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Prozesse - Produkte - Anforderungen


Bericht über die Veranstaltung am 6.17. Dezember 1993 in Basel

Gespräch mit Dr. R. Weber, Geschäftsführer der Weber GmbH in Villingendorf

Die Firma Weber GmbH hat im Juli 1993 den dritten Bauabschnitt ihres neuen Werkes in Villingendorf abgeschlossen und ihren vorherigen Standort in Zimmern o.R. endgültig auf- gegeben. Beide Produktionszweige des Unternehmens - Leiterplatten und Skalen/Zifferblätter - sowie Verwaltung und produktions- vorbereitende Abteilungen sind seither unter einem Dach in Viilingendorf untergebracht.

Die Erzeugung festhaftender schwarzer Oxidschichten auf Kupfer durch Behandlung mit alkalischer Natriumchloritlösung wurde erstmals 1947 von Mayer und Vincente beschrieben. in den frühen 60er Jahren machte sich die Leiterplattenindustrie dieses Verfahren zunutze.
Zwei Gründe sprachen für die kontrollierte Oxidation der Kupferoberfläche:
- Bildung einer Diffusionssperre
- Vergrößerung der Oberfläche.

1 Einführung


Im Jahre 1881 erschien in Berlin das Buch der 94 Narren - so wurde es jedenfalls im Volksmund genannt - das erste deutsche Telefonbuch. Denn der Mann auf der Straße bedauerte die ersten Teilnehmer, die auf diesen
Schwindel hereingefallen waren: das Telefon. Gab es doch ein gut funktionierendes Botensystem, was sollte da das Telefon. Ähnliche Gedanken mögen viele in unserer Branche gehabt haben, als sich Grundig 1990 als erste Firma entschloß, für die Durchkontaktierung ihrer kompletten Leiterplattenproduktion ein Direktmetallisierungs- verfahren auf Basis leitfähiger Polymere (DMS 2) in einer horizontalen Durchlaufanlage einzusetzen. Heute werden bereits welt- weit in ca. 30 Firmen doppelseitige Leiter- platten und Multilayer mit leitfähigen Polymeren durchkontaktiert. Inzwischen sind mit dem DMS2-Verfahren sicherlich mehr als 500 000 m2 Zuschnitt gefertigt worden, der Durchbruch scheint gelungen.

Sie dürfte mittlerweile jedem Kind bekannt sein, die Kunststoffkarte, die als "Sesam öffne dich" Zugang zu allen möglichen nützlichen und wünschenswerten Dingen des täglichen Lebens verschafft: man kann mit ihrer Hilfe einkaufen, telefonieren, das Auto betanken, den Arzt aufsuchen etc., sie verschafft Zugang zum (eigenen) Geld, zu Sportstätten und sogar zum Arbeitsplatz.

Altlastensanierung ist nicht selten mit Grundwasser-Reinigung verbunden. In diesem Artikel soll eine spezielle Grundwasserreinigung vorgestellt werden. Im Einzelnen wird die Entfernung von Schwermetallen aus dem Wasser und die Einleitung des gereinigten Wassers in den Regenwasserkanal beschrieben.

Neues aus dem Hause Dr. Bruno Lange

Hohe Umweltbelastungen erfordern immer dringender eine schnelle Aussage über die gesamte toxische Belastung eines Systems. Chemische Analysen liefern Konzentrationen einzelner Sub- stanzen, nie aber die Wirkung des gesamten Stoffspektrums einer Probe. Die Fa. Dr. Bruno Lange (Willstätterstraße 11, D-40549 Düsseldorf) hat ein biologisches DIN-gemäßes Meßsystem entwickelt, um einfach, schnell und sicher Toxizität zu bestimmen

Überall, wo mechanische Metallbearbeitungen vorgenommen werden, wird meist mit Kühlschmierstoffen, den sogenannten Schneid- und Bohrölemulsionen gearbeitet. Abgesehen davon, daß die meisten als wassergefährdend eingestuft sind, erfordert ihre Pflege die Abtrennung von Spänen und Fremdölen und die Entsorgung die Spaltung der Emulsion.

Der Anschluß der meisten Besiedlungen an öffentliche Kläranlagen soll zwar die Umwelt von anthropogenen Emissionen entlasten, doch erwächst hieraus das Problem der Beseitigung wachsender Mengen Klärschlamme. Da diese zahlreiche Substanzen anreichern, stellen die Schlämme ihrerseits nun eine kumulierte Belastung dar. Da es sich um biologisches Material handelt, wäre dieses prinzipiell ähnlich der konventionellen bäuerlichen Jauche als Düngemittel verwertbar. Leider reichern sich jedoch auch weniger erwünschte Stoffe in diesen Schlämmen an.

