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Die Spültechnik in der Galvanik hat sich in den letzten Jahren grundlegend geändert. Die Zweifach-Kaskade mit Rückführung über lonenaustauscheranlagen ist heute, auch bedingt durch den Gesetzgeber (WHG Anhang 40), nicht mehr akzeptabel. An die Stelle der Abfallbeseitigung ist die Abfallvermeidung bzw. Wertstoffrückgewinnung getreten, wobei der Galvaniseur seine Verfahren so gestalten muß, daß diese Forderungen erfüllt werden. Vor allem bei älteren Anlagen treten neben wirtschaftlichen auch Platzprobleme auf.

Bei der Herstellung von Sondermünzen, die im allgemeinen aus Silber sind, durchlaufen die Rohlinge verschiedene Bearbeitungsstationen. Vor dem eigentlichen Prägen der Münze wird der Rohling meistens hochglanzpoliert und gereinigt. FinnSonic Oy, der größte skandinavische Lieferant von Ultraschallreinigungsanlagen, hat in Zusammenarbeit mit verschiedenen Münzprägeanstalten für die hohen Anforderungen einen Reinigungsprozeß auf wäßriger Basis entwickelt. Entsprechende Anlagen werden z. B. in Finnland, Kanada, Polen, bei der königlichen Münze in Norwegen und bei der Hamburger Münze eingesetzt.

Bericht von einem Lehrgang der Technischen Akademie Esslingen am 15. Februar 1995

Ähnlich wie Schleifen und Polieren beim Galvanisieren von Gestellteilen trotz einebnender Glanzelektrolyte in vielen Fällen immer noch ein unverzichtbarer Teil des Verfahrens ist, kann bei der Metallabscheidung auf Kleinteilen oft auch nicht auf die Bearbeitung durch Gleitschleifen verzichtet werden. Deshalb sind die Lehrgänge der Technischen Akademie Esslingen, die in zwei- bis drei- jährigen Intervallen zu diesem Thema veranstaltet werden, auch für den Galvanotechniker von Interesse.
Nimmt man eine Beurteilung des auf der diesjährigen Veranstaltung dargelegten Stoffes aus aktueller Sicht vorweg, so hat sich zwar weder vom Verfahrensprinzip noch von der Anlagentechnik her in den letzten Jahren grundsätzliches geändert, dennoch ist es vor allem auf drei Gebieten zu Verbesserungen gekommen; durch bessere Chips und Compounds läßt sich die Qualität besser steuern und sichern, durch Verfahrenskombinationen einschließlich verbesserter Be- und Entladung ist eine Integration des Gleitschleifens in Produktionsstraßen möglich und schließlich kommen neuere Entwicklungen der Fachfirmen den Problemen im Abwasserbereich entgegen.

Ein Bericht über die Fa. Linder Metallveredlung in Altstadt

Die Firma Linder Metallveredlung wurde vor über 50 Jahren vom Vater des derzeitigen Besitzers gegründet. Sie hat sich zwischenzeitlich zu einem mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit arbeitenden Betrieb in Albstadt entwickelt. Als Lohngalvanik wird nahezu die gesamte Palette an Beschichtungen angeboten. Hauptsächlich wird derzeit mit Kupfer- Nickel-Chrom, Zink im Unedelmetallbereich und Gold im Edelmetallsektor beschichtet. Auf Wunsch werden aber auch weniger verbreitete Metalle aufgebracht. Aluminium wird sowohl galvanisch beschichtet als auch farblos und farbig eloxiert, wobei derzeit hauptsächlich die Farben Schwarz, Rot, Gold und Blau gefragt sind. Die Kunden kommen überwiegend aus den Bereichen Ladenbau, Autozubehör, Elektronik, Maschinen- und Sondermaschinenbau aber auch aus dem anspruchsvollen Zweig der Medizintechnik.
Besonders stolz ist man bei der Firma Under aut den guten Ruf in Bezug auf die Fertigung von Nullserien für namhafte Großbetriebe im süddeutschen Raum.

