Artikelarchiv

• Elektrolyseure für Wasserstoff-Großprojekte
• Grüner Wasserstoff aus Bergbauwässern
• Smarte Brennstoffzellen-Lösungen
• Größter förderfreier Solarpark Deutschlands eingeweiht

Wissenschaftstagung zeichnet den Weg von der Forschung in die Anwendung: In der aktuellen Debatte zur Energiewende richten sich große Hoffnungen auf grünen Wasserstoff, da dieser auf vielfältige Weise zur Klimaneutralität beitragen kann. Professor Frithjof Staiß, der gemeinsam mit Doktor Sarina Keller die Tagung leitete, fasste zusammen: „Die Konferenz des FVEE ist ein großes Schaufenster der aktuellen Wasserstoff-Forschung. Hier stellen die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler die gesamte Bandbreite an Technologien vor, die zur großskaligen Erzeugung, Speicherung, Verteilung und Nutzung von erneuerbarem Wasserstoff erforscht und entwickelt werden.“ Forschung zeigt, wie Wasserstoff ein Baustein für die Energiewende wird: Tagungsleiterin Keller, stellte klar: „Energieforschung ist der Schlüssel zu einer nachhaltigen Wasserstoffnutzung.

Trotzdem liegen große Hoffnungen auf dem explosiven Gas: Ein neues Klimaschutzgesetz wurde im Sommer vom Deutschen Bundestag beschlossen. Bereits im Jahr 2030 sollen 65 % weniger Treibhausgase ausgestoßen werden als 1990. Die Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien ist auf einem guten Weg, das Ziel zu erreichen. In den letzten Jahren wurde zunehmend mehr Strom aus Erneuerbaren erzeugt, erkennbar an den vielen Windkraft- und Solaranlagen. Große Hoffnungen ruhen auf Wasserstoff, um auch die anderen Bereiche der Wirtschaft klimafreundlich zu gestalten. Viele Anwendungen sind mit Wasserstoff vorstellbar: Wasserstoff als Energieträger für die volatilen grünen Energien, Wasserstoff als Brennstoff zum Heizen, Wasserstoff als Treibstoff für Autos und Schwerlasttransporter oder Wasserstoff als Rohstofflieferant für industrielle Prozesse. Dass für die genannten Anwendungen letztendlich grüner Wasserstoff zum Einsatz kommen muss, versteht sich von selbst, sonst wird das Gesamtziel verfehlt.

• Nachhaltig und sicher: Entschäumer-Konzentrate
• Stoffliche Nutzung von CO2
• Novelle der TA Luft
• Dieselskandal: Vorteile der Nutzung müssen berücksichtigt werden

Die AGRU-FRANK GmbH setzt bei der Produktionserweiterung auf eine energieeffiziente Container-Kühllösung der Reisner Cooling Solutions GmbH: In der Kunststoffextrusion steigen die Anforderungen kontinuierlich – eine effiziente und ressourcenschonende Produktion gewinnt zunehmend an Bedeutung. Dafür ist die Kältetechnik ein entscheidender Faktor, denn mit einer modernen Kühllösung lassen sich Energiekosten deutlich reduzieren und CO2-Emissionen einsparen. Dass sich eine Investition schon nach kürzester Zeit amortisiert, zeigt das Beispiel des Kunststoffrohrherstellers Agru-Frank GmbH. Die Firma investierte aufgrund ihrer Expansion in eine Container-Kühllösung der Reisner Cooling Solutions GmbH, ein Unternehmen der technotrans-Gruppe. So wurden Kosten gesenkt und mehr Platz in den Produktionshallen geschaffen. Die Agru-Frank GmbH mit Sitz in Wölfersheim ist eines von insgesamt elf Unternehmen der Frank-Gruppe. Agru-Frank fertigt Rohre aus Polyethylen für die Trinkwasser- und Gasversorgung sowie für die Abwasserentsorgung und den Industriebedarf.

