Artikelarchiv

Einleitung

Das Glänzen des Aluminiumwerkstoffes geschieht zumeist aus zwei verschiedenen Gründen. Einmal, um den äußeren ästhetischen Eindruck zu heben und den Verkaufswert zu erhöhen, z. B. bei Automobilzierleisten und sonstigen Beschlägen, bei Schmucksachen und ähnlichen, zum anderen aus technischen Gründen, um durch Steigerung von Glanz und Glätte bestimmte lichttechnische oder wärmetechnische Effekte zu erzielen; entsprechende Beispiele sind hier Reflektoren, Scheinwerfer, Infrarotstrahler und anderes mehr.
Dem Glänzen folgt immer eine anodische Oxidation (in Deutschland mit Eloxieren, im angelsächsischen Raum als Alumilite bezeichnet), um die Oberfläche besser zu schützen und sie verschleiß- und korrosionsfesterzu machen.
Thema dieser Arbeit ist es, als Hilfe zur Lösung technischer Probleme des elektrolytischen Glänzens einen zusammenfassenden Überblick über die theoretischen Grundlagen dieser Oberflächenveredelungstechnik nach dem heutigen Erkenntnisstand zu geben.

Fortsetzung aus Heft Nr. 6/1981

3. Darstellung der Spülmethoden und des Wasserverbrauches beim Ätzen mit alkalischen Ätzmitteln


Alkalische Ätzmittel werden eingesetzt für das Ätzen durchmetallisierter Leiterplatten, die im Subtraktiv-Verfahren hergestellt werden. Nach der galvanischen Aufbringung von Cu und Sn bzw. Pb/Sn werden die Leiterplatten vor dem Ätzen vom Galvanoresist befreit. Das Strippen von Galvanoresist kann in lösungsmittelhaltigen oder auch alkalisch arbeitenden Strippmaschinen – je nach verwendetem Resist – erfolgen. Daraufhin werden die Leiterplatten in trockenem Zustand der alkalischen Ätzmaschine zugeführt, wobei in über 95 % der Fälle mit auf dem Markt erhältlichen, ammoniakalischen CuCl2-Lösun- gen, die spezielle Zusätze haben, gearbeitet wird. Diese Ätzlösungen arbeiten in den meisten Fällen wasserfrei, so daß ein abwasserfreies Ätzen durch Zugabe des verbrauchten Spülwassers zum Ätzmedium kaum möglich ist. Daß sich trotz- dem abwasserfreie Ätzverfahren aufbauen lassen, wird im folgenden mit aufgeführt.

Lea Ronal GmbH weihte Geschäftsneubau ein

Im Dezember 1980 bezog die Lea Ronal GmbH, eine Tochter der amerikanischen Firma Lea Ronal Inc., ihren großzügig und modern ausgestatteten, in landschaftlich schöner Umgebung liegenden Geschäftsneubau in Birkenfeld-Gräfenhausen. Geschäftsführer Herr Gerhardt Wunnerlich nahm dieses Ereignis zum Anlaß, das Topmanagement des internationalen Unternehmens im Mai 1981 zu einer Einweihungsfei- er nach Birkenfeld einzuladen.

Zur Betriebsüberwachung von lonenaustauscher-Kreislaufanlagen

Grundsätzliches

Der Einsatz von lonenaustauscher-Kreislaufanlagen zur Spülwasserentsalzung in der galvanischen Produktion sind heute so selbstverständlich, daß sie keiner Erläuterungen mehr bedürfen.
In der Regel handelt es sich neben der eigentlichen Entgiftung um vorgeschaltete Bestandteile der Abwasser(vor-)behandlungsanlagen, in denen die Prinzipien des Recyclings (Spülwasser-Rückführung) sowie der Einflußnahme nachgeordneter Einrichtungen auf den eigentlichen Produktionsprozeß relativ früh und konsequent realisiert wurde. Sie sind damit Vorläufer der immer stärker ins Blickfeld rückenden ,,Vermeidungstechnologien“ und ,,integrierte Gesamtkonzepte“.

1. Einführung

Der industrielle Fortschritt der Welt wird durch schädliche Erscheinungen in Form von nicht mehr verarbeitungsfähigen Abfällen und Schmutzstoffen begleitet. Dazu gehören auch die bei verschiedenen Technologien entstehenden fluoridhaltigen Abwässer. Wenn diese in Gewässer und Boden gelangen, zerstören sie in einer längeren Zeitspanne das Gleichgewicht der Natur; dies kann zur Katastrophe führen.
Die menschliche Gesellschaft versucht, dies durch Gesetze und Verordnungen zu vermeiden. In Ungarn wird in der Beilage der Regierungsverordnung Nr. 40/1969 ei- ne Konzentration von maximal 10 mg/l Fluorid-Ionen für abgeleitete Abwässer vorgeschrieben. Im Rahmen dieser Arbeit wird ersichtlich, daß diese Anforderung wirklich maximal ist.