Inbetriebnahme einer vollautomatischen Gestellanlage für das elektrolytische Polieren und Glänzen von Edelstahl bei der Fa. Mauden, Herbom

Behördenvertreter, Kunden, Lieferanten, Mitarbeiter und natürlich die DGO waren dabei, als am 10. Februar 1995 im Herborner Ortsteil Horbach eine neue Fertigungsanlage für die Edelstahlbearbeitung in Betrieb genommen wurde. Nicht ohne Stolz begrüßte der Firmeninhaber, Herr Walter Mauden, seine Gäste und präsentierte seine neueste Fertigungsanlage und deren interessante fertigungs- und umwelttechnischen Lösungen.

Ein Bericht über die Firma SPALECK; Bocholt

Mit Beginn der Industrialisierung und der hiermit zwangsläufig verbundenen Massenproduktion mußten technische Wege gefunden werden, um große Mengen von Werkstücken kostengünstig zu reinigen und zu entschärfen. Die Firma SPALECK Oberflächentechnik GmbH&Co. KG, Bocholt, besitzt auf diesem Gebiet eine lange Tradition. Die Redaktion bekam die Möglichkeit, sich über die Entwicklung, Herstellung und Anwendung moderner Oberflächenbehandlungsmaschinen vor Ort zu informieren.

Eine Reminiszenz zum Jahrgang ’94 dieser Zeitschrift von Dr. Heinz Gerlach, Dresden

Steht man heute vor einem hochmodernen Galvanisierautomaten, so drängt sich unwillkürlich das von Wahl [1] ausgegrabene Bild erster Galvanisierexperimente ins Gedächtnis. Es wird jedem Betrachter klar, welche gigantischen Ausmaße unsere Anlagen angenommen haben, selbst wenn man sich das gesamte Zubehör zur Wasseraufbereitung und umweltgerechten Entsorgung wegdenkt. Es erscheint rundum eine Grenze erreicht, die auch vom umbauten Raum her kaum noch überschritten werden kann. Modernste Rechnersteuerungen sorgen außerdem für den optimalsten Gestelldurchsatz. Jelinek [2] stellt zu Recht fest, daß es kaum noch Veröffentlichungen zu diesem Kapitel gibt. Wo also den Hebel ansetzen?

Im Bereich Vermeidung, Verminderung und Entsorgung von Schlämmen gelten zunehmend restriktivere Vorschriften. So ist zum Beispiel durch die TA-Siedlungsabfall die gängige Entsorgungspraxis bei Klärschlämmen, die Direktdeponierung nach maschineller Entwässerung, nicht mehr uneingeschränkt möglich. Als Alternative bietet sich hier das Umluft-Kälte-Trocknungsverfahren an. Zudem hat die Entsorgung von Reststoffen, kommunaler und industrieller Schlämme in neuerer Zeit sowohl unter dem Aspekt der Volumenreduzierung als auch im Hinblick auf die einzuhaltenden Qualitäts- und Wiederverwertungskriterien stark an Bedeutung gewonnen.

Bericht von einem Lehrgang des Zentrums für Oberflächentechnik (Z. O. G.) in Schwäbisch Gmünd

Am 6./7. März 1995 fand in Schwäbisch Gmünd im Rahmen eines Z.O.G.-Seminars ein Lehrgang über die Grundlagen und Anwendungen des Pulse-Plating-Verfahrens statt. Der Lehrgang wurde geleitet von Dr. Per Meller vom Institut für Produktionsentwicklung der Technischen Universität Dänemarks in Lyngby.

Die Briten und das Wetter

Es ist typisch für die Briten, daß sie ständig über das Wetter sprechen. Aber jetzt sind die Deutschen, die Belgier, Holländer und Spanier gleichermaßen mit dieser Thematik beschäftigt. Mit Ausnahme von Spanien sind alle diese Länder durch die jüngsten Überschwemmungen betroffen. Spanien wurde indes von der schlimmsten Dürre dieses Jahrhunderts heimgesucht. Die Vermutung, diese Naturkatastrophen haben ihre Ursache in der globalen Erwärmung, liegt in der Luft und sie könnte sogar zutreffen. Einer der größten europäischen Versicherer ließ verlauten, daß „die fast regelmäßig auftretenden Überschwemmungen in Europa auf eine mögliche globale Erwärmung hinweisen“. Wie andere Versicherungen auch, tat er sich schwer in der Schadensregulierung.

Für die Qualitätsanforderungen an die Produkte für Tisch und Küche spielen im wesentlichen drei Aspekte eine Rolle:

- die technologischen Voraussetzungen für den Fertigungsprozeß, d.h. Anforderungen an das gelieferte Halbzeug, um Produkte kostengünstig und von hoher Qualität erzeugen zu können,
- die Qualität des Fertigproduktes und
- derGebrauchswertdesFertigproduktes.