Klimagipfel in Glasgow geht ohne Ergebnisse zu Ende: Nun ist er also zu Ende, der COP26 Klimagipfel in Glasgow. Wie nicht anders zu erwarten, kam dabei nichts Zählbares heraus. Selbst wenn alle Beschlüsse, die man getroffen hat, eingehalten würden: Das Ziel, die Erderwärmung auf 1,5 °C im Vergleich zur vorindustriellen Epoche zu beschränken, hat man fallengelassen. Die Wissenschaft meint, man steuere stramm auf ein Plus von eher 2,4 °C zu und warnt vor den teils schon bekannten schrecklichen und auch den heute noch unkalkulierbaren Folgen. Klar gezeigt hat sich erneut, dass man trotz drohenden Klima-Ungemachs keinen Millimeter von eigenen wirtschaftlichen Vorteilen abzuweichen bereit ist. Australien wird weiter seine schmutzige Kohle exportieren, die Golfstaaten samt Russland das nur weniger schmutzige Rohöl. Und der Transportsektor ist sowieso auf Expansion ausgelegt. Handys, Kompaktkameras und Unterhaltungsgadgets unterliegen seit Jahren schon jährlichen Modellwechseln (und mehr), die Kleidungsindustrie setzt mittlerweile gar auf vierteljährliche Trends.

• Filterlösungen für Hochtechnologieprozesse
• Infrarot-Technik
• Additiv gefertigte Kupferbauteile für Teilchenbeschleuniger

Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS Dresden arbeitet gemeinsam mit Industrie- und Forschungspartnern an nahezu reibungsfreien Motoren und Getrieben. Im Rahmen der Verbundprojekte „Prometheus“ und „Chephren“ wollen die Forschenden durch verbesserte superharte Kohlenstoffbeschichtungen die Energie- und Ökobilanz von Autos und anderen Maschinen deutlich verbessern. Prometheus-Tech für weniger CO2-Ausstoß am Verbrenner: Das Projekt „Reibungs-Optimierung von Motoren durch Einsatz von triboaktiven Hochleistungskohlenstoff- sowie Eisenbasisschichten und Schmierstoffen“ (Prometheus) baut auf der Kohlenstoff-Schichttechnologie des Fraunhofer IWS auf. Die bereits reibungsarmen Diamor-Schichten im Motor werden zusätzlich mit Fremdatomen wie zum Beispiel Molybdän oder Bor dotiert. Dafür werden beim Vakuumbogen-Verdampfen die bisherigen reinen Graphit- durch neue Komposit-Elektroden ersetzt. Im Motor verbinden sich die Dotiermaterialien dann chemisch mit bestimmten Schmierstoffmolekülen und erzeugen im laufenden Betrieb ultraschmierende Grenzflächen. Im Vergleich zu heutigen Lösungen sollen sie die Reibung im Motor halbieren.

Die EFDS lud gemeinsam mit dem Fraunhofer IWU und Siemens Energy in die historische Stadt Görlitz zu einem Symposium ein: Das Symposium Unter dem Motto „Oberflächenfunktionalisierung – Schlüsseltechnologie für eine effiziente Wasserstoffwirtschaft“ wurde das Europäische H2 Symposium vom 13.–14. September 2021 in Görlitz am Siemens Innovationscampus abgehalten. Gastgeber der von der Europäischen Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e.V. (EFDS) organisierten Veranstaltung war Siemens Energy. Mehr als 70 Teilnehmer aus Forschung und Industrie kamen zur Veranstaltung, um sich zu aktuellen Entwicklungen auf diesem Gebiet zu informieren, Erfahrungen auszutauschen und auch alte Kontakte zu pflegen und neue zu schließen. Wasserstoff ist ein zentraler Baustein einer zukünftigen umweltfreundlichen Energieversorgung. Um seine Nutzung zu ermöglichen laufen viele Aktivitäten in Grundlagen- und angewandter Forschung und industrieller Entwicklung.