4. Analyse der anodisch betriebenen Poiierelektrolyte

Der Polierelektrolyt ist auf Schwefelsäure-Phosphorsäure-Basis zusammengesetzt. Im Hinblick auf ein kontinuierliches Arbeiten mit möglichst gleichmäßigen Polierergebnissen ist eine laufende analytische Überwachung notwendig; bei einer Automatisierung des Polierelektrolyten ist die kontinuierliche analytische Überwachung unerläßlich [14].

Schadenfälle aus der Praxis

Mitteilung aus demInstitut für Werkstoffkunde der Technischen Hochschule Darmstadt (Institutsleiter: Prof. Dr.-Ing. K. H. Kloos).

Zink

Funktionell galvanisch verzinkt - Schadenfall f-9.1

Schaden


Galvanisch verzinkte Fensterbeschlagteile aus Stahl waren durch Korrosion unansehnlich geworden (Abb. 96) und in ihrer Funktion (Ausstellfenster) beeinträchtigt. Sie waren an der Fensterinnenseite montiert, also nicht unmittelbar der Witterung ausgesetzt.

Die Deutsche Gesellschaft für Galvanotechnik kann dieses Jahr auf ihr 20-jähriges Bestehen zurückblicken. Dies soll uns Anlaß sein, die Jahrestagung am Gründungsort und Sitz der Gesellschaft, in der rheinischen Metropole und Welthandelsstadt Düsseldorf am 1.12. Oktober 1981 durchzuführen. Die Organisation der Tagung wird dem Jubiläumscharakter Rechnung tragen, denn es wurde ein besonders reichhaltiges Vortragsprogramm unter dem Generalthema ,,Galvanotechnik – Technologie mit Zukunft“ zusammengestellt, das jedem Teilnehmer Interessantes bieten wird.

Historischer Überblick - Ausgangspunkt
der Entwickiungsarbeiten

Als Anfang der fünfziger Jahre Bestrebungen und Bemühungen einsetzten, ein direkt glanzbildendes Vernicklungsverfahren zu schaffen, da gab es zwei Richtungen, die erfolgversprechend zu sein schienen. Die eine Richtung basierte auf der Acetylenchemie und die andere auf der Chemie des Cumarins und seiner Derivate. Die daraus entwickelten Verfahren hatten – wie allgemein bekannt ist – ihre deutlichen Vor- und Nachteile.

7. Beurteilung polierter Oberflächen

Die visuelle Beurteilung der Oberflächenglätte nach dem Aussehen ist solange ausreichend, wie an die polierte Oberfläche keine besondere Anforderung gestellt wird (Automobilzierleisten). Verhältnismäßig einfach ist die Untersuchung von Oberflächen, die optischen Zwecken dienen, z. B. durch Messung des Reflexionsvermögens. Kommt es nicht auf exakte Spiegelung an, sondern auf den Glanz, so kann das von der Oberfläche reflektierte Licht ebenfalls als Beurteilungskriterium herangezogen wer- den [18].

Veranstaltet vom 29.6. bis 3.7.1981 in Berlin

Einen Bericht über die Vorträge auf dem Kongreß veröffentlichen wir auf Seite 971. Einleitend soll über Eindrücke und Ablauf der Gesamtveranstaltung die Rede sein. Das Internationale Congreß Centrum (ICC) Berlin ist ein Mammutbau, auf das Modernste ausgestattet. Es geht sehr rasch, daß man sich dort verläuft. Bürgermeister Lummer und Prof. Dr. Rohrbach (BAM) begrüßten die Teilnehmer, daran schlossen sich Übersichtsvorträge von Dipl.-Ing. Hans Koch (BMW München) über die ,,Wirtschaftliche Bedeutung der Oberfläche, dargestellt am Beispiel des Automobilbaus" und von Prof. Dr. Czichos (BAM) über ,,Oberflächen In der Technik, Funktion-Technologie-Prüfung“ an.

Nicht ganz so weit gehalten wie das Gesamtprogramm war die Ausstellung für Oberflächentechnik, die der Surtec angegliedert war. Es erleichtert unseren Lesern den Überblick, wenn wir unsere Berichterstattung auf Neuigkeiten beschränken, die vor allem die elektrolytische Metallabscheidung betreffen.

Bericht von Dr.-Ing. R. Suchentrunk und Mitarbeiter

Wie schon eingangs erwähnt, stand im Mittelpunkt verschiedener Tagungen und Veranstaltungen ein interdisziplinärer Kongreß mit einer breiten, alle Gebiete der Oberflächentechnik erfassenden Themenpalette, Der vorliegende Bericht faßt für den auf dem Gebiet der Galvanotechnik Tätigen wesentliche Vorträge dieses Kongresses sowie der Fachtagungen zusammen.