1 Einleitung


Die Abteilung Produktion von Philips Galvanotechnick beschäftigt ungefähr 90 Mitarbeiter und betreibt die verschiedensten galvanotechnischen Verfahren, darunter Nickel, Stromlos-Nickel, Zink, Chrom, Kupfer, Zinn und Zinn/Blei-Legierungen, Edelmetalle usw. Eine Spezialität ist das chemische Ätzen dünner Metallfolien. Die galvanischen Bearbeitungen werden sowohl manuell als auch mit Automaten sowie in Band- und Drahtmaschinen ausgeführt.

Einleitung


20 Jahre sind seit Beginn des Wiederaufbaues des Warschauer Königsschlosses im Jahre 1971 vergangen. Zur Ausführung der Arbeiten zur Vergoldung der äußeren architektonischen Elemente des Schlosses hatte sich das Institut für Präzisionsmechanik in Warschau verpflichtet. Diese Arbeiten wurden im ersten Halbjahr 1974 ausgeführt. Der Goldüberzug auf den dekorativen Metallelementen, der Stadt- und Industrieatmosphäre ausgesetzt ist, sollte sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit auszeichnen, d. h. mit der Zeit nicht den Glanz und die Farbe verlieren.

1 Einleitung


Die elektrochemische Metallabscheidung führt prinzipiell zu einer Verarmung der abzuscheidenden Metallionen im Elektrolyten, während bei der Auflösung eine entsprechende Anreicherung erfolgt. Durch eine Koppung von jeweils korrespondierenden Verfahren ergibt sich eine Verbundlösung, die ohne eine zusätzliche Zufuhr des betreffenden Metalls auskommen könnte. Dabei würden die Probleme vermieden werden, die mit der Regulierung der Ab- bzw. Zuführung von Metall verbunden sind.

1 Einleitung


Die Behandlung dieses Themas birgt einen gewissen Reiz in sich, das Thema verleitet zur Auseinandersetzung; Wir erkennen, wie begrenzt unser Wissen ist und wie gering die Chancen seiner Vermarktung sind, wenn es nicht gelingt, dieses Wissen in Gesamtkonzepte einzubringen. Man nennt dies „interdisziplinäre Kooperation“. Nur durch das Erfassen, Koordinieren und Umsetzen des Wissens aus Konstruktion, Werkstoffkunde, Fertigungstechnik und Oberflächentechnik können konkurrenzfähige Produkte hergestellt werden.

1 Die Notwendigkeit der Entlackung von Kunststoffen

An eine Lackschicht werden besondere Anforderungen gestellt. Sie soll fest mit dem beschichteten Werkstoff (Substrat) verhaftet sein und selbst bei extremen Umwelteinflüssen unverändert das äußere Erscheinungsbild des Bauteils bestimmen. Bei den hochwertigen hartelastischen Schutzbeschichtungen im Außenbereich von Fahrzeugen handelt es sich daher im allgemeinen um einen Mehrschichtaufbau, bestehend aus duromeren Polyurethan-Schichten.

Für das werkstoffliche Recycling sind insbesondere die lackierten Kunststoffe aus thermoplastischem Material bedeutsam, welche immerhin ca. 80 % der verwendeten Kunststoffe insgesamt ausmachen. Zur Wiederverwertung werden die Thermoplaste erneut aufgeschmolzen bzw. plastifiziert und durch Pressen, Spritzgießen, Extrusion o.ä. in eine gewünschte neue Form gebracht.

Die Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e. V. (GRM) wurde 1987 aus der Taufe gehoben. Diese Gütegemeinschaft ist noch sehr jung. Wir werden uns daher zunächst mit ihrer Vorgeschichte befassen, d. h. mit den Problemen der Reinigung, die zur Gründung geführt haben. Anschließend werde ich Ihnen die GRM vorstellen, ihre Ziele, wie sie in der Praxis arbeitet und welche Richtlinien dies sicherstellen. Beginnen wir mit einem notwendigen Rückblick. Die Aluminiumfassade fand Eingang in
das Bauwesen mit anodisierter Oberfläche,
 später erst folgte die organische Oberflächenbeschichtung. Anodisierte Fassaden
wurden von Beginn an als „wartungsfrei“ propagiert. Man hielt eine Reinigung für nicht erforderlich, denn die anodisch erzeuge Schicht ist hart, abriebfest und sehr witterungsbeständig. Sicher spielten auch kommerzielle Überlegungen eine Rolle. Die Praxis zeigte jedoch, daß auch anodisierte Fassaden verschmutzen.