Die alten Ägypter schmierten mit Sand und Wasser: Chephren (Chafre, ca. 2570 bis 2530 v. Chr.) der vierte Pharao der altägyptischen 4. Dynastie im Alten Reich, gab den Bau der zweiten Pyramide von Gizeh in Auftrag und trat damit in die Fußstapfen seines Vaters Cheops (2650 und 2580 v. Chr.). Die Pyramiden sind ein Beispiel für die beachtliche bautechnische Leistung der damaligen Zeit. Es ist beeindruckend, dass die Menschen damals in der Lage waren, ohne Kräne, Maschinen und Bagger solch imposante Bauwerke zu errichten. Wie sie das allerdings genau geschafft haben, wurde erst vor wenigen Jahren geklärt. Man geht heute davon aus, dass Rampen (schiefe Ebenen) zum Einsatz kamen. Auf ihnen wurden große Steinblöcke von bis zu 50 Tonnen Gewicht mit Holzschlitten bzw. über Rollen von Arbeitern oder Rindern gezogen. Um den Reibungswiderstand der Schlitten zu verringern, kamen Gleitmittel oder Rollen unter den Kufen zum Einsatz.

Bernhard Jacobs: Er ist Geschäftsführer des Industrieverbands Blechumformung (IBU), Hagen

Ihr Verband vertritt bundesweit rund 240 Mitglieder und unter denen haben Sie jetzt eine Blitzumfrage gestartet. Worum ging’s?

Jacobs: Es ging um die Verlässlichkeit der Automobilproduzenten. Konkret ist es derzeit ja so, dass die Abrufzahlen bestellter Produkte stark schwanken. Das führt dazu, dass der OEM die Abnahme bereits bestellter Produkte kurzfristig absagt und der Lieferant sehen kann, wo er bleibt.

Im Klartext: volles Risiko für den Zulieferer, weiches Auffangnetz für den Kunden.

Genau. Die Befragten beklagten sich außerdem darüber, dass die Hersteller nicht bereit seien, die durch die Produktionsstopps verursachten Mehrkosten mit zu tragen. Da gibt es allerdings auch löbliche Ausnahmen. Gute Kunden, die ihre Auftragnehmer in dieser Situation auch unterstützen, die Mehrkosten mit tragen. Trotzdem: 90 Prozent unserer Mitglieder sind betroffen.

Nanoskala 3D-Printing: In einer Zusammenarbeit zwischen ETH Zürich, NTU Singapur und der Oldenburger Universität haben Wissenschaftler ein Verfahren für Nanoskala 3D-Printing entwickelt. Nanoskala 3D-Printing wird als eine alternative Fertigungstechnik für eine Reihe von Anwendungen in Elektronik, Nanooptik, Sensorik, Nanorobotik und Energiespeicherung gesehen. Unter den vorhandenen 3D-Druckverfahren im Nanomaßstab ist die Stereolithografie wahrscheinlich das fortschrittlichste Verfahren zur Herstellung komplexer Objekte, die aus Voxeln mit Abmessungen von bis zu 65 nm bestehen. Optische Verfahren verarbeiten jedoch in der Regel nur eine begrenzte Klasse von Materialien, wie z. B. Photoresists, mit ziemlich engen mechanischen, optischen und elektrischen Eigenschaften.

Die Cop26-Klimakonferenz in Glasgow: Nach zwei Wochen und mit Zehntausenden von Teilnehmern aus der ganzen Welt ging am 12. November die Cop26-Klimakonferenz in Glasgow, Schottland, zu Ende. Hat sie etwas erreicht? Das wird nur die Zeit zeigen. Es gab viele Beschlüsse über den Anbau neuer Wälder und die Erhaltung bestehender Wälder. Die größte Enttäuschung war jedoch, dass China und Indien – die beiden größten CO2-Emittenten der Welt – sich weigerten, sich vor 2070 (Indien) bzw. 2060 (China) zu „Netto-Null“ zu verpflichten. Es gab viele Diskussionen über Kohle, den schmutzigsten aller fossilen Brennstoffe. Und einige der bemerkenswerten Ereignisse? Präsident Biden wurde vorgeworfen, irgendwann eingeschlafen zu sein. Der arme Mann ist fast 80 Jahre alt und hatte gerade einen vollen Terminkalender in Rom hinter sich.