Bericht über Kurs 1 des Grundlehrganges vom 16.-20. Februar 1981 an der Fachhochschule Aalen

Nach den bisherigen Lehrgängen über Basismaterial, Siebdruck und Herstellung von Schablonen sowie über das Qualltätswesen wurde an der Fachhochschule Aalen der erste von Insgesamt drei Kursen über Naßbearbeitung durchgeführt. Der erste Teil befaßte sich hauptsächlich mit Reinigen, Entfetten, Desoxidieren, stromloser Metallabscheidung, ehern. Prozeßüberwachung, Spültechnik und Sonderverfahren.

1. Einleitung

Die laufende Qualitätskontrolle ist heute ein unverzichtbarer Bestandteil jeder industriellen Produktion. Diese Feststellung erhält durch die Verabschiedung nationaler und internationaler Prüfnormen durch die Normenausschüsse der verschiedensten Industriezweige besonderes Gewicht.
Einer der wichtigsten Punkte bei der Qualitätssicherung, z. B. bei Metallbeschichtungen, ist die Schichtdicke. Beschichtungen bestimmen in der heutigen Technik kennzeichnende Eigenschaften der Funktion eines Bauelementes. Beispielsweise erzielen Metallniederschläge, erzeugt durch Aufdampfen, galvanisches oder chemisches Abscheiden sowie durch Aufspritzen, andere elektrische, verschleißhemmende, korrosionshemmende oder wärmeleitende Eigenschaften als das allein aus dem Grundwerkstoff hergestellte Werkstück.

9. Oxidschicht

9.1 Einleitung

Bekannt ist, daß sich Aluminium an der Atmosphäre mit einer Schutzschicht überzieht, die es passiviert. Beim Poliervorgang wird diese Eigenart ausgenutzt. In einer Wechselwirkung zwischen dem Metall, der Oxidschicht und der Zwischenschicht zwischen Elektrolyt und Metall (Doppelschicht), wird die Oberfläche der Metallprobe abgetragen. Bei den Vorproben wurde nun der Verdacht bestätigt, daß die Oxidschicht verschiedene Dicken bei unterschiedlicher Behandlungsart aufweist, und daß die Proben übergehoben werden können. Durch [8] konnte diese Annahme bestätigt werden. Aus dieser Überlegung heraus wurden alle Proben sofort (maximal 2 Stunden) nach dem Poliervorgang auf die Schichtdicke untersucht. Da diese Passivschicht jedoch nur eine Dicke von 1-1,45 nm vorweist, versagen alle Meßmethoden [22]. Die Messungen erfolgten deshalb auf einer Widerstandmeßbrücke.

Nach Unterlagen der Firma Linnhoff GmbH bearbeitet

In Galvanisieranlagen werden auf der Oberfläche der Teile und Gestelle mehr oder weniger große Mengen an Elektrolyt in die Spülen verschleppt. Je größer die verschleppte Menge ist, umso mehr Spülwasser wird benötigt, um eine saubere Oberfläche zu erhalten. Auch der Verlust an wertvollem Elektrolyt wird mit steigen- der Verschleppung größer und – da er ja entgiftet und neutralisiert werden muß – gleichzeitig auch die Kosten für die Entsorgung und Schlammdeponie.
Beide Kostenfaktoren - die Wassermenge und der Elektrolytverlust - versucht man durch eine geeignete Spültechnik zu verringern.

Die Herstellung von Leiterplatten ist in erster Linie ein Naßprozeß und gekennzeichnet durch den Einsatz von Wasser und wäßrigen Lösungen. Wasser wird beim Ätzen in der chemischen Vorbehandlung und in der galvanischen Metallisierung im wesentlichen zum Badansatz sowie zum Spülen zwischen den einzelnen Arbeitsbädern benötigt. Die Qualität des zur Verfügung stehenden Wassers beeinflußt daher das Produktionsergebnis hinsichtlich Produktqualität, Prozeßführung und Herstellungskosten nicht unerheblich.

I. Reprografische Filme
für gesteigerte Anforderungen

Die zur Herstellung gedruckter Schaltungen bestimmten Filme müssen bestimmte fotografische und physikalische Eigenschaften besitzen, um den hohen Anforderungen der Leiterplattentechnologie zu genügen.

Für das chemische Verzinnen, Aktivieren, Reinigen, Oxidieren und Zinnabziehen von Leiterplatten baute die Firma Dr.-Ing. Max Schlotter, Geislingen/Steige, eine automatische Anlage, die in ihrer Konzeption etwas völlig Neuartiges darstellt. Sie wurde für einen in Süddeutschland ansässigen Elektronikkonzern entwickelt.