Die Konferenz der Vereinten Nationen für Umwelt und Entwicklung, die im Juni 1992 in Brasilien stattfand und an der sich mehr als 170 Staaten mit ihren höchst unterschiedlichsten Interessenlagen beteiligt haben, hat der ganzen Welt eindringlich vor Augen geführt, daß die Bewahrung der Schöpfung eine vorrangige Aufgabe der gesamten Menschheit geworden ist. Ohne den Erhalt der natürlichen Lebensgrundlagen ist eine tragfähige menschliche Entwicklung nicht möglich.

1 Einführung


In den Abwasseranlagen der metallerzeugenden und metallverarbeitenden Industrie fallen jährlich an NE-metallhaltigen Schlämmen einige zehntausend Tonnen naß an. Die Zusammensetzung ist sehr heterogen und ist im Vergleich zu den in der Natur vorkommenden Erzen völlig unterschiedlich, so daß für die sogenannten Mischschlämme nur in wenigen Fällen ein Auslaß über die metallurgischen Anlagen besteht. Dieses ist meistens dann der Fall, wenn die Wertmetalle in ausreichender Konzentration vorliegen und durch einen entsprechenden Metallerlös die Verarbeitungskosten überschritten werden.



Maßnahmen gegen den „grauen und schwarzen Markt“

1 Zur Situation

Zahlreiche Vorschriften und gesetzliche Regelungen haben in den letzten beiden Jahrzehnten zur wesentlich verbesserten Reinigung von Abluft und Abwasser geführt. Die Folge war eine Entfrachtung der Atmosphäre sowie der Vorfluter; die Folge war aber auch ein erhebliches Anwachsen der Abfallmengen.
Die Aufbereitung der Abluft erfolgt vielfach und sehr effektiv durch Einsatz von Wäschern, die auf Basis der Ab- und Adsorption durch Wasser arbeiten. Damit werden die abluftbelastenden Stoffe zunächst in die Waschwässer überführt. Diese dürfen jedoch nicht unbehandelt abgeleitet werden, sondern bedürfen der in der Regel chemischen Behandlung durch Flockung, Fällung, Entgiftung, Neutralisation usw. Die hierbei entstehenden Reaktionsprodukte müssen, sofern sie nicht gasförmig oder als Neutralsalze weitgehend unschädlich sind, abgetrennt werden und bilden dann Abfall, meist sogar Sonderabfall (Abb. 1).

1 Allgemeine Darstellung
der Entsorgungsproblematik

Die Industrie ist heute mehr denn je gefordert, recyclingfreundliche Wege einzuschlagen und Produktionsmittel sowie Abfälle umweltgerecht zu behandeln und durch Aufbereitung wieder dem Produktionsprozeß zuzuführen. In der Abwasserverwaltungsvorschrift und dem Abfallgesetz § 3 wird die allgemeine Forderung gestellt, daß Abwasser nur eingeleitet werden darf, wenn seine Schadstofffracht durch folgende Maßnahmen gering gehalten wird:
- Behandlung von Prozeßbädern mittels geeigneter physikalischer Verfahren, um eine lange Standzeit der Prozeßbäder zu erreichen
- Rückhaltung von Badinhaltstoffen mittels geeigneter verschleppungsreduzierender Verfahren
- Mehrfachnutzung von Spülwasser mittels geeigneter Verfahren
- Rückgewinnung oder Rückführung von dafür geeigneten Badinhaltsstoffen aus Spülbädern in die Prozeßbäder

Die Abfallverwertung hat Vorrang vor der Entsorgung, sofern sie technisch möglich ist, die hierbei entstehenden Mehrkosten im Vergleich zu anderen Verfahren der Entsorgung nicht unzumutbar sind und für die gewonnenen Stoffe ein Markt vorhanden ist oder durch Beauftragung Dritter geschaffen werden kann.