Mit der Entdeckung der magnetischen Induktion durch M. Faraday (1791–1867) und der darauf ab 1832 folgenden Entwicklung, mit dem Ziel elektrische Energie durch magnetisch induzierte Maschinen zu generieren, wurden von Pixii, Saxton, Clark, Stöhrer u.a. viele Versuche unternommen in erster Linie für „ärztliche Zwecke“ Anwendungen zu finden. Bis es zur ersten industriellen Nutzung der Energieerzeugung des damals als „magnet-elektrischen Induktionsmaschine“ bezeichneten Generators kam, dauerte es noch eine Dekade.
John Stephen Woolrich (1820–1850) aus Birmingham kam als junger Chemiker auf die Idee, diese Energie anstatt von Daniell‘schen oder Bunsen‘schen Zellen zur Erzeugung metallischer Überzüge zu nutzen. Im Jahr 1842 erhielt Woolrich das britische Patent 9431 für die Verwendung eines elektrischen Generators beim Galvanisieren anstelle von Batterien. Geld und Mittel eine eigene Galvanik zu erbauen fehlten.

Die Anfänge dieser Geschichte sind zeitlich nicht genau festzumachen. Sie liegen irgendwo im Dunkel der 1970er Jahre, ausgelöst vielleicht durch den Ölpreisschock, die folgenden autofreien Sonntage und die Sehnsucht der Deutschen in wirklich solide Anlagen. Aber das ist Spekulation und das genaue Wann und Warum spielt für den Fortgang der hier geschilderten Ereignisse auch keine Rolle. Fest steht: Heinz Leuze, damals Geschäftsführer und Inhaber des Leuze Verlages und schon immer bekannt für seine Weitsicht beschloss, privat in Sachwerte zu investieren. Als Herausgeber der „Galvanotechnik“ lag ihm natürlich nichts näher als Metalle, die in Galvaniken Verwendung fanden – und noch immer finden. Seine Wahl fiel auf Nickel. Einige Zeit später wurde ins Wohnhaus der Familie Leuze eine Tonne Nickel in Form von Anoden angeliefert. Sauber verpackt in handlichen, verplombten Eimern. Und nun? Wohin mit dem schweren Zeugs? Erst mal in den Keller, da macht man nichts falsch.

Edelmetalloberflächen: Eine neue Technologie zum Aufbringen von Edelmetallschichten auf Kunststoff stellte Dr. Jürgen Hofinger (Biconex GmbH) vor. Zu Beginn erklärte Hofinger, dass Edelmetallschichten in der Regel aus Gründen der elektrischen und/oder katalytischen Eigenschaften eingesetzt würden. Daneben bestünden jedoch auch Nischenmärkte mit ganz spezifischen Anforderungen. Als Beispiel wurden Anwendungen in der Medizintechnik genannt. So würden Einwegelektroden für EKGs jährlich in Milliardenstückzahlen produziert. Deren elektrische Anschlüsse bestehen aus versilberten Kunststoffelementen. Auch beim Einsatz von Kontaktlinsen werden Edelmetalle gebraucht. Speziell bei den so genannten Monatslinsen sorgen Reinigungsflüssigkeiten während der Nacht für Sauberkeit. Die Flüssigkeiten müssen mittels Platinkatalysator aktiviert werden.