1 Einleitung


Dispersionsschichten, vorzugsweise mit galvanisch oder stromlos abgeschiedener metallischer Matrix, haben eine breite Anwendung in der Herstellung abrieb- und temperaturbeständiger Oberflächen gefunden [1-4]. Besonders haben sich die Nickeldispersionsschichten mit eingelagertem SiC z. B. im Motorenbau zur Beschichtung der Laufflächen von Aluminiumzylindern bewährt [5, 6]. Das Problem bei der Herstellung von Dispersionsschichten besteht in der Aufrechterhaltung der Partikel im hoch dispersen Zustand während der Abscheidung. Dazu werden spezielle Beschichtungsanlagen mit mechanischen Rührwerken oder Einrichtungen zum Umpumpen oder Lufteinblasen gebaut [2, 7]. Die Stabilität der Dispersion kann durch geeignete Zusätze zum Elektrolyten günstig beeinflußt werden. Eine solche Wirkung wurde bei der Zugabe von Sericit, einem natürlichen Alumosilikat, zum Sulfamatelektrolyten mit SiC festgestellt [8]. Die Zugabe eines anderen Alumosilikats (Bentonit) wird zur Erhöhung der Stabilität der Suspension von Kaolin in Watts-Elektrolyten und zur Gewährleistung seines gleichmäßigen Einbaus in die Nickeldispersionsschicht zur Herstellung von mikro- porigem Chrom empfohlen [9].

1 Einleitung


Die Härte galvanischer Nickelschichten hängt vom Bad-Typ, den verwendeten Zusätzen sowie von den Elektrolysebedingungen ab. Nickelschichten aus sauren, chloridhaltigen Bädern haben die höchste Härte gefolgt von Watts- Bädern, Amidosulphonat- und fluoridhaltigen Elektrolyten [1]. Die Härte der Nickelschicht wächst mit steigender Stromdichte und liegt im Falle des Amidosulphonat-Bades bei 400 HV (Ik= 1 A/dm2) oder bei 480 HV(l^= 6 A/dm2) [2],
Mikrohärte und Abriebbeständigkeit können durch Mitabscheidung fester Teilchen aus einer Suspension wesentlich gesteigert werden. Oxide und Karbide steigern die Härtewerte um ca. 80 - 200 kg/mm2, die Abriebbeständigkeit wird vor allem durch Inkorporation von Karbiden verbessert [3]. Zur Erzeugung von Nickel-Dispersionsschichten wird vorwiegend das Amidosulphonat-Bad empfohlen, wobei die Härten zwischen 420 bis 560 HV liegen [4].

Im täglichen Berufsleben müssen laufend mehr oder weniger wichtige Entscheidungen getroffen werden. Dabei bleibt es nicht aus, daß diese kritisiert werden; im angenehmen Fall handelt es sich um Zustimmung, häufiger jedoch um eine negative Kritik. Auch wenn dies manchmal unangenehm ist, so hilft sie doch, einmal die getroffene Entscheidung zu überdenken, nach Vor- oder Nachteilen und besseren Argumenten zu suchen, oder die Entscheidung zu revidieren und durch eine neue und bessere zu ersetzen. Wesentlich ungünstiger ist der Fall, überhaupt keine Reaktion auf eine Neuerung oder Änderung zu vernehmen. Die Auswirkungen auf Grund mangelnder Reaktionen zeigen sich derzeit sehr deutlich am Beispiel der neuen Verordnung zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen, der VAWS. Nachdem diese Verordnung Rechtsgültigkeit erlangt hat, und die sich daraus ergebenden Konsequenzen immer deutlicher werden, geht ein berechtigter Aufschrei durch die Branche. Derzeit wird nun vor allem auf Tagungen versucht, ein breiteres Interesse an einer Mitarbeit bei den betroffenen Unternehmen zu wecken und praktikable Hintergründe für die Gesetzesvorlagen zu schaffen.