sehr homogene, fehlerfreie und mit neuen funktionellen Eigenschaften ausgestattete Schichten benötigt werden. Die CVD-Beschichtungstechnologie der Atom- oder Molekularlagenabscheidung (ALD/MLD) wird den neuen Forderungen gerechter und gewinnt nicht nur in der Halbleitertechnik, sondern in vielen der neuesten und zukünftigen High-Tech-Anwendungen immer mehr an Bedeutung. Die EFDS führte im Januar erneut einen Workshop mit Schwerpunkt der Industrialisierung und Kommerzialisierung der noch jungen Technologie für aktuelle und aufkommende Märkte durch.

Disruptive Galvanotechnik

Dem Harvard Professor Clayton M. Christensen wird der Begriff „disruptive Technologie“ zugeschrieben. Laut Christensen gibt es zwei Kategorien von Technologien, nämlich nachhaltige und disruptive. Disruptive Technologien werden nicht so schnell akzeptiert und sind oft noch entwicklungsbedürftig. Das klassische Beispiel der disruptiven Technologie ist die elektrische Sprachmaschine von Alexander Graham Bell, auch Telefon genannt. Zu den jüngeren disruptiven Technologien gehören der Personalcomputer, das Windows®- Betriebssystem, E-Mail, Handys, Laptops, Smartphones, Rechnerwolken und soziale Netzwerke. Während Großunternehmen dazu neigen, sich mit nachhaltigen Technologien zu beschäftigen und sie zu verbessern, sind es meist kleine Firmen, die wagen, disruptive Technologien einzuführen. Als Musterbeispiele können hier IBM und Microsoft genannt werden.

Grund zum Feiern gab es in Schwäbisch Gmünd: Die Gewerbliche Schule konnte am Samstag, 15.07.2017, 17 erfolgreiche Absolventen der Fachschule für Galvanotechnik Schwäbisch Gmünd verabschieden.