Der offenbar recht einseitige technische Fortschritt der Menschheit hat uns eine rasante Entwicklung der Industrie und der persönlichen Möglichkeiten - zumindest in den reichen Nationen - beschert. Doch stehen wir heute vor kaum zu bewältigenden Abfallproblemen, die aus der Verbrauchs- und Wegwerfmentalität resultieren. - Mit scharf gezogenen Grenzwerten, Reglementierungen im Umgang mit bestimmten chemischen Stoffen, mit spektakulären Konferenzen und internationalen Vorträgen versuchen Parlamentarier zumindest den Anschein zu erwecken, der Problematik Herr zu werden. - Was aber nutzt die Reduzierung des deutschen Dioxinausstoßes auf wenige Gramm, wenn gleichzeitig an mehr als dreißig Stellen unseres Globus’ durch Kriegshandlungen zwecks Machterhaltung um Dimensionen höhere Frachten z.T. noch weit schädlicherer Stoffe freigesetzt werden, die weder in den Medien noch von den Parlamentariern erwähnt werden?

Vorbehandlung berylliumhaltiger Kupfer-Knetlegierungen

Frage: Wir bearbeiten Kontaktteile aus Kupfer, bei denen trotz sorgfältiger Vorbehandlung durch Brennen immer wieder Blasen in der Versilberung entstehen. Auf Nachfrage beim Kunden haben wir erfahren, daß die Kontakte teilweise aus CuBe gefertigt werden, wobei nicht immer ersichtlich ist, welcher Werkstoffgerade verwendet wurde. Gibt es eine sichere Methode für die Vorbehandlung dieses Materials?

Die Senkung der Stückkosten bei mechanischen Bearbeitungsschritten wie Zerspanen, Stanzen oder Um- formen, bei der Kunststoffverarbeitung oder beim Gießen von Metallen, setzt höhere Werkzeugstandzeiten voraus. Ebenso wichtig ist beispielsweise das Wiederbeschichten nachgeschärfter Werkzeuge oder der Verzicht auf Kühlschmierstoffe in bestimmten Fällen. Für alle genannten Punkte können PVD-Verschleißschutzschichten auf der Basis TiAIN wie etwa Balinit der Fa. Balzers eingesetzt werden.

Bericht über einen Vortrag von Herrn Gerteis, Fa. Ultra-Systems,
vor der DGO-Bezirksgruppe Bielefeld am 25. November 1993 in Bielefeld

Zum zweiten Mal nach der Sommerpause traf sich die Bezirksgruppe Bielefeld zum traditionellen monatlichen Seminarabend. Im Oktober referierte Herr Bledinger von der Firma Hövelmann Verfahrenstechnik über die „Schwermetallbeseitigung aus Abwässern, Grundwässern und Prozeßwässem“.
Die Novemberveranstaltung sollte durch Herrn Gerteis Aufschluß über die UV-Oxidation an sich, ihre Anwendungsgebiete, Vor- und Nachteile gegenüber anderen Verfahren und Erfahrungen mit dieser Methode in der Galvanotechnik“ bringen.

Seminarbericht einer Veranstaltung der Deutschen Gesellschaft für Qualität am 14. Oktober 1993 in Stuttgart

Als Referenten dieses Seminars der Reihe „Qualität im Brennpunkt“ waren Dr. Wolfgang Fischer (Grace Service Chemicals GmbH, Heidelberg), Bernhard Mathias (Nordenia Verpackungswerke AG, Steinfeld), Dr.-Ing. Klaus Petrick (DQS mbH, Geschäftssteile Berlin) und Dr. rer. oec, Werner Schulz (Umweltbundesamt, Berlin) vertreten

Porträt der Firma Amafilter und Fachgespräch mit dem Amafilter-Management

Die klassischen Flüssig-Filtrationsverfahren, die am häufigsten in der Galvanotechnik und deren Peripherie eingesetzt werden, arbeiten meist nach dem Prinzip der statischen Filtration. Die neuen Membran-Filtrationsverfahren wurden primär für andere Zwecke wie beispielsweise die Meerwasserentsalzung oder die Trinkwasseraufbereitung entwickelt und folgen sowohl dem statischen („Dead-end“) als auch dem Querstromprinzip („Crossflow“). Beim Dead-end-Verfahren wird die Membran senkrecht durchströmt, wo- bei der sich aufbauende Filterkuchen drucksteigernd und durchflußmindernd wirkt und nur Flüssigkeiten mit niedrigem Feststoffgehalt filtriert werden können. Beim Crossflow-Verfahren wird die Membran quer angeströmt so daß nur ein gereinigter Teilstrom (Permeat) die Membran senk- recht passiert und der Rest im Kreislauf verbleibt (Retentat). Aufgrund der hohen Querstromgeschwindigkeit wird die Filterverblockung durch Filterkuchenaufbau stark reduziert.