MacDermid Enthone Industrial Solutions + Coventya strukturieren um Am 1. September 2021 erfolgte die Übernahme der Coventya Gruppe durch Element Solutions Inc. Inzwischen ist die Verbindung zwischen dem Geschäftsbereich MacDermid Enthone Industrial Solutions und Coventya vorangeschritten, neue Strukturen wurden festgelegt.
Als Vice President Europe steht Robert Geissler dem gesamten europäischen Commerical Bereich vor. Geissler ist seit 1989 in der Industrie tätig und verbrachte viele Jahre in den USA, Asien und nun in Europa. Europa wurde dabei in 4 Regionen unterteilt: Southwest (Italien, Spanien, Frankreich), Central-East (DACH, Benelux und Osteuropa), Nordic (UK und Skandinavien) und Southeast (Türkei, Nordafrika und Naher Osten). Der Commercial Bereich umfasst alle Funktionen, die im direkten Kundenkontakt stehen. Darunter fällt der Vertrieb, technischer Service, Labore und Technikums sowie der Vertriebsinnendienst.

Mit doppelter Auszeichnung konnte Tina Schroth ihre Ausbildung bei der IMO Oberflächentechnik GmbH in Königsbach-Stein abschließen: Sie wurde 2021 Jahrgangsbeste der Oberflächenbeschichter bei der Handwerkskammer Karlsruhe und gleichzeitig Siegerin im Landeswettbewerb Baden-Württemberg. „Im Namen der Geschäftsleitung und der gesamten IMO-Belegschaft gratulieren wir Frau Schroth zu diesem herausragenden Erfolg“, sagt IMO-Geschäftsführer Bernd Müller. Er überreichte ihr als besondere Anerkennung ihr Wunschgeschenk, ein neues iPhone, und erklärte: „Es ist mir ein besonderes Anliegen, engagierte und talentierte Mitarbeiter zu fordern und innerbetrieblich zu fördern. Fleiß und gute Noten werden belohnt. Daher werden wir Frau Schroth auch gerne bei ihrem weiteren beruflichen Werdegang unterstützen.“

Die anjo Oberflächentechnik GmbH wurde 2008 gegründet, wächst seither beständig, ist aber ein Familienunternehmen reinster Prägung geblieben. Die anjo Oberflächentechnik GmbH ist Entwickler und Hersteller von Spezialchemikalien für die Galvanoindustrie. Der Name wurde von Seniorchef Dr. Klaus Peter Klos anlässlich einer Feier geprägt. Wobei es sich um nichts anderes handelt als um ein Akronym aus den Vornamen der beiden Kinder Anna und Johannes. Beide sind heute Gesellschafter und Geschäftsführer des Unternehmens. Im Jahr 2020 ist man vom Standort der Gründung, der Hans-Böckler-Straße in Trebur, in die nahe gelegene Adam-Opel-Straße umgezogen, wo man über sehr viel mehr Fläche und das Dreifache an Lager- und Produktionskapazität verfügt. Dieser Standortwechsel im vergangenen Jahr konnte wegen der Coronakrise nicht sofort gefeiert werden, was jedoch im Spätsommer 2021 ausgiebig nachgeholt wurde. Gefeiert wurde auch, weil jetzt entsprechend mehr Räumlichkeiten für Schulung und Theorie zur Verfügung stehen, aber auch für viele praktische Anwendungen.

1991 machte sich Roland Harter an die Arbeit. Wie so viele Erfolgsgeschichten begann auch seine ganz simpel in einer Garage – mit der Vision einer alternativen Trocknungstechnologie. Heute ist die Harter GmbH ein mittelständisches Unternehmen mit 85 Mitarbeitern und 3 Produktionshallen auf einem Firmenareal von 22 000 m2, die ihre Trocknungssysteme weltweit und in unterschiedlichsten Branchen erfolgreich vertreibt. Der neuen Art der Trocknung lag folgende technische Idee zugrunde: niedrige Temperaturen, extrem trockene Luft und ein lufttechnisch geschlossenes System. Die Vision wurde Wirklichkeit. Binnen kürzester Zeit verkaufte Harter eine Vielzahl der ersten entwickelten Trockner im deutschsprachigen Raum. Diese wurden anfänglich für die Abfallwirtschaft, d.h für die Trocknung von Schlämmen eingesetzt.